Ленточная пила своими руками в домашних условиях из болгарки

Добавил пользователь Евгений Кузнецов
Обновлено: 18.09.2024

Генеральный спонсор конкурса
Компания ЭСАБ — один из мировых лидеров в области производства оборудования и расходных материалов для сварки и резки.

Всем рукастым доброго дня ! Вот и я решил попробовать свои силы на вебсварке.
Данный прожект просился на свет уже давно,с момента приобретения мной токарного станка,так как при работе с металлом очень часто приходиться отрезать кругляки,трубы,шестигранники,разных диаметров и болгарка уже всю душу вымотала.
Купить же готовую ленточную пилу нереально,потому как ценник у них просто недосягаемый ! А тут увидел конкурс ну и решил, что это будет стартовая точка начала постройки данного агрегата .Да и когда ещё будет шанс стать обладателем классного сварочного полуавтомата о котором мечтаю не меньше чем о ленточной пиле.
Не знаю конечно уложусь ли я до конца конкурса,но попытка не пытка,авось получиться, и так начнём:

Было приобретено кой какое железо. Для старта пока хватит.
Лист 12 мм,лист 10 мм,лист 3мм,толстостенная труба ф325 и ф 85, кругляки разных диаметров,полоса 50х8

Далее чертим в компасе чертёж пильной рамы и несём его вместе с 12ым листом к мастерам на производство чтобы аккуратно вырезать плазмой основную деталь пилы(станину) на ней и будет собран привод режущей ленты.

Вот что получилось:

Теперь вырезаем заготовки для основания шкивов

Устанавливаем их в токарный станок и протачиваем,получились блины на которых будут приварены кольца из трубы Ф325

Далее вырезаем кольца,они будут служить полкой шкива по которой будет двигаться лента

Делаем первую примерку,дабы убедиться что всё правильно и будущие шкивы не выходят за пределы пильной рамы.

Всем следящим за темой доброго времени суток !
Итак работа не стоит а месте,следующим шагом было изготовление шкивов их проточка и центровка.протачиваем блины,варим к ним кольца торцуем и протачиваем.

Далее шлифуем швы и запрессовываем подшипники,получаем шкив с полкой под ленту Ф325 мм

Теперь Изготавливаем ступицу с механизмом натяжения для ведомого вала.Это будет примерно выглядеть так:

свариваем вал с пластиной,привариваем направляющие.

Теперь к ступице привариваем пластину за которую натяжник будет тянуть ступицу.

Далее привариваем опорную пластину натяжного устройства.

Изготавливаем Натяжное усройство.

Теперь ввариваем ребро жёсткости во внутрь пильной рамы.

Далее обвариваем всю конструкцию по периметру короткими шовчиками,дабы всю конструкцию не свентило в пропеллер.

вот что получается:

а само полотно где добывать планируете?

Всем Здрасте ! А работа по ленточке потихоньку движется.Следующим шагом было изготовление проточек под стопорные кольца,дистанционных втулок,болтов и др. деталей необходимых для установки и примерки ведомого шкива.

Далее изготавливаем ступицу приводного шкива,для чего берём толстостенную трубу,отрезаем нужный кусок,протачиваем её,прессуем в неё подшипники и вставляем стопора,примеряем её на вал шкива.

Теперь привариваем к ней фланец,и снова проверяем на вал шкива.

Затем переворачиваем нашу конструкцию и варим на неё дополнительные рёбра жёсткости,а на них ещё дополнительно уголок.

Изготавливаем и привариваем ограничители для ступицы ведущего шкива.

Всем здрасте. Продолжаем тему по ленточному станку.
Для того чтоб пила не съезжала при пилении, нужны упорные подшипники. Узел состоит из трех подшипников и двух уголков.

Отверстия нужно делать овальные, чтоб регулировать зазоры между ними и лентой. Таких узлов нужно два. Второй ставится под столом. Выдвижная штанга состоит из двух сваренных уголков и вставленной профильной трубы. Фиксируется болтом через приваренную гайку. Корпус штанги прикручен болтами к горизонтальному уголку и имеет подвижность для регулировки.

Так же сварено основание и рамка стола.

На рамке прикручен лист ДСП.
Установлена защита ленты с противоположной от реза стороны, и короб на верхнее колесо.

В старом моторе был замкнут якорь, и пришлось его заменить. Он переехал на другую сторону, так как мешал наклону стола.
Вот такой станочек получился.

ТТХ. Высота 112 см.
Ширина 82 см.
Глубина 54 см.
Это со столом. Если снять его, то размеры будут меньше.
Ширина 62 см.
Глубина 37 см.
Более подробно про все узлы в ролике.
Часть1
Тест
Спасибо за внимание.

Пилорама – деревообрабатывающий станок, использующийся для продольной распиловки заготовок из различных пород древесины. Она была изобретена в Бронзовом веке и изначально применялась в кораблестроении. Чтобы сконструировать пилораму своими руками, необходимо знать устройство, принцип действия и основные разновидности этого агрегата.

Назначение и принцип работы

Пилорама используется, чтобы получать различные пиломатериалы (бруски, рейки, доски, шпалы) из цельных бревен. Она применяется на деревообрабатывающих предприятиях, лесопилках, мебельных фабриках и в сфере строительства. Это приспособление позволяет:

Уменьшить количество стружки и иной грязи, появляющейся в процессе обработки древесины.
Распиливать короткие заготовки с длиной от 1 м и получать детали с толщиной до 0,2 см.
Снизить затраты электроэнергии.
Устанавливать размерность получаемых пиломатериалов.
Производить деревянные детали с высоким качеством поверхности с точностью до 2 мм.

Пилорама обладает следующими преимуществами:

Мобильность. Деревообрабатывающий станок можно быстро разобрать и переместить на новое место.
Устойчивость конструкции. Деревообрабатывающий станок может функционировать при суровых климатических условиях как в закрытых помещениях, так и за их пределами.
Удобство эксплуатации. Пилорама оборудована множеством автоматических механизмов, облегчающих процесс обработки бревен. В процессе работы она не издает лишних шумов.

Недостатком этого агрегата является высокая стоимость. Она зависит от разновидности станка и его технических характеристик. На стоимость оборудования также оказывает влияние марка производителя. Дороже всего стоят устройства от шведских и канадских производителей. Их средняя стоимость составляет 324 тыс. руб. Станки, производимые на территории России, стоят 135 – 220 тыс. руб.

Пилорама состоит из следующих элементов:

Станина. Она имеет П-образную форму и собирается из 2 параллельных швеллеров. По станине перемещается мобильная тележка с пильным элементом, установленным горизонтально. На ней также закрепляются рамы и щетки, предназначенные для очищения рабочей поверхности от опилок и иного производственного мусора.
Пильная рама. Эта деталь представляют собой устройство, состоящее из нескольких сварных швов. На ее торцах располагаются ведущий и ведомый шкивы. Перемещение пильной рамы осуществляется при помощи металлических роликов и электромеханического привода с ведомыми и ведущими колесами.
Направляющие. Они закреплены в средней части пильной рамы с помощью кронштейнов. На направляющих располагаются опорные ролики и стойки для бревен.
Винтовой механизм. Он необходим для регулировки толщины обрабатываемых заготовок. Этот элемент позволяет предотвратить перекос бревна в процессе обработки.
Зажимное устройство. Оно предназначено для фиксации бревна при распиловке. Зажимное устройство состоит из круглой трубы и зажимов в виде втулок.
Пила. Она выступает в качестве главного режущего элемента пилорамы. Ее средняя ширина составляет 6 см. Пила натягивается при помощи гидравлического или пружинного механизма. Он позволяет оператору настраивать положение ведомого шкива и предотвращает сход режущего элемента с колес.
Бак для смазочно-охлаждающей жидкости. Его используют, чтобы предотвратить налипание опилок на режущие элементы. На баке закреплены краны для подачи жидкости.
Электромотор. Он предназначен для передачи крутящего момента на шкивы и активации механизмов цепной передачи, осуществляющих передвижение пильной рамы. Средняя мощность электродвигателя составляет 5 кВт.
Пульт управления. Он размещен на верхней перемычке деревообрабатывающего станка. Рядом с пультом управления, со стороны оператора, располагаются измерительные приборы для точного расчета толщины получаемых пиломатериалов.

Устройство домашних пилорам организовано в виде нескольких блоков. Такая конструкция отличается простотой изготовления. Ее недостатком является невысокая производительность. Поэтому данные станки можно использовать только в бытовых условиях для получения небольшого количества пиломатериалов. Принцип работы этого агрегата заключается в резке закрепленного на специальной платформе бревна пильным инструментом, расположенным в горизонтальном положении. Размеры получаемых пиломатериалов предварительно задаются оператором.

Основные типы пилорам

Существуют следующие разновидности пилорам:

Рамная. Она представляет собой конструкцию с плоскими пильными полотнами, закрепленными на раме. Рамная пилорама чаще всего устанавливается в крупных деревообрабатывающих цехах. Этот аппарат отличается высокой мощностью, прочностью конструкции. Рамная пилорама не требует дополнительного обслуживания. Ее недостатком является большая толщина среза, что увеличивает количество вырабатываемой стружки. . Обработка заготовок осуществляется при помощи пильной ленты, регулируемой стабилизирующими роликами. Режущий элемент совершает только поступательные движения, получаемые от роликов. Ленточные пилорамы используются в небольших деревообрабатывающих цехах.
Дисковая. Является одним из самых распространенных видов ручных пилорам. Она оснащена диском с зубьями. Каждый зуб распиливает небольшую часть бревна. Для улучшения производительности данные станки оборудуются несколькими режущими дисками.
Цепная. Распиловка бревен производится при помощи цепной пилы, установленной на каркасе с металлическим профилем. Цепная пилорама отличается малым весом и небольшими габаритами. Поэтому этот мини-станок чаще всего используется в бытовых условиях.

При выборе пилорамы необходимо определить объем обрабатываемых заготовок и условия эксплуатации оборудования. Также нужно учитывать технические характеристики и материалы, из которых изготовлены режущие элементы. Одним из основных критериев выбора является прочность конструкции. Деревообрабатывающий станок должен выдерживать вес обрабатываемых бревен.

Как изготовить пилораму своими руками

Перед тем, как сделать пилораму, необходимо выбрать место, где будет располагаться будущий станок. Минимальная площадь рабочего помещения должна составлять 18 м 2 . Оборудование можно разместить на открытом пространстве. В этом случае рекомендуется соорудить вокруг самодельной пилорамы забор и установить над ней небольшой навес. Это позволит обрабатывать заготовки при любых погодных условиях. Также необходимо предварительно оборудовать место хранения. Пилораму рекомендуется хранить в закрытых помещениях с низкой влажностью.

Для того, чтобы сделать пилораму, необходимо приобрести следующие инструменты и комплектующие:

Режущие элементы: цепи, пилы, диски и рамы. Чтобы сделать ленточную пилораму, необходимо приобретать несколько пильных полотен.
Измерительные приборы: линейку, рулетку, уровень, штангенциркуль.
Бак со смазочно-охлаждающей жидкостью.
Крепежные элементы: уголки размером 100×100, 8 болтов M16, гайки, винты и шайбы.
Трубы с размерами 80×40 и 60×60 Также требуется круглая труба с диаметром 50 мм.
Электромотор и подшипники.
Ролики, рельсовые пути и несколько ступиц.
Молоток, дрель, пассатижи, болгарку.

После подбора комплектующих и инструментов необходимо разработать чертежи пилорамы. На них должны быть обозначены:

Размеры площадки, где будет размещаться оборудование.
Расстояние между рельсами пилорамы и поперечными установками.
Местоположение роликов, винтов, подшипников.
Общее количество уголков и металлических труб.

Процесс сборки деревообрабатывающего станка осуществляется в несколько этапов:

Сооружение основания. Его высота должна составляет не 10-15 см. Нужно установить на основание армирующий пояс и подушку из песка и щебня.
Установка направляющих из уголков, рельс и швеллера. Их необходимо укладывать ребром вверх. С помощью анкерных болтов к основанию станка крепятся направляющие. Между рельсами прокладывают шпалы. Уголки фиксируются резьбовым соединением.
Обустройство платформы для фиксации бревен. К шпалам прикрепляются части профиля, имеющие Н-образную форму, и выступы.
Сборка роликов из подшипников. Они должны иметь одинаковым внутренним диаметром. Разница между внешними диаметрами деталей зависит от высоты рельса и уголка.
Сборка пильной рамы. На 2 направляющие из металлических труб, установленные в вертикальном положении, устанавливают втулки. Рама для мобильной тележки должна иметь прямоугольную форму. В ее нижней части устанавливаются ролики.
Установка винтового механизма. Гайки прикрепляются к нижним ползунам, упоры – к верхней перекладине. На валы винтового механизма устанавливаются устройства для регулировки натяжения, зафиксированные между роликами и кронштейнами.
Закрепление колес и ступицы на нижней части рамы. Эти комплектующие крепятся при помощи подшипниковых узлов. На ступицах монтируют шкив, принимающий крутящий момент от электромотора.
Установка силового агрегата на вертикальный каркас. Он соединяется с винтовым механизмом при помощи шкива. Для увеличения производительности рекомендуется оборудовать самодельный станок двигателем от мотоблока. Он работает на бензине, что увеличивает мощность агрегата. Пилорамы с двигателем от мотоблока отличаются высокой шумностью.

После установки электродвигателя необходимо подключить станок к электросети. Агрегат рекомендуется оборудовать стальным щитом, защищающим оператора от опилок и производственного мусора. Во время эксплуатации самодельной пилы нужно периодически осуществлять заточку режущих элементов.

Ленточная пилорама

Для сборки деревообрабатывающего станка ленточного типа требуются специальные колеса и ленточные пилы. Изначально собирается каркас станка. Затем изготавливаются рельсовые направляющие и шпалы. К профильной трубе прикрепляют приспособления для фиксации обрабатываемых заготовок. Согласно чертежам, собирают мобильную тележку и устанавливают в ее нижней части колеса. В конце с рабочим механизмом соединяют электромотор.

Цепная пилорама

Для изготовления этого деревообрабатывающего станка требуется цепная пила. Ее устанавливают на ровной поверхности, что позволяет оператору управлять агрегатом с разных сторон. Изначально изготавливается каркас из профиля, сделанного из стали. В основании проделывается несколько отверстий, на которых закрепляется станина. На основании устанавливают упор и зажимные механизмы, требуемые для фиксации электромотора. В конце закрепляется пила с цепью.

Угловая или дисковая пилорама

Для распиловки множества бревен нужно применять угловые или дисковые пилорамы. Они отличаются высокой мощностью и прочностью конструкции. Изготовить эти пилорамы своими руками можно из электропилы. На каркасе устанавливаются направляющие. Стыки скрепляются посредством сварки. При отсутствии электропилы можно собрать угловые или дисковые пилорамы из болгарки. В качестве основного силового агрегата рекомендуется использовать бензиновый мотор. Он увеличит мощность устройства до 6-9 л. с. Недостатком бензинового агрегата является шумность работы.

Пилорама из бензопилы

Изготовить малогабаритные станки можно из бензопилы. Для сборки деревообрабатывающего аппарата также дополнительно потребуются 2 швеллера, уголки и рельсы. В основании нужно проделать отверстия. На них нужно закрепить стяжки из металла. Крепление данных комплектующих осуществляется посредством болтов. Во время монтажных работ важно контролировать, чтобы стяжки устанавливались под прямым углом.

Для увеличения прочности каркаса самодельной пилорамы из бензопилы нужно закрепить на него ребра жесткости. После этого собирается мобильная тележка. В ее нижней части закрепляются 2 уголка. После тележку устанавливают на подшипники. Чтобы закрепить бензопилу на каркасе, требуется установить в верхней части тележки дополнительные уголки. В конце монтируются крепления для фиксации обрабатываемых бревен.

Сделать самостоятельно пилу – кропотливое и сложное, но вполне выполнимое задание. Проще всего самодельная ленточная пила собирается на деревянном каркасе – не приходится ничего варить, а столярный инструмент есть практически у каждого.

Сборка каркаса

Для каркаса лучше выбирать крепкую и твердую древесину, иначе конструкция получится ненадежной и будет вибрировать. Некоторые элементы, например рабочий стол, можно делать из фанеры, а ребра для жесткости окантовываются рейками. Самый дешевый вариант – разобрать старую мебель, пустив фанеру на шкивы и стол. Для несущей штанги подойдет кленовая балка.

Прежде всего, нужно определиться с чертежами, по которым в дальнейшем и будет собираться каркас. Так, от высоты рабочего помещения будет зависеть размер самой ленточной пилы. Необходимо заранее продумать удобную высоту стола, длину штанги и диаметр шкивов. Чертежи могут быть как условными, отражающими только общие размеры, так и детальными, как на фото.

Монтаж штанги и опор для шкивов

Самая простая ленточная пила своими руками – на деревянном С-образном каркасе, где опорная штанга сделана из бруса толщиной не менее 8х8 см, к которому с одной (условно задней) части крепятся две опоры.

На них и будут держаться шкивы. Такие опоры лучше делать из крепкого материала, допускается многослойная фанера с прочной сердцевиной.

Сборка рабочего стола

Высота стола должна быть комфортной для работы на нем, и вмещать при этом нижний шкив и шкив привода, двигатель и большое количество стружки. Сама форма может быть любой, зачастую же её делают в виде закрытой тумбы, служащей как контейнер для опилок.

Желательно предусмотреть простой способ открывания стола и поддон для отходов – так чистить пилу будет гораздо удобнее.

Столешницу можно установить непосредственно на нижнюю опору. Если же высоты нижней опоры недостаточно, делают простую подставку под всю конструкцию, поднимая её на нужную высоту.

Вырезание шкивов и крепление их на опоры

Диаметр шкивов привода ленты можно выбрать произвольный, но чем больше шкив – тем дольше и лучше работает пила. При этом нужно правильно подбирать полотна, идеальное соотношение – 1/1000 полотна к диаметру шкива. Таким образом, для сорокасантиметровых шкивов лента должна быть 4 мм. Но при правильной эксплуатации даже на узких шкивах можно спокойно работать с 6 мм полотнами.

Диаметр шкива ременного привода нужно подбирать в зависимости от диаметра основных шкивов, длины ленты и оборотов двигателя.

1. Рассчитывается длина окружности шкива пилы: Д= 3,14*диаметр шкива.
2. В среднем, скорость движения полотна должна быть 30 м/сек.
3. Определяется количество оборотов: О = 30/Д;
4. Вычисляется соотношение (С) оборотов мотора (ОМ) к оборотам шкива ременного привода: С = ОМ/О;
5. Диаметр шкива привода = Д/С.

Кромку шкивов полотна делают выпуклой, с углом в 5-10 градусов – благодаря этому пильная лента самоцентрируется и не спадает.

А вот на шкиве ременного привода лучше сделать неглубокую канавку, в которой и будет находиться ремень. Обтянуть шкивы можно обычными камерами от велосипеда или тачки.

Диаметр выбирается на один-два размера меньше шкива. Такая резиновая обтяжка предотвращает соскальзывание полотна.

Верхний шкив крепится на подвижном блоке, который должен передвигаться горизонтально, обеспечивая натяжение ленты.

Для этого предусматривается специальный подъемный механизм. Самый простой вариант – брус, расположенный под блоком и присоединенный к рычагу очень тугой пружиной. Нажимая на рычаг, брус поднимает блок со шкивом, обеспечивая требуемое натяжение.

Нужно предусмотреть способ закрепления рычага в заданном положении, например, несколькими болтами, расположенными на разных уровнях. Пружина обеспечит необходимое давление и при этом будет гасить напряжение, не давая ленте порваться.

Нижний блок состоит из закрепленных на оси двух шкивов – ведомого и ведущего.

Для крепления верхнего шкива удобно использовать самоцентрирующиеся подшипники, что позволит быстро снимать и надевать колеса.

Но их нужно крепить к шкивам максимально плотно, иначе подшипники очень быстро разболтаются. После закрепления колес на раме следует провести пробный запуск пилы, соблюдая максимум осторожности.

Монтаж направляющих полотна

Самый простой вариант – прикрутить к брусу три роликовых подшипника. На один опирается плоская сторона полотна, два других плотно держат ленту по бокам.

Обязательно нужно идеально выровнять направляющие в точке крепления на опоре, иначе даже микроскопическое отклонение по вертикали может вылиться в 3 мм на противоположном конце. Лучше всего отмечать положение балки при максимально натянутом полотне и уже смонтированных направляющих. Это гарантирует точное их положение относительно пильной ленты.

Вместо двух подшипников по бокам можно сделать деревянные ограничители. Также не лишним будет монтаж дополнительных направляющих под столешницей, а не только сверху.

Следует учитывать, что направляющие должны находиться как можно ближе к заготовке, в идеале – на расстоянии 3-4 см от бревна. Поэтому, если планируется распиливание разных по толщине заготовок, имеет смысл сделать регулировку высоты направляющих.

Завершающая отделка

Пила из дерева готова к эксплуатации уже после сборки, но лучше сделать кожух, закрывающий верхний шкив.

Это не столько преследует эстетические цели, сколько служит безопасности – даже при соскальзывании ленты со шкива, она задержится в кожухе.

Не лишним будет сделать и контейнер для стружки, который легко доставать и опустошать.

Ременной привод лучше вынести из-под стола, чтобы на него не попадали опилки. Для защиты двигателя рекомендуется также организовать кожух, предотвращающий проникновение пыли и других частиц.

Финальная обработка дерева лаком или краской не только продлит срок службы, но и защитит руки от неприятных скалок и щепок из необработанной древесины. Предварительно все поверхности нужно зашкурить и обработать антисептиками, предотвращающими гниение.

На видео представлен обзор самодельной деревянной пилы и рассказываются преимущества такого решения:

Читайте также: