Ламинатор своими руками из принтера

Добавил пользователь Валентин П.
Обновлено: 04.10.2024

Рынок сбыта резиновой крошки | Резиновая крошка применение | Продажа крошки, резиновая плитка." alt="Рынок сбыта резиновой крошки | Резиновая крошка применение | Продажа крошки, резиновая плитка."/>Компания ОАО "СУЭК" производство и добыча угля | Сибирская угольно энергетическая компания." alt="Компания ОАО "СУЭК" производство и добыча угля | Сибирская угольно энергетическая компания."/> Новостройки по ул. Энгельса" alt="Новостройки по ул. Энгельса"/>9 мая 2016 года, Демонстрация" alt="9 мая 2016 года, Демонстрация"/>Мебельный центр "Клён"" alt="Мебельный центр "Клён""/>Магазин "Рождественский"" alt="Магазин "Рождественский""/>Магазин "Эдельвейс"" alt="Магазин "Эдельвейс""/>Дворец Культуры" alt="Дворец Культуры"/>Стелла, въезд со стороны Нижнего Тагила" alt="Стелла, въезд со стороны Нижнего Тагила"/>Казначейство" alt="Казначейство"/>Центр Детского творчества" alt="Центр Детского творчества"/>Дорожные работы" alt="Дорожные работы"/> Фото Александр Девяткин" alt="Фото пользователя Александр Девяткин"/>Фото русский русский" alt="Фото пользователя русский русский"/>Фото Светлана Наргина Салимова" alt="Фото пользователя Светлана Наргина Салимова"/>Фото Лена Ильницкая" alt="Фото пользователя Лена Ильницкая"/>Фото ShowMustGoOn" alt="Фото пользователя ShowMustGoOn"/>Фото prsto A B D U L" alt="Фото пользователя prsto A B D U L"/>Фото funtik1984" alt="Фото пользователя funtik1984"/>Фото sergiu gogu73" alt="Фото пользователя sergiu gogu73"/>Фото Lihoi-2" alt="Фото пользователя Lihoi-2"/>Фото Куба Ысаев" alt="Фото пользователя Куба Ысаев"/>

Важно

  • Вы не можете создать новую тему
  • Вы не можете ответить в тему

"Холодный" ламинатор своими руками - это реально?! реально ли сделать холодный ламинатор своими руками, все За и Против.

Тема сдедующая: есть два железных вала деам. 60мм знаю где можно нанести на них полимерное покрытие и отшлифовать. С полимерным покрытием после шлифовки получится в районе 90мм.
Как думаете, реально собрать привод и станину, чтоб получился широкий. холодный ламинатор.
Кто как думает, может схемы приводов у кого - нидь есть?

В ламинаторах валы обрезиненные. Собрать станину - дело не сложное, можно выточить на заказ. Другой вопрос, вам это реально нужно? Пока все доведете до ума, денег потратите больше, чем на покупку нового ламинатора.

а какой бы ламинатор посоветовали (1 м 30 см)?

(Кстати, нанести силикон на валы стоит 150 долларов за 2 вала, отшлифовать еще 40 долларов)

Увы, по конкретным моделям такого формата не подскажу. Но если вам для работы, то определенно самоделка - не лучший вариант.

Это понятно, что самоделка не вариант для производства, но если говорят что в ламинаторе основное валы, чего не попробовть :)

Достался мне тут по наследству принтер лазерный OKIPAGE 8p со сломанной шестернёй в картридже.
Помогите, пожалуйста, поработать напильником, чтоб получился ламинатор. Как заставить работать двигатель хотя бы с минуту?!

ИМХО в ламинаторе надо иметь 2 горячих барабана. А в лазерном принтере он один.

Кроме того, лентопротяжный тракт ламинатора НЕ должен иметь перегибов листа при движении через него: иначе ламинированная пленка деформируется и отслоится. Для протяжки бумаги при обычной печати принтера это некритично, и обычно бумага весьма прилично загибается при протяжке через тракт лазерного принтера. Бывают варианты принтеров с "прямым трактом", позволяющие печатать на картоне, загружаемым в откидной лоток.

Короче, Леха, для изготовления ламинатора придется повозиться: найти 2 одинаковых барабана с греющей лампой внутри, смонтировать в прочную рамку, приспособить терморегулятор, а в качестве мотора приспособить сверхтихоходный двигатель на 220В. И главное: от пыли защита, защита, и еще раз защита.

Поэкспериментировал я тута. Принтер жалко.
Всё таки покупной ламинатор с регулировкой температуры - удобней!

Поэкспериментировал ещё - на медную фольгу тонер переносится раза с пятнадцатого прогона через барабан лучше, чем утюгом. Правда для этого бокорезами тупо было выломано всё, что встречалось на прямом пути фольги
Зачем мне заводской ламинатор!?

Войти

Авторизуясь в LiveJournal с помощью стороннего сервиса вы принимаете условия Пользовательского соглашения LiveJournal

Ламинатор для ЛУТ

Ссылка на оригинал статьи - Techno Mind. Комментировать можно здесь.

Всем радиолюбителям известен метод изготовления печатных плат в домашних условиях при помощи лазерного принтера и утюга, именуемый ЛУТ (лазерно-утюжная технология). Для тех кто не знаком с данной методикой, предлагаю тотчас хорошенько загуглить, ознакомиться с ней и взять на вооружение, ибо уже при небольшой сноровке можно добиться впечатляющих результатов, подобных рисунку справа.

В данной статье я хочу предложить метод усовершенствования процесса, позволяющий на порядок улучшить качество получаемых печатных плат, и дорожки шириной 0.2-0.3мм перестанут быть проблемой.

При изготовлении плат методом ЛУТ основная загвоздка заключается в трудности точного переноса рисунка, распечатанного на бумаге, на медную поверхность заготовки. То утюг перегрет, то даванешь чуть сильнее — в итоге расплавленный тонер начинает плыть, соседние дорожки сливаются в одну сплошную, дырочки на пятачках исчезают и т.п. Если же паяльник недогрет, или давление на утюг недостаточно, то рисунок плохо пристает к заготовке, что тоже абсолютно неприемлемо. Конечно через какое-то время придрачиваешься, начинаешь попадать в эту золотую середину, но все равно нутром чуешь, что каждый раз есть небольшая погрешность, не позволяющая выжать максимум. Да и стоит не заниматься изготовлением плат с месяцок, вся приобретенная сноровка куда-то пропадает. Да и вообще, все что делается руками больше 2 раз, должно быть автоматизировано.

В поисках способа избавиться от всех описанных выше трудностей, был найден сайт немецкого радиолюбителя, который придумал и реализовал относительно простой агрегат — решение всех проблем. Идея заключается в использовании ламинатора вместо утюга: равномерное давление валков ламинатора на будущую плату и стабильная идеальная их температура исключают сливание дорожек или их неприлипание. Благодаря своим прорезиненным валкам, он легко справляется с платами самой разной толщины.

Проблема заключается в том, что температура плавления тонеров большинства принтеров не менее 200 градусов Цельсия, что много выше рабочей температуры ламинатора. Кроме того, система контроля температуры ламинатора часто реализована на биметаллических датчиках, что подразумевает довольно большие осцилляции температуры валков ламинатора в процессе работы.

Таким образом задача состоит в том, чтобы взять любой доступный ламинатор, поднять рабочую температуру до стабильных 200 градусов (или около того – зависит от конкретного тонера и определяется экспериментально).

К сожалению, датчики температуры работающие в подобном диапазоне – редкость, и цены на них не радуют. Решение, найденное немцом оказалось очень оригинальным: он предложил использовать в качестве датчика температуры обычный стеклянный диод 1N4148. Падение напряжения на нем, в зависимости от температуры, носит линейный характер. Причем температура в 200 градусов не является запредельной. У немца на сайте есть график вычисленной им зависимости. Вот такой:

Эта зависимость – основа всего проекта!

Простой микроконтроллер Atmel AtMega8 с АЦП на борту решает все проблемы. На основании падения напряжения на диоде, меняющегося в зависимости от температуры валков ламинатора, строится управляющий сигнал ШИМ. Сигнал этот подается на симистор, управляющий, в свою очередь, нагревателями ламинатора.

Схема немца практически не претерпела изменений, так как она близка к идеалу:

Диод-сенсор подключается КАТОДОМ к ЗЕМЛЕ. В гнездо Heater подключается разрыв высоковольтной цепи нагревателей. Соотвественно симистор будет то замыкать, то размыкать цепь.
Мне пришлось только переразвести плату под DIP версию корпуса микроконтроллера AtMega8 и другой корпус симистора, так как тот, что использовал немец я приобрести не смог. Работа была проделана в замечательной программе моделирования и дизайна электронных схем Proteus.
Вот такой родился проект:

Как я уже упоминал, я использовал экзотический симистор. Его можно заменить на любой другой, предназначенный для коммутации нагрузки переменного тока 220В и тока, достаточного для питания конкретного ламинатора. Например мой ламинатор, точно такой как на картинке выше, имеет мощность всего 80Вт и ему достаточно тока менее 0.5А для функционирования. Так что придется вам тоже немного подредактировать разводку платы, или подвесить свой симистор на проводках, короче покреативить.

Не забудьте прошить фьюзы на 8МГц внутренний резонатор чипа (CKSEL0=0; CKSEL1=0; CKSEL2=1; CKSEL3=0).

Теперь наступает самое интересное и важное – доводка схемы (важно дочитать до конца, прежде чем делать поспешные выводы) :

Из-за погрешностей в диоде, возникающих в процессе его производства, падение напряжения на нем, в зависимости от температуры будет разным, для каждого конкретного диода. Поэтому необходимо подкорректировать данные в программе, на основании которых будут производиться дальнейшие вычисления.

Доводка схемы состоит из двух этапов. Для начала необходимо подключить наш новоиспеченный контроллер к RS232 порту компа (через преобразователь уровней, естественно) и запустить терминал (например Putty – прога с недавних пор поддерживает работу с RS232) в режиме Baud Rate 9600, 8 Data bits, 1 Stop bit, No Parity check. При включении контроллера, в терминал начнут посылаться данные в следующем формате:

  • PWM и PWM counter — показывают нам что происходит с ШИМ в данный момент
  • ADC value – показывает нам текущее считанное значение АЦП
  • Current temp measure – текущая температура датчика

Выглядит это вот так:

Для этого сначала посмотр им значение ADC value при комнатной температуре и запишем его на бумажку, вместе с температурой в комнате. Это координаты первый точки на графике.

Затем, присобачим диод-датчик к источнику контролируемой температуры (например, жало паяльной станции), подождем пока он нагреется и запишем новое значение ADC value при значительно более высокой температуре (градусов 200 или 250 например). Это и будет второй точкой искомой прямой.

Внесем обе точки в прогу. В верхней части кода есть такое место:

t1 и v1 это температура и значение ADC value при комнатной температуре, а t2 и v2 при большей.

Теперь прогу надо перекомпилировать и перезашить в микроконтроллер заново.

На этом первая и основная часть доводки завершена.

В верхней части проги есть такая строка:

В ней задается значение желаемой температуры ламинатора. При приближении к данной температуре, вы увидите, как диод на плате контроллера перестанет гореть постоянно и начнет мигать, сигнализируя о том, что теперь питание на нагреватели подается не постоянно, а импульсно. Это и поддерживает температуру на желаемом уровне.

Вам остается лишь пробовать на практике перенести рисунок с бумаги на плату с помощью ламинатора, и найти идеальную температуру работы экспериментальным путем. (Придется каждый раз перешивать контроллер с новой REQUIRED_TEMP. У меня это 195.)

ВАЖНО:

Я выяснил, что в принципе, на первый этап можно забить, поскольку разброс характеристик диодов, даже из разных партий, не столь велик, и можно не нивелировать прямую зависимости, а сразу перейти к подбору подходящего значения REQUIRED_TEMP. У меня это получалось уже после 3-4 перепрошивок микроконтроллера. Вся процедура занимает около 10-15 минут. Радует, что она нужна только 1 раз.

БЕЗОПАСНОСТЬ:

Программа защищена от обрыва в цепи диода и от его короткого замыкания. В обоих случаях нагреватель отключится.

Полезно вставить предохранитель в цепь питания нагревателя.

НЕМНОГО О ЛАМИНАТОРЕ:

Был куплен самый дешевый ламинатор формата А4. Корпус и вся родная электроника и электрика были немедленно демонтированы, а механика привинчена к первой попавшейся доске. На ней же разместилась и плата контроллера.

Родная рабочая температура ламинатора составляла около 130 градусов, тем не менее он уверенно работает при повышении температуры даже до 230 градусов — ничего не дымит и не взрывается. Температура выдерживается очень точно.

Диод-датчик я вымазал в термопасте и металлическим ушком легонько прижал его к кожуху нагревателя на ламинаторе. Важно не сломать корпус диода и не замкнуть его выводы.

Вот как выглядит конечный девайс:

Платы стали выходить идеальными, все как одна. Вот первая, что я сделал на пробу на ламинаторе:

Кстати, симистор был приобретен вот такой (ZG3M-308B Solid State Relay 8A Output 90-480VAC):

Размеры, блин, 46×22х13мм. Монстрик!

Забавно, что в него уже встроен LED, так что он мигает вместе с его коллегой на плате.

Творческих успехов!
Если появятся вопросы — задавайте в комментах. Буду рад ответить! В инете я часто

Читайте также: