Керамический блок своими руками

Добавил пользователь Валентин П.
Обновлено: 05.10.2024

Керамический блок — прогрессивный стройматериал, являющийся одной из альтернатив кирпича, использование которого широко распространено в малоэтажном строительстве. Это искусственно созданный камень с высоким процентом пустотности, предназначенный для кладки несущих и перегородочных стен, перекрытий и ограждений.

Из данной статьи вы узнаете технологию производства керамических блоков, их технические характеристики, преимущества и недостатки, а также получите рекомендации по выбору и особенностям кладки блоков.

1 Назначение, технология производства

Прочностные характеристики керамических блоков позволяют использовать данный материал при строительстве жилых и промышленных сооружений высотой до 9 этажей. Также керамоблок может применяться в качестве облицовочного материала при заполнении каркасных зданий, в таком случае этажность возводимой постройки не ограничивается.

Технология производства керамоблоков схожа с производственным процессом по изготовлению кирпича. В сырьевой состав материала входят следующие компоненты:

• легкоплавкая глина;
• выгорающие добавки — опилки, торф, солома, шелуха;
• вода;
• химические модификаторы (при необходимости придать материалу улучшенные эксплуатационные характеристики).

Выгорающие добавки, они же поризаторы, обеспечивают снижение плотности глины при обжиге за счет придания ей ячеистой структуры. Чем больше в состав сырья добавлено поризаторов, тем лучшими будут теплоизоляционные характеристики материала, и тем меньшей его прочность.

Смесь глины с поризатором называется шихта, она проходит обработку в глинорастирающей машине, где материал растирается до мельчайших волокон. Далее на пресс-экструдере из шихты формируются заготовки требуемой формы, процесс выглядит следующим образом — смесь увлажняется и попадает в вакуумную камеру, в которой из шихты удаляется воздух, далее состав продавливается через фильеру экструдера, которая формирует из шихты брус с пустотами внутри.

Брус нарезается на блоки с помощью струнного резального станка, после чего заготовки доставляются в сушилку, где при постепенно увеличивающейся от 35 до 110 градусов температуре в течении 72 часов блоки отвердевают. Следующий этап — керамизация, которая происходит в туннельной печи при температуре 1000 градусов. В процессе керамизации содержащиеся в смеси поризаторы выгорают и в материал приобретает ячеистую структуру.

На этом производственный процесс завершается — блоки укладываются на поддоны и упаковываются в стретч-пленку. Некоторые производители керамических блоков дополнительно шлифуют поверхность изделий, что позволяет выполнять их кладку по бесшовной технологии с применением специального клея. Также в керамоблоках премиум класса поры могут заполнятся базальтом либо пенополистиролом, что исключает возможность попадания в ячейки кладочного раствора.

1.1 Преимущества и недостатки

Широкое распространение керамических блоков в жилищном строительстве обуславливается наличием у данного материала множества эксплуатационных преимуществ. Рассмотрим основные плюсы керамоблоков:

1. Пористый керамболок имеет низкую теплопроводоность благодаря наличию пустот в своей структуре, из него можно построить теплый дом с минимальной толщиной стен.
2. Крупноформатные керамические блоки укладываются гораздо быстрее, чем кирпич, так как по размеру один блок 380×250х219 мм заменяет 15 стандартных кирпичей. Это позволяет поддерживать высокий темп строительства и экономить на расходе кладочного раствора.
3. За счет ячеистой структуры материал отличается хорошими звукоизоляционными способностями.
4. Керамоблоки полностью негорючие, они не выделяют вредных для человеческого организма веществ при контакте с огнем. Состав материала содержит исключительно натуральное, экологически безопасное сырье.
5. За счет низкой плотности (800 кг/м 3 , что сравнимо с плотностью дерева) вес керамоблоков минимален. Небольшая масса дома из керамических блоков дает возможность возводить здание на обычном ленточном фундаменте, экономя на укладке мощного основания.

Однако имеет пористый керамоблок и недостатки. Первоначально отметим хрупкость материала из-за множества внутренних пустот — при его транспортировке, погрузке и разгрузке необходимо быть максимально аккуратным. Также материал склонен к впитыванию влаги, для защиты от которой требуется выполнить гидроизоляцию первого ряда кладки. Проблемой является и низкая морозостойкость керамики, из-за которой возникает обязательная необходимость облицовки фасада дома кирпичом, термопанелями либо его покрытие термически стойкой штукатуркой.

Технические характеристики материала:

• плотность — 780 кг/м3;
• класс морозостойкости — F25;
• объемное водопоглощение — 12%;
• паропроницаемость — 0.14 г/мчПа;
• звукопоглощение — 53.5 дБ;
• теплопроводность — 0.25 Вт/мК;
• класс прочности — М100;
• пустотность — 50%.

Дом из керамоблока

• 250*120*140 (заменяет 2.1 кирпича);
• 380*250*219 (заменяет 10.7 кирпича);
• 510*250*219 (заменяет 14.3 кирпича).

Допустимы следующие отличия фактических размеров от стандартных: ширина — 5 мм, толщина — 5 мм, длина — 10 мм. В каждом типоразмере блоков толщина наружной стенки должна составлять 8 мм. Отличием керамических изделий от других кладочных материалов является наличие пазогребневых соединений на боковых кромках, предотвращающих возникновение мостиков холода на вертикальных швах.

1.2 Керамоблоки Поротерм (видео)

2 Рекомендации по выбору производителя

В ассортименте Поротерм представлены следующие виды керамоблоков:

• Porotherm 51 — крупноформатные стеновые блоки для кладки несущих стен;
• Porotherm 51 ½ — доборные блоки для перевязки вертикальных швов;
• Porotherm 20 — блоки для заполнения проемов в каркасных зданиях;
• Porotherm 12 и 8 — стеновые блоки для кладки межкомнатных перегородок.

Среди отечественных производителей внимания заслуживают керамические блоки Кетра, стоимость которых на 15-20% ниже, чем у Поротерма. Компания производит и поставляет на рынок керамоблоки типоразмера НФ 2.1, 10.7 и 14.3. Характерной особенностью продукции данной фирмы является то, что блоки выпускаются в разных оттенках — от коричневого до молочного, что расширяет дизайнерские возможности архитектора.

Также на рынке представлено достаточно большое количество организаций, предлагающих услуги по строительству домов и коттеджей под ключ. Такие компании предоставляют клиентам каталоги, в которых можно выбрать готовые проекты коттеджей разной площади — от 40 до 200 м 2 . При этом подрядчик берет на себя выполнение всех этапов строительства — от нулевого цикла до декоративной отделки здания.

2.1 Какой раствор нужен для кладки керамоблоков?

Кладка блоков может выполняться с помощью обычного цементно-песчаного раствора, однако производители блочных изделий рекомендуют использовать специальный клеевой состав. При использовании клея, который не образует мостиков холода, можно получить увеличения теплосберегающих характеристик стены на 15-20%.

2.2 Отзывы

Ознакомьтесь с отзывами о керамических блоках от строителей, обладающих опытом их использования.

Я. С. Степанов, 39 лет:

Работаю на базе стройматериалов. Кирпич у нас практически не востребован, так как все сейчас перешли на газоблоки и керамоблоки. Лично я рекомендую керамический камень, так как он лучше газобетона как в плане прочности, так и по теплопроводности и долговечности.

И. Л. Яшин, 40 лет:

Занимаюсь строительством малоэтажных домов и коттеджей. В последнее время очень часто работаем c керамоблоками, о которых у меня сложилось исключительно положительное впечатление. Дом получается легким (не требуется капитальный фундамнет), теплый и звукоизолированный. Рекомендую к использованию.

При возведении любого сооружения у организатора строительства возникает дилемма, какой материал предпочтительнее использовать. Вопрос сложный, однако отобрав пару вариантов и сопоставив их друг с другом, можно всегда выявить победителя. В определенных ситуациях кладка из керамических блоков будет стоять значительно дольше той же стенки из обычного кирпича или газосиликатных блоков.

Подготовка

Перед началом сооружения стены, чтобы предотвратить капиллярный подсос влаги из почвы, выполняется горизонтальная гидроизоляция фундамента. Для этого стелют внахлест 2-3 слоя рулонной изоляции, в виде полосы длиной до 10 см.

Внимание! Выполнять кладку керамоблока следует при температуре не ниже +5° С.

Рабочий инструментарий

• емкость для приготовления раствора;
• строительный уровень;
• бетоньерка либо строительный миксер;
• кельма (мастерок);
• резиновая киянка;
• пила-аллигатор.

Технология

Пошаговая инструкция кладки первого и последующих рядов.

Полезные советы

Если вы производите кладку стен из керамоблоков своими руками, у вас могут появиться вопросы по грамотному обустройству. Чтобы все функционировало, надо следовать отлаженным технологиям и слушать советы профессионалов.

При строительстве из керамоблоков выполнять армирование стенок необязательно, однако лишним это не станет. Как правило, кладочную сетку практикуют в областях, где опираются плиты и балки.

Здесь сооружают армопояс из сетки и прутка сечением 3 мм и все заливают 30 см слоем цементно-песчаного раствора.

В следующем видео вас ждет инструкция по возведению стен из керамического блока и облицовочного кирпича.

Кладочные растворы используемые при возведении стены из поризованных блоков.

Растворный шов в кирпичной кладке является "мостиком холода", приводящим к снижению теплотехнических характеристик стены. Очевидно, что снижение относительной площади швов будет уменьшать негативный эффект. Для начала надо отметить, что геометрия блоков, а именно крупный формат и торцевая стыковка паз-гребень, позволяющая выполнять вертикальное соединение блоков без применения раствора, снижает площадь швов в кладке, относительно обычных форматов кирпича. Это приводит к экономии раствора, а также к уменьшению количества "мостиков холода" и соответственно к снижению теплопотерь. Кладку блоков можно производить на обычный известково-цементный раствор, однако его теплотехнические свойства примерно в 5 раз хуже, нежели чем у самих поризованных блоков. При толщине стены 510мм применение обычного кладочного возможно, а при толщине стены 380мм или 300мм не допустимо, т.к. в отопительный период будет происходить "промерзание" швов кладки с образованием конденсата. Поэтому, при толщине стены менее 510мм, имеет смысл применять лёгкие (тёплые, теплоизоляционные) кладочные растворы, которые не образуют "мостиков холода" в горизонтальных швах, также они окажутся незаменимы при возведении округлых наружных стен и эркеров, где нужно заполнять раствором клиновидные вертикальные швы. Подробнее информацию о видах, составах и расходах кладочных растворов можно получить в статье Какой применить кладочный раствор при строительстве из керамических блоков.

Перевязка рядов кладки из крупноформатных керамических блоков.

Соблюдение правила перевязки позволит возвести стену, работающую как единый конструктивный элемент. Сдвиг одного ряда относительно другого должен составлять не менее 0,4хh, где h - высота кирпича (блока). Так как высота крупноформатных блоков российского производства 219 мм, то минимальное значение шага перевязки - 88 мм.

Перевязка лицевой кладки с кладкой из крупноформатных керамических блоков.

1. не является мостиком холода = уменьшение теплопатерь
2. не коррозирует = гарантированная долговечность
3. прочность на разрыв выше в 2,5 раза = высокая надежность

1. керамический крупноформатный поризованный блок Кайман30

Перевязка углов и кладка проёмов из теплоэффективных керамичеких блоков Кайман30 8,6NF.

Перевязка углов и кладка проёмов из поризованных блоков 15NF.

Применение блока 15NF позволяет возвести несущую стену толщиной 51 см. В случае применения блоков Керакам 15нф, термическое сопротивление внешней стены составит 3,00 м2*C/Вт. Требуемое термическое сопротивление внешних стен, которое имеет значение, например, для Подмосковья 3,13 м2*С/Вт, можно будет обеспечить если в качестве фасадного материала будет использован облицовочный керамический кирпич либо трещиностойкая теплоизоляционная фасадная штукатурка Глимс Velur. Перевязка углов в варианте кладки показанном ниже выполняется при помощи блока 3,62NF. Для выполнения проёмов также используется блок 3,62NF.

Перевязка углов в варианте показанном ниже выполняется при помощи блока 11,1NF. Для выполнения проёмов используется блок 3,62NF.

Перевязка углов и кладка проёмов из поризованных блоков Кайман38 11,1NF.

Перевязка углов и кладка проёмов из поризованных блоков 7,3NF.

Применение блока 7,3NF позволяет возвести несущую стену толщиной 25 см. Перевязка углов в варианте выполняется при помощи блока 3,62NF. Для выполнения проёмов также используется блок 3,62NF.

Перевязка углов и кладка проёмов из поризованных блоков 10,67NF.

Применение блока 10,67NF позволяет возвести несущую стену толщиной 25 см. Перевязка углов в вышепредставленном варианте выполняется при помощи блока 3,62NF. Для выполнения проёмов также используется блок 3,62NF.

Кладка эркеров с применением крупноформатных керамических блоков Кайман30.

На рисунке показана схема смещения рядов при кладке эркера. Пустоты необходимо заполнять тёплоизоляционным кладочным раствором.

Оконный проём, выполненный с применением поризованных блоков Кайман30 или Кайман38.

1. керамический поризованный блок Кайман30
2. штукатурная смесь ФронтПро Лайт
3. крепление оконного блока с применением химического анкера
4. оконный блок

Узел опоры перекрытий.

Самыми распространёнными материалами, используемыми в качестве несущих перекрытий являются железобетонные плиты перекрытий и клееные деревянные LVL балки. Последние, обеспечивая действующие строительные нормы, предъявляемые к перекрытиям жилых помещений, при сравнении с железобетонными перекрытиями оказваются существенно дешевле и позволяют сэкономить до 2 000 рублей с одного квадратного метра перекрытия. Итоговые затраты на устройство перекрытия оказываются меньшими при использовании LVL балок, даже в сравнение с затратами на перекрытие выполненного из обычного пиломатериала естественной влажности, уступающего LVL балкам по всем характеристикам.
Более подробную информацию о стоимости различных видов перекрытий можно получить, ознакомившись с материалами статьи Устройство перекрытий.

Узел опоры плит перекрытий пустотного настила на внешнюю стену из Кайман30.

1. Теплая керамика Кайман30
2. Армированный бетонный пояс
3. Каркас из стеклопластиковой арматуры ROCKBAR
4. Экструдированный пенополистирол URSA XPS 50мм
5. Пустотная ЖБ плита
6. Полимерная трещиностойкая штукатурка ФронтПро Лайт
7. Гибкие базальтопластиковые связи Гален
8. Экструдированный пенополистирол URSA XPS 50мм

Узел опоры монолитного перекрытия на внешнюю стену из Кайман30.

Монолитное перекрытие рекомендуется выполнять из бетона марки М300 с заходом на несущую стену 20-25 см.

1. бетон марки М300
2. арматурный каркас с применением стеклопластиковой арматурой .
3. штукатурная смесь ФронтПро Лайт.Керакам 11,1 нф

Узел опоры клееных LVL балок на внешнюю стену из теплоэффективных керамических блоков Кайман38.

Перекрытие, выполненное по клееным балкам LVL, отвечает всем действующим нормам для перекрытий жилых зданий. Используются для устройства перекрытий над холодным подпольем, межэтажных перекрытий, а также чердачных перекрытий. Технология LVL позволяет перекрывать пролёты до 12 метров. Повышенный спрос на систему перекрытия с применением LVL балок объясняется существенной экономией. Замена железобетонных перекрытий на перекрытия по LVL балкам позволяет сэкономить до 2 000 руб/м2, например, для дома площадью 200м2 общая экономия составит до 400 000 рублей.
LVL балка закрепляется на стене с помощью стального держателя бруса, который в свою очередь крепится при помощи 4-х стальных шпилек, замурованных с использованием химических анкеров в монолитный армированный пояс. Такое крепление является оптимальным, т.к. является наиболее технологичным, что отражается на стоимости работ, позволяет избежать замуровывания клееной балки в несущую стену. Отсутствие замуровки исключает конденсационный подсос влаги и гниение балок, что делает подобную систему долговерной и надежной.
В качестве основания пола применяется цементно-стружечная плита. Тепло и звукоизоляция выполняется экологически чистыми минераловатными матами URSA PureOne.

Узел опоры перекрытий из клеенного LVL бруса на внешнюю стену из Кайман30.

Узел опоры клееных LVL балок на внутреннюю стену из керамических блоков 7,3NF или 10,67NF (толщина стены 250мм).

Применение LVL балок, кроме экономии на материалах и работах по устройству непосредственно перекрытия, позволяет экономить и на материале стен. В частности толщина внутренних стен может быть уменьшена с 380мм до 250мм. При строительстве дома общей площадью 200м2, в среднем экономия может составить 60 тысяч рублей, в эту сумму включаются материалы и работы по возведению внутренних стен и 40 тысяч рублей на материалах и работах по устройству ленты фундамента под внутренние стены.

Устройство шахты дымохода и вентиляционных шахт во внутренней стене из керамических блоков.

В современном доме отвод дымовых газов от отопительного оборудования и камина осуществляют, используя керамические дымоходы, конструкция которых предусматривает слой теплоизоляции, конденсатоприёмник, дверцу для обслуживания. Шахты из кирпича не могут быть использованы при работе с современными отопительными системами, подробнее о причинах см. материалы статьи Почему дымоходы разрушаются. Кирпич, как материал кладки вентиляционных шахт заменили более технологичные материалы - готовые вентиляционные блоки. На рисунке ниже показано устройство шахты дымохода Schiedel и вентиляции во внутренней стене из керамических блоков Керакам 11,1нф.

1. трещиностойкая штукатурная смесь ФронтПро Лайт
2. керамический блок для внутренних стен Керакам 11,1NF
3. блок вентиляционной шахты
4. шахта керамического дымохода Schiedel

Узел крепления бруса мауэрлат на несущую стену, выполненную с применением теплоэффективных поризованных керамических блоков
Кайман38.

1. керамический поризованный блок Кайман38
2. Пиленый блок если толщина несущей стены 38см.

Узел крепления бруса мауэрлат на несущую стену, выполненную с применением теплоэффективных керамических поризованных блоков
Кайман30.

1. Теплая керамика Кайман30
2. Полимерная трещиностойкая штукатурка ФронтПро Лайт
3. Гибкие базальтопластиковые связи Гален
4. Армированный бетонный пояс
5. Утеплитель без фенола URSA Pure One
6. Замурованная в бетон резьбовая шпилька М10, установленная с шагом 1м
7. Мауэрлат LVL брус 90*150мм
8. Уголок 100*100 с ребром жесткости
9. Стропильная нога из LVL бруса 240*45
10. Облицовочный кирпич

Крепление ответственных конструкций в стене из теплой керамики и многопустотных керамических блоков.

• в стене сверлится отверстие, для этого используется перьевое сверло для керамической плитки
• отверстие очищается от пыли
• вставляется сетчатая гильза
• при помощи строительного пистолета (можно использовать обычный пистолет для жидких гвоздей) в отверстие выпресовывается химический состав
• в отверстие вставляется резьбовая шпилька

Распил и обработка теплой керамики и многопустотных керамических блоков.

При соблюдении технологии по обработке керамических блоков и подборе подходящего оборудования разрушение теплой керамики не происходит. Распил керамических блоков осуществляется двумя способами:
1. С помощью специальных пил: сабельной или типа "Аллигатор". Многие известные европейские производители выпускают такие плиты, а купить их можно в любом магазине, торгующем инструментом. Для резки следует использовать особоизносостойкое полотно, как правило, чёрного цвета.
2. На стационарном станке, который, как правило, берется в аренду на время возведения внешних несущих стен. Станок имеет смысл использовать в случае распила существенного количества блоков, к примеру, при строительстве дома со сложной архитектурой или многоэтажном жилом строительстве.
Стоимость аренды подобного оборудования не существенна и составляет 1 000 руб/сутки, так же необходим залог в размере около 20 000 рублей.

Если вы рассматриваете вариант устройства стен из керамоблока, эта статья поможет вам разобраться с технологией укладки и тонкостями монтажа блоков.

Технология укладки

Армирование

При строительстве из керамоблоков, проводить армирование стен необязательно, но лишним оно не будет. Обычно кладочную сетку используют в местах, где опираются балки и плиты, здесь делают армопояс из сетки и прута диаметром 3 мм и все заливают 30 см слоем цементного раствора.

Монтаж

Если говорить о скорости строительства керамоблоками, то она будет в 2-3 раза выше, чем при использовании кирпича. Первый ряд необходимо укладывать только на горизонтальную поверхность, для ее выравнивания используется кладочный раствор и все контролируется при помощи уровня.

Для выполнения кладки стен из поризованных крупноформатных керамических блоков, вам понадобятся такие инструменты:

Чтобы защитить стену от влаги, укладывают гидроизоляционный слой, это может быть рубероид или пленка, нахлест полос составляет не менее 10 см. Работа начинается с закладки углов, которые поднимаются на три ряда и только потом приступают к возведению стен.

Для приготовления раствора можно использовать бетономешалку или строительный миксер. Готовую сухую смесь разводят водой, в соответствии с рекомендациями производителя, чтобы получить 30 литров раствора понадобится около 20 кг сухой смеси. При укладке блоков на гидроизоляцию, надо следить, чтобы в растворе не было острых частиц, которые могут повредить гидроизолирующий материал.

Кладку можно проводить на обычный цементно-известковый раствор, на теплый раствор или клей для керамоблоков. Использование последнего дает возможность получать шов толщиной 2-3 мм. Вертикальные швы раствором не заполняют, так как они соединяются способом паз-гребень.

Теплая кладочная смесь для монтажа

Для равномерного распределения клея в горизонтальном шве, сначала блоки соединяют пазами, а уже потом прижимают. Работы выполняется по принципу кирпичной кладки, то есть с перевязкой рядов.

стены из керамоблоков понадобится не больше часа, но это зависит от квалификации человека, выполняющего кладку.

Возводить дом из керамоблоков можно при температуре воздуха не ниже +5 градусов, противоморозные добавки можно использовать только в обычном растворе.

Во время строительства, надо придерживаться оптимальной толщины шва, которая при использовании раствора составляет 10-12 мм. Для несущих стен используется сплошной постельный шов, а для перегородок он может быть прерывистым.

Советы эксперта

Если вы самостоятельно выполняете кладку стен из керамоблоков, у вас могут возникать вопросы о том, как правильно класть, чтобы все получилась, необходимо придерживаться разработанных технологий и прислушиваться к советам специалистов:

Вывод

Полезное видео

Кладка керамоблока и различные приспособления для работы с керамическим блоком, на видео ниже:

Кроме стандартных блочных материалов для строительства дома, вроде пенобетона и газобетона, в последнее время стало популярным использовать керамический крупноформатный кирпич.
Кладка стен из такого сырья связана с рядом нюансов и особенностей, которые устоит учитывать, если работа с камнем происходит впервые.

Что означает монтаж керамических блоков?

В процессе кладочных мероприятий используют специальный теплоизоляционный раствор, чтобы при эксплуатации дома не возникало мостиков холода. Кладка теплой керамики применяется не только при возведении жилых частных домов, этот материал легко можно использовать для:

1. строительства бани;
2. гаража;
3. сарая;
4. хозяйственных помещений.

Керамические блоки имеют нестандартные размеры и крупный формат. Они легкие, но в тоже время прочные. Именно поэтому по стандартам разрешено возводить многоэтажные дома из этого материала до 12 ярусов.

При работе с теплой керамикой важно придерживаться технологии строительства, использовать армирующие материалы, где это необходимо. Также стоит учитывать, что сам материал считается хрупким и при неосторожном обращении камень может расколоться.

Подходит ли для стен?

Строить стены из такого пустотелого блока разрешено и даже есть несколько плюсов при работе с теплой керамикой.
Например, это сырье отличается низким коэффициентом теплопроводности. Это означает, что дом, сделанный из керамоблоков, внутри будет всегда теплым.

Если строительство происходит в южном регионе, то утепление стены из керамоблока не потребуется.

В продаже также имеются блоки из керамики, в отверстиях которых находится минеральная вата. Сырье выступает дополнительным утеплителем, поэтому об утеплении отделочными материалами речи не идет.

Виды строительной керамики

Строительная керамика изготавливается путём обжига глиняного концентрата, содержащего различные улучшающие добавки.

Благодаря своей прочности, долговечности и замечательным декоративным качествам, керамические элементы нашли самое широкое применение в различных сферах строительства.

Доступность и низкая стоимость промышленного сырья позволили наладить выпуск данного материала практически во всех регионах страны.

Плотный материал не полглощает так влагу, как пористый

Керамические строительные материалы подразделяются на несколько видов по своим техническим свойствам и назначению. По своей плотности они бывают:

Плотные керамические изделия отличаются низким показателем влагопоглощения, составляющим порядка 5% от собственной массы. Поризованные материалы имеют внутри множество соединённых между собой пустот-каверн, поэтому они могут впитать в себя очень большое количество влаги – вплоть до 20% от собственного веса. Соответственно, плотные материалы являются более долговечными и устойчивыми к атмосферному воздействию.

Но в то же время, поризованные изделия обладают лучшими теплоизоляционными показателями, что позволяет существенно сэкономить на дополнительном утеплении.

По своему предназначению керамические строительные материалы бывают:

1. Кровельные. К ним относятся различные виды черепицы.
2. Напольные покрытия – кафельная плитка, керамогранит и т.д.
3. Специального назначения – огнеупорная облицовка, трубы для прокладки коммуникаций (канализации, электрических и оптико-волоконных кабелей), теплоизоляционная защита (керамзит).
4. Облицовочные – плитка для декоративной отделки стен, облицовочные кирпичи.
5. Стеновые материалы – предназначенные для возведения несущих конструкций, прежде всего, стен зданий. К ним относятся керамические кирпичи и стеновые блоки.

Последнюю разновидность строительной керамики рассмотрим подробнее.

Смеси и растворы

На сегодня есть два вида растворов, которые допускается применять при укладке крупноформатных керамических блоков:

• готовый теплый клей;
• приготовленный своими руками раствор.

Чтобы понять,на какой состав лучше класть, необходимо разобраться с предназначением каждого. Большинство мастеров, чья деятельность связана с кладкой теплой керамики, заявляют о том, что самым лучшим вариантом будет применение специального теплоизоляционного раствора.

Это обосновано тем, что в составе такой смеси присутствует перлит и клей. Клей помогает блокам быстро схватиться между собой, а перлит выступает теплоизоляционным наполнителем.

Перлит – это горная порода вулканического происхождения. Выпускается в мелких гранулах белого цвета и часто добавляется в составы для кладки блоков.

Однако такой клей с перлитом не нашел большой популярности в стране из-за высокой стоимости. Вместо этого, некоторые мастера предлагают использовать традиционный цементно-песчаный раствор для кладки. Делать этого не рекомендуется, так как раствор не даст нужной теплоизоляции, а в кладке между камнями образуются мостики холода.

Применять цементно-песчаный раствор рекомендуется при кладке первого ряда стены из теплой керамики: перед этим обязательно прокладывают слой рулонной гидроизоляции на фундаменте.

Как правильно класть керамоблок?

Для укладки поризованной керамики нужно точно знать технологию работ и правила. Например, толщина шва должна составлять около 12 мм. Если сделать шов между блоками больше или распределить его неравномерно, то прочность кладки будет снижена.

Если же сделать постельный шов менее 12 мм, то не будет возможности выровнять погрешности в горизонталях из-за отклонения в блоках.

Постельный шов – это шов для прочного соединения горизонтальных рядов крупноформатных кирпичей по постели. Постелью называется соединение рядов между собой по верхней и нижней части камни.

Существует несколько нюансов при соблюдении схемы кладки крупноформатного камня:

• сдвиг одного ряда относительно другого ряда должен составлять 0,4хвысоту блока;
• в среднем шаг перевязки равен 88 мм;
• можно делать перевязку половинкой блока по углам;
• допускается делать однослойную, двухслойную и трехслойную стены.

Размер камня в каждом конкретном случае зависит от типа стены:

Нарушение правила перевязки вертикальных швов.

Это ведет к потере несущей способности стены. Согласно строительных норм и правил, вертикальные швы между отдельными кирпичами в двух соседних рядах должны быть сдвинуты не менее чем на 0,4 x h, где h – номинальная высота кирпича. Для кирпичных блоков POROTHERM высотой 219 мм минимальный шаг перевязки составляет 87 мм (30% ширины блока). Рекомендованный горизонтальный шаг перевязки 125 мм.

Расходники и инструменты

Для кладочных работ потребуется подготовить такие инструменты:

• кельма;
• шпатель;
• мастерок;
• строительный уровень;
• лазерный нивелир;
• емкость для замешивания раствора;
• бетономешалка;
• рулетка;
• строительный уголок;
• резиновый молоток;
• специальный инструмент для распиливания блоков.

Также необходимо заготовить материалы. Приобретать керамоблок лучше у проверенного продавца-завода. Желательно поинтересоваться сертификатами на качество строительного материала.

Керамика не должна иметь сколов, но так как это хрупкой сырье, то рекомендуется приобретать камень с запасом на 5-10%. Также потребуется теплый раствор для кладки с перлитом, вода – для замешивания массы. Необходимо заранее подготовить рулонный гидроизоляционный материал, а также сетку.

Сетка необходима для прокладывания рядов между поризованной керамикой. Ее ячейка не должна быть более 5х5 см. В структуре теплой керамики есть множество мелких отверстий. Если при кладке не использовать сетку, то раствор провалится в эти отверстия и не даст нужного сцепляющего эффекта.

Пилы для резки

Чтобы нарезать керамический блок нужно приобрести специальные пилы, которые делают конкретно для этих целей.
Это пила, которая имеет название Аллигатор. Инструмент такого типа есть у большинства производителей электроинструмента.

Такая пила отличается прочностью и износоустойчивостью. В ее зубчиках есть специальные победитовые наплавления, которые укрепляют зубцы и позволяют качественно сделать пропилы в керамоблоке.

Пилу-аллигатор не нужно постоянно точить, как это бывает с другими инструментами.

Если пилы-аллигатор нет, то можно воспользоваться и другими инструментами, но работа с их помощью будет более сложной. Для этого подходит ручная пила, электрический лобзик, циркулярка или болгарка.

Что еще нужно знать о пилах для резки керамоблока читайте в статье по ссылке.

Пошаговая инструкция: как укладывать своими руками?

В целом технология кладки стен будет похожа на работу с другими блочными строительными материалами, но есть несколько отличий. Разобрать их можно на примере возведения несущих стен и перегородок.

Несущие стены

При возведении несущих стен используют поризованную керамику размером 380-510 мм. Такие габариты как раз подходят для строительства стен, которые будут выполнять функцию опоры для плит перекрытия.

После подготовки всех материалов и инструментов, приступают к работе:

1. Укладывают гидроизоляцию. На поверхность фундамента, перед тем, как укладывать первый ряд блоков, обязательно используют рулонную гидроизоляцию. Эта пленка поможет защитить стены и фундамент от водопоглощения, несмотря на то, что данный показатель у теплой керамики итак слишком низкий.
2. Обустройство первого ряда. Сначала отыскивают самый высокий угол фундамента с помощью лазерного нивелира. Готовый раствор кладут на поверхность и разравнивают. Устанавливают первый блок. Затем устанавливают второй блок на соседнем углу, между блоками натягивают шнур – он будет линией, которой необходимо придерживаться по горизонту. Первый ряд укладывают между четырьмя блоками по углам.
3. Наружные несущие стены рекомендуется перекладывать специальной армированной сеткой. Делать это необходимо через каждые 4 ряда.

Есть еще одна особенность: так как в поризованной керамике блоки имеют систему паз-гребень в торцевых поверхностях, то применять вертикальные швы из раствора не стоит. Однако есть и нюансы, когда применение раствора все же необходимо. Если используется распиленный блок и целый, то раствор между ними обязательно кладут.

Перегородки

При возведении перегородок технология укладки будет похожая, но есть несколько нюансов:

• использовать необходимо блоки с меньшей шириной, так как для перегородочных стен нет нужды применять керамику 380-510 мм;
• армировать кладку не нужно, так как стены не выполняют функцию опоры, а всего лишь ограждают комнаты друг от друга;
• сетку между рядами все же лучше использовать – она не даст раствору протечь в отверстия камня.

В целом методика кладки и технология работ по возведению несущих и перегородочных стен будет одинаковой.

Перевязка лицевой кладки с кладкой из крупноформатных блоков

1. Арматурная связь
2. Лицевой кирпич
3. Крупноформатный блок
4. Кладочный раствор

Как уже было сказано выше, 12 мм является оптимальной, для перевязки, толщиной шва. Для обеспечения связи лицевой кладки и кладки из крупноформатных блоков по подстилающему слою кладочного раствора укладываются арматурные связи в виде сварных сеток из проволоки Вр-1 диаметром не более 4 мм. Армирование необходимо выполнять через каждые два блока.

Отличия в технологии строительства

Есть несколько отличий при строительстве стен из керамоблоков для дома и для бани.

В зависимости от того, сколько этажей будет в доме, необходимо рассчитывать количество перевязочных рядов с арматурой. Кроме того, при проектировании дома нужно учитывать расчетную нагрузку на фундамент.
Для создания внешних стен можно использовать керамоблоки с утеплителем внутри – это не только сохранит тепло в помещении, но избавит от необходимости дополнительно утеплять дом снаружи.

Детально о строительстве дома из керамических блоков можно узнать здесь.

При строительстве бани также не стоит забывать о гидроизоляции после фундамента. Еще один важный момент – обустройство вентиляционных каналов в нижней части стены. Так как внутри бани будет скапливаться влага, то профессионалы рекомендуют проводить не только гидроизоляцию, но и пароизоляцию стен, а также дополнительно отделывать стены защитным строительным материалом изнутри.

Строить баню полностью из поризованной керамики не рекомендуется, лучше совместить несколько материалов. Например, моечная и парная считаются помещением с мокрым режимом, поэтому строить их лучше из другого материала.

Подробно о возведении бани тут.

Штукатурка

Внутри дома стены обязательно можно штукатурить или обить листами из гипсокартона (ГКЛ). Снаружи же можно применить мокрый фасад, вентилируемый или кладку лицевого кирпича. Сегодня у каждого производителя имеется в арсенале легкие штукатурки для наружной и внутренней отделки. На уже оштукатуренные стены можно наносить декоративную штукатурку, финишную шпаклевку или декоративную плитку.

Сложности и ошибки при работе с поризованным камнем

При использовании керамического камня для кладки стен могут возникать некоторые сложности и ошибки:

• блоки режут неспециализированным инструментом;
• в кладке комбинируют кирпичи и поризованную керамику;
• в пустоты блоков попадают осадки, когда происходит приостановление работ. А конструкция не накрыта пленкой;
• отсутствие перевязки камня в простенках кладки;
• вертикальные стыки заполняют растворов в неподходящих случаях.

Если придерживаться технологии и знать правила и характеристики поризованной керамики, ошибок можно избежать.

Читайте также:

  
• Уголки для аквариума своими руками
  
• Как сделать штамп своими руками для скрапбукинга
  
• Русский народный головной убор мужской своими руками выкройка
  
• Как сделать школу олимпийского резерва
  
• Как сделать четче шрифт в винде 7