Кварцевазелиновая паста своими руками

Добавил пользователь Дмитрий К.
Обновлено: 19.09.2024

Что такое токопроводящая смазка, где и как она применяется Многим известно, что электрические контакты имеют свой безопасный срок службы, который находиться в прямой зависимости от показателя переходного контактного сопротивления, то есть контакт начинает интенсивно нагреваться под воздействием рабочего тока.

По официальным данным противопожарных служб, причиной 10 % всех промышленных аварий является тепловое разрушение электрических контактов вследствие коррозии и превышения нормы электрического сопротивления. Государственным стандартом предусмотрены специальные меры, применяемые для антикоррозийной защиты контактов с помощью нейтральных жировых смазок: литол, технический вазелин, циатим-221 и др.

Жировые смазки при возможных перегрузках не в полной мере защищают контакты от разрушения. Они выгорают или вытекают из рабочей зоны, и образуют высокоомную прослойку углерода. Для решения данной проблемы с минимальными затратами эффективно применять специализированные высокотехнологические токопроводящие смазки.

Токопроводящие смазки. Использование таких смазок позволяет уменьшить в 2 раза переходное контактное сопротивление в электрических контактах, сохранить их функциональные характеристики при термической перегрузке (при температуре до 350-4000°С).

Кроме того, токопроводящие смазки способны обеспечить антикоррозийную защиту электрических контактов в агрессивной и влажной среде.

При применении токопроводящей смазки срок работы разъемных и разборных электрических контактов увеличивается до 6-7 лет.

Токопроводящие смазки применяются достаточно широко: в металлургической промышленности, в химико-металлургическом, нефтехимическом, горно-обогатительном производстве, в атомных, тепловых и гидроэлектростанциях. Кроме того, они используются и в коммунальном хозяйстве, транспорте, военной технике.

Кроме вышеперечисленных неоспоримых достоинств, контактная паста выполняет и энергосберегающую функцию. Еще в прошлом веке было доказано, что потеря электроэнергии в электрических контактах в некоторых случаях может достигать до 10% от общей потребляемой электроэнергии. А с учётом увеличения износа электросетей и электрооборудования эта величина значительно возрастает.

Применение токопроводящей смазки, за счет снижения переходного контактного сопротивления, позволяет значительно снизить потери электроэнергии. Специалисты металлургических и химических производств подсчитали, что применение 1 кг токопроводящей смазки позволяет сэкономить в год до 100000 кВт/час.

Виды смазок

Для неподвижных статических контактов (болтовых, зажимных, опрессованных и др.) смазка выступает в роли герметика и уплотнителя. Ее главная функция − вытеснять влагу, предохранять соединение от внешних факторов и обеспечивать достаточную электропроводность.

Смазка также обеспечивает постоянную затяжку болтов и возможность их разборки. К таким пастам не предъявляются особые требования по антифрикционным показателям. Состав характеризуется повышенной теплопроводностью и часто применяется как теплоноситель для контактных резьбовых соединений полупроводниковых деталей и радиаторов охлаждения.

К смазке для коммутирующих контактов (разъемов, вилок, штекеров, выключателей и др.) предъявляются повышенные требования по адгезивности и термостойкости. Смазка должна прочно удерживаться на поверхности и не стираться при размыкании. Также в момент размыкания, особенно при больших токах, возникает кратковременная дуга, и слой пасты должен не только выдержать ее температуру, но и защитить контакт от подгорания.

Паста для скользящих контактов, подверженных периодическому или постоянному трению, кроме электропроводности, должна обеспечивать высокие антифрикционные показатели. Быть устойчивой к высоким температурам, которые могут возникать при искрении. Немаловажной характеристикой является также адгезивность пасты и устойчивость к истиранию. Особенно это важно при работе на поверхностях вращения с большой скоростью (в коллекторных двигателях).

Ко всем электропроводящим смазочным материалам предъявляются требования по низкой текучести и испарению. Это обеспечивает длительный период их действия и снижает периодичность технического обслуживания.

Общая информация

Позднее проводящую пасту стали использовать в виде смазки. К примеру, для снятия электростатического потенциала с подвижной части подшипников. Известно, что восковая и прочие виды смазок плохо проводят ток. Становится возможным накопление статического заряда, что иногда опасно. К примеру, в нефтяной отрасли любая искра способна привести к пожару. Природное горючее вдобавок электризуется. Становится понятно желание людей избавиться от заряда. Одним из видов токопроводящих паст считается силиконовая смазка, обладающая упомянутыми преимуществами:

Малое сопротивление. Полужидкая фаза легко заполняет все промежутки, повышая проводимость контакта. Побочным эффектом считается снижение тепла, выделяемого протекающим электрическим током согласно закону Джоуля-Ленца.
Невероятно тонкий слой. Силиконовая смазка растирается на поверхности до толщины 8 мкм. Что позволяет обрабатывать точнейшие механизмы и приспособления, содержащие подвижные части.
Универсальность проявляется в простоте использования, лёгкости обновления отработанного слоя.
Низкая цена. Кремний считается дешёвым элементом, чем обеспечивается высокая популярность твердотельной электроники.
Надёжность. Силиконовая смазка однозначно превосходит органические материалы, изготовленные из природных полезных ископаемых и масел.
Новое поколение силиконовых смазок не выбрасывается наружу силами центробежных сил и вибрациями. Консистенция такова, что слой остаётся в месте, куда нанесён.
Хороший производитель похвастается долговечностью собственной продукции. К примеру, термопаста Wakefield демонстрирует сохранение свойств даже через полгода эксплуатации.

В 1955 году начался повальный процесс производства синтетических смазочных материалов. Одновременно несколько фирм, работающих и сегодня, включились в борьбу за рынок, обеспечивая высочайший уровень конкуренции. У каждого производителя собственные секреты. Среди рекламных фишек называют отсутствие сольвентов, токсичных веществ или невероятная проводимость. Пасты выпускаются совместно с гелями, компаундами, смазками, изготовленными на идентичной основе, но различающиеся особенностями применения.

Компаунд представляет вязкую субстанцию, служащую иногда для удержания деталей. Применяется для заливки наравне со смолой в электронике. Чаще компаунды обладают ярко выраженными изолирующими свойствами, но периодически требуется добиться иного эффекта. Из прочих субстанций компаунд считается самым вязким.
Смазка предназначена для нанесения на трущиеся поверхности. Предполагается устойчивость к механическим воздействиям и силам трения.
Паста, как правило, служит для заполнения сравнительно больших полостей, находящихся в покое. К примеру, термопаста для кулера процессора.
Гель обнаруживает тонкую консистенцию и служит для заполнения мельчайших пор, но предполагается, что поверхности не слишком сильно сдвигаются друг относительно друга.

Помимо указанной продукции в продаже возможно встретить цемент аналогичного толка.

Сфера применения

Использование токопроводящих паст предусматривается нормативной документацией и является обязательным в большинстве технологических процессов энергетического комплекса, энергоснабжения, монтажа и обслуживания электротехнического и электронного оборудования.

Токопроводящую пасту применяют для обработки:

болтовых и зажимных контактных соединений;
соединительных колодок;
кабельных наконечников и гильз перед опрессовкой;
разъемных соединений электрооборудования;
ножей рубильника и держателей предохранителя;
пускателей и реле;
электроприемных щеток и коллекторов;
деталей ползунковых переключателей;
контактных частей свечей зажигания;
скруток под колпачок СИЗ при монтаже осветительного оборудования.

Обработка токопроводящими смазками позволяет исключить применение дополнительных уплотнителей и потерь на переходном сопротивление, повысить эффективность работы распределительных систем, снизить расходы на обслуживание и продлить срок эксплуатации оборудования.

Состав и характеристики

В основе токопроводящей пасты применяется минеральное, полусинтетическое, силиконовое или полиэфирное масло. Для придания нужной консистенции – литиевый или комплексный загуститель. В состав также вводятся ингибиторы коррозии, окисления и дополнительно – адгезии.

Электропроводящие функции достигаются путем введения в состав электропроводящего вещества в виде твердой дисперсии. В качестве таких наполнителей используется никель, графит, медь. Состав наполнителя может быть комплексный и подбирается в зависимости от материала контактов и целевого назначения. Формируя такие качества как антифрикционные показатели и термостойкость продукта, в комплекс наполнителя может дополнительно включаться дисульфид молибдена и другие необходимые компоненты.

Наилучшие результаты по проводимости показала медьсодержащая паста, так как медь характеризуется наименьшим сопротивлением среди промышленных металлов. При этом большое значение имеет фракция медной дисперсии − чем мельче частицы, тем лучше электропроводность материала при одной и той же концентрации наполнителя.

В смазке для статических соединений используется медный порошок, фракцией 3-20 мкм. В результате сопротивление контакта не превышает сопротивление такого же по длине проводника более чем в 1,5 раза. В пастах для разъемных и скользящих контактов применяется медная дисперсия, фракцией менее 3 мкм, так как требования к ее электрическому сопротивлению вдвое выше. Добавление в наполнитель графита и особенно дисульфида молибдена значительно повышает термостойкость защитного слоя и увеличивает антифрикционные показатели.

Пасты технологические

Технические пасты

Теплопроводные пасты

Теплопроводная паста – это пластичное вещество, которое характеризуется высокой теплопроводностью, используются для того чтобы уменьшить тепловое сопротивление между двумя поверхностями.
Область применения – теплопроводная паста применяется в электронных устройствах как термоинтерфейс, то есть применяется между тепловыделяющим элементом и устройством, которое обеспечивает отвод тепла, к примеру, радиатором и процессором.

При использовании важно помнить, что толщина пасты должна быть минимальна. Паста заполняет самые маленькие углубления и вытесняет воздух. Также паста используется в электронике, силовых транзисторах, микросхемах, и т.д.

Оксидал для очистки медных жал

Прежде чем приступить к пайке, рабочая область должна быть тщательно очищена, это позволит не только обеспечить качественную пайку, но и длительный срок службы. Многослойные жала не столь чувствительны к окислению и нагару как обычные медные. При взаимодействии олова и меди под воздействием температуры происходит дисфузия, в результате жало паяльника начинает разрушаться. В тоже время образуются оксиды, которые причиняют неудобства для пайки.

Для того чтобы произвести чистку при помощи оксидала, достаточно жало паяльника опустить в раствор, очистить при необходимости о губку и можно работать дальше.

Паста для очистки и облуживания многослойных паяльных жал

Часто во время работы или перед пайкой, жало паяльника необходимо очистить, обычно для этого используется губка и специальная металлическая губка, но они не всегда могут обеспечить качественную чистку. В этом случае используется специальная паста, которая позволяет произвести эффективную чистку и лужение жала паяльника.

Паста ГОИ

Паста ГОИ является одним из самых популярных средств для полировки. Ее можно использовать не только на грубой поверхности металла, но и для нежного пластика. Основную часть пасты составляет окись хрома.

Область ее применения зависит от размера абразива, чем мельче абразивные вещества, тем мягче будет воздействие пасты.

Пасту с крупными частицами кварца применяют для устранения мелких царапин, которые остались после шлифовки.
Паста со средней грубостью можно получить равномерный блеск на металлической поверхности.
Паста с мелким помолом кварца позволяет получить на металлической поверхности зеркальный блеск.

Паста КварцеВазелиновая ПКВ

Такая паста состоит из кварца, который перемолот в пыль и вазелина. Кварцевый песок очищает поверхность проводов, а вазелин обеспечивает защиту металлической поверхности от образования коррозии.

Область применения – смазка алюминиевых проводов, шинопровадов, кабеля и т.д. паста получила широкое применение в различных промышленных областях – энергетика, машиностроение и пр.

Гель Castolin CALOR STOP GEL

Гель обеспечивает защиту поверхности от разрушительного воздействия высокой температуры во время пайки или сварки. Его можно наносить на любую поверхность, по окончанию работ гель легко смывается.

В нашем магазине представлена только высококачественная продукция, которая прошла контроль качества.

Если у Вас есть вопросы, наши сотрудники всегда готовы проконсультировать Вас и помочь с правильным выбором.

16.05.2013

Строительно-монтажные клеммы WAGO для подключения светильников.

Серия 224-1xx.

Клеммы предназначены для соединения однопроволочных проводов (например, стационарной проводки) с многопроволочными или однопроволочными проводами осветительных приборов или другого оборудования. В основе клемм 224-й серии лежат две разные контактные глупы PUSH WIRE (т.н. монтажная сторона) и CAGE CLAMP (сторона светильника), выполненные на единой токонесущей шине.

Технические характеристики клемм WAGO серии 224-1xx.

Модель клеммы	224-111	224-112 224-122
Количество входов	2 (PUSH WIRE + CAGE CLAMP)	3 (2xPUSH WIRE + CAGE CLAMP)
Внешний вид и размеры
Наличие кварцевазелиновой пасты	Да ( 224-111, 224-122 ) Нет ( 224-112 )

Тип контактной группы	PUSH WIRE + CAGE CLAMP
Типы проводов для стороны PUSH WIRE	Однопроволочные
Допустимые сечения проводов для стороны PUSH WIRE	1 – 2,5 кв.мм (14 - 12 AWG)
Типы проводов для стороны CAGE CLAMP*	Однопроволочные, многопроволочные низкого класса гибкости, многопроволочные высокого класса гибкости**
Допустимые сечения проводов для стороны CAGE CLAMP	0,5 – 2,5 кв.мм (20 - 16 AWG)
Максимальный рабочий ток при указанном напряжении (согласно стандарту испытаний)	20 А при 300 В ( UL, PSE ) 24 А при 300 В ( BV ) 24 А при 400 В ( CCA, DEMKO, DNV, KEMA, ABS, LR, RMR, VDE )
Максимальная долговременная рабочая температура	105°C

* Допускается использовать также многопроволочные провода с предварительно залуженным концом или опрессованным наконечником.
** На провода с особо тонкими проволоками, класса гибкости 5 и выше, рекомендуется опрессовать наконечники.

Клеммы серии 224-1xx.

Пример использования клеммы 224-112 для соединения однопроволочного провода (синий) с многопроволочным (красный).

Пример использования клемм серии 224 для подключения люстры.

Клемма 224-122 в разобранном виде. Разборка очень проста, заключается в снятии верхней крышки и отделении полукорпусов друг от дурга.

Подсоединение проводов к клемме серии 224-1xx.

1. Зачистить изоляцию проводов на длину 9-10 мм. Длину зачистки можно проверить по рисунку на корпусе клеммы. Провод должен быть прямым.

2. Вставить провод в клемму со стороны PUSH WIRE.

3. Нажать на кнопку, вставить провод в клемму со стороны CAGE CLAMP, отпустить кнопку.

Извлечение провода из клемм WAGO, имеющих контактную группу типа PUSH WIRE.

Для извлечения провода из клемм серий 773, 2273, 224 (с монтажной стороны) и других аналогичных по конструкции, необходимо, зафиксировав пальцами или плоскогубцами извлекаемый провод, с силой потянуть за клемму (красная стрелка на фото), при этом чуть покачивая клемму в стороны (синяя стрелка).

Практика показывает, что редко удается без труда извлечь провод, особенно если работать приходится в стесненных условиях. Алюминиевые провода извлекаются несколько лучше, но вероятность обрыва алюминиевого провода выше. Извлечь оборвавшийся кусок провода можно только разобрав клемму.

Извлечение провода из клемм WAGO, имеющих контактную группу PUSH WIRE.

Вид типичных повреждений поверхности однопроволочного провода, образующиеся в процессе извлечения его из клемм WAGO c PUSH WIRE. Как правило, эти повреждения не критичны, каким-либо образом удалять их - обкусывать или шлифовать провод - необязательно.

Алюминиевые провода и кварцевазелиновая паста.

Кварцевазелиновая паста служит для удаления тончайшего слоя окиси с поверхности алюминиевых проводов, одновременно защищая их от повторно окисления. Несмотря на то, что кварцевазелиновая паста не является электропроводной, она не оказывает негативного влияния на переходное сопротивление, так как силой пружины паста полностью выдавливается из контактной области.

Положение клемм и тепловой режим.

Согласно документации производителя, в норме клеммы WAGO вышерассмотренных серий могут испытывать нагрев до 85°C и выше. При нагреве клеммы, кварцевазелиновая паста разжижается и может вытечь, что в свою очередь со временем может ухудшить электроконтакт. Чтобы этого не происходило, все наполненные пастой клеммы (с алюминиевыми проводами внутри) при монтаже рекомендуется ориентировать отверстиями вверх, как показано на рисунке ниже.

С целью смягчения теплового режима (улучшения охлаждения), клеммы нужно располагать внутри распределительной коробки свободно, с примерно равными расстояниями друг от друга.

Клеммы WAGO 773, наполненные кварцевазелиновой пастой, в распределительной коробке ориентированы отверстиями вверх.

Негативная практика применения клемм WAGO.

Несмотря на многочисленные сертификаты испытаний и положительную мировую статистику эксплуатации клемм WAGO, аварии иногда случаются. Даже при соблюдении всех писанных правил монтажа и эксплуатации, контакт в клемме может ухудшиться, и клемма выйдет из строя. Как правило, это сопровождается сильным нагревом контактной группы и, как следствие, расплавлением корпуса клеммы. На практике, чаще всего подобного рода неприятности случаются с алюминиевыми проводами.

На рисунке изображена вскрытая аварийная распределительная коробка с алюминиевыми проводами. Линия защищена автоматом с номинальным током отключения 16 А. Клемма WAGO 773-306 расплавилась (сверху на фото), пружина потеряла упругость, контакт плохой, наблюдается искрение.

Та же распределительная коробка после ремонта (замены сгоревшей клеммы) продержалась около полугода, клеммы снова расплавились. Ток не превышал 16 А.

Из соображений недопущения подобных аварийных ситуаций и обеспечения высокого уровня пожарной безопасности, можно рекомендовать следующее.

Пример сборки распределительной коробки на основе клемм WAGO серии 2273.

Итак, есть распределительная коробка, в которой сходятся четыре электрокабеля, провода которых необходимо соединить. Порядок монтажа следующий.

1. Заведенные кабели обрезать до длины на пару-тройку сантиметров большей диаметра распределительной коробки. Другими словами, любой кабель должен дотягиваться до противоположной стороны коробки, плюс иметь небольшой запас.

В распределительную коробку заведены электрические кабели и обрезаны до нужной длины.

2. Снять внешнюю изоляцию с концов кабеля. Снять изоляцию с проводов на требуемую длину, в зависимости от типа применяемой клеммы (в нашем случае это 11 мм). Операцию удобнее и правильнее производить специальным инструментом для снятия изоляции (стриппером), например, КВТ WS-04.

Снятие изоляции стриппером WS-04.

3. Развести концы зачищенных проводов по разным сторонам, слегка зачистить поверхность металла (в данном случае, меди) надфилем или мелкой наждачной бумагой. Выпрямить провод плоскогубцами (рекомендуется делать всегда, даже если на вид провод кажется прямым).

Разведение проводов в стороны, выпрямление плоскогубцами, зачистка надфилем.

4. Устанавливаем клеммы. В первую очередь, необходимо вставить в клеммы концы вводного кабеля (по возможности, в центр клеммы). Далее, согласно цвету изоляции и плану электропроводки, вставляем провода всех потребителей, начиная с более толстых проводов (больших сечений), заканчивая самыми тонкими. На расстоянии 1-2 см, все провода каждой клеммы фиксируем нейлоновым хомутиком. Это предотвратит возможный нежелательный изгиб проводов в непосредственной близости от клеммы.

Подключение вводного кабеля.

5. Изгибая провода вручную или с помощью больших круглогубцев, укладываем клеммы во внутреннее пространство распределительной коробки. Стараемся равномерно распределить пространство между всеми клеммами. Так как провода медные, ориентировать клеммы отверстиями вверх нет необходимости. Монтаж завершен, коробку можно закрывать.

Завершение монтажа: укладывание провода, установка крышки.

Любые распределительные коробки и другие места инсталляции клемм WAGO должны быть обслуживаемыми, для возможности проведения планового инспектирования. Это значит, что ни в коем случае нельзя замуровывать клеммы под штукатурку, оставлять внутри каркасных перегородок и тому подобное.

При полном соблюдении всех правил монтажа, соединение проводов клеммами WAGO можно считать достаточно надежным и безопасным. С определенной (в зависимости от типа соединяемых проводов) корректировкой в сторону смягчения условий эксплуатации по току, характеристики клемм, указанные в документации производителя, можно считать соответствующие действительности. Способов соединения проводов существует не мало, каждый из них может стать оптимальным решением при определенных условиях. Когда же нужен быстрый и компактный электромонтаж сертифицированными изделиями, выбор прост – клеммы WAGO.

Все материалы добавляются пользователями. При копировании необходимо указывать ссылку на источник.

Кварцевазелиновая паста ( ТУ 36 - 513 - 69) употребляется для смазки алюминиевых контактных поверхностей неразборных соединений, опрессовки и обжатия наконечников и гильз. Применение пасты уменьшает величину электрического сопротивления контактов. [1]

Кварцевазелиновая паста применяется при монтаже болтовых соединений алюминиевых шин, прессуемых зажимов на сталеалю-миниевых проводах, а также при опрессовке алюминиевых кабельных наконечников. [2]

Вместо кварцевазелиновой пасты может применяться токопроводящий клей. В этом случае зачистка до металлического блеска выполняется без применения смазки. [3]

Техника применения кварцевазелиновой пасты состоит в нанесении ее на очищаемую поверхность, зачистке этой поверхности по слою пасты стальными щетками и ершами, удалении грязной пасты ветошью и нанесении нового слоя пасты для опрессовки. Так подготавливают для опрессовки алюминиевые жилы, гильзы и наконечники. Монолитные секторные жилы предварительно скругляют инструментом ИСК. [5]

Зачищенные и смазанные кварцевазелиновой пастой жилы вставляют в гильзу и спрессовывают. Соединение изолируют липкой лентой или полиэтиленовым колпачком. [7]

Затем проверяют наличие слоя кварцевазелиновой пасты на их внутренней поверхности. [9]

Обычно гильзы поставляются со слоем кварцевазелиновой пасты на внутренней поверхности, в этом случае зачистка гильзы не требуется. [10]

При соединении алюминиевых жил гильзу предварительно заполняют кварцевазелиновой пастой для образования в месте соединения контактных площадок и предотвращения коррозии. [11]

Поэтому опрессование алюминиевых жил производят с обязательным применением кварцевазелиновой пасты , твердые частицы которой способствуют разрушению оксидной пленки в процессе опрессования, а вазелин предотвращает образование пленки. [13]

Для чего перед опрессованием зачищенные алюминиевые жилы покрывают кварцевазелиновой пастой . [14]

Читайте также: