Лакирование провода своими руками

Добавил пользователь Евгений Кузнецов
Обновлено: 08.09.2024

о своему применению электроизоляционные лаки принято разделять на пропиточные, покрывные и клеящие. Также лаки разделяют по классам нагревостойкости – B (130 C ͦ), F (155 C ͦ), H (180 C ͦ), С (220 С ͦ). По технологии применения электроизоляционные лаки могут быть горячей (печной) и холодной (воздушной) сушки.

Пропиточные лаки

Пропиточные электроизоляционные лаки применяются для изоляции обмоток электрических машин в том числе тяговых, крановых и других электродвигателей, работающих в тяжёлых условиях эксплуатации, катушек трансформаторов и других электротехнических конструкций. Как правило, непропитанная катушка уже имеет слой изоляции стекловолокнистой, полимерной либо слюдинитовой природы.

ропитка позволяет заполнить воздушные поры, имеющиеся в слое нелакированной изоляции и устранить возможность возникновения внутренней ионизации, предотвратив тем самым разрушение органической части изоляции и выход ее из строя. По завершению пропитки происходит цементирование отдельных витков обмотки слоев и прокладок в одно монолитное целое. Таким образом, исключается возможность перемещения отдельных витков и катушек в пазу ротора и устраняется возможность их вибрации.

Основное назначение пропитки - увеличить срок службы изоляции обмоток и всей конструкции в целом. Огромное значение в получении монолитности и равномерности проникновения пропиточного состава играет правильный выбор оборудования, соблюдение технологи режимов пропитки, а также совместимость химической природы пропиточного состава и связующего, находящегося внутри нелакированного электроизоляционного слоя проводника (слюдинитовой ленты).

ропиточные лаки должны обладать хорошей пропитывающей способностью, способностью высыхания в толстом слое, цементирующей способностью, а так же не разрушать первичный слой изоляции проводника. Полученная после пропитки лаковая пленка должна иметь высокую электрическую прочность, обладать хорошей теплопроводностью, химической стойкостью.

Выбор пропиточного лака зависит от многих факторов: типа применяемого проводника и уже имеющегося у него нелакированного изоляционного слоя, мощности двигателя (генератора) условий эксплуатации электрической машины (класс нагревостойкости, механические и химические воздействия) и др.

Химическая структура пропиточного лака - модифицированный глифталь, полиэфирэпоксид, модифицированный олигоимидалкид, полиэфирциануратимид и т.д. Сушка пропитанных лаком обмоток производится при температуре 125 –140°С. Отличительная особенность – хорошая высыхаемость в толстом слое.

Покрывные лаки

Покрывные лаки предназначены преимущественно для создания защитного электроизоляционного покрытия на пропитанных обмотках, а также для покрытия металлов, различных электроизоляционных деталей из гетинакса, текстолита и других материалов. Они образуют механически прочную, гладкую, блестящую, влагостойкую пленку на поверхности твердой изоляции (часто - на поверхности предварительно пропитанной пористой изоляции). Такая пленка повышает напряжение поверхностного разряда и поверхностное сопротивление изоляции, создает защиту лакируемого изделия от действия влаги, растворителей и химически активных веществ, а также улучшает внешний вид изделия и затрудняет прилипание к нему загрязнений.

В отдельных случаях некоторые покрывные лаки (так называемые эмаль-лаки) наносят не на твердую изоляцию, а непосредственнона металл, образуя на его поверхности электроизоляционный слой (например, изоляция эмалированных проводов, изоляция листов электротехнической стали в расслоенных магнитопроводах электрических машин и аппаратов).

производстве проводов с эмалевой изоляцией наибольшее значение имеют синтетические клеящие лаки, на долю которых приходится около 90% всех эмалированных проводов. Остальная часть изготавливается при помощи масляных лаков. Покрывные лаки должны иметь хорошие электрические характеристики, влагостойкость и нагревостойкость, оптимально быстро высыхать, проявлять хорошую адгезию к покрываемой поверхности и способность образовывать твердую и механически прочную пленку. Как и к пропиточным лакам, в зависимости от условий эксплуатации и назначения электротехнического оборудования к покрывным лакам могут быть предъявлены и дополнительные требования, как, например, повышенная влаго- и термостойкость, стойкость к воздействию нефтяных масел и химически активных сред.

Клеящие электроизоляционные лаки

Клеящие лаки применяются в производстве слюдяных, фольгированных, пленочных и других композиционных материалов, а также для склеивания листов расслоенных магнитопроводов. С их помощью склеиваются между собой твердые электроизоляционные материалы. Основные требования, предъявляемыми к таким лакам, являются: высокая клеящая способность, хорошие и электрические и механические показатели, технологичность (стабильность пределов вязкости и содержания нелетучих веществ, температурных режимов и интервалов переработки лака.

Клеящие лаки, ровно как и лаки покрывные, имеют ту же химическую природу, что и пропитывающие, т.е. существуют алкидно-фенольные, битумно-масляные и др. виды клеящих лаков. Полиэфирноэпоксидный клеящий лак применяется для изготовления слюдопластовой ленты для электрической изоляции машин напряжением до 6,6 кВ и мощностью до 100 кВт.

Кремнийорганический клеящий лак, модифицированный эпоксидной смолой, служит для цементации полюсных катушек электрических машин.

Классфикация по технологии применения

Лаки печной (горячей) сушки

У лаков печной сушки отвердевание пленки возможно лишь при температурах значительно выше комнатной (от 100° С и выше). В лаках печной сушки применяют термореактивные пленкообразующие вещества (глифталевые, резольные и другие смолы),отвердевание которых обусловлено процессами полимеризации, требующими повышенных температур.

Лаки горячей сушки, как правило, обладают более высокими механическими и электрическими характеристиками. Лаки горячей сушки на основе блокированных изоцианатов могут применяться для электроизоляционных покрытий медныхпроводов, пригодны для работы в условиях тропического климата. Лаки горячей сушки, полученные смешением равных частей полимерных глицидных эфиров бисфенола А с температурой размягчения 85 - 100е и феноло-формальдегидного конденсата ( 1 моль фенола и 1 8 моля формальдегида) с добавкой 2 % фенолята натрия.

Эпоксидно-меламиновые лаки горячей сушки сочетают в себе достоинства эпоксидных и меламиновых лаков. Полученные из них покрытия обладают высокой прочностью и светостойкостью меламиновых лаков, а также высокой эластичностью и отличнойадгезией к металлу-свойствами, присущими эпоксидным лакам. Кроме того, эти лаки имеют хорошую стойкость к действию многих химических реагентов и обладают хорошими электроизоляционными свойствами. Они применяются для лакирования консервных банок, холодильников, стиральных машин. В электротехнике их используют в качестве покрытий для медной проволоки.

Лаки воздушной (холодной) сушки

У лаков воздушной сушки отвердевание пленки происходит при комнатной температуре. К лакам воздушной сушки относятся шеллачные, эфироцеллюлозные и некоторые другие. Время высыхания лака воздушной сушки определяется следующим образом. Пропитывают испытуемым лаком полоски бумаги толщиной 0,05 мм и площадью 100x200 мм2. В случае испытания лака воздушной сушки пропитанные бумажные полоски сушат при температуре 20° С в хорошо вентилируемом помещении. Затем на поверхность лакированной бумаги накладывается кусочек фильтровальной бумаги размером 20x20 мм, который прижимается к поверхности лакированной бумаги грузом 200 г, действующим на металлическую пяту площадью в 1 см2. Это испытание продолжается в течение 30 сек. Лак считается высохшим, если после снятия груза фильтровальная бумага не прилипает к поверхности лакированной бумаги и не оставляет на ней волокон. При этом отмечается время высыхания лака при 20° С.

Электроизоляционные эмали

Электроизоляционными эмалями называют лаки, в пленкообразующую основу которых, введены мелкодисперсные неорганические пигменты. В электротехнике наиболее востребованы покрывные эмали. Они служат для образования финишного электроизоляционного слоя деталей электрических машин (лобовые части катушек двигателей, детали и элементы соединение электрических цепей подверженных поверхностному воздействию электрической дуги). Полученное покрытие должно обладать хорошей адгезией к покрываемому материалу, повышенной твердостью, химостойкостью, трекингостойкостью, низкой влагопроницаемостью. Пленка должна быть гладкой, не иметь отлипа, чтобы на ней не задерживались пыль и прочие загрязнения.

Элеткроизоляционные компаунды

В электроизоляционной промышленности под компаундами подразумевают составы без растворителей, применяющиеся для пропитки обмоток, заливки, заполнения пустот электрических машин. По этой причине, как правило, требуется однократнаяпропитка обмоток. В сравнении с пропиточными лаками преимуществами компаундов являются высокая механическая прочность обмоток, хорошая теплопроводность и низкое значение tg δ( тангенса угла диэлектрических потерь) при повышенных температурах.

В области электромонтажных работ и электротехники регулярно появляются новинки, призванные облегчить процесс прокладки сетей, ускорить ремонт оборудования и т. д. Сегодня починка любого вида электронного оборудования практически никогда не обходится без применения специальных электрических лаков. Они широко используются специалистами и простыми мастерами. Необходимо более подробно узнать, что такое прозрачный токопроводящий лак, где и зачем его применяют, а также в чем его ключевые достоинства.

Что такое токопроводящий лак

Токопроводящие лаки и спреи — это специальные составы, которые обладают хорошей электропроводимостью. Обычно ими пользуются во время установки чипов и микросхем, восстановления этих элементов.

Электропроводящий клей в тюбике

Обратите внимание! Нередко они находят свое применение в ремонте и обслуживании автомобильных стекол с обогревом, компьютерных комплектующих и даже бытовой техники различных размеров и предназначений.

Состав токопроводящего лака

Основу подобных веществ составляют специальные компоненты мелкозернистого происхождения. Они проходят процесс полимеризации при их нанесении или распылении и образуют на поверхности очень тонкую пленку матовой фактуры. Она то и позволяет току беспрепятственно проходить даже по диэлектрикам.

Буквально за час после нанесения подобного состава предмет улучшает свои проводимые свойства и восстанавливает их. Максимальный результат можно будет увидеть лишь по истечению 10 ч.

Важно! Большинство профессионалов для надежности выполняет процедуру нанесения повторно, но только тогда, когда предыдущий слой полностью высохнет.

Лак электропроводный можно наносить в два слоя

Площадь, которую можно обработать этим средством, достаточно мала. Именно поэтому восстановление того или иного оборудования часто требует сравнительно небольшого количества материала. В связи с этим продают составы и спреи в очень компактных флакончиках.

Достоинства и недостатки

Средство от Graphite

Зачастую также токопроводящие спреи и лаки не подвержены воздействию ультрафиолетового света искусственного и естественного происхождения. Еще плюсами клеев и лаков являются:

способность быстро сохнуть. Несмотря на то, что до полного высыхания порой необходимо ждать несколько часов, работать составы начинают уже после первого схватывания (через час, но все зависит от производителя и вариации продукта);
высокая вязкость. Жидкость не растекается, поэтому человеку не нужно как можно быстрее поправлять и направлять его. Он имеет крепкую и вязкую структуру, которая легко обволакивает необходимые детали и проводники;
хорошие адгезивные свойства. Состав быстро проникает в предмет и не стирается пальцами;
безопасность. Составы достаточно экологичны по сравнению с некоторыми другими ремонтными средствами. Они также безопасны для человека.

Важно! Что касается минусов, то это слабая прочность и неспособность воздействовать механически. Кроме этого, стоят токопроводящие лаки дороговато.

Область применения

Область применения этого средства довольно обширна. Как уже было сказано, его применяют при ремонте и восстановлении различных бытовых приборов, персональных компьютеров, ноутбуков и прочей домашней техники. Также он стал популярен при профессиональной починке другого рабочего электрического оборудования.

Как приготовить токопроводящий лак своими руками

Рецептов такого лака на просторах Интернета предостаточно. Не у всех есть деньги и время на посещение и покупку фабричных образцов, поэтому есть способы сделать лак самостоятельно. Самый популярный выглядит следующим образом:

Приобрести обычный быстросохнущий клей или лак в магазине или супермаркете.
Найти простой карандаш со стержнем типа М4 или М2.
Вынуть графит из карандаша и стереть его в пыль любым удобным способом.
Взять клей или лак и аккуратно раскрутить фольгу снизу, выровняв ее. При этом не нужно вскрывать средство обычным способом.
Всыпать графитовую пыль и перемешать раствор до однородной консистенции.
Завернуть слой фольги обратно и надежно зафиксировать ее для обеспечения герметизации.

После этого можно пользоваться клеем.

Важно! Количество графита должно быть соотнесено с количеством средства. Если пыли будет слишком много, то это сильно загустит лак, а если мало, результата не будет.

Самодельная графитная смазка

Таким образом, токопроводящие составы сегодня приобретают все большую популярность. Они отлично справляются со своей основной задачей, поэтому и обладают таким спросом. Некоторые самостоятельно пытаются изготовить их в домашних условиях. Такие средства ничем не хуже магазинных.

Специальный токопроводящий лак предназначен для восстановления и поддержания электропроводимости. В основном его применяют для ремонта проводников и контактных групп пультов ДУ электроники, бытовой техники, проводников и дорожек печатных плат различного назначения, нитей обогрева автостекол и прочих небольших электросистем.

В основе состава этого специального лака – особые мелкозернистые компоненты, после полимеризации которых, на поверхности образуется прочная матовая пленка с хорошей электропроводимостью. Восстановление электропроводимости наступает буквально через 60 минут после лакировки. В последующие 10 часов результат только улучшается вплоть до максимума. Для усиления эффекта можно произвести повторную обработку.

Так как обрабатываемые площади обычно ничтожно малы, для работы потребуется незначительное количество вещества. Поэтому токопроводящие лаки продаются в маленьких герметичных тюбиках и флаконах.

Также встречается продукция в баллончиках – спрей – произведенная на основе графитового порошка. Его применяют для создания токопроводящих поверхностей на пластике, стекле, металле, дереве. Может применяться в качестве смазывающего средства для формирования гладкой, устойчивой к температурам, сухоскользящей поверхности.

Перед работой емкость с лаком нужно хорошенько взболтать. Раствор следует наносить точно, аккуратно, быстро, тонким слоем. Перед обработкой поверхности желательно очистить от пыли и грязи, просушить, обезжирить. После работы клапан (если это спрей) нужно очистить, плотно закрыть крышку.

Внимание: вещество обладает некоторой степенью токсичности и легковоспламеняемое, поэтому обязательно придерживайтесь элементарных правил пожарной безопасности, работайте с реагентами в хорошо проветриваемом помещении.

При желании сделать графитовый лак с высокой электропроводимостью можно и своими руками.

Токопроводящее средство своими руками

Народные умельцы предлагают несколько рецептов смешивания в домашних условиях такого раствора. Основными компонентами смеси являются порошок графита и серебра, разницу составляют растворители и связующие вещества. Приготовленный по одному из следующих рецептов, лак (клей) поможет решить бытовые проблемы с электропроводимостью устройств.

Рецепт №1

мелкозернистый графит порошковый – 15 г;
серебро порошковое – 30 г;
сополимер винилхлорид-винилацетат – 30 г;
чистый ацетон – 32 г.

Все компоненты сводим в ступке и тщательно перемешиваем до образования сироповидной жидкости серо-черного оттенка. Переливаем в стеклянную емкость с плотно прилегающей крышечкой. Перед использованием обязательно взбалтываем (перемешиваем). Если использовать чуть меньше растворителя, можно повысить вязкость субстанции. Период высыхания раствора после нанесения – минимум четверть часа.

Рецепт №2

графит порошковый – 6 г;
серебро порошковое – 60 г.

В качестве связующих веществ предлагаются два варианта:

Нитроцеллюлоза – 4 г; канифоль – 2,5 г; этилацетат (ацетон) – 30 г.
Натуральный шеллак – 3 г; денатурат этилового спирта – 31 г.

Сначала в ступке смешиваем порошки, потом добавляем связующие вещества. Доводим все до однородной пастообразной консистенции. Перекладываем в емкость для хранения. Перед использованием хорошенько размешиваем, если требуется снизить вязкость, используем растворитель.

Рецепт №3

В зависимости от механических нагрузок электропроводящих соединений, можно воспользоваться различными подручными средствами. Например, добыть графит из любой пальчиковой батарейки и смешать с цапонлаком. Правда, данное средство имеет слабую адгезию с резиной, поэтому на клавиши пульта управления его лучше не наносить. А вот для восстановления графитовых дорожек на пультах – пожалуйста.

Рецепт №4

Быстро сделать графитовый токопроводящий раствор из подручных материалов можно и так. Правда это будет не совсем уж лак, но токопроводящие свойства смесь получит. Купите самый обычный суперклей и простые карандаши 2М или 4М. С помощью напильника наточите карандашный грифель в объеме, равном объему тюбика с клеем.

Нетронутый тюбик с клеем аккуратно разворачиваем со стороны спайки корпуса. Всыпаем грифельный порошок, и хорошенько перемешиваем зубочисткой до получения однородной массы.

Если ваши познания в электронике малы, а с химией в школе были проблемы, не спешите проявить себя в ремонтировании бытовых приборов. Лучше сдать его в мастерскую, где специалист выяснит причины поломки. В том числе проверит, а по необходимости исправит, электропроводимость контактов.

Лаки

Такие составы используют для сохранения или возобновления электропроводящей способности основания.

Востребованы они в сфере производства и ремонта пультов дистанционного управления для бытовой электроники, дорожек и проводников разнообразных печатных плат, нитей, подогревающих стекла автомобилей и других не особо крупных электросхем.

Основой являются мелкодисперсионные ингредиенты, которые формируют прочное пленочное покрытие, проводящее электрические импульсы, в процессе полимеризации.

Первоначальное восстановление токопроводности замечается уже через час после обработки, максимальный эффект достигается спустя 10 часов.

Иногда производят обработку повторно, это усиливает полученный результат.

Форма выпуска лака продиктована небольшими масштабами работ, для которых он применяется.

Поэтому чаще всего в продаже можно увидеть маленькие герметично закрытые флаконы или тюбики.

Для работы по стеклянными, деревянными, пластиковыми и металлическими деталями, а также для создания сухоскользящих соединений применяют аэрозольный графитовый лак.

Он образует гладкое термостойкое покрытие.

Перед началом работы самостоятельно деталь должна быть очищена от загрязнений и частиц пыли, высушена и обезжирена.

Баллончик со спреем необходимо тщательно взболтать и быстро и точно нанести лак тонким ровным слоем.

Остатки краски хранятся в плотно закрытом флаконе, если использовали аэрозоль — нужно тщательно очистить клапан и лишь затем плотно закрыть средство.

Все работы проводятся в хорошо проветриваемом помещении без доступа к открытому огню — состав легко воспламеняется и содержит токсичные компоненты.

Если нет возможности приобрести готовый материал, его можно сделать самостоятельно. Ниже будут описаны некоторые способы получения электропроводящего лака.

Рецептура лаков домашнего приготовления

Основу токопроводного материала составляют порошковые (графитовый и серебряный) и связующие компоненты в комплексе с растворителем.

Приготовленный самостоятельно по любому из нижеописанных рецептов лак поможет восстановить токопроводящие качества бытовых приборов.

Первый способ

В удобной посуде перемешивают 15 г графитового порошка с 30 г серебряного, добавляют 30 г винилхлорида-винилацетата для связывания ингредиентов и 32 г чистого ацетона.

Количество растворителя может быть уменьшено самостоятельно, тогда получится более вязкий состав.

В результате получают жидкость, консистенция которой напоминает сироп черно-серого цвета. Хранить материал нужно в стеклянной таре под плотно закрытой крышкой.

Перед использованием нужно самостоятельно хорошенько встряхнуть емкость. Время высыхания такого лака составляет от 15 минут.

Второй способ

Смешивают самостоятельно порошок графита (6 г) и серебра (60 г) с одной из следующих смесей:
1) 4 г нитроцеллюлозы + 2,5 г канифоли + 30 г ацетона (этилацетата);
2) 31 г этилового денатурата + 3 г шеллака (натурального).

В первую очередь в ступке перемешивают сухие компоненты и лишь потом добавляют связующие ингредиенты.

Размешивают до получения однородной пасты.

Чтобы сделать средство более жидким, можно увеличить количество растворителя.

Готовый состав помещают в герметичную емкость, перед применением его необходимо размешать.

Третий способ

Получить графит можно из обыкновенной пальчиковой батарейки. После этого его самостоятельно смешивают с цапонлаком.

Такой состав не подходит для резины, так как степень сцепления с этим материалом недостаточна, но починить графитовые дорожки в пульте с его помощью вполне возможно.

Четвертый способ

Такой состав нельзя назвать полноценным лаком, но он так же способен проводить ток.

Нужно взять тюбик суперклея и канцелярские карандаши с маркировкой 2М или 4М. Нужно сточить грифель карандаша, чтобы получился объем, равный объему клея.

Тюбик открывают со стороны, на которой расположена спайка. Внутрь аккуратно всыпают порошок, полученный из грифеля и зубочисткой или другой удобной палочкой тщательно перемешивают компоненты.

Для проведения самостоятельного ремонта бытовых приборов недостаточно одного материала, нужны еще довольно сильные знания электроники и химии.

Если вы ими не обладаете, лучше доверить работу профессионалам, обратившись в мастерскую. Там специалист самостоятельно проведет диагностику и ремонт техники, если он необходим.

Читайте также: