Ковка из силового камня железного рога как сделать

Добавил пользователь Валентин П.
Обновлено: 16.09.2024

Многие люди ещё будучи мальчишками, представляли себя историческими рыцарями с мечами. Как показывает практика, детские увлечения часто переходят и во взрослую жизнь. Сегодня достаточно лавок с историческим уклоном, где можно приобрести себе меч. Цель приобретения не важна, либо повесить изделие на стену, либо принять участие в поединке при реконструкции исторических событий. Но можно сделать меч своими руками в домашних условиях, это сэкономит копейку и придаст изделию свою изюминку.

Виды мечей и их характеристики

В прошлом, меч имел особую значимость. Были экземпляры словно произведения искусства, которые считались фамильной драгоценностью. В бою же применяли изделия скромнее, но не менее благородные и крепкие.

Сама конструкция меча довольно проста: длинный клинок с эфесом. Но при этом изделия существуют различных форм. Основное предназначение меча – наносить рубящие и колющие удары.

По форме клинки относят к трём типам. Каждый из них имеет своё преимущество в бою:

Тип клинка	Применение
Прямой и длинный клинок.	Удобен для колющих ударов.
Изогнутый клинок в сторону обуха.	Применяется для удара, раны при этом резные и глубокие.
Изогнутый вперёд с расширенной и тяжёлой верхней частью.	Эффективен при рубящих ударах.

Следует понимать, что разными формами клинка можно производить различные удары, останавливаться на одном виде не следует. Умение пользоваться различными мечами отличает настоящего воина от любителя.

Балансировка и цент тяжести клинка

Порой с виду идеальный меч, может оказаться неудобным его владельцу. Всё зависит от правильной балансировки изделия и анатомических особенностей человека. Правильное размещение центра тяжести – залог успеха в бою.

При смещённом центре тяжести ближе к острию, удар клинка приобретает большую силу, но управлять мечом становится сложнее.

При смещении баланса в сторону рукояти, может показаться, что управление изделием стало легче. Но уменьшится сила удара и его точность.

Оптимальные размеры меча

Для изготовления меча своими руками потребуется выяснить, какого размера он будет:

если замысел сделать двуручный клинок, то следует взять палку и отмерить расстояние от земли до подбородка, такова будет полная длина изделия;
оружие в славянском духе должно в опущенной руке доставать до подошвы воина.

При таких простых приёмах можно получить удобный для владельца клинок. Но сложно выковать мечи для целой армии, подбирая для каждого воина индивидуальные размеры. Поэтому раньше были некие стандарты.

Средневековые мечи изготавливали в длину более 900 мм, но вес у них был не значительным, около 1,3 кг.

Сегодня, современные мастера фехтования рекомендуют наиболее подходящие размеры для изделия:

полная длина меча составляет расстояние от пола до груди мечника;
длина рукояти в 2,5 ладони;
длина гарды в 1,5 ладони;
центр тяжести в 5 пальцев по клинку от гарды.

Зная параметры мечника, не сложно изготовить оружие максимально удобным. Ещё остаётся выяснить некоторые детали и можно смело приступать к изготовлению меча своими руками.

Материалы для изготовления меча

У мастеров под рукой находится множество сырья для изготовления мечей. Главная задача, знать для каких целей изготавливается оружие.

Материал изделия	Применение
Деревянные мечи.	Для тренировок.
Клинки из стали.	Сегодня используют для реконструкций исторических событий. Красивые изделия, которые ценятся как предметы искусства, коллекционные экспонаты.
Мечи из картона или бумаги.	Для изготовления игрушки для ребёнка.

Как сделать меч своими руками из стали

Самый сложный вариант изготовления меча своими руками из стали. Существует два способа.

Клинок можно вырезать из листа стали при помощи болгарки, обработать его шлифовальной машиной, закалить и заточить. Соорудить рукоять и гарду.

Но мы не идём лёгкими путями, поэтому я выбираю сделать меч с помощью ковки. Это гораздо сложнее выше описанного варианта, но оно того стоит. Во время ковки, металл принимает удивительные свойства: гибкость и прочность.

Подбор металла

Первые пробы изготовления мечей начались ещё при открытии человеком бронзы. Понятно, что материал довольно пластичен и изделия получались так себе. Со временем появлялись металлы с более продвинутыми свойствами, из которых после проковки получались достойные изделия. Также немалую роль сыграли способы изготовления, например послойная сварка метала.

Сегодня марок стали предостаточно, но люди с помощью проб и ошибок догадались, что наилучшим материалом, являются рессорно-пружинные сорта метала.

Такая марка стали имеет примеси из никеля, хрома и фосфора. Это придаёт ей прекрасные показатели прочности. А важнейшим свойством считается её пружинистость, что не даст мечу пойти на излом при ударах. Для ковки мною была выбрана полоса от рессоры грузовика маркой стали 65Г.

Что потребуется для ковки

Набор для поковки меча, практически ничем не отличается от ручного изготовления ножей. Самая важная деталь – горн. Он должен быть удлинённым, не менее метра в длину. У настоящего кузнеца такой предмет обязательно должен быть в наличии. Или как вариант, его можно изготовить вручную или удлинить имеющийся. Инструментарий потребуется следующий:

наковальня;
два молота, большой и малый;
клещи для удержания заготовки;
удлинённый горн;
УШМ для удаления зазубрин и сглаживания углов.

Обязательно сделайте эскиз или чертёж будущего меча, укажите размеры, так будет проще работать. Далее следует физически сложный процесс. Поковка – это не просто долбёжка по заготовке, её необходимо производить с умом, но об этом далее.

Как ковать меч

Процесс ковки меча, довольно трудоёмок:

Пластина рессоры оказалась слишком широкой, часть её пришлось срезать по всей длине отрезным кругом с помощью УШМ.
На начальном этапе производится перебивка хвостовика. Для этого раскаляем один конец заготовки до красна и формируем ступеньку. Этот участок необходимо выковать в конус.
Далее принимаемся за тело клинка. Спуски от середины к кромкам выковываются ударами под определённым углом, от краёв к центру полосы.
Долы выполняются при помощи специального шаблона.

Для точной поковки поможет прижатый локоть к телу кузнеца, при такой технике будет минимум изъянов.

Изготовление гарды, рукояти и закалка изделия

После черновой работы клинок необходимо зачистить и приступить к его закалке. Нагрев заготовку до красного свечения, её помещают в воду. Такую процедуру проделывают трижды. Далее следует снять напряжение в стали. Для этого клинок разогревают до 200 градусов и оставляют остывать на свежем воздухе.

Далее готовим остальные части меча:

из пластины металла вырезается заготовка и обрабатывается на наждаке. Это будет гарда. Углубления плечей клинка подгоняются очень точно, для предотвращения смещения при эксплуатации;
подготавливается металлический шарик для навершия. В нём просверливается отверстие, и нарезается резьба;
рукоять выполняется из дерева. Две хорошо подогнанные пластины к хвостовику заклёпываю медными шпеньками;
шарик накручивается на кончик хвостовика.

Затем изделию предстоит окончательная шлифовка и заточка. Сделать меч получится не у каждого обывателя, для этого требуется опыт, хотя бы работы с ножами.

Как сделать меч в домашних условиях из дерева

Меч можно изготовить из любого материала. Давайте попробуем изготовить его из дерева. Такое изделие прекрасно подойдёт для тренировок или для игр в рыцаря ребёнку.

Выбираем породу дерева

Первым делом необходимо определиться с породой дерева, специалисты рекомендуют:

Осмотрите будущую заготовку, она должна быть без сучков, гнили или повреждений. Рекомендуется перед изготовлением брусок необходимо замочить в воде. А затем тщательно его просушить.

Соблюдение этих нехитрых правил позволит получить отличный результат.

Необходимые инструменты и материалы

Произведя с заготовкой предварительные манипуляции, следует приготовить необходимый инструмент и материалы. Обязательно накидайте эскиз будущего меча. Он будет помощником в работе.

Для изготовления потребуются следующие материалы:

картон для шаблона;
деревянная доска;
полосы натуральной кожи или капроновая нить;
малярная кисть, валик и краска;
клей ПВА, карандаш или маркер;
шлифовальная машинка;
наждачная бумага разного зерна;
рубанок, долото, стамеска и киянка;
струбцины, нож и изолента;
электролобзик, ножовка или циркулярная пила;
фрезерный станок.

Перечисленный электроинструмент, может найтись не у каждого начинающего мастера. В принципе все манипуляции можно производить и без них. Единственный минус, работа займёт больше времени. Но беспокоиться не стоит, глаза боятся – руки делают.

Работы по изготовлению меча

Подготовив весь инструмент, можно приниматься за работу. Чтобы сделать меч своими руками, даю вам пошаговую инструкцию:

Заранее подготовленный шаблон необходимо перенести на брусок, обведя его карандашом или маркером.
Далее, при помощи электролобзика или ножовки выпиливаем заготовку из бруска.
Изготавливаем перекрестие.
Затем обрабатывается рукоять, если вам кажется, что заготовка тяжеловата – снимите ещё небольшой слой древесины. В данном случае всё зависит от назначения клинка.
Необходимо следить за балансировкой изделия. Гарда получилась массивной, будьте внимательны.
Собираем все детали воедино. Далее следует нанести на клинок разметку, по которой будут выполнены спуски. И шлифовальной машиной аккуратно снимает древесину по всей длине.
Все места соединений проходим шпаклёвкой.
На заключительном этапе необходимо всё изделие обработать наждачной бумагой от крупного зерна к мелкому. В данном случае может пригодиться шлифовальная машинка. Грунтуем и красим меч.

В завершении, по желанию меч можно покрасить. Рукоять неплохо бы обернуть кожаной полосой, для хорошего сцепления с ладонью. Работы не займут более одного дня или нескольких часов. А в результате вы получите прекрасный тренажёр или игрушку без особых затрат.

Изготовление меча своими руками из различных материалов

Естественно самыми популярными считаются мечи из металла и дерева. Но следует не забывать, что в природе существует множество материалов, из которых можно изготовить своими руками меч. А при искусной отделке его никто не сможет отличить от настоящего. Рассмотрим несколько вариантов.

Меч из фанеры

Деревянный меч может быть тяжеловат для ребёнка, а вот из фанеры он будет в самый раз. Изготовление клинка из фанеры не такое трудоёмкое, но имеет свои небольшие нюансы. Материалы потребуются следующие:

сама фанера, толщиной в 5 мм;
клей ПВА или суперклей;
любая водостойкая краска;
лента или прочная нить для обмотки рукояти;
лобзик, ножовка, напильник и наждачная бумага.

Не поленитесь изготовить шаблон на картоне, обозначьте спуски. Не забывайте, что для прочности изделия, необходимо толщину рукояти и середины клинка стараться держать первоначальной. Шагов изготовления не много, действуйте вот так:

Любуясь красотой ажурной металлической ограды или восхищаясь невероятным витым узором на перилах железной лестницы, мало кто задумывается о том, что изготовлены они методом холодной ковки. Научится воплощать красоту в металле можно без особых усилий. Для этого достаточно обладать минимальными навыками работы с металлом и иметь специальные станки для холодной ковки.
Что такое холодная ковка? Какие нужны для неё станки? Что можно изготовить на этих станках? Ответы на эти вопросы вы найдёте в нашей статье.

Холодную ковку правильнее будет назвать — механическим сгибанием металлического прута на специализированных станках, для придания ему формы задуманной производителем. Сгибание прутьев в станке, можно производить как в ручную с помощью рычагов, так и с применением электромоторов. Помимо металлического прута, методом холодной ковки можно сгибать трубы небольшого диаметра, узкие железные полосы и арматуру. С применением метода холодной ковки производятся:

Витые ограды.
Украшения для жилых сооружений.
Узорные ворота.
Ограждения для балконов и лестниц.
Металлические садовые скамейки.
Украшения для беседок и фонарей.
Большое количество вариантов решёток.

Элементы изготовленные методом холодной ковки

Освоив метод холодной ковки, в с лёгкостью сможете начать своё дело по производству изделий из металла. При этом, первоначальные финансовые вложения вам потребуются только на закупку станков, а если вы изготовите станки своими руками, то можно обойтись минимальными затратами.

Станки для холодной ковки

Ниже мы приведём вам инструкции по самостоятельной сборке станков для холодной ковки.

Изготовление основных узлов станка

Основной вал и рычаг.

Основной вал размещается по центру между столешницами и крепится к основанию с помощью четырёх прямоугольных треугольников. Изготовить вал можно из толстостенной трубы нужного диаметра.
Рычаг крепится к валу с помощью кольца и вращается вокруг него, дополнительно на рычаг устанавливается ролик для сгибания прутьев на верхней столешнице.

Разметка и монтаж навесных деталей

Чертёж сегментов “улитки”

“Улитка” из полос металла

Вариант №3.
В третьем варианте вместо разборных сегментов-упоров, изготавливаются несколько съёмных модулей с разными вариантами улитки, которые меняются по мере необходимости. Модуль делается куска железа на который наварены сегменты повторяющие части спирали.

Установите каркас на месте где вы будете иметь свободный доступ к станку со всех сторон.
Забетонируйте ножки каркаса в полу или закрепите каркас другим доступным способом.
Приварите к каркасу основную столешницу.
Установите основной вал приварив его к столешнице и укрепив треугольниками.
Наденьте на вал вращающийся рычаг.
Установите верхнею столешницу, приварив её к основному валу.
Установите на столешницу сегменты улитки.

Станок торсионный

Данный станок предназначен для одноосного продольного скручивания заготовки из прутка поперечной или квадратной формы.

Для основания торсионного станка используются швеллер или двутавр. К нему с помощью сварки присоединяют толстую железную полосу, на которую устанавливают тиски для зажима неподвижной части прута. Тиски закрепляются четырьмя болтами диаметром М16 или более. Для увеличения прочности зажима прутка, на тиски навариваются рифлёные пластины из листовой стали. С противоположной стороны основания устанавливаются направляющие ролики, к которым присоединяется зажимной узел для подвижной части заготовки. Его изготавливают из стальной втулки, в которой необходимо предусмотреть отверстия для зажимных болтов расположенных под углом 120 градусов. Болты должны иметь плоский торец и быть изготовлены из качественной стали. Оба зажимных устройства должны располагаться соосно, для этого их необходимо проверить с помощью уровня, слесарного угольника и штангенциркуля.

Далее необходимо изготовить ручку для проворачивания подвижной части зажима. Её рычаг должен бить как можно длиннее, для снижения прикладываемого усилия. Саму рукоятку лучше сделать с резиновой втулкой, для исключения проскальзывания руки во время работы.
После полной сборки станка его проверяют на надёжность работы подвижных элементов и точность производства деформации прутка. После проверки станок крепится к опорной раме.

Простая модель торсионного станка

Как сделать торсионный станок своими руками смотрите в ролике:

Заготовка помещается между клином и опорными валами. После этого, с помощью рычага происходит смещение клина по направлению к валам, что приводит к изгибу заготовки.

Компьютерная модель станка

Изготовить такой станок довольно просто, главное следовать приведённому чертежу и использовать инструментальную сталь, поскольку во время работы на части устройства производится большая нагрузка.
Как сделать станок “гнутик” вы также можете посмотреть в видеоролике:

Правильнее назвать данный станок — управляемая волна. Оснащение станка состоит из пары стальных дисков диаметром 140 мм., которые крепятся при помощи болтов к рабочей столешнице. На ведущем диске закреплена ось вращения универсального воротка.

Управление волной происходит в следствии изменения расстояния между дисками. При обкатывании воротком прутка вокруг ведущего диска, происходит формирование узора, после этого, пруток снимается с кондуктора и формируется узор с другой стороны.
Посмотреть работу станка вы можете в видеоролике:

Станок — пресс

Для формирования наконечников прутьев необходим пресс. Этот станок работает по принципу маховика, в начале вращая штангу с грузами отводят винтовой боёк назад до упора. После этого вставляют в гнездо сменный штамп и ставят заготовку. Далее, быстро раскручивают штангу в обратную сторону и оставляют его свободно вращаться. В заключении боёк сильно бьёт по хвостовику штампа, за счёт этого развивается усилие достаточное для штамповки.

Соединение и покраска деталей

Элементы произведённые методом холодной ковки, соединяются двумя способами:

Покраску готовых изделий производят кузнечными эмалями или красками для металла на акриловой основе.

Соединения деталей с помощью сварки

Изделия произведённые методом холодной ковки

Предлагаем вам ознакомиться с вариантами изделий которые вы можете сделать используя метод холодной ковки:

Как видно из всего вышеперечисленного, метод холодной ковки не требует больших финансовых затрат и довольно лёгок в освоении, поэтому если вы решили начать обучение кузнечному делу именно с этого метода, то вы поступили правильно.

Сделать токарный станок своими руками в целом достаточно просто. Для этого необходимы по сути достаточно мощный моторчик и набор досок. Само изделие вполне подойдет для обработки небольших заготовок.

Изготовление сверлильного станка своими руками: принцип построения конструкции, варианты моделей самодельных сверлильных станков. Мини станок из дрели.

Будка для собаки своими руками: выбор места для постройки, подбор размеров и составление проекта. Строительство летней и утепленной будки.

Холодное оружие

Современная реплика меча

Как сделать меч своими руками

Самостоятельное изготовление меча без использования кузнецы вполне допустимо. В таком случае клинок просто вырезается из листового металла. Всерьёз назвать такой меч оружием нельзя, но придать ему вполне достойные характеристики можно, сделав его из хорошей стали и закалив.

Основные материалы	Назначение	Свойства и особенности
Листовая сталь	Изготовление клинка	Размеры заготовки зависят от конкретного типа оружия, намечено изготовить. В этих целях часто используют бывшие в употреблении автомобильные рессоры толщиной 5-10 мм.
Древесина	Изготовление рукояти	Традиционно применяют прочные породы (бук, дуб и т.п.). Два бруска-заготовки после обработки должны зеркально охватывать хвостовик клинка
Алюминиевый брусок	Изготовление гарды и навершия рукояти	Алюминий мягок, хорошо поддаётся обработке, что позволяет оформить заготовку в любой требуемый профиль

В перечень необходимого оборудования входят:

Фрезерный станок;
Болгарка (желательно и большая, и малая);
Сверлильный станок и/или дрель;
Тиски и зажимы;
Шлифовальная машина (по возможности, также полировальный круг).

Параметры заготовки для изготовления клинка могут составлять: около 1 метра длины, 5-7 см ширины. Толщина металла должна быть не менее 5 мм. Применив заранее подготовленный чертёж меча, с помощью болгарки с режущим диском заготовке клинка придают нужную форму. Затем используется абразивный диск для шлифовки металла и удаления волнистой кромки по краям лезвия.

Скосы с обеих сторон удобнее всего сформировать на ленточном шлифовальном станке, подобный ручной агрегат потребует крайне тщательной разметки. В самом крайнем случае можно проделать эти операции и болгаркой с абразивными шлифовальными дисками. Конец лезвия в результате должен стать толщиной около 1 мм. В завершение при помощи болгарки вырезается хвостовая часть клинка, где будет находиться рукоять меча.

Клинок должен получиться идеально прямым, без зацепок и волнистостей. Это достигается ручной шлифовкой и полировкой. После изготовление гарды и рукоятки с навершием все части меча скрепляются эпоксидным клеем. Такое оружие потребует защиты от влаги и коррозии. Для полной готовности остаётся лишь заточить лезвие клинка, а также своими руками изготовить подходящие по стилю ножны для меча.

Полноценный кузнечный процесс изготовления меча занимает достаточно много времени и состоит из нескольких этапов, каждый из которых — это кропотливая и трудоёмкая работа. Но красота и мощь получившегося в итоге меча станут самой достойной наградой.

Основные способы получения железа и стали

Однородность сырью придавали с помощью повторного пережигания фракций крицы (чугуна) в сталь и обработкой полученного железа и стали методом ковки. Этот процесс решал сразу несколько задач:

Очистку железа и стали от лишних примесей;
Сварку разных слоёв стали;
Изготовление клинка;
Тепловую обработку при доводке и закаливании готового изделия.

Кузнецы-оружейники для придания стали нужных свойств насыщали сплав углеродом либо, напротив, выжигали его избыток. Необходимая температура нагрева металла при всех процессах высчитывалась мастерами исключительно по цвету его накала.

Заточка меча ленточной шлифовальной машиной

Инструкция по кузнечному изготовлению меча

После этого размечается форма будущего клинка и начинается сам процесс ковки. Заготовку помещают в печь, где под воздействием чрезвычайно высоких температур она становится достаточно мягкой, чтобы можно было сформировать лезвие. В современных кузнях для этого используют гидравлический молот, который мало похож на привычный инструмент кузнеца. Но обыкновенному молоту в любом случае найдётся применение — только с его помощью осуществляется более тонкая и деликатная ковка меча.

Когда заготовка приняла необходимую форму, клинок нужно закалить. Это — одна из самых важных стадий всего процесса, так как если материал не пройдет закалку, он будет хрупким и легко сломается в первом бою. Для закалки используется раскалённое масло, после погружения в которое будущий меч охлаждается в воде. Этот процесс повторяется несколько раз, пока высокоуглеродистая сталь не станет твёрдой, прочной и упругой.

Дамасская сталь

Этот тип стали получается за счёт использования технологии кузнечного сваривания множества слоёв из стальных пластин с разным содержанием углерода. Особые свойства дамасской стали — прочность, эластичность способность клинка долго сохранять остроту, а также наличие особых узоров на лезвии. Они достигаются путём многократных проковок и дальнейшей термической обработки.

Булатная сталь

Булатом принято называть высококачественную оружейную сталь, расплавленную в тигле и остуженную особым способом. Полученное из такого материала холодное оружие обладает высокой прочностью с одновременным сохранением гибкости клинка. Он также обладает характерным узором на поверхности, но это является результатом кристаллизации. Булат представляет собой высокоуглеродистую матрицу, в которую вкраплены низкоуглеродные частицы.

Скрепление частей меча в тисках

Особенности ковки и гравировки

Ковка меча и сегодня довольно непростой технологический процесс. Обустроив горн в своей мастерской, в наше время можно выковать меч с использованием рессорно-пружинных сортов стали (марок 65Г, 55ХГР, 55С2ГФ и подобных им аналогов). Подбирая материал, следует учесть, что при ковке будет утрачена часть объёма, потому размеры заготовки должны быть чуть большими в сравнении с выбранным образцом.

Во время поковки на поверхности металла будет образовываться слой окалины. Часть её отвалится сама, но всю поверхность потребуется периодически зачищать, пользуясь щёткой по металлу. Спуски будущего меча можно сформировать и в процессе ковки, но начинающим мастерам лучше сделать это приблизительно и далее использовать наждачный круг.

Заготовку клинка после проковки очищают от окалины и стабилизируют (отпускают). Для этого в горне клинок разогревают до красного цвета и оставляют остывать вместе с очагом. Закалку делают после остывания при стабилизации металла. Меч нужно прогревать равномерно по всей длине, следя, чтобы подаваемый воздух не попадал на клинок, а остужать — опуская в воду полностью.

Гарда и другие металлические элементы рукояти обычно изготавливается отдельно и собираются в конечную конструкцию меча при помощи клея либо пластмассы с дальнейшей запрессовкой горячих металлических частей.

Для выполнения гравировки существует несколько способов, самыми распространёнными из которых являются: механический, химический и электрохимиический. Тем не менее ручная резцовая гравировка считается самой красивой и ценной с художественной точки зрения. Для нанесения рисунка таким способом необходимо использование специальных инструментов (штихелей), изготовленных из легированной или инструментальной стали. Здесь необходим инструмент, который называется штихелем.

Есть и другие методы декорирования кованого металла:

После нанесения декоративного оформления обязательно требуется сделать шлифовку и последующую полировку.

Меч, сделанный из рессоры, в процессе шлифовки и полировки

Какие могут возникнуть трудности при работе

Сложнее всего при самостоятельном кузнечном изготовлении меча будет правильно соблюдать температуры нагревания, а также правильно провести закалку клинка. Эти процессы крайне важны для получения достаточно качественного оружия. Перекалив металл, получится очень хрупкое изделие, а плохо закаленный материал будет слишком мягким.

Следует помнить, что нижняя граница ковкости низкоуглеродистых сталей находится в температурных диапазонах 800-850 градусов. Без приборов определить прогрев материала можно двумя способами:

При определённой температуре накала сталь приобретает соответствующий окрас. При 800-830 градусах — светло-красные и светло-вишнёвые тона;
Когда сталь нагревается до температуры 768 градусов Цельсия и более, она теряет свои магнитные свойства. После остывания они восстанавливаются. Проверить наличие либо отсутствие этих свойств можно обычным магнитом.

Современное российское кузнечное изделие

Самые популярные мастерские кузнецов в России

Россия издавна считалась одной из ведущих стран мира в плане кузнечного и оружейного дела. Свои лидирующие позиции основные центры российского кузнечного производства, расположенные в городах Ворсма и Павлово (Нижегородская область), Златоуст (Челябинская область), Кизляр (Дагестан), сохраняют вплоть до настоящего времени. Их продукция считается наиболее распространённой и традиционно лидирует в рейтингах лучших кузниц России.

И ещё, более ранние и более доходчивые, на мой взгляд, правила ТБ:
«Каждый рабочий обязан хорошо изучить и точно и неуклонно выполнять все правила
техники безопасности и охраны труда. Правильная организация труда, знание
производства и точное выполнение правил техники безопасности являются лучшей
гарантией от несчастных случаев и способствуют сохранению здоровья рабочего.
Наиболее часто травмы в кузнице вызываются следующими причинами:
неисправность оборудования, инструмента и приспособлений, отсутствие в опасных
местах предохранительных устройств и ограждений, применение опасных и
запрещенных приемов работы, плохое освещение и захламленность рабочего места,
отсутствие спецодежды и, наконец, несогласованность действий кузнеца и подручного.

Читайте также: