Лифт для циркулярной пилы своими руками
Добавил пользователь Валентин П. Обновлено: 04.10.2024
Приветствую всех любителей помастерить, эта самоделка будет полезна для тех, кто решил сделать циркулярную пилу . Сегодня мы рассмотрим, как изготовить подъемный узел, который позволяет поднимать и опускать диск циркулярной пилы. Благодаря такой полезной функции можно регулировать глубину реза пилы. Узел изготовлен из качественной фанеры и смотрится все довольно надежно. Если проект вас заинтересовал, предлагаю изучить его более детально!
Материалы и инструменты, которые использовал автор:
Список материалов:
— хорошая фанера;
— ось с подшипниками (на которую устанавливается диск пилы;
— кругляк (для осей);
— резьбовой стержень, гайки, шайбы;
— подшипники;
— деревянный брусок;
— столярный клей;
— саморезы.
Для изготовления самоделки можно использовать и более простые инструменты.
Процесс изготовления самоделки:
Шаг первый. Основной узел
Основным узлом машины можно считать тот, который закреплен шарнирно и на котором находится рабочая ось машины. Для изготовления этого узла понадобится изготовить две одинаковые детали из фанеры, это будут стойки.
В стоках можно увидеть вырез овальной формы, он служит для установки блока, который будет поднимать и опускать основной узел.
Также в деталях нужно просверлить отверстия и установить два подшипника. Места под подшипники укрепляем дополнительными вставками из фанеры. В завершении нарезаем распорки из двух склеенных слоев фанеры и скручиваем всю конструкцию на клею саморезами, не забыв установить рабочую ось.
Шаг второй. Подъемный блок
Изготовим блок, который будет поднимать и опускать всю конструкцию. Для этого нам понадобится деревянный брусок, его нужно обработать на токарном станке. В итоге должен получиться прямоугольник или кубик с двумя осями из дерева. На эти оси устанавливаем подшипники. Для крепления подшипников автор использует шайбы и саморезы.
Помимо этого, через весь блок сверлим отверстие, а также нарезаем шлицы и вклеиваем гайку, в которую будет заворачиваться резьбовой стержень. Дополнительно фиксируем гайку шурупами.
Устанавливаем на свое место резьбовой стержень с гайками и шайбами. Чтобы вал не терся о фанеру, автор установил кусок латунной трубки в качестве втулки. Вот и все, устанавливаем циркулярный диск и проверяем работоспособность самоделки. Автор вращает резьбовой стержень руками и этих усилий вполне хватает, чтобы самоделка работала. Конечно же, в будущем тут будет сделана ручка, а еще лучше подключить к резьбовому стержню небольшой редукторный моторчик, скажем, от автомобильных дворников.
Самоделку останется установить на стол и подключить двигатель. Проект окончен, надеюсь, для вас информация была полезной, и вы нашли интересные мысли. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное. Не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!
Столешница Для Ручной Циркулярной Пилы
, в особенности если затеян полный ремонт либо строительство. Промышленные изделия далеко не всем доступна – очень недешево. Но конечно сделать циркулярку самому, используя те материалы, что имеются в домашнем хозяйстве.
Циркулярная пила стационарная в кустарных условиях создается с продвижением в нескольких вероятных направлениях:
- приспособление имеющегося ручного инструмента, используя движок и дисковую пилу для новых способностей;
- улучшение промышленных изделий для расширения функционала;
- сборка из отдельных деталей, сделанных, по большей части, своими силами.
Стационарный циркулярный станок включает несколько главных узлов: стол, вал, движок и некие другие, свойства которых не настолько важны.
Делаем верстак со интегрированной пилой недорого и сурово
Стол служит для крепления деревообрабатывающих устройств. Его можно собрать вполне из металла, что лучше, в особенности для станков с движком большой мощности. Из дерева тоже получаются отличные столы для циркулярки. Однако нужно учесть, что столешницу следует покрыть листом металла, по другому дерево скоро износится. Столы обязательно должны быть жесткими и устойчивыми, способными выдержать большую нагрузку во время работы. Поверхность делается совершенно ровненькой, над вращающимися деталями неотклонима установка щитков защиты.
Для самодельной циркулярки хорошо подходит движок от стиральной машины. Переносной инструмент годится меньше: их коллекторые движки рассчитаны только для непродолжительной работы. У их очень высочайшие обороты, маленький КПД, страшатся засорения. Есть вариант применить трехфазный электродвигатель, если в хозяйстве нет 380 В, пригодится приобрести конденсаторы, чтоб он работал от 220 В.
Самым ответственным узлом является вал. Употребляют готовый, если имеется, либо вытачивают из металла-кругляка. Работу на токарном станке делают за один установ, потом в сборе с рабочими органами инспектируют центрирование. Неприемлимо даже малое биение, по другому в работах оно станет посильнее, когда работать неприемлимо. На валу предугадывают посадочные места: под дисковую пилу и под шкивы а дополнительно. Также делают пазы для строгальных ножей.
Свойства дисковой пилы, мотора и наибольшей толщины пиломатериала, который есть вариант порезать, взаимоповязаны. На покупном циркулярном диске указываются наибольшие обороты, на которые он рассчитан. Число оборотов, передающихся движком на вал, является меньше. Мощность мотора оказывает влияние на очень допустимый поперечник зубчатой пилы. Поперечник обязан чем двух, чем втрое чем просто толщины материала, по другому пилить будет тяжело. Считается, что для распиловки материалов шириной 100 мм, нужен мотор более 1 кВт мощности.
Передачу делают только клиноременной – при попадании сторонних предметов под пилу, заклинивании материала, ремень проскальзывает на шкивах. Травматизм в данном варианте фактически исключается. Принципиально верно подобрать передаточное число. Берем к сведению два показателя: обороты мотора и очень допустимое число оборотов дисковой пилы. Рассчитываем нужные поперечникы шкивов. На движок устанавливается шкив с огромным поперечником, а на вал для циркулярки – с наименьшим, чтоб прирастить число оборотов.
Обороты вала с дисковой пилой во столько раз не просто оборотов мотора, как меньше поперечник его шкива от поперечника шкива на движке.
Для работ с древесной породой в огромных объемах лучше иметь станок, позволяющий разрезать материал, строгать, выбирать четверть. Требуется довольно мощнейший электродвигатель, жесткий стол. Представляем конструкцию, выполненную из железного уголка и стали. Она обеспечивает глубину пропила 60 мм, конечно строгать доски шириной 200 мм. Применяется трехфазный движок 1,1 кВт, 2700 об/мин. Для подключения к 220 В требуются конденсаторы.
Читайте также: