Клин для фуговального станка своими руками

Обновлено: 03.07.2024

Понадобится

Процесс изготовления приспособления для заточки ножей фуговального станка

Снимаем ножи со станка.

Для правильной заточки ножей фуговального станка сделаем приспособление. Начнем с измерения угла их заточки, который оказался равным 38 градусам, но может быть и другим.

Эти углы переносим на торец деревянного квадратного бруса по двум диагоналям. По верхней грани бруса проводим продольную центральную линию.

На равном расстоянии намечаем и сверлим по центральной линии три глухих отверстия под шурупы.

Наклоняем диск циркулярной пилы на заданный угол заточки с помощью электронного измерителя углов. У нас угол наклона диска циркулярки должен быть равен 52 градусам, т. е. дополнением до 90 градусов (38+52).

В брусе выполняем два перекрестных продольных пропила, не доходящих до центра бруса.

Сдвигаем боковой упор в сторону на толщину диска и снова делаем два перекрестных встречных пропила с получением треугольной планки и упоров для ножей. В треугольной планке расширяем три отверстия и вставляем в них шурупы.

Затупившиеся ножи укладываем на наклонные плоскости проема бруса так, чтобы их тыльные стороны легли на упоры. Треугольную планку укладываем поверх ножей, заворачиваем шурупы, зажимая ножи в брусе. Металлической линейки проверяем расположение поверхностей заточки в одной плоскости.

Процесс заточки ножей фуговального станка с помощью самодельного приспособления

На горизонтальную ровную поверхность укладываем достаточной длины ленту наждачной бумаги и закрепляем ее. Ножи, закрепленные в приспособлении, укладываем на наждачку и совершаем возвратно-поступательные движения, прижимая их к ленте с одинаковым усилием. Время заточки зависит от степени износа и количества ножей.

Устанавливаем ножи на место, не забыв подложить под них пружинящие пластины. Для точности установки используем магнитные приспособления с соответствующей настройкой.

Испытываем заточенные ножи, предварительно настроив станок. Пропускаем отрезок доски с дефектом, который бесследно исчезает. Затем пропускаем два бруса и замеряем их высоту, оказавшаяся одинаковой. Заточенные ножи показали свою состоятельность.

Смотрите видео

Надумал сделать регулируемый клин, очень удобное приспособление, видел простую конструкцию в интернете и собрался её повторить. Но, тут оказалось, что у меня нет ни длинного болта, ни шпильки, с помощью которых эта конструкция собирается и регулируется.

И мне пришла мысль, что в такой ситуации может оказаться каждый, поэтому решил упростить, это приспособление до минимума .

Изготовление клина

Кусок бруска, разметил по диагонали, закрепил струбциной и отпилил. Получилось два одинаковых клина, в торце каждого просверлил по одному отверстию, под саморез и обработал наждачной бумагой.

Проверка

У меня есть мини-верстак, с бортами из брусков, на котором и проверил самоделку. Положил дощечку, подогнал клинья и скрутил саморезы. Взялся рукой за приспособление и приподнял его вместе с верстаком, всё работает, держит отлично.

Плюсы

Простота, при скручивании конструкция ещё больше раздаётся, усиливая прижимной эффект.

Минус

В ограниченном пространстве будет нелегко подобраться длинной отвёрткой сразу к двум саморезам , но и одного хватить для выполнения работы.

Возьмите на заметку, это может пригодиться, а у вас уже будет готовое решение.

Подписывайтесь на канал , делитесь публикацией с друзьями, понравилась, ставьте лайк, скоро новая история. Ваш Домашний Ремонт.

Для обработки деревянных поверхностей в станках устанавливаются пилы или валы специальной формы. Однако в некоторых моделях отсутствует прижимное устройство, которое обеспечивает максимальный контакт заготовки с зоной обработки. Для модификации подобный механизм можно сделать своими руками.

Виды строгальных станков

Конструкция прижимного механизма напрямую зависит от модели оборудования. Поэтому предварительно необходимо тщательно изучить техническую документацию, особенности элементов станка, их характеристики.

Наиболее распространенный вариант представляет собой силовую установку (электродвигатель), которая приводит в движение цилиндрическую ножевую головку. Ее верхняя часть находится выше уровня опорного стола. Последний может смещаться относительно режущей части в вертикальном направлении. Таким образом регулируется глубина обработки деревянной заготовки. Подобную модель можно сделать своими руками.

Кроме вышеописанного деревообрабатывающего станка для массового производства применяют следующие виды оборудования:

рейсмусовые с одной режущей головкой;
циклевальные. Устанавливаются на линиях по сборке мебели, дверных и оконных конструкций;
двух, трех и четырехгранные. Обработка происходит сразу в нескольких плоскостях, что повышает производительность;
модели с несколькими ножами.

Практически все современное оборудование имеет прижимы. Исключение составляют станки, сделанные своими руками или старые модели.

При выборе конструкции фиксатора следует обращать внимание на конфигурацию оборудования. После ее монтажа эксплуатационные и технические качества не должны ухудшиться.

Назначение прижимного устройства для станка

На первый взгляд модификация деревообрабатывающего станка необходима только для фиксации заготовки. Однако при правильном выборе схемы изготовления установленная часть может выполнять ряд других, не менее важных функций.

Во время обработки деревянных изделий можно отрегулировать их фиксацию вручную. В итоге это сказывается на качестве поверхности. В особенности это касается тонких планок, толщина которых не превышает 2-3 см. Поэтому фиксирующее устройство, сделанное своими руками, после установки на станок должно иметь следующие функции:

плавная регулировка уровня фиксации. Осуществляется путем равномерного давления на деталь;
качество обработки не должно зависеть от длины изделия;
во время работы элементы оборудования не повреждают деревянную поверхность;
безопасность. Эксплуатационные качества механизма должны отвечать современным требованиям безопасности труда.

Перед началом проектирования рекомендуется ознакомиться с аналогичными заводскими моделями. Для изготовления прижимного механизма своими руками будут применяться подручные материалы. Поэтому при выборе оптимальной конструкции необходимо руководствоваться принципом целесообразности.

Для фуговального станка специалисты не рекомендуют устанавливать устройство для фиксации. Это может отразиться на качестве изделий.

Самодельный прижим: вариант №1

Чаще всего для изготовления вышеописанной конструкции за основу берут деталь от старой стиральной машины, а в частности — валики для выжимания влаги. В некоторых случаях после небольшой модификации дополнение можно установить на оборудование.

Рама состоит из четырех опорных лап, которые соединяются между собой П-образным профилем. На нем устанавливаются фиксирующиеся валы. Профили не фиксируются на основании, а свободно передвигаются по ним. В верхней части конструкции находится фиксирующая планка, соединенная с регулировочной ручкой червячной передачей. Для амортизации можно установить пружины, которые будут частично компенсировать сильное давление при обработке неровных поверхностей.

В составе конструкции следующие компоненты.

Винт.
Пластина для соединения.
Пластина, обеспечивающая надежную фиксацию.
Опорная стойка. Для комплектации потребуется 4 штуки.
Два валика.
Две боковых опоры для валиков.
Компенсационные пружины — 2 шт.
Гайка.
Фиксирующие оси для валиков.

С помощью верхней ручки происходит регулирование степени прижима. Недостатком подобной модели является большая массивность. Она может подойти не для всех типов станков.

Для уменьшения трудоемкости изготовления механизма для строгального станка можно использовать валики стиральной машины. Предварительно их нужно обрезать.

Самодельный прижим: вариант №2

Альтернативным вариантом изготовления прижима для станка своими руками является небольшая модификация оборудования. Она заключается в монтаже по бокам станины двух реек. В основной рабочий вал устанавливаются два подшипника, которые проходит фиксирующая ось.

Сложность может заключаться в конфигурации станины. Все модели имеют ровные края, обеспечивающие монтаж проушин. Регулировка степени зажима осуществляется с помощью пружины. Она смещается по рейкам, тем самым изменяя давление на заготовку.

Основной рабочий вал.
Подшипники.
Ось с резьбой.
Гайка.
Пластины.
Тяга.
Пружины.
Фиксация для пружин.
Ось эллипса.
Две пластины.
Стопор.
Эллипс.
Рукоятка.
Ось.
Две проушины.
Уголок.
Болт для крепления.

Преимуществом этой системы является увеличение производительности труда. При подаче заготовки ее торцевая часть будет упираться в вал, приподнимая его. Это позволит обрабатывать несколько деталей без предварительной регулировки самодельного прижима.

В видеоролике показан пример еще одной конструкции фиксирующего механизма:

Читайте в статье

Что потребуется для изготовления заточного инструмента

Чтобы сделать ручное приспособление, вам потребуется деревянный брусок, желательно из твердой породы дерева, например – дуба. Кроме него вам пригодятся 6 болтов. Для обработки инструмента нужна пила и дрель.

Как подготовить ножи к заточке

Чтобы заточить нож, его нужно предварительно внимательно осмотреть. Если вы заметили на ноже небольшой изгиб – это нормально, это сделано специального для того, чтобы увеличить прочность крепления лезвия и увеличить жесткость режущего края.

Изготовление приспособления для заточки лезвий

Срез строгального ножа находится под углом в 40 градусов, следовательно, нужно зафиксировать его под этим углом для заточки. На всякий случай проверьте угол заточки доступными вам инструментами.

Как точить ножи ручным приспособлением

Проверить, правильно ли вы подобрали угол на ручном приспособлении очень просто.

Второй важный момент – правильное размещение наждачной бумаги. Рекомендуется наклеить ее на стекло или идеально ровную каменную столешницу. Для наклеивания можно использовать тонкий двусторонний скотчи или приобрести наждак с уже готовым липким слоем на обратной стороне.

Таким образом вы довольно быстро и точно вернете лезвиям фуганка или рейсмуса былую остроту, причем без особых усилий и специальных инструментов

Читайте также: