Кельма для нарезки швов в бетоне своими руками

Добавил пользователь Владимир З.
Обновлено: 19.09.2024

Кельма для газобетона является незаменимым строительным инструментом, который позволяет правильно и быстро нанести клеевой состав на поверхность блока. Приспособление имеет особую, но довольно простую конструкцию, поэтому вполне возможно сделать его своими руками.

Специфика работы кельмой для газобетона

Специальную для кладки газобетона кельму используют в виде дозатора раствора. Таким ручным инструментом достаточно просто равномерно распределить клей по ровной поверхности:

удерживая кельму за ручку зачерпнуть необходимое количество клеевого состава;
нанести клей на горизонтальную и вертикальную поверхность швов и сразу же простым продольным движением разровнять его по всей пощади при помощи зубцов на инструменте.

При проведении кельмой вдоль кладки вся порция наложенного раствора проходит между зубьями и распределяется по площади пластом одной толщины. Благодаря этому вся рабочая поверхность газобетонного блока равномерно покрывается тонким слоем клея, что полностью исключает возникновение мостиков холода, снижая потери тепла в зимнее время.

Особенности конструкции кельмы для газобетонных блоков

Приспособление для нанесения клея на газобетонные блоки своей конструкцией отличается от кельмы для бетона или штукатурки. На вид инструмент напоминает ковш параллелепипедной формы с ручкой. Со стороны свободного края расположен ряд зубцов, которые формируют толщину клеевого шва. Их высота колеблется от 4 до 10 миллиметров.

Ширина кельмы соответствует ширине газобетонного блока. В продаже можно встретить инструмент с захватом от 7 до 40 сантиметров. Изготавливается ручное устройство для нанесения клея из нержавеющей или черной стали. Часто конструкцию покрывают специальной краской.

Кельма для газобетона 400 мм

Также можно встретить в продаже пластиковые кельмы. Они отличаются невысокой стоимостью, но имеют невысокую прочность и быстро выходят из строя. За счет этого используются при разовой укладке блоков.

Удобное применение инструмента обеспечивают ручки с резиновым или пластиковым держателем. Поверхность ее моет быть гладкой или рифленой. Такая конструкция кельмы позволяет точно накладывать клей на горизонтальные или вертикальные поверхности, форма ковша позволяет расходовать клей только по назначению.

Поэтому кельма способствует экономному расходу скрепляющей блоки смеси. При отсутствии потерь потребление клея в несколько раз ниже от расхода обычного раствора для кладки кирпичей.

Критерии выбора кельмы для газобетона

Подбор приспособления для распределения связующего состава для газобетона проводится согласно таким параметрам:

Ковш кельмы должен точно совпадать по ширине с газобетонным блоком. Такая особенность выбора инструмента позволяет полностью покрыть необходимую поверхность блока клеевым раствором. Если выбрать ковш шире блока, то работать таким приспособлением будет практически невозможно.

Длина зубцов на кельме отвечает за толщину нанесения клея. Чем длинней выступающие края инструмента, тем больше получается слой скрепляющей смеси. Правильный подбор ручного устройства газобетона обеспечивает не только легкость и удобство рабочего процесса, а и качество кладки.

Также при выборе кельмы следует обратить внимание на качество материала. Надежней всего приобретать приспособления с нержавейки. Также внимательно проверить крепление рукоятки к ковшу. Ручка должна быть удобной и не скользить в руках. Часто держатели изготавливают из прорезиненного материала.

Преимущества применения

Без кельмы в виде ковша правильно распределить специальный клей по поверхности газобетонного блока достаточно сложно. Применение такого инструмента имеет немало преимущественных сторон:

равномерность распределения клеевого состава;
возможность создания скрепляющего слоя определенной толщины;
сокращение потерь раствора при нанесении;
обеспечение быстроты и облегчение рабочего процесса.

Толщина нанесения клея с помощью кельмы составляет о 1 до 3 миллиметров. Рабочая часть инструмента в виде ковша позволяет исключить растекание скрепляющего раствора по сторонам газобетонных блоков. Такое свойство позволяет не только избежать лишнего расхода клея, а и способствует поддержке чистоты стен во время кладки.

Изготовление кельмы для газобетона своими руками

При строительстве дома из газобетонных блоков обычно расходуется не одна кельма. Это обусловлено тем, что при постоянной нагрузке ручка расшатывается и открепляется от ковша. Поэтому перед началом кладки следует заранее приобрести в специализированном магазине несколько запасных инструментов или сделать их самостоятельно.

Процесс изготовления кельмы для газобетона не имеет особой сложности:

Иногда если нет возможности провести сварочные работы, то кельму делают из широкого шпателя с зубьями. Размер ее должен превышать ширину применяемого газобетонного блока. Шпатель подручными средствами сгибается с двух боков, фиксируя необходимый захват будущего инструмента. Делать достаточно габаритный ковш не рекомендуется, так как клеевая масса достаточно тяжелая и рукоятка может не выдержать большой нагрузки.

Края такого самодельного приспособления будут использоваться в качестве упоров, которые оградят инструмент от ненужных движений в сторону. Зубья шпателя помогают распределить раствор по всей длине блока. Такая конструкция не является достаточно эффективной, но все же позволяет немного упростить рабочий процесс.

Изготовление самодельной кельмы не занимает много времени, но значительно снижает денежные затраты. При наличии навыков и хорошего материала для изготовления инструмента можно сделать приспособление для нанесения клея, которое прослужит достаточно долго.

Применение кельмы при строительстве домов из газобетона достаточно оправдано эффективностью, удобством и простотой использования. Специализированный инструмент не только сэкономит время на укладку блоков, а и существенно улучшит качество и надежность швов.

Многие мастера заполняют швы кирпичной и каменной кладки по старинке — с помощью шпателя и других подручных инструментов.

Однако намного удобнее использовать для этого специальный строительный шприц-пистолет с удлиненным носиком.

В этой статье мы расскажем, как изготовить своими руками самодельное приспособление для быстрого и удобного заполнения швов. Данный пистолет можно также использовать для заполнения швов керамической плитки.

Рекомендуем также прочитать статью-обзор на тему: как сделать шестеренчатый гибочный станок по металлу — для работы в гараже и мастерской.

Что представляет собой самоделка: основные элементы конструкции

Самодельное приспособление состоит из металлического корпуса, внутрь которого устанавливается туба, наполненная раствором для заделки швов.

В данном случае корпус изготавливать не придется — будем использовать за основу обычный пистолет для герметика.

Соответственно, и все остальные детали конструкции (плунжерный механизм с поршнем и носик-насадка) будут использоваться те, которые идут в комплекте с пистолетом.

Пошаговый процесс изготовления самоделки

Первым делом необходимо найти пустую тубу от силикона, извлечь из нее пластиковый поршень, а также — удалить остатки силикона с внутренних стенок.

На штоке пистолета для герметика находится металлический диск-толкатель — его необходимо будет снять. А вместо него устанавливается пластиковый поршень (предварительно в нем надо просверлить отверстие ровно по центру).

Пластиковый поршень необходимо немного обработать наждачкой по наружной стороне, чтобы он входил в тубу свободно.

В самой тубе с помощью канцелярского ножа надо вырезать отверстие, которое будет использоваться для загрузки раствора.

Чтобы отверстие в тубе получилось более-менее ровным, сначала лучше сделать разметку, и по краям просверлить отверстия с помощью ступенчатого сверла. А потом уже, используя канцелярский нож, — вырезать оставшуюся часть стенки.

Заполняем тубу приготовленным раствором, после чего нажимая на курок пистолета, выдавливаем раствор через насадку-носик.

Обратите внимание: несмотря на некоторые изменения в конструкции заводского пистолета (имеется в виду замена металлического диска-толкателя на пластиковый поршень), его также можно использовать для работы с герметиком.

При заполнении горизонтального шва раствор наносится в направлении слева направо, а при заполнении вертикальных швов - снизу вверх.

Подробно о том, как изготовить самодельное приспособление для быстрого и удобного заполнения швов, можно посмотреть на видео ниже. Идеей поделился автор YouTube канала FX 2580.

Стяжка из бетона или цементно-песчаной смеси отлично выдерживает нагрузку на сжатие, но от остальных могут появляться трещины. При сильном давлении и температурных изменениях возможно развитие дефектов, а исключить их поможет нарезка деформационных швов.

Типы и описание

Швы подразделяются на следующие типы:

усадочные;
изоляционные;
конструкционные.

Вернуться к оглавлению

Усадочные

Шов усадочный происходит в процессе неравномерного твердения и высыхания поверхности из бетона. Получается уровень стяжки возле края выше, чем в середине раствора, что приводит к образованию трещин. Избежать этих неприятностей можно применением усадочных швов. Нарезка соединительных элементов происходит глубиной одной трети части от толщины стяжки. Нарезку осуществляют на затвердевшем растворе и после финишной обработки поверхности. Нарезки на швах делают с использованием швонарезчика. Швонарезчик – это машина, предназначенная для резки покрытий из асфальта и бетона. Швонарезчики нарезают свежий бетон, проводят демонтаж пола и с их помощью ремонтируют бетонные перекрытия. При средней влажности бетона фиксируют брусья для образования нужной формы шва.

Вернуться к оглавлению

Изоляционные

Разновидностью деформационных швов являются изоляционные. Использование деформационных стыков актуально в постройках из бетона для предотвращения поступающей деформации на залитый пол. Деформационные импульсы поступают на стяжку от различных крупногабаритных строительных конструкций. Изоляционные элементы устанавливают по периметру фундамента вдоль стен. Использование швонарезчика в данном случае не нужно. Укладывают изоляционный материал между швами перед заливкой бетона. Такие материалы имеют недорогую стоимость, из-за чего и пользуются популярностью.

Вернуться к оглавлению

Конструкционные

Если стяжка пола осуществлялась с перерывами, тогда используют конструкционный шов. Он соединяет первый слой бетона со слоем, нанесенным после перерыва. Не требуется применение швонарезчика и создается в невысохшем бетоне. По форме конструкционные стыки похожи на соединение шипа и паза.

Вернуться к оглавлению

Шпилечные

При постоянных нагрузках от ходьбы людей и различных видов транспортных средств используют шпилечные швы. Их применение актуально для удержания краев шва на одинаковом уровне в момент осевых нагрузок. Для обеспечения горизонтального перемещения шпильки фиксируют к бетону там, где находится шов. Для качественной работы которого важно располагать шпилечные элементы параллельно друг к другу на одном уровне. Устанавливают шпильки таким образом, чтобы шов проходил через их середину.

Вернуться к оглавлению

Классификация деформационных швов

Существуют такие виды компенсирующих швов:

Изоляционные. Их устраивают вдоль для недопущения влияния деформированности от конструкций сооружения на пол из бетона. Производятся посредством прокладки изолирующего материала по периметру помещения.
Усадочные разрезы. Их целенаправленность – недопущение растрескивания стяжки пола при застывании бетона.

Устройство деформационных швов в полу

Прорезка деформационного шва

Деформационные швы – это определенные разрезы в монолитной поверхности, что разделяют ее на несколько раздельных плит (карт), которые без затруднений двигаются по отношению друг к другу в характерных пределах. Для положительного выполнения разрезами своих функций, следует:

Грамотно рассчитать число и размер карт, на которые в дальнейшем распиливается поверхность.
Правильно подобрать ширину разрезов и их расположенность. В любом отдельно взятом случае требуется расчет, с учетом применяемых стройматериалов, нагрузки, которые будет испытывать пол и иные критерии.

Заделка швов в бетонных полах, герметизация

Деформационные швы заполняют изолирующим материалом, далее наносится герметический состав. Для улучшения процесса уборки и обеспечения поддержки при разных типах нагрузки, шву необходима герметизация. Герметичность идеально предохраняет от попадания влаги, пыли и всевозможного мусора. Выбор пастообразной композиции подбирается в зависимости от среды эксплуатации и массы нагрузки. К примеру, если напольное покрытие постоянно моется либо по нему проезжает большегрузный транспорт, то тут эффективным будет твердый и эластичный герметический материал.

В производственных комплексах швы требуется заполнять специальным составом, который поддерживает шов и может выдерживать огромные нагрузки. Герметик следует наносить не ранее, чем через 28 дней, после заливания стяжки. Каждый шов перед процессом герметизации, требуется продуть от сора и пыли, при помощи аппарата с жатым воздухом и металлической щетки. Посредством специального процессора, в начале следует определить, не оставляет ли он в швах масляные образования.

Технология нарезки деформационных швов

Нарезка деформационных швов

Деформационные швы желательно нарезать на глубину 1/3 толщи стяжки, благодаря чему там создается пространство “слабины”. Месторасположение отдельно нарезанного элемента нужно замечать посредством мела по натянутой нитке, можно веревке. Ориентировка нарезки – линейка либо фанера.

Если нет желания переживать о растрескивании бетона, нужно нарезать каждый третий либо четвертый шов перед интервальным. Их выполнение должно происходить в аналогичной поочередности, в которой укладывается бетон. Что касается глубины, то она 1/3 толщи стяжки. Так, в этой глубине, создается место “слабины”, во время усадки бетона он трескается конкретно в этой зоне.

У краев возникшей трещины шершавая структура, благодаря чему не происходит вертикальное смещение швов, а растрескивание не станет увеличиваться и расширяться.

Инструменты для работы

Работы по герметизации швов невозможны без следующих инструментов:

шпатель;
кисточка;
пистолет для герметика.

Также используют следующие материалы:

праймер;
герметик;
уплотнитель.

Вернуться к оглавлению

Разновидности деформационных швов

Когда заказывается нарезка швов в бетоне, цена формируется исходя из типа деформационного паза. Разновидность делится на 3 варианта соединений:

Для получения прочного бетонного основания и повышения устойчивости к нагрузкам надо пользоваться качественными материалами и проводить некоторые технологические операции. В Ставрополе лучше обратиться к профессионалам, которые предоставят приемлемый прайс, сделают смету и основную работу за короткие сроки.

Герметизация деформационных швов

Герметизация необходима для устранения канала для воды и придания зазорам эстетичного внешнего вида. Используются такие способы:

Герметизирующий жгут. Это наиболее простой способ. Он реализуется путем укладки в полость разреза уплотнителя в виде жгута. Чаще всего используется жгут из вспененного полиэтилена, имеющий достаточную эластичность и низкую цену.
Герметики. Можно использовать специальные герметизирующие мастики, реализуемые в готовом виде. После отвердения масса превращается в монолит, обеспечивая гидроизоляционные свойства. Заполнение швов производится с помощью резиновых шпателей.
Гидрошпонки. Они изготавливаются в форме ленты из пластика или резины. Специальный профиль позволяет их плотное и прочное размещение в полости канала.
Профильные элементы. По сути, это специальная система из резиновых вставок и профилей. Главное преимущество — защита от существенных механических нагрузок.

Каким методом загерметизировать шов следует решать с учетом конкретных условий. Надо учитывать размеры зазоров, реальные нагрузки. Не следует забывать о внешнем виде.

Деформационные зазоры необходимы при изготовлении бетонной стяжки пола. Компенсационный, изоляционный зазор должен сохраняться на протяжении всего срока эксплуатации дома. Другие типы швов необходимы только на стадии строительства. Их придется аккуратно и элегантно загерметизировать.

Технологический процесс нарезки

Нарезка швов — технологический процесс, позволяющий предотвратить хаотичное образование трещин.

Технологический процесс состоит из нарезки прямых и аккуратных шовных стыков. При осуществлении резки важно соблюдать оптимальную глубину, а также последовательность выполнения. Умение сокращать износ лезвия, который случается в результате применения твердого раствора, сократит дополнительные расходы на режущие инструменты. Нарезают швы после того, как бетон приобретет свои прочностные характеристики, но не позже, иначе возможно появление на нем трещин.

Где будут располагаться швы, намечают мелом по протянутой леске. Для создания ровного ориентира применяют линейки или четырехсантиметровые деревянные доски. Для беспрерывности процесса важно иметь запасное режущее оборудование, в случае выхода из строя основного.

Еще одним способом нарезки является сухой метод, который не имеет сложности исполнения. Выполняется он после окончательной обработки бетонного раствора. Преимущество данного способа заключается в возможности применения длинной ручки, с помощью которой нарезают швы до 100 см, при этом не нужно перемещаться по полу. Сухой метод позволяет сделать надрезы глубиной около 200-300 мм.

Вернуться к оглавлению

Вывод

Обеспечение непроницаемости для жидкости внутри бетонных швов играет большую роль в помещениях с повышенной влажностью. Поэтому обойтись без герметиков не получится, иначе их отсутствие повлечет за собой неприятные последствия в виде плесени, грибка или отслоения отделочного материала.

Устройство герметиков в швах должно осуществляться с аккуратностью и точностью, чтобы обеспечить бетонной поверхности эстетичный вид.

Кол-во блоков: 13 | Общее кол-во символов: 11867
Количество использованных доноров: 4
Информация по каждому донору:

Синька Распорки и клинья для дверей Морилка Ветошь обтирочная Мастерок

Что такое кельма каменщика? Пожалуй, не каждый сможет сразу ответить на этот вопрос. Давайте сегодня мы вместе разберемся, для чего предназначен данный строительный инструмент.

Кельма каменщика и ее основные функции

Сразу бы хотелось отметить, что данный вид инструмента имеет еще одно общеизвестное название, специалисты и обыватели называют такой инструмент просто – мастерок. Конечно, такое техническое название знакомо практически каждому, даже тем, кто очень далек от стройки. Мастерок – это ласкательное имя действительно мастерского инструмента. Задачи, с которыми позволяет справляться такой инструмент, заключаются, в основном, в работе с растворами. Если быть точными, при помощи мастерка можно проводить штукатурные работы, кладка камня или кирпича без него невозможна, также как укладка кафельной плитки.

Другим очень полезным качеством мастерка считаем то, что с его помощью можно расшивать швы как кирпичной, так и каменной кладки. Устройство такого инструмента достаточно простое, как правило, основным элементом, рабочей областью, является металлическая пластина, идеально гладкая с обеих сторон и имеющая определенную геометрическую форму. Также кельма каменщика имеет изогнутую ручку, которая крепится к пластине электросваркой. В таком виде инструмент похож на лопатку, только специфической формы, но вполне удобной для работы.

Расшивка как разновидность мастерка

Что касается рабочей части мастерка, то, как мы уже говорили, различные геометрические формы пластины непосредственно определяют область применения того или другого вида инструмента. К примеру, если мы рассматриваем кельму, как инструмент для расшивки швов, важным моментом можно считать носик мастерка, на разных мастерках он различный, это и делит инструмент на виды.

Мастерок для кладки – данный вид инструмента имеет, в основном, прямоугольную форму лопатки. Такая форма помогает наносить раствор во время работы в одинаковых пропорциях, что особенно важно во время кладки кирпича.
Штукатурная кельма – такой вид инструмента имеет форму капли, причем достаточно широкой, носик у него заострен. Форма помогает мастеру равномерно наносить раствор на стены, а заостренный носик удобен в изготовлении насечек на стене, а также в устранении дефектов в труднодоступных местах.
Мастерок для работы с бетоном – такой вид ручного инструмента имеет треугольную форму, причем достаточно широкую. Такая форма изначально должна была заменить лопату и помогать с равномерной укладкой бетона. За счет того, что бетон считается тяжелым раствором, инструмент должен быть достаточно прочным.
Затирочная кельма – больше похожа на гладилку, и ее прямое предназначение – выравнивать раствор на любом виде поверхности. Инструмент данной категории – это широкая прямоугольная металлическая пластина с ручкой, равной длине рабочей поверхности. Также такой вид кельмы может быть выполнен с зубцами, некоторые мастера могут называть такой инструмент зубчатым шпателем, и в некотором смысле они будут правы.

При выборе того или иного вида инструмента обращайте особое внимание на место и качество крепления ручки, соединение должно быть обварено электросваркой, иначе в самый неподходящий момент ручка может попросту отломаться.

Что общего между расшивкой и кельмой?

В действительности под этими двумя, казалось бы, разными терминами скрывается один и тот же инструмент. Если обратиться к технологической терминологии, то правильным названием такого инструмента будет “кельма для расшивки швов”. Но мастера не стали вдаваться в такие технические подробности и сами для себя вывели простое и понятное сокращение: расшивка каменщика. Что же собой представляет такой вид инструмента? Если посмотреть на это устройство со стороны, то можно увидеть, что кельма для расшивки очень похожа на ручку от мастерка, она также изогнута и имеет рукоятку для удобства работ.

Если верить байкам строителей, данный инструмент произошел именно от мастерка, и случилось это после того, как ручка отломалась от лопатки. Каменщик, с которым произошла такая история, во время кладки не стал выкидывать отломанную ручку, а решил попробовать удалить этим приспособлением лишний раствор, который выступал из швов. Конечно, у него все получилось, и на основе данного инструмента появились различные модификации расшивок, сделанные по определенным размерам и позволяющие облагородить шов различной толщины.

Расшивка для камня и ее разновидности

Если вы внимательны, то, наверняка, обращали внимание на декоративные швы кирпичной или каменной кладки и, конечно же, не могли не заметить, что расшиты они разными способами. Как правило, существует два способа декорирования швов кладки и то, как они будут расшиты, зависит напрямую от инструмента, который вы используете, а именно:

В случае выбора декорирования швов кладки однозначного рецепта нет, каждый хозяин сам для себя принимает решение, какой декор кладки он будет использовать: внутренний или наружный. Поэтому перед началом отделки вы должны точно определиться, какой метод декора вам по душе.

Расшивка каменщика для швов – практическое применение

Давайте теперь вместе рассмотрим на примере, как пользоваться таким приспособлением для декора шва каменной кладки. Для того чтобы было проще понять все нюансы таких отделочных работ, мы на практике самостоятельно декорируем швы кладки и используем для этого расшивку для внутреннего шва.

Как применять расшивку каменщика для швов - пошаговая схема

Шаг 1: Общие правила и инструмент

Технологически камень или кирпич под расшивку укладывают по шаблону, это может быть деревянная рейка или металлический пруток. После шаблон извлекают из шва и дополнительно проводят отделку. Однозначного требования, на каком этапе проводить декор, нет, расшивка может выполняться как после кладки нескольких рядов, так и после того, как будет готова вся стена. Для проведения работ из инструмента вам понадобится: мастерок каменщика, штукатурная терка или "сокол", узкий шпатель.

Шаг 2: Заполняем шов раствором

В любом случае после того, как вы удалили шаблон из шва плитки, раствор, на который положен камень или кирпич, будет внутри шва. В этом случае для того, чтобы декоративно расшить швы, нам необходимо заполнить пустоту. Для этого используем тот же раствор, который применялся в работе по укладке камня. Мастерком накладываем небольшое количество раствора на терку или "сокол", подносим терку к шву и шпателем прямо с терки заполняем шов. После проделанных работ даем раствору немного подсохнуть, обычно для этого требуется 5-10 минут.

Если вы хотите изменить цвет шва, что случается довольно часто, необходимо в раствор, которым вы планируете расшивать кладку, добавить специальный краситель нужного вам оттенка.

Шаг 3: Расшиваем шов

На данном этапе нам понадобится немного терпения. Если у вас после заполнения шва раствор сильно выступает за кладку, рекомендуется шпателем срезать лишнее и приступать к декору. Для этого изогнутой частью инструмента проводим по длине шва, как бы вдавливая раствор в кладку. В итоге у вас должна получиться гладкая и ровная линия. В случае если в некоторых местах появляются дефекты в виде ямочек, добавьте раствора и обработайте это место еще раз.

Каким бывает инструмент для расшивки швов плитки?

Раз уж мы говорим о расшивке шва, не лишним будет уделить внимание и кафельной плитке и ответить на вопрос: “Чем расшить шов кафеля после монтажа”? На самом деле, универсального инструмента для работы с плиткой в природе не существует. Обычно используют подручные средства, которые с этой задачей прекрасно справляются. Например, после того, как кафель обработали затиркой для плитки, для того чтобы придать шву эстетичную форму, пользуются ветошью: кафель перетирают, добиваясь выравнивания и облагораживания швов.

В некоторых случаях инструментом для расшивки швов плитки считается резиновый шпатель. Работают им просто: уголком шпателя удаляют лишнюю затирку и придают шву нужную форму. Также одним из популярных способов при работе с кафельной плиткой является использование обычной губки и воды. Свежую затирку попросту смывают и таким образом выравнивают шов, делая его гладким и красивым.

Цементно-песчаные и бетонные стяжки хорошо выдерживают нагрузки на сжатие, но в случае возникновения другого типа нагрузок в бетонной плите могут возникнуть трещины. Если на бетон оказывается давление, превышающее его прочностные характеристики, он не деформируется, как, например, пластмасса или другие пластичные материалы, а трескается. Еще растрескивание может произойти и под влиянием внутренних напряжений в бетоне, которые вызывают усадочные деформации в процессе затвердевания и перепады температур.

Трещины в бетонной стяжке могут появляться в результате воздействия на пол нагрузок, превышающих прочность бетона.

Чтобы уберечь пол от таких повреждений и контролировать те места, где появляются трещины, в бетонной стяжке проводится нарезка .

Они бывают трех видов:

изоляционные;
усадочные;
конструкционные.

Для нарезки в бетоне понадобятся следующие инструменты:

Компактные шовонарезчики используются для нарезки в бетонных полах.

шовонарезчики;
веревка для разметки;
мел;
широкая линейка;
механическая щетка или пескоструйный аппарат.

изоляционный материал;
герметик;
металлические конусы (для конструкционных);
специальные рейки (для усадочных).

Изоляционные

Конструкция здания в процессе его эксплуатации подвергается разным деформациям. К основным их причинам относятся:

воздействия внешней среды;
перепады температуры;
движение грунтов;
работа оборудования внутри цеха и т. д.

Чтобы предотвратить передачу деформаций от стен и фундамента на бетонный пол, в местах, где бетонная стяжка соприкасается с полом и прочими конструкциями здания, выполняются изоляционные. В процессе твердения бетон обычно дает усадку, соответственно, если стяжка с фиксированным объектом будет иметь жесткое сцепление, то она, скорее всего, треснет.

Изоляционные делают в местах соприкосновения пола с конструкциями здания, т.е. вдоль стен и вокруг колонн. Форма вокруг колонны бывает квадратной (a) или круглой (b), без изоляционных швов стяжка потрескается (c).

Изоляционный делается вокруг всех колон в здании и вдоль стен. При наличии стяжки, которая граничит с другим основанием, выполнять необходимо вокруг всего фундамента. Вокруг колонн они могут быть круглыми или квадратными. В последнем варианте шов обязательно должен быть развернут относительно сечения колонны на 45° и выполнен прямо напротив ее угла. Если же через изоляционный будет передвигаться техника, то в этом случае стяжку лучше сделать толще примерно на 25 %, а далее, выполнив ее клином, уменьшить толщину к исходной с уклоном не более чем 1:10.

Установка материала

Заливая стяжку, вокруг колонн по линии делается опалубка. После схватывания бетона вместо опалубки укладывается изоляционный материал.

Заполнение производится с помощью изоляционных материалов, которые должны не разрушаться под действием эластичных деформаций. При расчете толщины учитывается коэффициент линейного расширения стяжки. Обычно она равна 13 мм. Чаще всего изоляционные заполняются герметиком или подготовленным волокном, при этом важно, чтобы материал для изоляции не выступал на поверхность стяжки. Нельзя, чтобы бетон стяжки контактировал с бетоном других конструкций в здании, потому что изоляционный не будет выполнять свои функции, и в месте контакта может произойти растрескивание.

Усадочные

Усадочные нарезаются по колонным осям, встык с углами изоляционных швов вокруг колонн.

Усадка бетона в процессе его высыхания составляет 0,32х30 см. Бетонная стяжка сохнет неравномерно, сверху вниз, поэтому ее верхняя часть высыхает и, соответственно, усаживается сильнее. В итоге в бетоне образуется внутреннее напряжение, что и приводит к образованию трещин. Во избежание данной проблемы и нарезают усадочные. Они создают в стяжке прямые плоскости. По мере высыхания полоски слегка открываются, и трещины появляются не хаотично, а в заданных местах. Усадочные можно сделать с помощью специальных реек, которые вставляются в еще пластичный бетон, или же нарезка может быть произведена после финишной обработки бетона.

Усадочные нарезаются по осям колонн и стыковываются с углами швов, которые идут по периметру колонн. Расстояние до колонны должно быть равно 2-3-хкратной толщине стяжки. Образуемые с помощью усадочных швов карты пола должны получаться квадратными, при этом нужно избегать вытянутых или Г-образных форм. Усадочные необходимо делать прямыми и желательно без ответвлений. В проездах и проходах они должны располагаться на расстоянии, которое равно ширине стяжки. Если дорожки шире 360 см — необходимо сделать в их центре продольный шов.

Схема расположения изоляционных и усадочных швов в бетонных полах.

Важно учитывать, что если карта небольших размеров, то вероятность растрескивания тоже будет минимальной. Усадочные необходимо делать и на наружных углах, иначе от них могут пойти трещины. Если участок стяжки имеет очень острый угол, есть большая вероятность, что он растрескается. Поэтому желательно избегать подобных углов. Но если такой вариант невозможен, важно убедиться в том, что хорошо утрамбована подоснова, и в тех местах, где велика вероятность образования трещин, нарезать усадочные швы.

Особенности конструкционной защиты

На практике в процессе устройства бетонных полов редко заливка стяжки проводится без продолжительных перерывов. Такой вариант возможен в помещении с небольшой площадью и в том случае, если бетонная смесь подается беспрерывно. Чаще всего заливка выполняется с технологическими перерывами, поэтому уложенный бетон затвердевает и приобретает определенную прочность. В местах, где бетон, уложенный в разное время, соприкасается между собой, целесообразна нарезка конструкционных.

Технология нарезки

Все нарезанные швы обязательно должны быть чистыми и прямыми. Рабочий, который выполняет данную процедуру, должен знать оптимальную глубину нарезки, их последовательность и уметь предотвратить быстрый износ лезвия в случае использования очень твердого заполнителя в бетоне. Швы необходимо выполнять, когда бетон станет более прочным, чтобы не повредить его лезвием, но до того, как в нем могут появиться произвольные трещины. Нарезка в бетонном полу начинается не раньше, чем через 24 часа, но и не позже 72 часов после завершения финишной обработки.

Расположение каждого шва обычно намечают с помощью мела по натянутой веревке. Ориентиром для нарезки служит специальная линейка или доска шириной не меньше 4 см. В процессе нарезки всегда в наличии должно быть запасное оборудование, оно пригодится в том случае, если основное выйдет из строя.

Если существует опасность преждевременного растрескивания бетона, например в жаркую погоду, необходимо проводить нарезку каждого третьего или четвертого шва перед нарезкой промежуточных. Они выполняются в той же последовательности, в которой укладывается бетон. Их глубина должна быть равна 1/3 толщины стяжки. Так в ней создается зона слабины, и при усадке бетона он трескается именно в этом месте. Края появившейся трещины имеют шершавую структуру, благодаря чему исключается возможность вертикального их смещения — в итоге трещина не становится слишком широкой.

Сравнительно недавно был изобретен легкий сухой способ нарезки, который выполняется сразу же после финишной обработки бетона. Если в процессе работы использовать длинную ручку, есть возможность нарезать до 10 м даже без передвижений по поверхности пола. Для нарезки длинных швов рабочий в специальных сапогах с гладкой подошвой может перемещаться по стяжке и пользоваться 2 м ручкой. Такой тип нарезается на глубину не более 2-3 см.

Герметизация

Деформационные швы заполняют уплотнителем, а затем наносят герметик.

Чтобы облегчить процесс уборки и обеспечить поддержку при различных нагрузках, шву нужна герметизация. Герметизация позволяет эффективно защитить от влаги, агрессивной среды и засорения. Тип герметика подбирается в зависимости от условий эксплуатации и силы нагрузок. Например, если полы нужно будет часто мыть или по ним будут передвигаться тяжелые грузовики, в этом случае лучше всего подойдет достаточно твердый и эластичный герметик.

В промышленных помещениях швы необходимо заполнять соответствующим материалом, который способен поддержать шов и выдержать большие нагрузки. Материал наносится не раньше, чем через 28 суток, прошедших после укладки стяжки. Шов перед герметизацией нужно очистить от загрязнений, продувая его сжатым воздухом и используя механическую щетку или пескоструйный аппарат. Если для этой цели применять процессор, необходимо предварительно убедиться, что он не оставляет в шве масляную пленку.

Подводя итог, можно сделать вывод, что для получения прочного пола из бетона, устойчивого к пешеходным, транспортным и прочим нагрузкам, а также температурным перепадам и коррозии, надо применять качественные материалы, точно выполнять необходимые технологические операции, правильно нарезать деформационные швы и осуществлять уход за бетонными полами.

Читайте также: