Что можно сделать на 3д принтере для продажи из дерева своими руками

Обновлено: 05.07.2024

Мой первый пост, не судите строго.
Много читаю статей здесь и в соц сетях, о том, что купить, где, а почему то или иное. И решил немного собрать все в кучку, кратко и по сути.

Какое устройство выбрать?

Всё просто, если Вы хотите бизнес построить смотрите на готовые устройства заводской сборки - они как правило хорошо собраны, часто "работают из коробки" (но не всегда, как в моем случае), есть адекватные люди в тех поддержке, которые 90% проблем знают как решить, ну а кроме того эти устройства очень хорошо печатают.
Если руки не из жопы и мало денег, то добро пожаловать в reprap проекты, есть полностью открытые. Самый дешёвый вариант, вполне хорошее качество печати. Готовьтесь что этот принтер Вы будете строить все время, каждый раз что-то новое придумывается обществом или создателем принтера, и у Вас уже есть принтер нормально печатающий, но Вы себя ловите на том как покупаете новые платы на али или заказываете японские подшипники, и это невозможно остановить, только если продать принтер.
Всем остальным, желающим печатать бирюльки берите б/у принтеры, многие из них доведены до ума, и прослужат для Вас достаточно. И деньги сэкономите, и не получите головную боль от не работающего принтера.

На сегодняшний день их огромное количество, каждый из них по своему хорош и плох. В общем и целом, если у Вас открытый принтер то смело берём Pla, Sbs (он же ватсон), ПЭТГ, тотал cf-5 и большая часть арт пластиков типа имитация дерева, меди, бронзы, так как они сделаны на основе Pla. Все эти материалы самые простые и лёгкие в печати, с маленькой усадкой, требуют охлаждения. В общем Pla жёсткий, но термически не стабилен (после 60 начинает плыть), поэтому применения бытовое, шестерни печатать только для образца, в работе при первой же нагрузке съест зубья. СБС отличный материал для прототипов, одна небезызвестная компания делала имитацию стеклянных бутылок с идеально прозрачными стенками (в один проход с обработкой d-лимоненом). ПЭТГ крутой материал, минимум усадки, бешеная межслойная адгезия, в ряде случаев можно делать шестерни, будут жить, вообще хороший материал на замену ПЛА и Абс, вроде термически не стабилен с 90 градусов (но это не точно). Тотал cf-5 крутой материал, на основе полиуретана с добавлениями углеволокна. Прочный материал, можно делать не нагруженные и средненагруженные шестерни, идеально подходит для роликов работающих на трение качения. Соплом 0,4-0,5 печатается, меньше затруднительно, забивает сопло. Да и он очень хорошо "рассверливает" сопло - углеволокно агрессивно к латуни, выход ставить нержавейку (сопла).
Для закрытых принтеров подходят все вышеперечисленные и другие более вредные материалы, такие как АБС, АСА, нейлон. Все при нагревании источают вредные запахи, имеют большую усадку. Если начнёте печатать из этих материалов на открытом принтере Вас постигнет деламинация - растрескивание, загибание, отрывание детали от стола. Основная причина изменения размеров пластика из-за резкого остывания пластика, он сжимается и либо рвёт в местах слабого спекания, либо тянет, термокамера снижает это пагубное влияние. Абс для промышленных деталей, корпуса, рычажки все, что не сильно нагружено, пластик боится лютых морозов ниже 30 и ультрафиолета (от последнего можно защититься защитным лаком). АСА улучшенный абс с меньшим значением усадки и стоек к ультрафиолету. Нейлон самый капризный, температуру подбирать экспериментально, от 240 до 265, нужно обязательно сушить, даже если Вы только распаковали его, дикая усадка, для внешних размеров на 0,1-0,2 мм, для отверстий на 0,4-0,5 мм (все это нужно держать в голове при моделирование. Обязательно перед началом использования печатайте кубики, и разламывайте их кусачками, когда будет монолитная структура (не слоистая), значит можно смело печатать на этой температуре высоконагруженные шестерни.
К каждой детали подходите продумывая, в каких условиях она будет работать, жить и в зависимости от этого подбирайте материал, очень часто мы сначала печатаем из дешёвого пластика (абс, Пла), сверяем визуально детали, обмеряем, а потом уже печатаем из нейлона или ПЕТГ, тотала, это позволяет избежать некоторых ошибок и растрат на дорогостоящий материал.
Есть ещё ряд материалов с интересными свойствами, например флексы и резиноподобные материалы, воск и пмма (служат для изготовления литьевых форм), всякие токопроводящие, ультраны, поликарбонат, о них в следующий раз (по ним не так много опыта).

Адгезия
Как люди только не извращаются с решением слабой адгезии,используют пиво, воду сахаром, пва, лак для волос, клей карандаш, растворы абс в ацетоне, ультрабазы всякие (последние не пробовал). Для меня есть 2 адекватных средства - клей для 3д печати, самый дешёвый уфимский около 400 р за 0,5 л спрей, они одни из первых его начали делать. Держит все кроме нейлона, этот не держится даже на плоту. Нейлон держит только клей бф-2 со спиртом (пропорция 1:3). Естественно все это наносится на стекло или зеркало (кому как удобнее), мы имеем 2-3 стекла, с заранее нанесенными средствами, и после печати просто меняем стекла. Детали сами отходят от стекла при температуре где-то 40-50 градусов. Клей для 3д печати смывается водой, его хватает на 2-3 распечатки, бф-2 нужно замачивать в тёплой воде, тогда отходит плёнкой, засохший клей ничего не берет, ни спирт, ни ацетон, ни сольвентом, только замачивание.
Очень часто проблема адгезии бывает в малом зазоре между соплом и столом (стеклом). Я калибрую по бумажке, по 4 точкам при каждой смене с абс на пла (разная температура стола, разное расширение основы стола от нагрева), так чтобы бумажка скреблась об сопло и двигалась с минимальными затруднениями. Это приводит к тому что первый слой немного раздавливается, и хорошо липнет к основе.

Директ или боуден
Боуден система с вынесенным двигателем и механизмом подачи, директ - с двигателем и механизмом на голове.
У меня нет опреденного ответа, 3 принтера с боуден системой и один с директом. На одном принтере с боуден подачей я печатал всеми пластиками, в том числе и флексами, но воск для литьевки он не смог затолкать. На директе с этим проще.
Бытует мнение что на боуденах можно печатать с большой скоростью, а на директах нельзя, не знаю не проверял.

Скорость печати 100 мм/с и более

Мне никогда непонятны были эти заголовки, куда Вы так спешите, зачем Вам такая скорость, как Вы боретесь с инерцией. Всегда печатали на скорости 50-60 для абс, Пла, нейлон 40, флексы 20-30. Мне нужна качественная, ровная, заполненная деталь, пусть больше времени, но нормальная.

3д печать как бизнес

Пассивное увеличение заказов

Тут подразумеваются различные способы рекламы.
Первое что, Мы сделали, это создали группу в вк, в ней есть вся контактная информация, есть примеры работы, и периодически мы добавляем свои работы в группу. Группа приносит периодически клиентов, половина из них неадекваты. Следом зарегистрировались в справочниках - яндекс, гугл и др. С отражением на карте, это работает, люди ищут, и даже бесплатная версия выкидывает нас периодически в топ. Пока этого достаточно. Объявления на авито/юла, люди периодически звонят, говорят "звоню по объявлению", так что отметать нельзя. И сайт, он нужен чисто для галочки, и работает как визитка, причём желательно чтоб на своём домене, выглядит более серьёзно. Если везде публиковать информацию, чётко, проблема-решение, и фото. То постепенно (у нас 2 года), это приносит стабильную занятость, но до прибыльности далековато. Но опыт сам по себе не появится.

Пока наверное всё, если кому-то понравится, можно будет пройтись подробнее по материалам, слайсерам, принтерам, разберём жизненные (3д печатные) ситуации.

Супер поделки из дерева при помощи фрезеровочного станка с числовым программным управлением. Особенности использования и инструкция по изготовлению.

ЧПУ станок для фрезера – оборудование, позволяющее осуществлять обработку различных материалов. Поделки на ЧПУ фрезе пользуются популярностью в разных странах. Прибор наиболее востребован при обработке дерева. Но с его помощью можно осуществлять обработку и других материалов.

ЧПУ фрезер обеспечивает точность и качество изготовляемых поделок. При наличии такого агрегата можно основать малый бизнес.

Использование фрезерного станка

Фрезерный станок с ЧПУ – современный механизм, имеющим множество преимуществ. Но его приобретение не дает гарантии того, что поделка будет качественной. Станком рекомендуется пользоваться при наличии образования или опыта работы в этой сфере.

На фрезерных станках можно выполнить различные детали. Они применяются в:

изготовлении изделий из пластика;
кожгалантерейном производстве;
изготовлении пресс-форм из металла (используются в обувной промышленности);
производстве форм для раздува сложной конструкции;
в горячем тиснении фольгой (производство клише);
производство приборных панелей;
изготовлении супер изделий из дерева.

Наиболее используемой основой при обработке и изготовлении изделий из дерева является фанера. Она соответствует нормам гибкости, благодаря чему ее проще использовать. Перед началом фрезеровки фанеры рекомендуется обзавестись достаточным количеством материала. При производстве часть заготовок будет испорчена. При осуществлении фрезеровочных задач появление испорченных заготовок – не редкость.

Вторым важным моментом является покупка фрез. Этот элемент осуществляет основную часть функций, поэтому на него приходится серьезная нагрузка. Поломка фрез – одна из самых частых проблем при фрезеровке. Если планируется осуществление большого количества работ, следует запастись запасными фрезами. От качества детали зависит производительность и точность работы.

Третьим важным элементом при фрезеровке является наждачная бумага. Без нее закончить полноценное изготовление изделия непросто. Она обеспечивает шлифовку. Материал быстро стирается, но обладает невысокой стоимостью.

Лучшие идеи изделий на фрезере

1. Подставка под горячее. Делается из дерева, изделии имеет оригинальную форму пазлов. Подойдет как для подарка, так и для собственного использования (дома, или в бизнесе).

2. Держатель для мобильного телефона. Надоело искать место, куда положить телефон, пока он заряжается, или пока смотрите видео ? Выход найден : универсальный держатель из дерева. Делается под вашу модель телефона, возможно наличие разъема под шнур.

3. Хит этого лета – спиннер тоже можно сделать на ЧПУ станке. На игрушке можно сделать разнообразные надписи: имя, фамилию, или любую другую фразу. Для изготовления нужна фанера и подшипники.

4. Декоративные надписи из дерева. Популярными считаются такие фразы, как “Home”, “Family”, “Love” и др.

5. Игрушки. Детки любят интересные вещи, поэтому поделка на фрезере им точно понравится ! Сделайте крокодила Гену, машинку, самолетик, кинжал или пистолет, и ваш ребенок будет доволен.

6. Шкатулки. О подробной инструкции к созданию шкатулки мы уже говорили в нашей статье. Шкатулка может быть в форме сердца, квадратной, круглой, с разнообразными узорами и без.

7. Нужные вещи для дома: вешалка, стол, стул, полочка. Эти предметы декора также легко сделать на фрезерном станке. Это будет выглядеть стильно и оригинально.

8. Картины. Современные картины, которые продаются в магазине, имеют довольно высокую цену. Альтернативным вариантом может стать картина из дерева, которая сделана своими руками. Это может быть картина с животными, людьми, мотивирующими надписями, или даже с вашим фото.

9. Вечный календарь – популярная вещь на сегодня. Представьте себе: вам не нужно менять календарь каждый год, достаточно один раз сделать его на станке. На него можно добавить красивую надпись, рисунок. Это может быть даже корпоративный подарок любой фирме.

10. Брелки. Хотите брелок с вашим именем, любимой машиной, или питомцем ? Запросто: ЧПУ станок выполнит ваше желание. На станке вырезается нужные брелок, а после добавляются нужные детали (кольцо, и соединение для кольца и самого брелка).

Прошу обратить внимание на то, что для некоторых изделий одного фрезера недостаточно, и может понадобится помощь лазерного или фрезерно-гравировального станка. Все зависит от поделки и ее особенностей.

ЧПУ фрезер своими руками

ЧПУ фрезер – относительно дорогостоящий прибор. При реализации бизнес проектов наличие стартового капитала может быть ограничено, и покупка такого оборудование потребует существенных затрат. Фрезеровочный станок своими руками решит проблему.

Агрегат производится на циркулярном столе и сверлильном станке. Аренда инструментов обеспечит экономию средств. Сами станки можно изготовить из пластика. Он продается в строительных магазинах.

Сборка ЧПУ фрезера осуществляется в несколько этапов:

создание схемы, обработка материала, сверление несущих отверстий;
изготовление несущих блоков при помощи циркулярной пилы и дрели (производятся одинаковые детали, которые соединяются и образуют блок);
нарезка деталей, образующих рамку основания;
сборка деталей основания благодаря сверлению;
установка стоек и распорок;
изготовление резьбового стержня из гайки и пружины;
установка фрезеровочной детали;
сборка стола для работы (стол собирается из материалов высокой прочности по удобным размерам);
производство муфт (можно использовать пластик);
производство кронштейнов двигателей (можно использовать профиль из металла);
сборка и проверка агрегата.

Стоит ли покупать 3D-принтер для домашнего использования или это очень невыгодная покупка? Мы разобрались, во сколько обойдется 3D-печать в домашних условиях, кому может быть полезно такое устройство и как оно работает. Если у вас уже есть 3D-принтер, вы найдете в нашей статье несколько интересных вариантов его применения.

Как это работает?

Начнем с краткого экскурса в технологию трёхмерной печати и возможности 3D-принтеров. Сейчас все модели на рынке можно условно поделить на две категории: это FDM- и SLA-устройства.

Не так давно стали появляться и SLA-принтеры, которые работают по технологии лазерного спекания, но пока они очень дорогие и на потребительском рынке не пользуются таким большим спросом, как FDM-устройства, поэтому речь дальше пойдет именно о последних.

В качестве заготовок FDM-принтеры используют нити, в основном, из пластика PLA и ABS. Первый более экологичен, второй — более устойчив к нагрузкам. Пластик подается через экструдер на рабочую платформу, там застывает, платформа опускается на высоту этого слоя — и это процесс повторяется снова и снова, пока объект не будет создан полностью.

Проще говоря, чтобы создавать какие-то предметы в домашних условиях, потребуется купить и настроить 3D-принтер, запастись заготовками, после чего найти или сконструировать трехмерную модель объекта, который планируете создать. Если хотите конструировать самостоятельно, многие производители комплектуют свои модели бесплатным ПО. Также существует масса программ для создания 3D-моделей. Если же у вас нет желания этим заниматься — в Сеть выкладывают множество готовых моделей.

Зачем нужен 3D-принтер?

Основное достоинство 3D-печати заключается в том, что благодаря ей практически любой человек может создать в домашних условиях нужную ему вещь. Но серьезный бизнес на основе штампования предметов на 3D-принтере построить сложно, потому что такая печать не заменит серийное производство, как минимум, из-за невысокой скорости изготовления модели. Так что 3D-принтер — это, в основном, инструмент для DIY-задач и поделок: с его появлением у вас дома появляется мастерская, где можно изготавливать самые разные предметы, от настенных крючков до светильников.

Рассмотрим сферы, где 3D-принтер может пригодиться.

Хобби. Энтузиасты печатают на 3D-принтере и приспособления для рыбалки, и детали для моделирования самолетов, машин, кораблей, и фигурки из мира анимэ и компьютерных игр. С распространением принтеров, способных создавать объекты в нескольких цветах, коллекционеры стали активнее осваивать 3D-печать.

Игрушки. Это непочатый край для тех, у кого есть дети. 3D-принтер выручит в любых ситуациях — сломалась любимая игрушка, нужна дополнительная посуда в детскую кухню, наборы для сюжетных игр, требуются новые аксессуары к детской железной дороге. А к Новому году, например, можно создавать вместе с детьми елочные игрушки и тематические украшения для дома.

Предметы быта. Это одна из самых популярных областей применения 3D-печати — пользователи изготавливают ручки, крепежи, полочки, крючки, приспособления для полива. Если зайти на любой ресурс, где люди делятся друг с другом моделями, можно почерпнуть очень много идей, которые раньше даже не приходили вам в голову. Например, умельцы изготавливают ручки для комодов с местом для подписей, где что лежит, держатели для телефона в душе и даже подставки для рожков с мороженым.

Запчасти для транспортных средств. Актуально для владельцев автомобилей, мотоциклов, велосипедов и другого транспорта. Часто для создания спроса производители выпускают уникальные запчасти для своей техники, которые поставляются под заказ. Ничего не мешает печатать на 3D-принтере вышедшие из строя шестеренки в механизмах автомобиля, например, в приводе стеклоподъемника, всевозможные кронштейны, колпачки для дисков, штуцеры, элементы салазок люка, узлы креплений дворников и т.д. Это позволит сэкономить не только бюджет, но и время.

В последнее время 3D-принтеры стали использовать для кастомайзинга автомобилей и мотокастомайзинга: люди печатают для них декоративные элементы, не несущие большую нагрузку.

Образование. Отечественные производители 3D-принтеров периодически организуют программы по внедрению этой технологии в школы и даже обучают учителей работе с трехмерной печатью. Вполне возможно, что через несколько лет в каждой школе уже будут классы с 3D-принтерами, на которых будут создаваться образовательные проекты, демо-материалы и модели чего угодно.

Пока же можно создавать дома модели вместе с ребёнком-школьником, заодно обучая его пространственному мышлению. И, конечно, с помощью трехмерного принтера печатать проекты, прототипы и наглядные модели могут сами преподаватели, а также студенты.

Аксессуары для гаджетов. Это то, что чуть ли не первым делом печатает новоявленный владелец 3D-принтера — чехлы и подставки для смартфонов и планшетов, холдеры для пультов, кнопки, крепления и многое другое. Во-первых, это просто, во-вторых, полезно, ну а в-третьих, готовых проектов в Сети очень много.

Сувениры. Различную сувенирную и бизнес-продукцию выгодно печатать на 3D-принтере частным предпринимателям. Это фирменные эмблемы, брелоки, корпуса для флэшек и т.д. Кроме того, трехмерная печать позволяет с легкостью создавать несложную бижутерию и даже оправы для очков.

Сколько это стоит?

Разброс цен на сами принтеры очень велик — от 10 000 рублей до бесконечности. Сюда надо добавить цену расходников, поэтому перед покупкой принтера важно определиться с целями печати, нужен он вам просто для развлечения или же вы преследуете более серьезные задачи. Также советуем заранее обдумать объем загрузки девайса и функции, которые вам понадобятся (например, поддержка многоцветной печати сразу же делает принтер значительно дороже).

3D-принтер начального уровня Anet A8 поддерживает даже печать из дерева и нейлона, а стоит от 10 000 рублей

Помните, что Kit-наборы для самостоятельной сборки принтера могут грешить нестабильным качеством печати, а иногда к этому добавляется неустойчивая рама. Бывает целесообразно не заказывать принтер у китайских продавцов, а переплатить и поддержать отечественного производителя, который предоставляет адекватную техподдержку, постоянные обновления ПО и гарантийное обслуживание.

Отечественный 3D-принтер PrintBox3D 270 PRO с сервисным обслуживанием в РФ. Средняя цена — 155 000 рублей

Выбор, как уже было сказано, среди принтеров огромный, а средняя цена агрегата для домашнего использования — около 100-150 тыс. рублей. Часто производитель комплектует принтер стартовым набором с расходниками, что тоже немаловажно.

ПО для создания трехмерных моделей обычно идет в комплекте с принтером или скачивается бесплатно - во всяком случае, новичку точно не надо платить за покупку базовых программ. Так же бесплатно скачиваются и готовые проекты моделей.

Что касается расходных материалов, то нити пластика ABS, PLA, HIPS, нейлоновая нить и т.д. стоят от 1 рубля за грамм — цена зависит от производителя. Например, фирменные катушки от Makerbot стоят примерно 6-7 рублей за грамм, и одна катушка такого PLA-пластика массой 900 г обойдется в 6700 рублей.

Грубо говоря, 10-граммовая ручка для комода обойдется вам минимум в 10 рублей, чехол для смартфона — в 15-20 рублей и т.д. Умельцы вообще обходятся без покупки картриджей и делают их сами из пластиковых отходов при помощи специального оборудования, но в него тоже надо вложиться. Многое зависит, опять же, от целей печати — если создаете что-то с повышенной прочностью, то лучше серьезно подойти к выбору материала и потратить на него чуть больше.

Также помните, что при FDM-печати понадобится постобработка деталей. Придется обзавестись, как минимум, растворителями и наждачной бумагой, а при высоких требованиях к внешнему виду конечной модели потребуется виброинструмент.

Мы уже рассказывали о многофункциональных компьютерных салонах, которые активно завоевывают потребительский рынок в России. Благодаря инновационным девайсам, такие мини-фирмы оказались востребованным бизнесом. Во-первых, потому что не требуют серьезных первоначальных инвестиций; во-вторых – их можно разместить на небольших арендных площадях; и в-третьих – это предпринимательство интересно само по себе и связано с интеллектуальным трудом.

Как работают 3D-принтеры?

По словам эксперта, современный прогресс позволил этой технологии развиться до массового потребления. Да и сами детали, изготовленные на 3D-принтерах, в последнее время существенно улучшились. В этой связи вспоминается история с сетевой компанией Defense Distributed, которая предложила любому желающему 3D-чертежи, с помощью которых на фаббере можно изготовить пластиковый пистолет. Причем такой, который может стрелять низкоскоростными пулями. В США сразу же осознали потенциальную угрозу этой разработки и настояли на удалении контента с сайта Defense Distributed.

Что можно сделать на фаббере?

К сведению, заказчики в Европе и Америке не сразу пошли в компьютерные офисы для 3D-печатания. Заказывают такие изделия, как правило, люди, хорошо понимающие, что из этого может выйти. Максим Поднебесный уверен в том, что нужно пропагандировать эту технологию, прежде всего среди инженеров и конструкторов.

Цена вопроса

3D-печать далеко не нова в промышленности, но современные технологии позволили применять 3 д принтер даже в бытовых условиях. Теперь можно найти компактные и доступные по стоимости модели, способные разместиться на столе рядом с обычным лазерным или струйным принтером.

Классификация

На текущий момент существует 7 основных технологий печати 3 д принтером:

Наплавление (FDM). Материал разогревается, позиционируется в нужной области, наносится каплей, полосой и т.п., и после остывания затвердевает в требуемой форме.
Polyjet (печать фотополимером), сырьем выступает только специальный полимер, твердеющий при воздействии УФ излучения.
Запекание лазером (LENS, аббревиатура от Laser Engineered Net Shaping), одна из немногих технологий, позволяющих печатать с высокой точностью из таких прочных материалов как металл, керамика и т.п. Распыляемый порошок запекается на лету в нужной точке сфокусированным лазером.
Нарезание и склеивание тонких листов (LOM, аббревиатура от англ. Laminated Object Manufacturing), будущий объект выкладывается из тонких листов сырья (последние нарезаются специальным ножом или лазером) слой за слоем, в конце для склеивания ламината может понадобится выпекание или нагрев.
Стереолитография, лазер с высокой точностью вызывает локальное отвердевание полимера в большой емкости слой за слоем.
laser sintering – вариация технологии запекания порошкового материала лазером во многом схожая со стереолитографией.
Послойное нанесение клея и основы — 3DP (аббревиатура от англ. Three Dimensional Printing). Подразумевается чередование слоев порошкообразного материала и клея.

Каждая технология имеет свои достоинства и недостатки, среди которых в качестве основных стоит выделить:

разрешение,
скорость печати,
стоимость и доступность расходных материалов.

Наибольшую популярность в быту получила 3D-печать с помощью пластиков (как наиболее доступных и дешевых материалов) с небольшими размерами деталей.

3 Д принтер: что можно сделать как бизнес

В зависимости от сферы применения и технологий, 3 д принтеры можно использовать для прямого производства отдельных изделий по готовым шаблонам или на заказ, а также в качестве дополнительного оборудования на одном из этапов работ/оказания услуг:

В сфере промышленности

Изготовление тестовых образцов узлов и агрегатов
Ускорение отдельных этапов производства (изготовление особо сложных деталей)
Проверка дизайна
Производство форм для литья
И т.п.

В архитектуре

Изготовление полных статуй или их фрагментов по индивидуальному заказу
Быстрая печать миниатюрных игрушечных моделей
Печать сложных элементов декора

В медицине

Печать пломб, коронок или зубных протезов
Быстрое выращивание донорских органов/тканей
Создание протезов по индивидуальным параметрам

В пищевом производстве

Нанесение объемных картин на торты
Создание высококачественных декоров

Строительство

Быстрое возведение каркасов домов из бетонов
Укладка кирпичей по заданной программе без участия ручного труда

Швейное дело

Печать нестандартной фурнитуры
Создание элементов декора одежды, бижутерии

Другие аксессуары/изделия

Чехлы для смартфонов
Оригинальная посуда
Небольшие сувениры и другая подарочная продукция
Логические игрушки и конструкторы
Нестандартная фурнитура для мебели
Брелоки для ключей
Ювелирные изделия/украшения
И т.п.

И это далеко не полный список бизнес-идей с 3 д принтером и применения 3D-печати.

3Д принтер — бизнес идея с пластиковыми фигурками (сувенирная продукция)

Вариантов построения рабочей бизнес-модели великое множество. Ниже подробнее остановимся на создании оригинальных игровых наборов по мотивам онлайн-игр и т.п.

Будьте осторожны, печать моделей персонажей и элементов игр, фильмов и других произведений может быть запрещена компанией-владельцем торгового знака или бренда.

Лучшим вариантом будет создание наборов моделей по собственному дизайну с регистрацией своего торгового знака и документальное фиксирование права на интеллектуальную собственность.

Таким образом, есть 2 пути развития:

Выпуск наборов настольных игр (с игровым полем, оригинальными правилами игры и другой атрибутикой);
Производство и розничная / оптовая продажа только игровых моделей.

Если первый вариант наиболее дальновидный, то второй гораздо более простой в реализации и доступный по стартовым вложениям. О последнем ниже.

Бизнес 3d принтер с чего начать (стартовые вложения)

Для запуска проекта помимо регистрации в качестве юридического лица понадобятся:

Покупка 3 д принтера. Стоимость зависит от функциональных возможностей, точности и скорости печати, применяемой технологии и расходных материалов. Для создания пластиковых фигурок понадобится 3D-принтер, работающий с пластиком, с высокой точностью позиционирования (до 50 микрон). Рабочего объема в 30 см будет более чем достаточно. Такие модели стоят около 165 тыс. руб. (например, 3DISON PRO/Корея, Printbox3D 180/Россия и т.п.), на профессиональные модели цены достигают нескольких миллионов руб.
Покупка расходных материалов. Для печати будет использоваться специальная пластиковая нить (ABS, PLA, PVA и т.п.). Стоимость около 1400 руб. за килограмм. Понадобится несколько наиболее популярных цветов (4-5 бобин).
Рабочее место оператора. Персональный компьютер – от 20 тыс. руб. Доступ к сети Интернет – от 700 руб./мес. Комплекс программного обеспечения для работы с принтером, а также для моделирования деталей можно найти полностью бесплатно (по лицензиям GPL и т.п., например, Cura, CraftWare, TincerCAD, Autodesk 123D Design и др.).
Аренда рабочего помещения для печати и хранения изделий сильно зависит от региона, расположения в инфраструктуре города, предоставляемых возможностей арендодателем. Цены на коммерческую площадь в 15 кв. м. начинаются от 9-11 тыс. руб.
Бюджет на рекламу и создание собственного сайта. Если сайт можно создать на бесплатных платформах, то от рекламы в печатных и интернет-изданиях отказаться никак нельзя. Сумма, выделяемая ежемесячно – от 6 тыс. руб.

Если весь комплекс работ вам под силу собственными руками, то от найма квалифицированного специалиста на старте можно отказаться, что сэкономит вам около 20-30 тыс. руб. в месяц.

Рентабельность

Итого на старт проекта понадобится 165 (принтер) + 7 (расходники) + 20 (ПК) = 192 тыс. руб.

Ежемесячные расходы – 15 (аренда) + 6 (реклама) +расходники (объем напрямую зависит от сбыта). Получается минимум 21 тыс.

Рентабельность расходных материалов. При стоимости 1 кг. сырья даже 1600 руб. готовую продукцию можно реализовывать из расчета 40 000 руб./кг. Итого 38 400 руб. с каждого проданного килограмма.

Конечно, при большей плотности печати скорость существенно снизится, изготовить такой объем различных заказов в реальности будет очень сложно. На практике при 1-2 заказах в день, итоговым весом около 1 кг. бизнес все равно будет рентабельным (38,4 тыс.руб./за кг. * 20дней= 768 тыс. в месяц) даже с вычетом всех расходов на рекламу и аренду помещения.

Другие бизнес идеи с 3d принтерами могут предполагать более плотную занятость печатающего устройства (например, изготовление игровых наборов для сбыта оптовым заказчикам, таким как магазины игрушек, продажа готовых наборов онлайн и т.п.), но в этом случает стоимость 1 кг готовой продукции существенно снизится, что уровняет рентабельность с процессом изготовления на заказ.

Читайте также: