Кромкорез своими руками
Добавил пользователь Валентин П. Обновлено: 19.09.2024
на фото хорошо видны характерные махры по краям прорезанной канавки, что является признаком некачественного реза недостаточно острым инструментом.
Originally posted by kU:на фото хорошо видны характерные махры по краям прорезанной канавки, что является признаком некачественного реза недостаточно острым инструментом.
))) у всех - разный угол заточки . для разной кожи . под разные задачи . показал на одном куске кожи ,так как ,кто захочет себе сделать - этой информации - будет достаточно. глубину реза можно настроить - затуплением части режущей кромки .. резец не будет глубже погружаться. что бы не мохрил угол заточки побольше ,или угол резки,побольше - да и всё.
это ахрененно!
А я из обрезков пластин под всадной монтаж делаю.. Тоже быстро, бесплатно т сердито.. С рукояти всегда 2 штуки остается. Ну и сталюки естественно другие идут. Обратную сторону, которая к коже прикасается, лучше обрабатывай и шлифуй. Тянется легко, ну и канавку на резце лучше правишь.
согласен про стали . пока р6м5 и у8 хватает . разживусь обрезками порошка - позлее резачки , наверно будут .
а у меня такой пробойник ф4.5мм из напильника, сделал не совсем правильно но свою функцию выполняет.
Я себе однажды сделал из полосочек быстореза, для снятия фаски, как тогда наточил, так и режу до сих пор. Иногда только слегка на войлоке правлю. И да, заднюю поверхность лучше полировать . А вот канавкорез всеж купил, хотя и самодельные были. Насчет дисков на дримель- хорошая идея. Тоже себе делаю так- долго не стачивается. Единственное, толщина великовата, часто требуется меньше миллиметра
Originally posted by Borz87:
а у меня такой пробойник ф4.5мм из напильника, сделал не совсем правильно но свою функцию выполняет.
дак вот - эволюция пробойников для кожи )))
Единственное, толщина великовата, часто требуется меньше миллиметра Originally posted by zmeya:
Я себе однажды сделал из полосочек быстореза, для снятия фаски, как тогда наточил, так и режу до сих пор. Иногда только слегка на войлоке правлю. И да, заднюю поверхность лучше полировать . А вот канавкорез всеж купил, хотя и самодельные были. Насчет дисков на дримель- хорошая идея. Тоже себе делаю так- долго не стачивается. Единственное, толщина великовата, часто требуется меньше миллиметра
Делаем торцбил (кромкорез) своими руками.
Видео уроки по работе с гибким оружием.Работа традиционными видами гибкого и клинкового оружия.
Упражнения для работы с нагайкой и клинком в самообороне.
Мастер по изготовлению изделий из натуральной кожи.
Булат Кнут
Добрый день! Меня зовут Булат. На моем канале вы сможете увидеть видеоролики на такие темы как: 1. Работа с кожей и все что с ней связано. Процесс изготовления изделий. Инструменты для работы с кожей и прочим рукоделием. 2. Видео уроки по работе с кнутами. Видео уроки по работе с гибким и клинковым оружием. 3. Полезные советы для мастеров и мастериц различных направлений. 4.Снаряжение.Обзоры. Ремонт. Шьем сами. И это далеко не все! Если вас интересуют видео на данные темы советую подписаться на мой канал, и вы будете в курсе всех обновлений! Буду рад видеть вас на моем канале! С уважением Булат!
пробойник для швов, доработка к прессу. пробивает толщину кожи на столько на сколь длинна зубьев позволит.
Делал кто кризер который не для паяльника?
Если да то подскажите из чего лучше делать и как правильно. Спасибо!
Эмиль, да , делал совсем недавно из нержавейки. Токарь точил пятачки (шайбы) с профилем и определённой ширины и глубины канавки, так чтобы одна сторона была выше другой и использовалась как упор на торец. Токарь свою работу должен отполировать. Далее или фрезеровщик или какой другой специалист (у меня электроэрозионист) вырезал ненужные сегменты из пятаков. Нужный кусочек приваривался к шпильке, а затем все срезы полировались. шпилька вкручивалась в державку из полиамида. Важно! правша Вы или левша, высокая стенка должна быть у Вас в руке снаружи.
Итак, что такое кромкорез? - как видно из названия - инструмент предназначенный для срезания кромки.
Зачем срезать кромку?
Кромка срезается для того чтобы:
1. шлейка(полоска кожи) плотнее прилегала при плетении. Что (возможно!) улучшает ее водоотталкивающие св-ва.
2. эстетичнее экстерьер.
3. более приятные тактильные ощущения.
На самом деле вид нагайки Очень сильно меняется, она буквально преображается из гадкого утенка в белого лебедя.
Но не всякая кожа подойдет для срезания кромки.
Например сильно мягкая кожа не всегда поддается этому действу, даже если ее предварительно хорошо вытянуть. И при попытке срезания получается не ровный край, а как бы зазубрины. Назовем его - Пилообразный.
Опыт выбора кожи приходит со временем, и возможно в первые разы вы можете немного промахнуться с кожей. Но ничего страшного в этом нет т.к. практически любую кожу можно подготовить для срезания кромки.
Наиболее подходящщая для нагаек кожа - это обувной краст. Краст - это кожа барабанного крашения без какой либо дополнительной отделки лица (мереи). То есть это можно сказать матовые кожи. На ощупь она мягкая и приятная, но вдоль плоскости тянется совсем немного.
Не обязательно использовать именно краст, можно использовать что-то похожее.
Прежде чем начать срезать кромку надо подготовить к этому шлейки(наши полоски кожи). Если кожа тянется, то нужно ее предварительно вытянуть. Вытягивается просто через что-нибудь, будь то крюк, или дверная ручка. Продев ее через это что-нибудь начинаем протягивать с натяжением, предварительно увлажнив кожу. (можно кремом каким нибудь, но можно и просто водой).
Вытянутая кожа будет хорошо резаться кромкорезом и не будет тянуться при плетении. Что даст плотное тугое плетение.
Для этого нам нужно: 2 обрезка шпильки, 4 гайки микимауса(с ушками), винт с гайкой, деревянный брусок 70х100х40(- размеры минимальные, у меня 90х120х40), прижимной элемент(возможно заменить на первое время половинкой деревянной прищепки), ну и лезвие(я использую только лезвия OLFA ABB и LBB, они черные повышенной острости).
Вдоль бруска сверлим 2 отверстия под шпильки, после этого распиливаем брусок под углом 45 градусов, сверлим сверху вниз отверстие под винт(он будет держать прижимной элемент). Если используется кусок прищепки то его можно прижать струбциной.
Основная хитрость инструмента в прилегании лезвия к прижимному элементу, чем точнее этот узел прилегания тем лучше будет рез. Ну и ГЛАВНОЕ. это ВСЕГДА ОСТРОЕ ЛЕЗВИЕ.
Массив дерева иногда целесообразно заменить плитами на древесной основе. Особенно это актуально при изготовлении корпусной мебели.
Плиты всем хороши. Они имеют достаточную прочность, долговечны, но при одном условии – поверхность плиты надо ламинировать, а торцы оклеивать специальной лентой.
Обработать кромку единичного изделия можно вручную, но при больших объемах работ это неэффективно.
Кромочный станок поможет оклеить торцы деталей. Подобное устройство несложно купить готовым, выбрав оптимальную модель, или изготовить самостоятельно.
Зачем нужен кромочный станок
Как только материал раскроен, вырезаны все необходимые детали, их кромки оклеивают лентой из различных материалов. В основном это материалы на основе ПВХ, бумаги, обработанных тканей. Данная процедура призвана решить сразу несколько задач.
Декоративное оформление. В продажу поступают ленты для оклейки кромок с различной текстурой и окраской. Чаще всего используется материал, имитирующий фактуру дерева или камня.
Защита плиты. Лента, которая используется для оклейки кромки, изготавливается из материалов на полимерной основе. Она характеризуется высокой прочностью и износостойкостью. Данное покрытие защищает плиту от возможных физических повреждений, проникновения влаги, разрушения структуры вследствие разбухания.
Защита людей от вредных испарений. Современная плита на основе дерева создается с использованием высококачественных материалов и вяжущих веществ, тем не менее ДСП на протяжении первых месяцев эксплуатации может выделять токсины. Защитить владельца от вредного влияния собственной мебели и призван станок для кромления ЛДСП.
Устройства данного типа являются узкоспециализированными, тем не менее подобный станок непременно должен быть в хозяйстве мастера, который занимается изготовлением мебели.
Виды кромочных станков
Промышленность выпускает различные кромочные станки, отличающиеся по ряду характеристик. Выбирая модель для собственной мастерской, стоит обратить внимание на ряд специфических особенностей того или иного устройства. Прежде всего, устройства разделяют по исполнению на ручные и стационарные.
Отличие очевидно – ручной инструмент держат в руках, двигая его вдоль торца заготовки. В ходе движения кромочный (кромкооблицовочный, как его еще называют) станок подготавливает ленту, клеит ее и прижимает к торцу плиты. Стационарный станок устанавливается неподвижно, обрабатываемые детали укладывают на столешницу и двигают вдоль рабочего модуля.
Обратите внимание! Стационарные станки отличаются типом подачи заготовки. Различают устройства с ручной подачей и полностью автоматические.
Станки с ручной подачей имеют небольшие габариты и могут работать с криволинейными заготовками. Автоматические не требуют присутствия оператора, но обрабатывают только прямолинейные кромки.
Также стационарные устройства можно классифицировать по степени сложности. Выделяют три категории:
- простой станок;
- устройство средней сложности с функцией резки;
- профессиональное кромочное устройство.
Простые станки умеют только клеить кромку, чаще всего для этого используется лента из ПВХ с уже нанесенным клеевым составом. Последующая обрезка и выравнивание выполняется вручную. Станки средней сложности, помимо оклейки, срезают лишний материал. Что касается профессиональных устройств, то они способны создавать идеально выровненную поверхность, часто с полировкой.
Принцип работы устройства
Для наклеивания применяется лента, широта которой больше высоты элемента на 2−5 мм. Это производится для точного закрытия кромки. Как правило, уже после приклеивания остаются так именуемые свесы, какие обозначают с двух краёв. Для того чтобы их удалить, применяется фрезеровочный модуль, какой срезает облицовку, выходящую за границы детали.
После обрезания ножом лента приклеивается к кромке. Для того чтобы его исключить, следует применять торцовочный модуль, система которого может быть различной. Наиболее простой вид предполагает собою круглую пилу, что имеет отвесное перемещение и оборудуется приводом с небольшой мощностью.
По особой команде эта электропила выходит в рабочую сферу кромочного станка и отпиливает лишний участок облицовки. Этот принцип способен функционировать только в станках с ручной подачей. В случае если доставка механизирована, торцовый модуль наиболее сложный. Электропила с приводом вводится согласно инструкции к станку на каретке, что имеет 2 коротких направления: первый на подачу пилы для ликвидации припуска ленты, а 2-й для ровной быстроты подачи заготовки. Кромкооблицовочный электростанок может дополняться большим количеством многофункциональных элементов.
Кромочные приборы с ручной подачей задействуются не только лишь в домашних обстоятельствах либо мастерских. Даже крупные мебельные фирмы имеют это приспособление для стремительного ремонта и облицовки эксклюзивных заготовок, малых партий деталей.
Благодаря присутствию процессоров, контролеров, приборы с ручной подачей детали считаются весьма удобными и простыми в управлении. Главные процессы в период работы — это темп подачи, автоматизированный контроль температуры, а, кроме того, длина приклеиваемого материала.
Читать также: Холодная сварка ермак отзывы
Агрегат с ручной подачей функционирует с материалом до 3 мм, потребляет около 2 кВт электроэнергии, захватывает зону до 2−3 кв. метров, обслуживается одним пользователем и удерживает темп подачи детали 6 метров в минуту. Чтобы системы станка имели возможность работать, подключается система под давлением 0,6 мПа сжатого воздуха.
Обычно станок сначала тестируется, при этом контролируется безопасность клеевого шва и степень адгезии клея. Для выполнения теста, возможно, применять бесцветную ПВХ-плёнку, что даёт возможность наблюдать за распределением клеевого состава после сжатия и полимеризации. Если рабочая смена изменяется, рекомендуется, кроме того, осуществлять тесты для предотвращения появления скрытого нарушения.
Весь разрезающий механизм хорошо оттачивается. Это относится к ножикам и фрезам. Не забудьте регулярно чистить клеевую ванночку.
Кромкооблицовочный агрегат может иметь ограждение и маркировку подогреваемых плоскостей. Станина приспособления должна иметь заземление. Приспособление следует подсоединить к системе аспирации, так как нагреваемый суперклей может выделять ядовитые вещества, какие представляют опасность для здоровья.
Подобное приспособление не потребует какой-либо сложной настройки. Следует откорректировать температуру нагревания, грамотно установить частоты вращения роликов, какие наносят суперклей, и скорость подачи. Весьма важно, чтобы при нанесении объем клея оптимально соответствовал нужным условиям. В случае если его не будет хватать, может затеряться прочность взаимосвязи между использованным материалом и заготовкой. Излишек клея приведёт к получению лишнего количества на плоскость и возникновению грязи.
Основные элементы конструкции
Стационарный станок для кромки ПВХ состоит из станины, рамы, на которой закреплена столешница, и одного или нескольких рабочих модулей. В качестве материала для рабочего стола используют текстолит или другой относительно мягкий материал, который не повредит ламинированную поверхность плиты.
На столешнице крепится модуль, который отвечает за подачу ленты, ее отрезание, разогрев и нанесение клея на рабочую поверхность и, собственно, приклеивание. В большинстве случаев данный модуль допускает тонкую настройку, что позволяет работать с материалом различной ширины.
Одна из основных составляющих модуля – система подачи ленты. Она включает в себя штырь для установки рулона, приводной и нескольких направляющих роликов, резак гильотинного типа. Гильотина приводится в действие с помощью механического или пневматического привода. Приводной ролик имеет регулировку скорости вращения, что позволяет использовать станок для обработки деталей со сложной геометрией.
В качестве материала для оклейки кромки может использоваться лента без заранее нанесенного на нее клеевого состава. Для работы с таким материалом в модуле предусмотрена ванночка для клея с подогревом. Подготовленный состав с помощью валика равномерно наносится на ленту. В случае же использования ленты с клеем ванночка не нужна, для приклеивания ленты используется нагреватель, который разогревает клеевой слой. Лента прижимается роликом.
Обратите внимание! Чтобы на выходе можно было получить полностью готовую плиту, кромкоклеющий станок дополнительно комплектуется фрезерным модулем.
Он являет собой фрезу, вращающуюся с высокой скоростью, которая обрезает излишки материала и выравнивает поверхности во всех плоскостях. После фрезера опционально устанавливается модуль полировки, который идеально выравнивает срезы и боковую поверхность.
В конструкцию автоматических кромочных станков также входит система подачи и передвижения плиты. Она представляет собой несколько прорезиненных роликов, которые поддерживают заготовку и придают ей скорость, точно соответствующую скорости укладки кромочной ленты.
Конструкция самодельного станка для обработки кромок
Пример конструкции
Самый простой по своей конструкции станок для обработки кромок современных листовых материалов состоит из таких элементов:
- механизм подачи на кромку материала из рулона;
- прижимной ролик;
- нагреватель клеящего вещества;
- система нанесения клеящего вещества.
Чтобы сделать самодельный кромкооблицовочный станок своими руками, можно использовать отдельные запчасти для различных электроинструментов или же сразу готовые бытовые электроприборы.
К примеру, в качестве нагревателя можно использовать обычный фен, функции привода прижимного ролика успешно выполняет ручная электродрель.
Кромочный станок своими руками
Устройства заводского изготовления отличаются высокой стоимостью, потому для небольшой домашней мастерской целесообразно изготовить станок собственноручно. Кромкоклеечный станок, изготовленный своими руками, будет заметно уступать покупным аналогам по мощности и производительности, но он с легкостью справится с объемом работы в домашней мастерской начинающего мебельщика.
Планируя изготовить подобный кромочный агрегат собственноручно, стоит трезво оценивать свои силы. Кромкооблицовочный станок – устройство повышенной опасности, и от качества его сборки зависит безопасность оператора. Важно понимать, что рабочие органы станка разогреваются до очень высоких температур. Пользуясь им, надо быть осторожным и соблюдать правила техники безопасности.
Элементы конструкции
Устройства данного типа используются на различных производствах, при этом имеют разную конструкцию. В общем случае самодельный станок должен включать в себя:
- устойчивую станину и удобный стол;
- узел подачи и центровки ленты;
- нагреватель с системой контроля температуры;
- термостойкие направляющие;
- систему обрезки излишков кромки;
- полировочный модуль.
Совокупность всех этих узлов являет собой достаточно сложное устройство, потому для домашнего использования можно ограничиться более простой конструкцией. В самодельном кромочном станке можно обойтись без излишней автоматики, оставив лишь приспособление, подающее ленту, и устройство ее нагрева. При этом придется использовать ленту с заранее нанесенным клеевым составом, что несколько дороже, но при этом удастся сэкономить на сложных составляющих станка.
Правильно изготовленное данное устройство можно использовать в качестве станка для кромления досок, фанеры, древесных плит и другого подобного материала. Станок будет иметь простую конструкцию, для его сознания не потребуются дорогостоящие узлы и агрегаты.
Порядок сборки
Прежде всего, необходима столешница из текстолита или фанеры, оклеенной пластиком. На нее крепится горизонтальный упор, металлический угольник, к которому будет прижиматься обрабатываемая заготовка.
В качестве нагревательного элемента и одновременно прижима рационально использовать металлический ролик с подогревом от строительного фена. В месте выхода ролика в направляющем угольнике предусмотрен вырез. Часть угольника за роликом можно оклеить мягким материалом, войлоком или сукном, который послужит для полировки.
Собственно, станок готов. Надо только вкрутить в столешницу штырь, который станет осью рулона, вывести конец ленты в рабочую зону, включить фен и дождаться, пока он разогреет валик. Далее торец обрабатываемой детали подводится к горизонтальному упору и можно клеить начало ленты. Заготовку двигают вдоль направляющей, при этом надо стараться не перегреть ленту, но и обеспечить максимальную прочность соединения.
Как изготовить станок
В качестве основы станка я использовал свою универсальную платформу, которая была изготовлена для своей старой самоделки – стойки под бормашину. Кроме этого я подготовил полипропиленовую трубу, хомут на канализационные трубы 50 мм, и профиль из алюминия от москитной сетки.
Для изготовления направляющих роликов я использовал отрезки трубы из полипропилена диаметром 20 мм и высотой 20 мм.
Внутри с двух сторон я впаял гайки на 8 мм, а сверху закрепил при помощи увеличенной шайбы с потайным болтом на 6 мм. Болты не были сильно затянуты, чтобы ролики вращались свободно.
Читайте также: