Каретка для циркулярной пилы своими руками

Добавил пользователь Дмитрий К.
Обновлено: 05.10.2024

Направляющая шина для циркулярной пилы — приспособление, обеспечивающее ровный рез. Всего существует два способа, помогающих выполнить прямолинейный распил:

Жесткая фиксация электропилы на рабочем столе.
Стационарное закрепление заготовки, установка направляющей шины для ручной циркулярки.

Первый вариант подразумевает закрепление инструмента на верстаке, при этом заготовка перемещается по направляющей. Качество распила будет высоким, но габариты обрабатываемой детали ограничены, обусловлены размерами станка. При втором методе обработки параметры заготовки могут быть произвольными. Главное, чтобы торцовочный инструмент был надежно зафиксирован.

Производители столярных устройств выпускают большой ассортимент направляющих шин для дисковых пил. Детали удобны в использовании, отвечают правилам безопасности. Чертеж конструкции включает направляющую линейку. В некоторых случаях можно выставлять требуемый градус наклона резака, удается избежать люфта, заклинивания рабочего элемента при его движении.

Заводская каретка, устанавливаемая на циркулярку, хорошо справляется с задачей, но дорого стоит. В статье описано, как своими силами собрать направляющую шину для пилы.

Упорная линейка

Самостоятельное изготовление приспособлений для циркулярки требует строгого соблюдения правил безопасности.

Упор для резки часто применяется при обработке материала дисковой пилы эффективен только в случае с лобзиком, с распилом могут возникнуть проблемы: шина притиснута к заготовке струбциной.

Скоба выступает с нижней и верхней стороны столешницы станка. В итоге получается ограничитель по длине реза, но двигатель пилы неизбежно упирается в струбцину, распил выполняется в два этапа. Качество кромки будет плохим, высока вероятность образования нежелательной ступеньки: для обеспечения идеального распила необходимо непрерывное движение режущего диска от начала до конца пиломатериала. В заводских моделях крепежная деталь вынесена за пределы линейки для дисковой пилы, не мешает работе.

Пошаговая инструкция

Итак, детали конструкции и нужные инструменты подобраны, можно приступать к сборке и следующему монтажу самодельной каретки.

Шаг 2: Изготовление базы каретки

Дальше конструируется передвижная база торцовочной каретки. Для этого берутся две планки, которые по толщине свободно входят в П-образный паз. Но тут есть один момент каретка

должна будет свободно скользить по столу, а для этого ее на 2-3 мм приподнимают над столом. Чтоб это сделать, в профильные пазы на равном расстоянии выкладываются гайки схожей толщины, после этого на их укладываются рейки-направляющие.

Потом на их наносится клей, которым фиксируется фанерная планка-основание. Чтоб придавить ее плотнее, можно закрепить по краям фиксаторы.

READ Как Резать Оргстекло Лазером

Когда смола высохнет, гайки убираются из профильных пазов и мастер инспектирует, свободно ли по их прогуливается каретка. После чего, для удобства предстоящего использования каретку подрезают по краям по профилю стола.

Материалы и сборка

Самодельная направляющая шина может быть смонтирована из алюминиевого штукатурного правила. Приспособление имеет сложную конфигурацию, с одной стороны снабжено продольным пазом для установки рукояток в удобное положение. Скрытые струбцины можно сделать из быстросъемных безвинтовых зажимов.

Лапу из зажима необходимо демонтировать, на ее место установить фторопластовые или полипропиленовые бегунки. Материал подвижного элемента должен быть прочным, обладать пониженным коэффициентом трения. Деталь лучше всего формировать фрезером или ножовкой по металлу с мелкими зубьями, но во втором случае придется дополнительно придать ей форму при помощи напильника.

На следующем этапе бегунки устанавливают в паз правила, из которого будет создана направляющая для ручной циркулярной пилы.

Необходимо следить, чтобы скольжение было свободным, но без люфта. Необязательно прилагать чрезмерные усилия: в процессе работы узел подлежит фиксации.

Прикручивают салазки к верхней части струбцин. При этом нужно убедиться в прочности соединения, чтобы при работе не произошло самопроизвольное раскручивание узла. Это испортит заготовку или приведет к травме.

Направляющая шина для циркулярной пилы должна хорошо держаться, не давать люфта. Получившаяся конструкция позволит распускать плоский пиломатериал, по длине соответствующий аналогичному параметру линейки минус запас со сторон фиксации струбцин.

Если в ходе тестового распиливания получается идеально ровный рез, ничто не мешает работе, значит, технология была соблюдена, направляющая сделана правильно.

Плюс конструкции — линейка обойдется недорого. Трудозатраты также незначительны, состоят только в формировании ползунков.

Выносная направляющая

Устройство с направляющей шиной имеет недостаток — необходимость контроля бокового контакта пилы с линейкой. В случае раскроя слишком широкой заготовки может не хватит длины рук для того, чтобы направлять материал. Выход — использование каретки на шарикоподшипниках. Она обойдется не так дешево, но окупится в дальнейшем.

Направляющую каретку можно сделать из уголка и металлических пластин. Ширина настраивается с помощью барашковых фиксаторов, интегрированных в подвижные пазы. Профиль сложной конфигурации покупают в специализированном отделе строительного магазина. Вариантов может быть несколько, но нужно обеспечить параллельный упор для циркулярки.

Если по каким-то причинам не получается сделать вспомогательный элемент из профиля, который будет направлять рез по четкой линии, можно купить собранное приспособление, состоящее из каретки и направляющей. Циркулярка будет прочно соединена подошвой с конструкцией каретки.

Важно добиться строгой параллельности хода циркулярки вдоль профиля. Неправильно установленная подставка даст рыхлый срез. Выносную направляющую шину для дисковой пилы легко изготовить своими руками. В результате можно будет направлять, обрабатывать крупногабаритный пиломатериал, делать качественный распил, торцовка будет аккуратной, пила будет осуществлять легкие движения. Подача может проводиться вручную или при помощи направляющей штанги.

Подвижная Каретка Для Циркулярки Своими Руками

Подвижная часть стационарных бытовых как еще его называют но и жилых помещений инструментов именуется кареткой. Если проход с циркулярными пилами она помогает зафиксировать маленькую заготовку и получить на ее поверхности ровненький пропил под углом 90 градусов либо хоть каким другим. Самостоятельное изготовка каретки — задачка обычная. Дальше рассмотрено, что пригодится в работах и какова верная последовательность действий, чтоб каретка для циркулярки на дому стала веселить, а не разочаровывать.

До того, как сделать каретку для циркулярки, которая дозволит получать поперечный как еще его называют угловой распил у маленьких деталей комфортно для юзера, нужно запастись последующим инструментарием:

уже собранный стол с закрепленной с внутренней стороны циркулярной пилой;
дюралевый П-образный профиль;
фрезерная машинка;
эпоксидный клей;
две из дерева планки, высота которых позволяет поместить их вовнутрь железного профиля;
лист фанеры под основание каретки;
доски (в роли упоров);
пила для обрезки ненадобных частей изделия;
шурупы для фиксации частей;
гайки либо другие мелкие предметы, которые временно будут уложены вовнутрь закрепленного профиля.

До работ нужно прочертить на столе две параллельные прямые на схожем расстоянии от режущего диска. У них помещаются дюралевые профили. Перебегаем к главным шагам.

READ Как Правильно Сделать Смесь Для Бензопилы

Каретка для циркулярки | Труды Мастеров

Изделия из металаа делают роль салазок — по ним скользит каретка в свое время пиления заготовки. По отмеченным линиям вырезаются пазы с помощью фрезера. Глубина их равна ширине профиля.

Взять гайки и положить их вовнутрь профиля. Это необходимо с целью вложить бруски в профиль на их наклеить фанеру. Убедившись, что бруски свободно передвигаются снутри профиля, намазать их клеем и приложить лист фанеры. Поставить поверх него груз, чтоб он умеренно давил к району стыка листа и брусков. Дождаться полного высыхания.

Закрепляем направляющие на шурупы. Через каждые 10-15 см; количество определяется шириной каретки. Принципиально, чтоб их длина была достаточной для крепкого соединения брусков и плиты, но не проходила насквозь.

Многие каретки готова. Сейчас убедиться, что изделие движется свободно снутри профиля.

Из фанеры либо доски вырезаются две детали схожего размера, что станут стенами изделия (упорами). Задняя стена крепится шурупами к основанию каретки намертво, передняя же — пока лишь на один. Для удобства работы вновь употребляются струбцины.

READ Циркулярная Пила Как Сделать Вагонку Своими Руками

Юзер должен убедиться, что обе стены установлены параллельно. После чего передняя стена также фиксируется на шурупы. Потом каретка с упорами ставится в пазы, проверяется легкость ее хода. Дальше есть вариант включить циркулярную пилу и выполнить прорезы в основании и стен.

Необычный ПАРАЛЛЕЛЬНЫЙ УПОР и Каретка для Циркулярки

Сейчас стоит убедиться, что выполняемый пропил имеет угол ровно 90 градусов. Для этой цели берется случайная заготовка, помещается в каретку с упором в заднюю стену, врубается пила, производится разрез. При наличии угольника станет разумеется, выполнена работа правильно либо были некорректности.

Выполнение 2-ух пт выше дает каретку, которая делает резку деревянных заготовок строго под прямым углом. Как поступить, если нужен угол 30, 45 градусов? Для этой цели вам и существует так именуемый комбинированный квадрат.

Его база — деревянная заготовка, размеры какой занимается позволяют свободно поместить ее меж фронтальной и задней стеной каретки. Квадрат по вертикали делится на две половины. Дальше от него отрезается верхний правый угол (к примеру, под 45 градусов) и верхний левый (под 30).

Сейчас методом закрепления квадрата на шурупы либо клей у фронтальной либо задней стены конечно разнообразить угол обрезки заготовок. Каретка стала более многофункциональной.

READ Бензопила Штиль Замена Цепи

Разумеется, изготовка каретки своими силами не включает неосуществимых зада, и совладать со службой возможно даже новенькому.

Дальше приведены некие аспекты работы, познание которых поможет не допускать промахов.

Лучше прикрепить упор к задней стене, ограничивающий движение каретки и исключающий возможность травматизма. Для этой цели из бруска вырезается маленькой кусочек и крепится к упору с внешней стороны в месте, где проходит пильный диск. Если во время работы юзер зазевается, данный элемент воспримет на себя лично крутящийся диск.

Для более плавного движения каретки и понижения скорости износа салазок рекомендуется смазать внутреннюю часть профиля воском.
Еще нужно подумать обрезать выступающие элементы брусков, чтоб они не мешали работе. Их длина равна ширине основания.
В процессе изготовления обратите внимание на то, чтоб диск выступал над ней высотой, достаточную для резки определенных заготовок.
Выполняя сквозной пропил упоров изделия, помните — его ширина может быть чуток обширнее толщины диска, чтоб последний через нее свободно проходил.

Это нашему клиенту остается, что стоит знать об изготовлении самодельной каретки для циркулярки. Принципиально держать в голове, что это инструмент, не прощающий ошибок, потому предусмотрите что остается сделать нашему клиенту аспекты относительно своей безопасности.

Самодельная шина и каретка на пилу от адвоката Егорова DIY

В видео говорится об изготовлении торцовочной каретки для самодельной циркулярки.

Каретка для циркулярки — это необходимый инструмент в арсенале столярного специалиста. Покупной вариант часто имеет завышенную цену и может не соответствовать индивидуальным требованиям клиента. Данная статья предлагает изучить особенности такого важного прибора, как каретка, и попробовать изготовить ее в домашних условиях.

Что такое каретка для циркулярки и для чего она необходима

Каретка, или направляющая шина, представляет собой вспомогательный инструмент при работе пилой. Она бывает разной величины и требуется, чтобы нарезать деревянные заготовки от маленьких рамок до крупных панелей, например, мебельных. Она обеспечивает наиболее точный раскрой, снижая необходимость дальнейшей корректировки изделия.

Такой полезный аксессуар, как каретка для циркулярки, своими руками сделать порой проще, чем купить готовый комплект. В этом случае можно точно подогнать все размеры.

Характеристика кареток

При покупке или создании самодельной каретки учитываются показатели:

Параметры деревянных деталей.
Функционал пилы и ее возможности: мощность, производительность и другие.
Частоту эксплуатации.

Чтобы аппарат прослужил долго и качественно, необходимо контролировать:

Длину и ширину среза.
Направление и легкость движения инструмента.
Плотность изделия, которое используется мастером.
Последовательность работы, технику безопасности.
Общее назначение пилы.

Преимущества и недостатки самодельной каретки для циркулярки

При создании каретки для циркулярки можно:

Добиться оптимальных размеров.
Изменить стандартный внешней вид, например, сделать радиусную каретку для изогнутых форм.
Выбирать подходящие материалы: алюминий, дерево, профили и т.д.
Сэкономить — использовать имеющиеся под рукой инструменты.

Однако, если мастерить направляющую самостоятельно, появится ряд сложностей. В частности, необходимо обладать соответствующими знаниями о процессе, приобрести специфические инструментарий для работы, которого может не оказаться у непрофессионального столяра.

Особенности конструкции

Непосредственно перед работой следует разобраться, из каких деталей состоит салазка, как они соединяются между собой. Структура будет рассмотрена на примере шипорезной салазки для фрезерного станка.

Габариты, масса и общий вид

Величина каретки индивидуальна и во многом зависит от конкретной пилы, ее глубины пропила, а также целей использования. Так, агрегат вместе с шипорезной направляющей может достигать 800 кг. Чтобы избежать неточностей, специалисты советуют делать чертеж конструкции.

Конструкция защиты рабочего инструмента

Защита инструмента представляет собой отдельное сооружение, в котором присутствуют патрубок и кронштейн, линейки для направления и ползун.

Совет! Желательно использовать маховик для управления передвижением защитной линейки. Винты помогают устанавливать такой щиток и фиксировать сверху и снизу.

Перечень и расположение органов управления

Компактный пульт регулирования имеет:

Кнопку включения, отключения привода.
Ручки крепления.
Рукоять, зажимающая шпиндельную бабку.
Стопор шпинделя.
Маховик.
Клавиши для фиксации кронштейна линейки.
Цветные лампочки, подающие сигнал.

Устройство составных частей

Основная часть конструкции — это чугунная станина, чугунный стол с жесткими ребрами и двигающаяся каретка. Направляющая, в свою очередь, представляет собой плиту, прижим и линейку, подшипники и ограничения для хода.

Составные механизмы и узлы агрегата

Состав шпиндельной бабки:

Корпус из чугуна.
Подшипники.
Шпиндель.
Съемную оправа.

Части привода в оборудовании:

Двигатель с 2 скоростями.
Шпиндельная бабка.
Соединяющий механизм.
Плитка, находящаяся под мотором.
Поликлиновая передача.

Кинетическая схема

При самостоятельном изготовлении направляющего сооружения мастеру необходимо изучить кинетическую и электрическую структуру. Кинетическая схема описывает всю работу прибора — его детали и взаимоотношения между ними, принцип и последовательность действий.

Электрическая схема

Электросхема — это графический документ, в котором обозначены все элементы конкретного оборудования. В общем виде с помощью условных изображений эта схема демонстрирует процесс преобразования электрической энергии, в частности, для активации каретки пилы.

Электрооборудование

Каретка циркулярки работает за счет электродвигателя с 2 скоростями, который через ремень подсоединен к шпинделю. За счет такой конструкции последний способен разгоняться за 2,3 секунды.

Важно! Практически всегда в двигателе есть защитный механизм, предотвращающий перегрев.

Необходимые инструменты

Полный набор материалов и инструментов:

Брус (дерево).
Листы МДФ или ДСП.
Саморезы и шайбы.
Пила.
Рубанок, форматник.
Штангенциркуль.
Линейка и карандаш.
Шуруповерт и сверла.
Клей.
Угломер и цикля.
Фрейзер.
Тиски.

Пошаговая инструкция

Ниже представлен подробный процесс изготовления простой каретки для пилы.

Разметка направляющих

Пазы для полозки должны быть четко параллельны циркулярному диску. Поэтому на столешнице карандашом и линейкой ставятся необходимые отметки и прочерчивается центральная ось. Точная разметка — залог качественного инструмента.

Дополнительно! В случае отсутствия люфтов, линейку следует прижать к самому диску.

Фрезерование пазов под полозки

Когда главная линия готова, по обе стороны от нее на равном расстоянии делаются пазы с помощью фрезерного станка. В пазики можно вставить профили из металла (п-образной формы), чтобы пазы служили дольше, а полозки легко двигались.

Изготовление полозков

Рейки выпиливают из дерева. Предпочтение отдают твердым породам — клену, дубу и прочим. Полозки должны хорошо прилегать к пазам, однако не слишком плотно, иначе каретка не сможет перемещаться. Если данный этап выполнен правильно, основа салазки будет легко устанавливаться на рабочий стол.

Монтаж основания каретки на полозки

Полозки проклеиваются, после на них помещается фанерный лист. На время действия клея на фанеру кладется утяжелитель, либо она фиксируется любой струбциной. Фанеру предварительно желательно прошкурить.

Совет! Чтобы клей не протек и не попал на окружающую поверхность, края направляющих реек можно ограничить скотчем.

Разметка углов каретки

Каретка устанавливается в пазы, и мастер пропиливает ее переднюю часть. От этого участка отмеряются 2 угла по 45 градусов. После чего уголки спиливаются с обеих сторон.

Коррекция углов каретки

Нужно конструкцию закрепить и выполнить несколько заготовок для оценки функционала каретки. Если в отпиленных реечках углы не являются правильными, салазка циркулярки корректируется: подрезаются ее границы. Затем снова необходимо делать пробный пропил.

Такая процедура проводится, пока не появится желаемый эффект в размерах среза, вибрационного уровня и необходимости прилагать усилия в процессе.

Нюансы при работе

Важные моменты в ходе изготовления:

Деревянные детали зачищаются шлифмашинкой или наждачкой. Это относится и к основе каретки, и ее полозьям.
Пазы необходимо периодически смазывать, например, парафином. Воск для этих целей не подходит.
Клеевое вещество нужно наносить лишь тогда, когда с салазки полностью удалена пыль. Кусочки стружки могут создавать неровности в готовом изделии.
При неаккуратном обращении пила может выходить за края стенки. Рекомендуется сделать дополнительный брус там, где пилящий ролик идет через каретку.
На этапе тестирования каретки нужно убедиться, чтобы циркулярка свободно проходила через стены инструмента. Отверстие должно быть чуть шире пилы.

Внимание! Обязательно соблюдается техника безопасности. Работу лучше проводить не в жилом помещении, а, к примеру, во дворе или гараже.

Полезные функции

Что еще будет полезно иметь под рукой мастеру:

Нож расклинивающий — сохраняет целостность диска, предотвращает его защемление.
Пылесборник для удаления опилок в ходе работы в специальный контейнер. Таким пылесосом очищается как сам участок среза, так и воздух в помещении. К пиле инструмент подключается через переходник.
Лифт-машина (или просто — лифтмаш) для подъема фрезера на нужную высоту.
Указка в корпусе пилы помогает совершать более точные пропилы.
Освещение: наличие подсветки у циркулярки позволяет использовать ее в любых помещениях, даже довольно темных.
Резиновые ручки, чтобы пилящий инструмент надежно сидел в руке.

Циркулярный агрегат и салазка к нему могут быть разного внешнего вида и назначения. Конструкция шипорезной направляющей имеет сложную схему изготовления и доступна не каждому мастеру. Однако, описанная инструкция деревянной каретки понятна и может быть повторена довольно быстро и без специфических инструментов.

Особенности.

Работать производительно без этого элемента невозможно. Он облегчит работу, позволит соблюсти требования техники безопасности.

Шины бывают:

Существует и другая дифференциация направляющих шин. Они могут быть:

А также существуют шины сложной конфигурации, благодаря которым можно обрабатывать заготовки нестандартной формы. По способу применения направляющие для циркулярной пилы дифференцируются на два типа.

Универсальные шины. Этот вид направляющих может подходить для любых агрегатов: как для дисковой пилы, так и для ручного инструмента.

Шины также могут быть специализированными, предназначенными для решения профессиональных задач, выполнимых только на данном оборудовании. Такие устройства работают только с пилами циркулярного типа.

Шина для резки поперечин – это самое простое устройство. С таким инструментом можно делать заготовки с точным углом 45 (90) градусов. Основание делается из плотного текстолита или фанеры. Опорные бруски размером бывают 22х22 мм.

Перед началом работы с шиной проводятся определенные манипуляции:

проверяется поверхность направляющих на предмет деформаций;
тестируется надежность зажимов;
проверяется, насколько шина соответствует материалу, с которым придется работать.

Какие бывают?

Универсальная шина (рейка) для циркулярной пилы может быть сделана из металла или дерева, но самое главное – она не должна деформироваться.

Используются чаще всего шины следующих конфигураций:

Направляющие элементы крепятся к основанию с помощью саморезов, болтов с гайками, шурупов.

Основное предназначение шин:

обеспечение точности в работе и качество распила;
обеспечение безопасной работы;
создание различных конфигураций распила.

Благодаря этому полезному приспособлению можно делать как продольные, так и поперечные распилы, регулировать параметры обрабатываемого элемента. Допустимо также проводить пакетное торцевание нескольких заготовок.

Упорная линейка может применяться для работы таких агрегатов:

электрический лобзик;
механическая пила для дерева;
циркулярная пила.

Чтобы сделать линейку для безопасного упора, следует подыскать полоску фанеры. Ее ширина должна быть больше параметров площадки на 22 см. Из этого фрагмента изготавливается сама линейка, остатки материала применяются для создания упора в районе основания, которые крепятся с помощью саморезов.

Прежде чем начинать работать, желательно протестировать конструкцию, сделав несколько пробных надрезов на незначимых деревянных фрагментах.

Результат теста дает возможность понять:

как ведет себя инструмент;
уровень вибрации;
размеры реза;
какие необходимо прикладывать физические усилия во время работы.

Крепления и упор для торцовочной плиты играют в работе важную роль. Креплениями являются:

струбцины;
зажимы;
подвижная каретка;
фиксаторы.

Все они дают возможность надежно закрепить заготовку в нужном положении. А также надежный фиксирующий упор позволяет обрабатывать материал перпендикулярно древесным волокнам.

Упор, сделанный в заводских условиях, часто не соответствует запросам, он значительно снижает широту применения, производитель обычно задает жесткие рамки по длине. Для обработки больших досок требуется упор других технических характеристик, поэтому мастера делают подобные приспособления самостоятельно.

При работе следует принимать во внимание такие детали:

размеры заготовок;
технические особенности инструмента;
частоту применения инструмента.

Рекомендуется правильно оценивать параметры заготовок и материал, использованный для их изготовления.

А также при работе рекомендуется контролировать:

длину реза;
производительность агрегата;
какой ширины получается паз;
специфику применения пилы;
оптимальное направление распила;
допустимую плотность изделия;
последовательность применения системы обеспечения безопасности.

Правильно сделанная шина обеспечивает качество работы, радикально упрощает решение производственных задач. Если вся подгонка направляющих сделана правильно, то точность реза возрастает до 98%.

Как выбрать?

Стоят шины недешево, но со временем они окупаются, если их использовать в производстве.

Для бытовых нужд дорогие шины покупать необязательно, проще сделать их самостоятельно или заказать у мастера.

Прежде чем покупать инструмент, следует убедиться в том, что в нем нет дефектов (отсутствует кривизна). Повреждения нередко возникают во время транспортировки.

Лучше всего покупать инструмент на торговых площадках, которые пользуются хорошей репутацией, предоставляют гарантийные сроки.

Материал изготовления – алюминий со специальным напылением, присутствует защитная пленка, которая предохраняет от повреждений. Планка сочетается по формату с моделями ДП-235 и ДП-210/1900ЭМ.

спинка;
две боковины (до 6 мм толщиной);

Боковины делаются таких размеров, чтобы была опора для диска.

Bosch производит 4 типа шин:

810х143 мм;
1105х143 мм;
1610х143 мм;
2110х143 мм.

Есть также переходник, который позволяет компилировать направляющие без каких-либо зазоров. Производители DeWalt, Elitech, Hitachi нередко изготавливают шины исключительно для своего оборудования.

Если шины требуются для профессионального использования, где требуется высокая точность и безупречность реза, то лучше всего покупать комплектующие у компаний, специализирующихся на выпуске подобной продукции, например, Skil.

Как правильно отрегулировать?

В первую очередь следует правильно отрегулировать направляющий шлиц, который находится на столе и на диске. Для этого применяется циферблатный измерительный прибор, что даст возможность скорректировать все слоты на столе. Зубья проверяются как с фронтальной части, так и с тыла. Погрешность составляет не более 0,051 мм.

Работать можно также с помощью линейки-транспортира, но для ее применения необходимо иметь хороший практический опыт: прибор может давать значительную погрешность.

Далее следует проверить опорную часть пилы, при этом погрешность не должна быть более 0,051 мм. В случае если подобные параметры не будут соблюдаться, то появится нежелательное смещение.

Важно затянуть фиксирующие болты таким образом, чтобы не сбилась тонкая настройка: иначе все придется начинать заново.

При работе станка неизбежно возникает вибрация. Если болты будут плохо закреплены, настройка направляющих будет нарушена. Креплениям и фиксаторам следует уделять повышенное внимание, каждый раз в начале трудового процесса их следует проверять.

Как сделать своими руками?

Фирменные шины от производителей сделаны таким образом, что их границы совпадают с линией, по которой происходит распил. Фирменные изделия проклеиваются специальной лентой, она предотвращает повреждение мягкого материала. Все эти мелочи удобны и необходимы. Такая шина обеспечивает производительность, точность и комфорт в работе.

Есть и свои недостатки в таких изделиях: не всегда брендовая шина может соответствовать производственным задачам.

Если инструментом приходится пользоваться от случая к случаю, то покупка дорогостоящей шины необязательна. Оптимальный вариант: сделать шину своими руками. По качеству и функционалу такие направляющие часто не уступает лучшим мировым аналогам.

Чтобы сделать самодельную шину, требуется взять за основу какой-то прочный материал, им может оказаться:

уголок;
труба торцовочная;
металлическая направляющая;
ламинат.

Материал не должен деформироваться под влиянием избыточной влаги или перепада температур.

Металлические направляющие рекомендуется регулярно обрабатывать антикоррозийными праймерами.

Чертежи направляющих можно найти в интернете. Любой понравившийся образец несложно довести до ума, подогнав его под особенности данного оборудования. При этом важно соблюсти все размеры. В ручной дисковой пиле часто делают удобные ручки, что повышает качество работы и намного облегчает труд.

Материалы, которые потребуются для изготовления универсальной шины:

фанера или ДСП;
эпоксидный клей;
саморезы.

Из инструментов нужны будут:

фиксаторы;
турбинка;
линейка-транспортир;
наждачка мелкая;
маркер.

Сделать самостоятельно хорошие направляющие для циркулярной пилы – задача несложная, если предварительно правильно все рассчитать и нарисовать схему.

Для маленькой циркулярной пилы

Она изготавливается в виде рельсового стусла. Необходимы следующие элементы:

правило строительное (2 метра);
фиксаторы;
пропиленовые фрагменты;
уголок или профиль из алюминия;
бруски из дерева 12 мм;
плиты ДСП;
ламинат.

Для большой

уголки из металла одинаковых параметров;
крепкое деревянное основание (лист ДСП, доска толщиной до 3 см);
болты и гайки.

Готовится разметка, следует обозначить места будущего крепления. Погружная доска должна свободно двигаться параллельно направляющим элементами, диск не должен находиться на слишком большом возвышении.

Чтобы надежно закрепить узел, требуется использовать болты, а также рекомендуется несколько раз проверить параметры установленных уголков. Этот агрегат дает возможность резать доски любого формата с идеальным качеством и точностью.

Из строительного правила и фиксаторов

Чтобы сделать подобный узел, потребуются следующие элементы:

строительное правило (1,5–2 метра), которое используется для оштукатуривания стен;
фиксаторы (их количество зависит от точек крепления);
направляющие, которые сделаны из правила, фиксаторов и элементов полипропилена.

Алгоритм создания такой:

с правила снимаются ручки (если они присутствуют);
из плотного ПВХ материла режутся переходники, они должны быть чуть больше, чем глубина паза самого правила;
сделанная конструкция крепится к деревянному бруску.

Сделанная шина обязательно должна быть проклеена мягким материалом, что даст возможность избежать образования дефектов. Периодически необходимо будет проводить профилактический осмотр правила и его правку (при необходимости).

Из алюминия

Чтобы сделать шину из алюминиевого профиля, необходимы будут такие элементы:

А также необходим будет инструмент:

дрель;
ключи гаечные;
линейка или рулетка.

Подобная шина может служить долгое время: алюминиевый профиль надежен, он практически не деформируется. Алюминиевый профиль играет роль рельс, которые определяют направление движения заготовки.

Из дерева

Для создания подобной конструкции задействуют два бруска, размеры которых разнятся. А также можно использовать для этих целей плиту ДСП. Все деревянные элементы крепятся на саморезах. Выступающие части аккуратно срезаются. Такой несложный механизм также может обеспечить идеальный рез.

Из профилей разных размеров

В этом случае маленький профиль инсталлируется в профиль больших размеров. Созданная конструкция прикрепляется к основанию циркулярной пилы. Такой монтаж обеспечивает возможность двигаться точно по заданной линии. Край в основании должен быть безупречно ровным, он обеспечивает качество реза. Профили образуют рельсы, это позволяет заметно снизить прилагаемые усилия, которые необходимы для управления агрегатом. Меньший профиль не должен иметь зазоров с большим профилем, но при этом должно присутствовать свободное движение.

Из ламината

Материал этот дешев, купить его несложно, он достаточно технологичен. Ламинат разрезается на два одинаковых фрагмента в виде полос. Одна из них будет главным, второй – вспомогательным. Все кромки шлифуются, делаются закругления. С помощью саморезов материал прикрепляется к основе.

Для обеспечения комфортной работы рекомендуется выдвинуть шину на максимальное расстояние. С помощью болгарки удаляется лишний материал на направляющих.

Подобные манипуляции требуются для того, чтобы попадание с разметкой было максимально точным. Все это может сократить глубину пропила и позволит увеличить удобство в работе.

Как сделать самодельную направляющую шину для циркулярной пилы, узнаете из видео ниже.

Что учесть при выборе направляющей для циркулярной пилы

Применение направляющей шины для циркулярной пилы требует учитывать особенности:

параметры обрабатываемых деревянных заготовок;
технические возможности пилы;
частоту применения этого дополнительного инструмента.

Выбирая конструкцию направляющей шины, следует оценить частоту применения этого агрегата, то есть, как часто вы собираетесь его использовать.

Одной из важных особенностей при выборе направляющей является оценка технических характеристик используемой пилы

В этом случае следует особое внимание обратить на следующие параметры:

допустимую длину реза;
мощность используемого инструмента;
ширину получаемого паза;
особенности применяемых пил (диаметр диска, величина зубьев и так далее);
разрешённое направление распила (продольное, поперечное, произвольное);
возможность распила плотных изделий (крепкой древесины, ламината, клееного бруса);
порядок применения имеющейся системы обеспечения безопасной работы для конкретного типа циркуляционной пилы.

Изготовление направляющей шины для циркулярной пилы позволит дополнить набор добавочных приспособлений. Устройство позволит проводить качественную обработку деревянных изделий. В результате совместного применения циркуляционной пилы и направляющей шины получается ровная, высококачественная кромка, готовая для дальнейшей обработки.

Процесс изготовления направляющей для циркулярной пилы

Что касается размера предлагаемой конструкции направляющей, то он подбирается индивидуально под глубину запила имеющейся пилы, а также тех заготовок, которые в дальнейшем будут обрабатываться.

Для изготовления столешницы применяется фанерный лист. Его длина может быть какой угодно. Ширину можно сделать 35 см, что будет удобным для подавляющего большинства циркулярок. Отступив 10 см от длинного края фанеры нужно нанести разметку для установки профиля с Т-образным пазом. Желательно, чтобы профиль был короче фактической длины столешницы, что позволит в дальнейшем облегчить хранение станка. Профиль нужно посадить в паз. Удобнее всего его выбирать ручным фрезером установив параллельный упор. При работе с фанерой лучше углубляться постепенно, сделав выборку в несколько проходов.

Чтобы убрать дефекты на поверхности столешницы нужно прошлифовать фанеру.

Профиль с Т-образным пазом запрессовывается в полученное гнездо заподлицо. Он закрепляется саморезами по всей длине.

Для непосредственной направляющей для самого электроинструмента можно найти уголок, но зачастую он имеет одинаковые стороны, что не совсем удобно. Гораздо лучше приобрести швеллер и распилить его вдоль, получив 2 отличных уголка с низким бортиком.

Теперь нужно изготовить упоры для направляющей. Для этого следует взять 2 доски с сечением 30 мм, длиной соответствующей ширине фанерной столешницы. В данном случае их длина составляет 35 см. Что касается ширины досок, то она должна быть равна фактической глубине реза циркулярки плюс 8 мм. Совместив доски между собой и поставив их на ребро нужно отметить 7 см от края. От этой линии отмеряется длина, соответствующая ширине подошвы пилы. Вторая отметка ставиться немного шире, с учетом толщины стенок уголка и зазора 1 мм.

Зажав доски в тисках нужно запилить все по начертанным линиям ножовкой на глубину 1 см, после чего выбрать паз.

Теперь нужно прикрепить доски к столешнице. Для этого они сначала приклеиваются, после чего дотягиваются шурупами

Обратите внимание, что вторая доска закрепляется в конце профиль с Т-образным пазом, а не фанеры. Перед вклеиванием нужно зависти в профиль Т-болт. На полученные из досок стойки нужно закрепить уголки из швеллера прямо в паз, добавив тем самым жесткости

Чтобы конструкция была разборной, лучше не закручивать шурупы в дерево, а установить мебельный дюбель и в дальнейшем пользоваться винтом

На полученные из досок стойки нужно закрепить уголки из швеллера прямо в паз, добавив тем самым жесткости. Чтобы конструкция была разборной, лучше не закручивать шурупы в дерево, а установить мебельный дюбель и в дальнейшем пользоваться винтом.

Также можно сдвинуть полозья направляющей, чтобы было возможно ее использовать для фрезера. Потребуется сделать еще пару отверстий и поставить мебельные дюбели.

Покрасим получившееся приспособление.

Для удобства дальнейшего хранения станка в подвешенном состоянии, на выступающей за пределы рабочей части столешницы фанере можно прорезать сквозное отверстие.

Теперь нужно поставить циркулярку на полозья. Ее следует включить и проехать с одного края столешницы до второго. Слегка выступающий диск сделает себе канавку примерно в 2 мм, благодаря тому, что пазы стоек были углублены не на 8 мм, а на 1 см.

Чтобы при движении пила не уходила в перекос и не тормозила, на ее подошву можно прикрепить мебельный уголок, слегка его проточив. Это может и не понадобиться, многое зависит от типа подошвы.

Пользуясь уже практически готовым станком можно сделать направляющие для крепления заготовок под углом. В первую очередь пригодятся упоры под 45 и 30 градусов. Для этого взяв 2 рейки нужно просверлить в них отверстие под скользящий Т- болт.

Закрепив одну заготовку под углом 45 градусов и прижав гайку ручной настройки нужно срезать выступающий торец пилой. Полученный в результате отрезок следует приклеить к снизу обратной части планки, создав дополнительный упор. Он будет упираться в боковой торец столешницы, поэтому в дальнейшем можно будет фиксировать направляющую без транспортира. Таким же способом можно подготовить специальные направляющие и для других углов.

На выступающий из Т-образного направляющего профиля болт можно фиксировать прижимную лапку, направляющие и прочее столярные приспособления, расширяя возможности полученного станка. Себестоимость изготовление такого оборудования невысока, при этом его функционала достаточно для обработки некрупных заготовок или точного быстрого торцевания пиломатериалов.

Наглядная работа с пилой:

Работа с фрезером:

Другие виды

Если фанерная шина по каким-то причинам не удовлетворяет вашим требованиям, вы можете сделать направляющую более сложной конструкции. Ниже — ещё несколько примеров направляющих для ручной циркулярки, которые каждый может сделать своими руками.

Шина из алюминиевого профиля

Такая шина отличается от простой фанерной тем, что в направляющем зазоре устанавливается П-образный алюминиевый профиль. Его преимущество в том, что жёсткость алюминия немного повышает точность реза.

Для лучшего скольжения пилы по шине в качестве ограничителей к направляющему пазу подошвы можно прикрепить не толстую фанеру, а пару цилиндров подходящей высоты из фторопласта или другого материала с низким коэффициентом трения.

Линейка из строительного правила

Существуют длинные алюминиевые правила, которые используются отделочниками для выравнивания стен. Для изготовления направляющей линейки своими руками подходят правила, конструкция которых предусматривает жёлоб для свободного перемещения ручек.

Главное преимущество такой линейки — это отсутствие элементов, выступающих над поверхностью верстака. Для этого нужно взять две разборные струбцины и слегка их модернизировать.

С правила снимаются рукояти, а со струбцин — их верхние части, которые заменяются на полипропиленовые или фторопластовые вставки. Профиль этих вставок должен быть Т-образным, чтобы они могли быть установлены широкой частью в жёлоб правила и удерживались там.

В результате получается линейка, которая крепится к верстаку только нижней частью. Это позволит вам свободно перемещать пилу в рабочей зоне, не опасаясь за что-то зацепиться.

Однако такой инструмент нельзя назвать полноценной шиной. Это именно линейка, которую требуется настраивать перед каждым резом.

Рельсовое стусло

Это приспособление чаще используется для поперечного реза (торцовки) материала.

Обычно оно состоит из двух параллельных металлических уголков, концы которых жестко закреплены на фанерном или металлическом основании.

По уголкам, как по рельсам, свободно передвигается платформа пилы.

Чтобы движение пилы было более гладким, уголки с внутренней стороны можно проклеить материалом с высоким коэффициентом скольжения. Для ещё более гладкого движения можно установить подошву пилы на платформу с металлическими колёсиками.

Выносная каретка на подшипниках

Циркулярка на выносной каретке больше похожа на стационарный форматно-раскроечный станок. Эта конструкция обладает высокой стабильностью, а соответственно, обеспечивает высокую точность реза.

Выносная каретка изготавливается из металлического двутавра, который прочно крепится нижней плоскостью к верстаку. По верхней плоскости перемещается собственно каретка — платформа, нижние края которой загнуты внутрь двутавра и снабжены подшипниками, позволяющие ей свободно скользить. Эти же подшипники, плотно прижатые к оси двутавра, исключают боковой люфт каретки.

Параллельно каретке на выносной направляющей крепится подошва пилы. Направляющая может быть сделана из двух параллельных уголков или труб — таким образом, передвигая подошву пилы, можно настраивать размер распила материала.

Такая конструкция хороша тем, что опорная платформа пилы прилегает непосредственно к заготовке, а значит, глубина реза не уменьшается.

Дополнительные функции

Расклинивающий нож предотвращает закусывание диска при работе, он не дает материалу сдавливать диск после распила.

Для безопасной и эффективной работы существуют модели с поддержкой подключения пылесоса к конструкции дисковой пилы. Основное предназначение — это очистка рабочего места. Опилки сдуваются, тем самым очищая место реза, а также воздух в помещении от древесной пыли и стружки.

Зачастую производители не укомплектовывают свои модели переходниками для пылесосов, поэтому в данном случае придется дополнительно прикупить переходник.

Специальная лазерная указка, как правило, встроена в корпус дисковой пилы. Облегчает ее использование и повышает точность резки.

Наличие подсветки предоставляет возможность использовать пилу в слабоосвещенных помещениях.

Наличие резиновых накладок на рукояти снижает нагрузку на руки и исключает риск выскальзывания устройства.

Для вашей безопасности производители придумывают различные дополнительные функции. Например, чаще всего встречается блокировка пуска. Чтобы пила запустилась, необходимо нажать разом на две кнопки.

Разновидности

Ассортимент циркулярного инструмента, выпускаемых компанией Интерскол, впечатляет. В нём представлены множество моделей электроинструмента, в том числе ДП 235 м 2000м, ДП 165 1200, ДП 210 1900, ДП 190 1600, ДП 225. Причём для выбора оптимального решения необходимо опираться исключительно на индивидуальные потребности конкретного покупателя.

Всё разнообразие предлагаемых сегодня на рынке пильного инструмента можно представить в виде двух больших групп:

Ручные. Из названия понятно, что работа ими производится ручным способом. Из достоинств этих устройств следует отметить высокую мобильность, удобство в эксплуатации за счет продуманной эргономики и конструкции.
Стационарные. Основные отличия этих моделей связаны с их конструкционным исполнением: в этих моделях предусмотрена направляющая шина, а также измерительные линейки, нанесенная на рабочий стол разметка. Главным достоинством таких устройств является то, что с их помощью можно обеспечить более высокую точность пиления материалов.

Также существует и другая классификация пил Интерскол, где основным признаком разделения служит их сфера применения. В зависимости от целей использования можно выделить две группы электроинструмента:

Любительские. При достаточно небольшой мощности привода эти модели привлекают потребителей надежным механизмом. Конструкция этих пил представлена функциональной направляющей шиной, якорем, продуманным рабочим столом и иными элементами, которые характерны для любительских пил. Всё это превращает эти пилы в надежный инструмент для активного использования в бытовых условиях. Хотя они и обладают меньшей мощностью, нежели модели, относящиеся ко второй группе, любительские пилы от компании Интерскол очень долговечные и редко выходят из строя.
Профессиональные. К числу отличительных черт этих устройств следует отнести наличие более мощного двигателя, усовершенствованной направляющей шины, якоря, широкого рабочего стола. Относящиеся к этой группе электроинструмента пилы ориентированы главным образом на использование в промышленных целях. Для бытовых потребностей более подходящим вариантом будут циркулярные станки.

Читайте также: