Квадрат для трещотки 1 2 своими руками

Добавил пользователь Евгений Кузнецов
Обновлено: 03.08.2024

Чем больше присоединительный квадрат, тем мощнее головка. . Квадрат 1/2" - головки с 8мм до 36мм. Квадрат 3/4" - головки с 17мм до 70мм. Квадрат 1" - головки с 36мм до 80мм.

Какого размера бывают трещотки?

Есть пять вариантов размера посадочного квадрата у трещоток: ¼ дюйма – 6,4 мм ⅜ дюйма – 9,5 мм 1 дюйм – 25,4 мм

Как определить размер посадочного квадрата?

Размер посадочного квадрата всегда указывается в дюймах (1 дюйм = 25.4 мм) и имеет стандартные размеры: 1”, 3/4”, 1/2”, 3/8”, 1/4”. Самый большой квадрат 1”, а самый маленький 1/4".

Сколько зубьев трещотка нужна?

Устроена трещотка достаточно просто, она состоит из двух основных частей: рукояти и трещоточной головки с храповым механизмом. Направление вращения определяется флажковым или дисковым переключателем реверса. Вращение обеспечивается роликом с количеством зубьев от 24-х до 72-х.

Что такое размер ключа 1 2?

Посадочный размер головки (или посадочный квадрат) - это отверстие квадратной формы, в которое вставляется вороток или трещотка. Размер посадочного квадрата измеряется в дюймах. . Бывают посадочные размеры дюймовые и на 3/4" (большие головки), на 1/2" дюйма (обычный размер), 3/8" и 1/4" (маленькие головки).

Какие бывают размеры торцевых головок?

Все возможные размеры торцевых головок применяемых в России, размеры указаны в миллиметрах: от 4,0 до 80 миллиметров. Все возможные размеры дюймовых торцевых головок : от 5/32 дюйма до 3-1/8 дюйма. Один дюйм в российской системе измерений равен 25,4 миллиметра.

Какие бывают ключи трещотки?

Накидные ключи трещотки — по внешнему виду напоминают обычные накидные гаечные ключи. Имеют две рабочие части разного размера. .
Ключи трещотки для торцевых головок — являются самыми востребованными: ими можно откручивать крепеж с квадратным шлицем и закреплять торцевые головки с нужным хвостовиком.

Какие есть трещетки?

GROSS.
JONNESWAY.
FORCE.
FACOM.
АИСТ
Ombra.
LICOTA.
JTC.

Что такое Вороток для головок?

Вороток — ручной инструмент для зажима и вращения некоторых видов режущего слесарного инструмента: метчиков, плашек, разверток, зенкеров, выверток и т. п.

Какие бывают типы головок?

Профили торцевых головок
Ударные головки
Специальные головки

Как правильно называется ключ трещотка?

Трещоточный ключ – такое название получили в народе гаечные ключи с трещоткой. Потому как при работе он издает специфический звук.

Для чего нужен трещоточный ключ?

Трещоточные ключи для торцевых головок – это самые востребованные и часто используемые устройства. С ними можно откручивать крепежные элементы с квадратным шлицем и закреплять торцевые головки с нужным хвостовиком.

12.JPG" />

Трещотка — один из основных инструментов механика. При этом я сразу хочу заметить, что с моей точки зрения это НЕ силовой инструмент (особенно размером 1/4"). То есть, для того чтобы сорвать болт/гайку мы применяем накидной ключ или вороток с головкой, а трещоткой крутим потом, когда оно идет недостаточно легко чтобы крутить руками, но не настолько тяжело, чтобы был смысл крутить воротком. Обозреваемая трещотка имеет к тому же минимальные размеры, и 72 зуба, то есть довольно мелкий шаг. В целом понравилась, думаю можно брать.

Собственно, инструмент простой, обозревать особо нечего. ;) Поставляется в простом пакетике, который вложен в пакетик с зиплоком. Сфоткал, но куда-то фотка делась ;)

Внешний вид без упаковки:

Размеры:

У квадрата шарик с кнопкой, то есть головку просто так не снять, не надеть — нужно нажать на кнопочку, что хорошо. В шестиграннике довольно мощный магнит, биты держит прям хорошо. Заусни нигде нет, обработано хорошо, к телу приятно ;)

Сравнение с альтернативными вариантами. Накидной на 10 с трещоткой, в который вставлен переходник на 1/4" шестигранник- на несколько миллиметров шире, и +-0.5мм по высоте.

Альтернативные варианты трещоток под квадрат. Нижняя из набора, верхняя куплена в оффлайне (force 802223). Верхняя — это один из самых моих любимых и основных инструментов.

Разборка. Первая сторона

вторая сторона

Работать пробовал — да норм всё, например болты М8 под торкс Т30 открутил и закрутил с вполне таким разумным усилием, более мелкие тем более без вопросов. Но опять же, есличо — обзор буду дополнять

Ключ-трещотка на сегодняшний день является одним из наиболее востребованных инструментов в арсенале домашних мастеров, автомобилистов, а также профессиональных мастеров на станциях техобслуживания и производствах. В сравнении со стандартными ключами, трещотка, за счет храпового механизма, здорово оптимизирует работу, избавляя от необходимости каждый раз переставлять ключ, чтобы сделать новый оборот. Кроме того, трещотка не имеет аналогов по маневренности работы в труднодоступных местах.

Чем больше зубцов, тем меньше их размер, тем плавней и мягче движение трещотки.
В зависимости от количества зубьев изменяется шаг трещотки, а именно, угол наклона до следующего щелчка. Чем меньше зубцов у трещотки, тем угол больше и наоборот. К примеру, у трещотки с количеством зубцов 24 шт. угол наклона до следующего щелчка составляет 15 градусов, а у трещотки на 72 зуба шаг всего 5 градусов. Чтобы самостоятельно определить шаг той или иной трещотки необходимо 360 градусов (полный круг) разделить на количество зубцов. Трещотки с малым количеством зубцов (24, 32) зачастую используются при монтаже/демонтаже резьбовых соединений, требующих серьезных усилий.

Трещотки с большим количеством зубцов наиболее удобны для работы в узких и труднодоступных местах, так как позволяют выполнять вращение с минимальной амплитудой.
Частым поводом для споров является вопрос: влияет ли количество зубцов на величину допустимой нагрузки на трещотку?

Принцип работы флажкового механизма таков: при вращении храповика, в зависимости от направления, к з зубцам трещотки плотно прилегает правый или левый флажок (что и создает щелчки). При проворачивании в одну сторону флажок (стопорный механизм) пропускает зубцы, а при движении в обратную – блокирует. В момент блокировки передается усилие на резьбовое соединение.

Одни считают, что чем мельче зуб, тем меньше нагрузка может передаваться трещоткой, так как мелкий зуб (как например у трещотки на 72 зуба) скорее сломается, чем обеспечит высокий момент затяжки. Другие считают, что трещотка может обеспечивать тот или иной момент затяжки, независимо от количества зубьев, так как стопорный механизм у трещоток с разным количеством зубцом имеет разную конструкцию.

На самом деле, второе утверждение ближе к истине, так как та нагрузка, которая приходится на 1 зубец трещотки с 24-мя зубами у трещотки с 72-мя зубами приходится на 3-4 зубца. Причина в том, что с увеличением количества зубцов храпового механизма увеличивается и количество зацепов на стопорном механизме, что значительно увеличивает сопротивление. Таким образом, размер зубцов компенсируется количеством зацепов для сохранения величины передаваемого крутящего момента.

Исходя из этого можно сказать, что ключевой характеристикой, которая определяет величину момента затяжки является не количество зубцов храпового механизма, а размер присоединительного квадрата. Именно этот показатель определяет сферу применения трещотки и возможные допустимые нагрузки.

Трещотки с квадратом 1/4" применяются в работе с компактными механизмами и устройствами, где используются мелкие размеры резьбовых соединений от 4 до 14 мм и невысокие нагрузки.

Трещотки с квадратом 3/8" наиболее универсальны, так как подходят и для автомобильного ремонта, и для обслуживания компактных устройств. Такая трещотка совместима с широким размерным диапазоном торцевых головок от 6 до 24 мм.

Трещотки с квадратом 1/2" наиболее востребованы в автомобильной сфере. В системе инструмента 1/2" представлен самый широкий ассортимент видов трещоток, так как квадрат 1/2" является основой построения всей системы сборного слесарного инструмента.

Трещотки на 3/4" и 1" используются в ремонте и обслуживании грузовой, сельскохозяйственной, строительной, дорожной и другой тяжелой техники, где требуются высокие моменты затяжки (но не пиковые). Такие трещотки, как правило, оснащены храповыми механизмами с крупными зубьями (на 24 или 32 зуба). Трещотки для грузовых авто могут быть представлены в виде головок, рукоять к которым приобретается отдельно или в качестве рукояти служит монтировка.

Независимо от размера квадрата и количества зубцов стоит помнить, что трещотка не предназначена для передачи пиковых нагрузок, срыв болтов или гаек, а также окончательную затяжку резьбовых соединений следует выполнять воротками или ключами.

Наш адрес:

ТОО "INDUSTRIALPROFTOOL"
г. Алматы, 050026,
Карасай Батыра, 128

* Бесплатная доставка по городу,
при сумме заказа: 30 000 тг. В квадрате улиц: ул.Аль-Фараби, ул.Ленина, ул.Ташкенской, ул.Момышулы.

ТОО "ПрофКомплексKZ"
г. Нур-Султан, 010013, ул. Орлыкөл, дом 10, НП-3 (отриентир 24-й цех, заводской магазин)

ТОО "ControlKazakhstan"
г. Караганда, 100010, ул. Мустафина 9/2

ТОО "PROFTOOL-AKTOBE"
г. Актобе, 030012, пр-т Санкибай батыра 3б

ТОО "МАШИНИМПОРТ"
г. Усть-Каменогорск, 070019, ул. Протозанова, 41, оф. 41

* Бесплатная доставка по городу,
при сумме заказа: 30 000 тг. В квадрате улиц: ул.Протозанова, ул.Кабанбай Батыра, ул.Казахстан, ул.Мызы.

ТОО "Caspian Tool Group"
г. Атырау, 060009, ул. Сырыма Датова 6, ТЦ "Арын" 125 бутик

Режим работы:

Понедельник:	09:00 - 18:00
Вторник:	09:00 - 18:00
Среда:	09:00 - 18:00
Четверг:	09:00 - 18:00
Пятница:	09:00 - 18:00
Суббота:	выходной
Воскресенье:	выходной

О компании:

Компания TOOLCO является крупным поставщиком промышленного и профессионального ручного инструмента, электроинструмента, теплового и сварочного оборудования применяемого в различных отраслях промышленности.

Целью нашей деятельности является установление и развитие долгосрочных отношений с клиентами. Мы позиционируем себя как партнера, осуществляющего комплексные поставки инструмента и оборудования, и предъявляем к себе высокие требования в вопросах мобильности и надежности.

Трещоточный ключ — очень важный инструмент в гараже. С помощью него можно легко откручивать гайки и болты в труднодоступных местах. Но главное преимущество такого ключа в том, что головка очень крепко хватается за болт или гайку, в отличие от рожкового ключа или накидного. При использовании такого ключа остается только два варианта, либо вы открутите то, что задумали, либо болт не выдержит и оборвется. Стоят хорошие ключи немалых денег, так что есть смысл сделать такой ключ самому, к тому же, делать что-то своими руками всегда полезно и интересно.
Крайне сомнительно, что вы узнаете по фото, из чего сделан этот ключ. А деталь тут использовалась довольно распространенная и общедоступная – это храповой механизм от велосипеда. Он способен выдерживать довольно высокие нагрузки и при этом долго служит. В связи с этим этот узел отлично подойдет для изготовления трещоточного ключа. Собирается ключ довольно просто, в основном вам предстоят сварочные и шлифовально-отрезные работы. Изготовленный ключ двухсторонний, то есть при его переворачивании можно как откручивать, так и закручивать. Рассмотрим более подробно, как же сделать такой ключ.

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:

— звездочка с храповиком от велосипеда; — кусок стального стержня; — стальной шарик; — пружинка от ручки; — листовая сталь.

Список инструментов:

— болгарка; — тиски; — сварочный аппарат; — дрель; — молоток.

Процесс изготовления трещоточного ключа:

Шаг первый. Подготовка храповика

Изначально автор решил снять звездочку со старого велосипедного колеса. Но это оказалось сделать не так просто и в итоге храповик был поврежден, не смотря на то, что он и так был ржавый и изношенный. В итоге было принято решение купить новую звездочку.

Зажимаем звездочку в тисках и с помощью плоскогубцев обламываем зубья. Нашей задачей будет их убрать полностью. Их можно срезать также болгаркой. Далее автор шлифует деталь так, чтобы сгладить все те места, где были зубья. В итоге мы имеем чистый храповик без звездочки.

Шаг второй. Крепежная деталь
Чтобы крепко закрепить ручку на храповике, просто ее приварить будет недостаточно. Тут понадобится изготовить дополнительную опору. Берем листовую сталь, прикладываем храповик и обводим. Вырезаем полученную деталь. Автор сперва сверлит по лини много отверстий, а потом вырезает заготовку с помощью ножовки по металлу. Выровняйте зазубрины с помощью напильника, чтобы деталь хорошо прилегала к корпусу храповика.

Шаг третий. Изготовление и установка ручки
Изготовленную ранее деталь нужно хорошо приварить к наружной части храповика. Далее нужно сделать ручку. Берем стальной стержень подходящей длины и прорезаем в нем щель. Она должна быть такой ширины и глубины, чтобы ее можно было плотно надеть на пластину, которую мы приварили к храповику. Ну а далее привариваем хорошенько и ручку. В итоге половина ключа у нас уже собрана, идем дальше!

Шаг четвертый. Изготовление центральной части ключа
В центре ключа у нас находится ось, заточенная под четырехугольник, сюда мы будем надевать головки. Для крепления этой самой оси понадобится листовой металл, вырезаем из него два круга такого диаметра, чтобы они плотно зашли внутрь храповика. В центре кругляков сверлим и растачиваем отверстия под центральный стержень.

Ну а далее используем сварку, чтобы сварить все эти детали вместе. Как все происходит более детально, можно видеть на фото.

Шаг пятый. Формируем шлицевую часть
Далее нам нужно сформировать на установленной оси шлицы, всего их четыре штуки. Они должны быть такого размера, чтобы на них с небольшим зазором можно было надеть головку. Делаем разметку и приступаем к шлифовке. Тут вам понадобится шлифовальный круг и болгарка. Такую операцию нужно проделать с обеих сторон.

Шаг шестой. Фиксирующее устройство
Чтобы головки не спадали с ключа, на нем нужно сделать фиксатор. Для его изготовления будет нужна автоматическая ручка, из нее достаем пружинку. Также вам понадобится стальной небольшой шарик, подойдет от велосипедного подшипника.

Сверлим в оси отверстия, сперва сквозное, а потом увеличиваем их до нужных размеров. Суть в том, чтобы шарик не выпадал из отверстия, если его вставить с более широкого отверстия.

Ну а далее закидываем шарик и поджимаем его пружинкой. В качестве упора для пружинки автор просто забивает в отверстия кусочки пластика от ручки.

Шаг седьмой. Покраска и испытания
В завершении отшлифуйте сварные швы и покрасьте ключ, чтобы он красиво смотрелся и не ржавел. Теперь не каждый мастер поймет, из каких запчастей он сделан. На ручку можно надеть несколько слоев термоусадки, чтобы за нее было приятно браться.

Эксперименты показали, что ключ довольно успешно справляется с поставленными задачами. Он отлично затягивает и откручивает гайки, винты, болты и так далее. Пользоваться им удобно, он сделан из доступных материалов, а по качеству на много превосходит многие покупные. На этом все, надеюсь, проект вам понравился. Удачи и творческих вдохновений при изготовлении самоделок! Не забывайте делиться своими проектами с нами.

Источник

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Характеристики первой модели

Включение/выключение реверса у этой модели осуществляется путем перещелкивания квадратного сердечника, в центральной части инструмента, с одной стороны на другую сторону.

Перещелкивая сердечник, ключ нужно будет крутить в противоположную сторону, чем было до перещелкивания.

Удержание головки, осуществляется с помощью специально встроенного пружинного шарика, как показано на картинке выше.

Рабочая головка инструмента одевается, и снимается без особых усилий, но посадочный квадрат, при снятии головки, может оказаться как в ключе, так и в самой головке.

Это связано с простой конструкцией инструмента.

Простота выражается еще и в том, что у данного инструмента всего 15 зубов.

Стопорный механизм здесь тоже очень простой и состоит из шестеренки со специальными бороздками и втулки.

Стопорит механизм втулка, которая прижимается к барабану специальной заглушкой.

В результате в одну сторону шестеренка крутится, а в другую стопорится, упираясь во втулку.

Характерной особенностью является то, что у данного цельнометаллического инструмента заглушка сделана из пластмассы, что является недостатком.

Т.к. стоит пару раз ее выкрутить, и закрутить, как на ней стирается резьба, и она становится непригодной.

Чтобы продлить срок ее службы, можно подложить в качестве уплотнителя какой-нибудь полиэтилен или т.п.

Важные параметры для выбора трещотки

Основным параметром, на который следует обращать внимание, при выборе – это количество зубцов в механизме.

Чем их больше, тем легче работать в труднодоступном месте, и вообще производить любые работы.

Например, для сравнения возьмем трещотку с меньшим количеством зубцов 24 и с большим количеством зубцов 72.

Одеваем головки на обе модели, и поворачиваем каждую трещотку на 5-7 щелчков.

В результате, видно, что головка на трещотке с 24 зубцами провернулась заметно дальше, а с 72-мя зубами передвинулась на меньшее расстояние.

Это связано с тем, что у инструмента с большим количеством зубцов шаг значительно меньше.

А дает это следующее: допустим нам нужно что-либо открутить в труднодоступном месте, например, под капотом автомобиля или т.п.

В таких места рабочий ход трещотки очень ограничен, т.к. мешают работать стенки, шланги и другие элементы автомобиля, которые ограничивают движение инструмента.

Для модели с 24 зубцами, движение туда-сюда будет в пределах 12-17см по противоположному краю трещотки.

Такого расстояния может и не быть, т.е. 24-тизубовый инструмент будет бесполезен в таком случае, т.к. произвести поворотное движение не представляется возможным.

У 72-х зубовой модели свободный ход примерно 5-7см, что в два раза меньше и соответственно таким инструментом можно будет открутить нужную гайку или болт.

Ключ-трещотка накидной

Инструмент, снабженный трещоткой, состоит из следующих элементов:

Основные преимущества и недостатки

Вот основные преимущества ключа, снабженного трещоткой:

При вкручивании или откручивании крепежных деталей мастер может не поворачивать его полностью вокруг своей оси. Достаточно лишь слегка развернуть его, а остальную работу выполнит трещотка. Это преимущество имеет особое значение в тех случаях, если инструмент тяжелый, имеет большие размеры и поэтому неудобен для работы.
Трещотка увеличивает скорость работы и помогает очень плотно закручивать гайки без особых усилий.
Такой прибор стоит лишь чуть-чуть дороже классического гаечного ключа. Однако благодаря ему эффективность и скорость работы увеличиваются в несколько раз.
Инструмент очень удобен в тех случаях, если нужно быстро закрутить или открутить большое количество крепежных деталей.

Однако у прибора есть и недостатки. В частности, из-за наличия трещотки на вспомогательном конце инструмента держать его порой не очень удобно. Если домашний мастер держит ключ неправильно, он может травмировать мягкие ткани ладони. Кроме того, наличие трещотки увеличивает вес и длину. И, наконец, трещотки у ключей иностранного производства не всегда подходят к отечественным болтам и гайкам. Поэтому, приобретая продукцию известных западных фирм, домашний мастер рискует напрасно заплатить деньги.

Назначение ключа

Гаечные ключи выпускаются самых разных размеров и форм. Многие домашние мастера часто используют их во время ремонтных работ в квартире или дома. Так, например, инструмент больших размеров очень удобен, когда нужно открыть старый, заржавевший от времени клапан для спуска воздуха у батареи парового отопления. Сантехники часто используют такой инструмент при ремонте раковин и сливных бачков унитазов. Также инструменты, снабженные дополнительным механизмом, используются:

На станциях технического обслуживания автомобилей и общественного транспорта;
В железнодорожных депо при ремонте подвижного состава;
Во время строительных работ;
При ремонте бытовой техники и электроники;
Для монтажа и демонтажа мебели: кроватей, сервантов и стенок, книжных и платяных шкафов.

Читайте также: