Картонорезка своими руками

Обновлено: 04.07.2024

Центральную роль здесь играет бумагорезальная машина (БМ) — специальный агрегат, без участия которого не может быть реализован ни один законченный печатный процесс. Приобретение резака, как и покупка печатной машины, всегда знаменует начало нового этапа в развитии любой полиграфической фирмы. Довольно часто оба приобретения осуществляются одновременно, поскольку трудоемкость резки сопоставима, а в некоторых случаях даже превосходит трудоемкость печати тиража.

Покупка БМ, разумеется, производится под конкретный проект, определяющий тип и формат необходимого оборудования. Как правило, это одноножевые резаки, оснащаемые средствами программирования и автоматизации. В данном обзоре мы остановимся на малоформатных машинах с длиной реза от 500 до 800 мм, которые сегодня наиболее востребованы, особенно в малых и средних типографиях.

Полиграфическая дюжина

Российский (как, впрочем, и всякий иной) рынок бумагорезального оборудования достаточно консервативен, что, разумеется, не исключает появления новых имен на отечественных полиграфических просторах. В этом году, например, специалисты-печатники познакомились с продукцией китайской фирмы Shen Wei Da (S.W.D.). Как видно из сводной таблицы, на рынке представлены резаки двенадцати производителей, три из которых (Grafopat, EBA, Ideal) производят технику облегченного класса. Другие, за исключением Polar, S.E.M. и S.W.D., предлагают исключительно тяжелые машины с весом цельнолитой станины не менее тонны. При этом, несмотря на появление китайской техники, а также присутствие французской (S.E.M.), польской (Grafopat) и чешской (Adast Blansko), тон по-прежнему задают аппараты, поставляемые родиной полиграфии — Германией. Это EBA, Ideal, Eurocutter, Perfecta, Polar, Schneider Senator и Wohlenberg.

С саблей наперевес

Нож под контролем

Плавность резки обеспечивает привод ножа, который в рассматриваемых устройствах бывает трех типов: электромеханический с маховиком, электромеханический и гидравлический.

В мощных машинах с большой длиной реза, где требуются значительные усилия резания, как правило, используется электромеханический привод с маховиком, состоящий из электродвигателя, инерционного маховика, который раскручивается этим двигателем, редуктора и фрикционной муфты, передающих вращающий момент на тягу держателя ножа. Преимущество данной схемы в том, что накопленная маховиком энергия вращения фактически не зависит от источника питающего напряжения, а это позволяет резать максимально плавно. Подобные кинематические схемы реализованы в машинах с длиной реза более 700 мм — аппаратах Adast MAXIMA MS 80, MZE Eurocutter 780, Perfecta 76, Polar 78, во всех рассматриваемых моделях S.W.D. с длиной реза 780 мм.

Весьма эффективен гидравлический привод, обеспечивающий высокую плавность хода ножа и моментальный его останов в случае активизации встроенных систем защиты. В результате, повышается ресурс часто срабатывающей тормозной системы, нагрузки на которую становятся заметно меньше. Как видно из таблицы, гидравлическим приводом ножа оснащено значительное число аппаратов с длинами реза от 510 до 670 мм и даже 775 мм (Challenge Champion 305).

Производители облегченных автоматических резаков (Grafopat, Ideal), успешно используемых в оперативной полиграфии, оснащают свои ножи электромеханическими приводами. Это заметно снижает стоимость аппаратов, не позволяя им, однако, в полной мере конкурировать по точности и стабильности реза с машинами, оснащенными гидравлическими или электромеханическими приводами c маховиком.

Держать удар

Но плавный, без смещения стопы рез — лишь половина дела. Для обеспечения в процессе печати качественной цветовой приводки и безупречного выполнения одной из заключительных операций — точной разрезки печатных листов под малотиражную продукцию, необходимы: механизм надежного привода и точного позиционирования затла, плавный и управляемый прижим стопы, отсутствие вибраций рабочего стола в процессе резания.

Большинство представленных в таблице бумагорезальных машин имеют центральную схему крепления, когда винт с трапецеидальной резьбой (или червячная пара) находится в центре рабочего стола. На малоформатных моделях, где ширина стола относительно невелика, привод затла иногда устанавливают с одной стороны (Adast MAXIMA MS 62, Perfecta 62), чаще — с правой, на которую, если резчик не левша, приходится основная ударная нагрузка.

Другой путь увеличения ресурса механизма крепления — использование так называемых шариковых пар, где трение скольжения заменено трением качения. Принцип действия такой пары — в непрерывном вращательном движении шариков опорной передаточной цепи внутри пазов шаровой формы, нарезанных вдоль ведущего винта. Это гарантирует практически безлюфтовое сцепление держателя затла с ведущим винтом, что, в свою очередь, требует грамотной эксплуатации механизма — небольшой перекос может вызвать заклинивание привода. Такие приводы используются на всех резаках Polar (рис. 3), могут устанавливаться на машины Adast, S.E.M. и S.W.D.

Сильно, но аккуратно

Большое значение для качественной и точной резки имеет механизм прижима. Оптимальное усилие прижима определяет многое. Чрезмерно сильное приводит к отмарыванию уже готовой продукции, слишком слабое — к смещению стопы под воздействием ножа и, следовательно, неточному резу. Очень важно наличие системы плавного управления силой прижима, позволяющей наращивать ее по мере вхождения ножа в стопу бумаги. Как видно из таблицы, в бумагорезальных машинах используются два типа привода прижимного механизма — электрический и гидравлический (не считая, конечно, предварительного механического с ножным приводом). По возможностям управления здесь выигрывает гидравлика — диапазон регулирования в этом случае намного больше. Так, например, разработчики машин S.W.D. заявляют о доступности настройки прижима на любое значение в диапазоне от 5 до 3000 кг.

Точно в цель

Плавность хода ножа, мощный и точный привод затла, плавно нарастающий регулируемый прижим — три кита процесса точного резания. Но не меньший вклад в общую копилку вносят система управления резаком и мощная литая станина, демпфирующая все внешние вибрационные воздействия. Вес станины порой столь значителен, что ряд производителей даже не считает нужным крепить резак к полу (MZE Eurocutter 780, S.E.M., Perfecta, Schneider Senator E-Line и другие).

Что касается системы управления, то она обеспечивает высокоточное позиционирование затла, минимальное перемещение которого в самых совершенных моделях составляет 0,01 мм. Разумеется, все понимают, что отрезать стопу с такой точностью физически невозможно — снять с нее стружку можно минимум в 0,2 мм, а отклонение по суммарному размеру никогда не будет меньше 0,1 мм. Вместе с тем, высокая точность автоматического позиционирования заметно облегчает получение необходимой точности реза в 0,1 мм, поскольку исчезает весьма заметная составляющая суммарной погрешности. Неудивительно, что укомплектование машины подобной системой стоит дополнительных денег — далеко не все резаки оснащены подобной возможностью стандартно (см. таблицу).

Рез в длину

Помимо перечисленных технических моментов выбор наиболее подходящей БМ, безусловно, определяется стоящими перед типографией задачами. Вот три очевидных критерия: длина реза, допустимая высота стопы, тип разрешенных к резанию материалов. При этом, чем больше длина реза, тем мощнее машина и, следовательно, больше высота стопы и шире диапазон обрабатываемых носителей. В идеале заявленная длина реза должна ненамного (на 20-30 мм) превышать размер диагонали стопы, что позволяет резчику переворачивать ее без выдвижения на передний стол машины.

Что режем

Техника безопасности

Чтобы было удобно

Немалое значение при выборе резака имеет удобство эксплуатации. Приобретение столов на воздушной подушке и дополнительных боковых столов существенно облегчит труд резчика. Кроме того, на их основе (при наличии достаточных производственных площадей, разумеется) можно выстроить технологические линии с листоподъемниками и устройствами разгрузки (целый ряд фирм, например, Adast, MZE, Perfecta, Polar, Schneider Senator и S.W.D., предлагают подобное оборудование собственного производства). Огромные преимущества дает установка на столах воздушной подушки, с чьей помощью перемещать тяжелые стопы бумаги намного удобнее. Да и резка становится точнее — листы в стопе при ее движении по воздушной подушке практически не смещаются. Также помогает хромированное покрытие столов. Как отметил директор типографии PrintHouse Андрей Макушкин, при работе на имеющемся у них резаке Ideal с обычным полированным столом резчик порой выбрасывает загрязненный нижний лист в стопе. А на стоящем в типографии MZE Eurocutter с хромированным столом, более устойчивым к техническим загрязнениям, говорит Макушкин, эта проблема снимается. Хромированные столы для своих резаков, конечно, поставляет не только MZE. Это также Adast, Perfecta, Polar, S.E.M., S.W.D.

Весомое значение в процессе эксплуатации резака приобретает конструктивное исполнение привода затла. Как известно, во многих БМ его ведущий винт размещен под рабочим столом, имеющим прорезь для перемещения втулки. В результате — необходимость регулярного удаления летящей в прорезь бумажной пыли и обрезков бумаги, попадающих на транспортировочный винт или червячную пару. Заметно удобнее, когда затл полностью размещен над столом (машины Eurocutter, Perfecta, S.W.D), а его ведущий винт находится в отдельной, поднятой над столом сборке.

Работать по программе

Выполнение больших заказов, особенно акцидентной продукции, печатаемой на офсетных машинах, связано с огромным количеством операций резки. Здесь на помощь работникам типографий приходят возможности программирования бумагорезальной машины. Как видно из сводной таблицы, существует большое число модификаций программируемых резаков с солидным количеством сохраняемых в памяти программ (вплоть до неограниченного их количества!). Ряд производителей (Perfecta, Polar) даже предлагают очень удобную, но редко используемую функцию переноса программ между машинами с помощью магнитных карт памяти.

Сами же программы позволяют очень быстро и точно позиционировать затл, автоматически зафиксировать стопу с нужным усилием прижима. В результате, резчику остается лишь вовремя поворачивать или снимать стопу и нажимать стартовые кнопки. В большинстве программируемых моделей даже допускается настраивать затл на выталкивание стопы — после реза он автоматически выдвинется вперед вместе со стопой.

Успешный выбор

Подводя итог, можно сказать, что выбор необходимого типа резального оборудования достаточно очевиден. Главное — найти разумный компромисс между установленной верхней ценовой границей, которая определяется выделенным на покупку бюджетом, и поставленными перед типографией задачами. Безусловно, не стоит экономить на системе цифрового управления резаком и средствах программирования. В противном случае довольно скоро резчики вашей типографии будут с белой завистью наблюдать за тем, с какой быстротой и легкостью готовят резак к работе их коллеги, давно забывшие о сложностях точной установки затла вручную.

На острие ножа

Небесполезно приобретение вместе с резаком заточенных под разными углами ножей (чем плотнее материал, тем больше угол заточки). Ножи с разными углами, например, сразу предлагают компании Adast и Perfecta. Можно, конечно, переточить нож под нужный угол позже, руководствуясь соответствующими требованиями. В табл. 1, в частности, приведены рекомендации специалистов фирмы S.W.D. Еще более подробные сведения от поставщиков резаков Polar, даже с указанием рекомендованных усилий прижима, включены в табл. 2. Кстати, из нее видно, что для резания наиболее плотных материалов все-таки лучше использовать мощные резаки с большей силой прижима (и длиной и силой реза, соответственно), чем у рассматриваемых в данном обзоре бумагорезальных машин.

Ну и наконец, необходимо приобретать ножи у надежного и проверенного поставщика. Как рассказал, например, директор типографии PrintHouse Андрей Макушкин, купленный ими нож из стали HSS при резке журнального тиража с бесшвейным скреплением (на клею) покрылся сколами после разрезки первых двух стоп (всего же его хватило только на разрезку 500 тиражных экземпляров). После закупки ножа у другой компании дело пошло как по маслу.

Лазер сжечь не должен. Но чёрный край, мне кажется, все равно будет.
Можно попробовать на планшетнике, но боюсь элементы по 5 мм не получатся. Даже если взять нож с минимальным углом заточки. Нет, если это конечно просто круг, то без проблем. Если узор, то скорее всего нет.

Но у него максимальная толщина картона 1,5 мм. Это мало.
А какие могут быть еще варианты? Может быть, режущий плоттер? Или вообще лазер? Что посоветуете, коллеги?
Сейчас заказываю высечку на стороне. По цене приемлимо при большом тираже, но ненадежно по срокам. И для малых тиражей нерентабельно.

У России только два союзника - дураки и дороги.

Плюсы и минусы разной техники.

Высечка. В терминах IT - это параллельная работа. Подготовка, один удар и готовое изделие. Но сама штанц-форма стоит денег. Плюс время изготовления. То есть, что бы сделать одно изделие надо затратить некоторое количество денег.

Лазер, режущие плоттеры. В терминах IT - это последовательная работа. Время на изготовление одного изделия - существенно дольше. Плюсы: нет материальных затрат, можно делать одиночные изделия.

Лазер - неконтактная обработка. Положил лист, вырезал и всё. Только жжённый край, который для обложек книг не существенен. Для китайских лазеров: расходный материал - излучатель. Можно найти размер больше чем 700х1000, можно взять шириной 600 и протягивать лист картона вдоль длинной стороны. Вариантов много. 3мм картон - прорежет.

Режущие плоттеры. Нужны с тангенциальным и с осциллирующим ножом. Лидеры: ESKO и Kongsberg (Спутал - правильно Зунд). На последней Рекламе китайцы предлагали свои клоны. (3D-BIG пару кадров сфоткал.) Минусы: нужно удерживать материал. Воздействие контактное: сдвиг. Нужно использовать подложку, что бы не испортить ножи. Ножи - расходный материал. На толстых материалах - проблемы с прорезанием. Идеально режет пенокартон, картон, тонкие и слабые материалы. Есть проблемы с криволинейными резами на жёстких материалах: ножи гнуться и уходят с линии реза. Есть проблемы и недорезом и перерезом: нож наклонный, а толщина материала не нулевая. Пример: сверху всё дорезал, снизу не дорезал. На прямоугольниках такого нет. Производители любят делать столы конских размеров и вешать на них кучу всего: камеры, фрезеры, биговку, наклонные ножи.

Резальная машина. Даже самая маленькая, тяжёлая с$ка. (Речь не о ручных резаках, однако.)

Часто приходится вырезать картон по разным причинам, без правильных инструментов и методов это может быть очень сложно. Рассмотрим, как лучше разрезать картон, чтобы сделать работу быстрой и эффективной.

Многое зависит от толщины. Если картон не очень тонкий, то и не займет много времени нарезка картона . Также важно понимать, насколько аккуратной должна быть отделка. Если это школьный проект, произведение искусства или другое хобби, нужны чистые, идеальные линии с хорошей отделкой. Если вам нужен объемный картон для упаковки или по аналогичным причинам, разрез не обязательно должен быть идеальным.

В большинстве случаев понадобится аккуратный чистый разрез, и для этого универсальный нож обычно является лучшим вариантом. Давайте рассмотрим, как это сделать.

Резка картона универсальным ножом

Вам нужно собрать вместе необходимые предметы. Вам понадобится следующее:

  1. Острый универсальный нож с прямой кромкой (размер и толщина лезвия выбираются в зависимости от толщины разрезаемого картона).
  2. Защитный коврик.
  3. Линейка.
  4. Карандаш.

Коврик должен представлять собой нескользящий защитный коврик, который кладут под работу. Вы получаете самовосстанавливающиеся коврики, на которых не будут видны все царапины и порезы, и они идеально подходят. Основная идея - просто защитить поверхность, над которой вы работаете, а также универсальный нож.

Как только коврик окажется на месте, вам нужно аккуратно наметить точные линии, которые нужно вырезать, с помощью линейки и карандаша. Будьте очень осторожны с этой частью, так как после того, как вы отрежете, вы не сможете вернуться и изменить ее.

Крепко удерживая универсальный нож одной рукой и картон другой, вставьте острие в картон на линии, которую нужно разрезать. Старайтесь резать длинными ровными движениями, постоянно нажимая на универсальный нож. Когда резка будет завершена, вы можете использовать лезвие, чтобы вернуться и обработать все края или любые участки, где картон мог потрепаться.

Другие варианты резки картона

Вот еще несколько вариантов, которые используются для резки картона. Решение зависит от толщины картона, от того, насколько аккуратными должны быть разрезы и какой объем вы планируете разрезать:

- Ротационный резак для бумаги (сверхмощный);

- Циркулярная пила (хотя эта и многие другие приводные пилы, представленные ниже, быстрые, они будут полезны только для толстого картона, который не требует точной обработки или идеальных краев);

- Сидящий картонный нож;

- Электрический нож (похож на электрический разделочный нож).

Как видите, для резки картона есть несколько вариантов. Для большинства домашних работ, школьных проектов или хобби лучше всего подходит острый универсальный нож. Они недороги, просты в использовании и могут выполнять мелкую детальную работу.

Сегодня я расскажу о своей несложной, но часто выручающей меня самоделке. При работе мне иногда нужно нарезать большое количество тонких проводов или термоусадочной трубки. Причем желательно одинаковой длины. Я долгое время пользовался обычными ножницами и линейкой, но этот вариант не дает точности в размерах. Для облегчения работы я пытался пристроить маленький старый фоторезак сабельного типа, но это было плохим решением. При такой конструкции на термоусадке получаются лохматые края, а от проводов (даже тонкого МГТФ) нож быстро тупится, причем в одном месте, а заточить его не просто и требует времени.

Проведя несколько пробных экспериментов, я понял, что простое вертикальное движение ножа требует больших усилий при резке. На мягкой и эластичной термоусадке может вообще не дорезать самый край. Гораздо легче получалось резать, двигая нож по косой.

На этом варианте я остановился и стал рисовать конструкцию своего резака. Она совсем простая и представляет обычный прямоугольник. Главное – это обеспечить параллельность сторон, иначе нож не будет касаться всей кромкой одновременно. Все детали резака видны на эскизе.

Размер П-образного паза задает длина лезвия ножа. В одной половинке верхней перекладины я сделал паз под нож, точно повторяя его форму. За счет своего острого угла на кончике, нож фиксируется спереди, а сзади используется его крепежное отверстие. Таким образом, нож легко менять, вставляя и вынимая через верхнюю щель, открутив всего один крепежный винт.

После сборки механизма гильотины осталось добавить упоры. Чтобы приподнять рабочую плоскость на уровень хода ножа пришлось сделать толстое основание.

С одной стороны оно имеет упор для прижима отрезаемого материала. Вдоль упора в один уровень со столом вставляется марзан из мягкого ПВХ пластика.

У марзана есть возможность перемещаться, чтобы в случае износа можно было использовать его снова, немного сдвинув в сторону.

Также из-за разной формы выходного стола получилась разная работа ручкой резака. В первом варианте нужно давить от себя, а во втором – на себя. Это не сильно усложняет работу, но при желании нож можно перевернуть в любую сторону – он симметричен.

Используя ламинированную фанеру, удалось добиться минимальных зазоров в подвижных частях резака, что сделало его достаточно жестким. Колпачковые гайки не дают затянуть болты слишком сильно и держат нужный люфт. Досточно только правильно обрезать болты по длине. Болты лучше использовать, где нет резьбы по всей длине, чтобы не разбивались отверстия при работе.

Работой резака я доволен. Получился компактный и простой в обслуживании инструмент.

Читайте также: