Как соединить алюминиевый профиль между собой без сварки своими руками

Добавил пользователь Владимир З.
Обновлено: 05.10.2024

Как соединить алюминиевый профиль и типы соединений. Использование закладных элементов позволяет собрать конструкцию любой конфигурации, при этом максимально скрыть места их соединений.Закладные элементы можно изготовить из листа алюминия толщиной 3…5 (мм) и прямоугольной алюминиевой трубы 50 х 100 х 3…5 (мм).

Угловое – с использованием соединительных пластин (углов).

Соединительная пластина (угол) изготавливается из листового алюминия по чертежу, соответствующего размера.На боковых поверхностях заготовок наносится разметка, и сверлятся отверстия, как показано на рисунке.Профили[/url] крепятся к соединительной пластине (углу) саморез шурупами с шестигранной головкой DIN 7504K.

Торцевое – с использованием подпятников.

Подпятник изготавливается из алюминиевой прямоугольной трубы 50 х 100 х 3…5 (мм) по чертежу, соответствующего размера.На заготовках наносится разметка, и сверлятся отверстия, как показано на рисунке.Подпятник крепится к конструкции, профиль крепится к подпятнику саморез шурупами

с шестигранной головкой DIN 7504 K.

Торцевое – без закладных.

Наносится разметка, и сверлятся отверстия как показано на рисунке.

Квадратный профиль крепится к П-образному четырьмя саморез шурупами с шестигранной головкой DIN 7504 K.

Торцевое – с использованием уголков.

Два алюминиевых уголка 24 х 50 х 3…5 (мм), соответствующего размера.На деталях наносится разметка, и сверлятся отверстия под крепежные элементы, как показано на рисунке.Уголки крепятся к торцу первого профиля заклепками вытяжными распорными.Второй профиль крепится к уголкам саморез шурупами с шестигранной головкой DIN 7504 K.

Преобразование П-образных сечений в прямоугольное.

На рисунке изображено, как из двух П-образных сечений получается одно прямоугольное сечение.

Скрепляем между собой П-образный и С-образный профиль двумя саморез шурупами с шестигранной головкой DIN 7504 K – образуем сборочный узел конструкции.

Фиксируем подпятник к цоколю фундамента или полу, двумя анкерными болтами с гайкой 8х65.Крепим к подпятнику левый узел конструкции.Крепим к подпятнику правый узел конструкции.Скрепляем П-образные профили в прямоугольное сечение.

Конструктивные элементы соединений.

Благодаря закладным элементам, можно собрать металлоконструкции любой сложности, что наглядно проиллюстрировано на страницах нашего сайта.

Поделитесь с друзьями!

• Варим алюминий без сварки (на примере автомобильного багажника)

С помощью пропанового факела из ручной горелки и алюминиевого прутка прочно скрепляем алюминий без использования сварщика. Это делает для очень сильной связи и с немного практики может быть сделано быстро с большим нетерпением результатов.Но как?

Берем ручную газовую горелку:

так же нужны алюминиевые прутки (полоски, проволока - что есть)

зачищаем железной щеткой (это особо важно!)

нагреваем 4-5 минут

Горячие края быстро натирайте алюминиевой палочкой (или что там у вас)

Непонятно? тогда для вас видео:

Виды соединения алюминиевых профилей системы Topal

1. Соединение профилей на сухарях.

- Крепление сухаря с любой из 4-х сторон:

- Крепление сухаря с 3-х сторон:

- Крепление сухаря с 2-х сторон:

Профили К 07.25-80 и К 08.25-120 настоятельно рекомендуем крепить двумя сухарями с каждой стороны профиля для жестко защемленного соединения. Внимание! Далее при описании видов соединения все привязки размеров и разметка (кроме отдельно оговоренных) происходят от осевых линий полости 20.6х20.6 внутри профилей.

2. Торцевое соединение с использованием закладного сухаря.

2.1 В несущем профиле по середине паза в необходимом месте сверлится отверстие 1 диаметром строго 5,5 мм. В случае, если профили соединяются у торца несущего профиля, отверстие 1 размечается на расстоянии Н от торца (см. рис.1), где Н - расстояние от торца несущего профиля до осевой линии полости ответного профиля. При использовании в данном соединении заглушки несущего профиля, отверстие размечается на расстоянии h=H-2 мм. Для исключения ручной разметки используйте шаблоны!

2.2 Закладной сухарь заводится в паз несущего профиля, после чего крепится саморезом в отверстие 1.

3. В ответном профиле на расстоянии 36 мм от торца профиля размечается и сверлится отверстие в соответствии с рисунками 2 и 2.1. Для исключения ручной разметки, для четкой зенковки отверстия используйте кондуктор КПК 20-20 и сверло-зенкер КПК 6-12.01.

4. Ответный профиль заводится в сухарь и крепится винтом М6.

5. Закладной сухарь комплектуется саморезом и винтом М6 с заглушкой.

3. Торцевое соединение с использованием торцевого сухаря. 3.1 Используется в случае, когда несущий профиль располагается к ответному профилю ровной стороной без паза. Разметка на несущем профиле под отверстие 1 диаметром строго 5,5 мм аналогична разметке под закладной сухарь (см. рис. 3). 3.2 Отверстие 2 диаметром 5,5 мм в несущем профиле размечается и сверлится согласно рис. 4. В данное отверстие попадает специальный шип торцевого сухаря, исключающий проворачивание ответного профиля. Для исключения ручной разметки используйте шаблоны! 3.3 Разметка ответного профиля и его крепление аналогична разметке под закладной сухарь.

3.4 Торцевой сухарь комплектуется саморезом и винтом с заглушкой.

4. Угловое соединение с использованием углового сухаря 90°. 4.1 В профилях на боковой или внутренней стороне сверлятся и зенкуются отверстия согласно рис. 2.1. Разметка отверстий согласно рис. 5. Для исключения ручной разметки используйте кондуктор КПК 20-20 и сверло-зенкер КПК 6-12.01! 4.2 Соединение собирается согласно рис.6 и крепится винтами М6 с заглушками.

4.3 Угловой сухарь комплектуется 4 винтами М6 с заглушками.

5. Комбинированное соединение профилей в 3-х плоскостях. 5.1 Соединение профилей толщиной 25 мм. 5.1.1 Подготавливаются профили для соединения через угловой сухарь 90° (см. п. 13.1). Дополнительно в профиле осуществляется выборка А и отверстие В (рис. 7) для крепления торцевого сухаря. 5.1.2 После сборки углового соединения, на него устанавливается торцевой сухарь (см. рис.8). Выборка А - для крепления торцевого сухаря в угловой сухарь 90° винтом М6 (входит в комплект углового сухаря). Отверстие В - под специальный шип торцевого сухаря.

Для исключения ручной разметки используйте шаблоны, кондуктор КПК 20-20 и сверло-зенкер КПК 6-12.01!

5.2 Соединения профилей 40*40 мм. 5.2.1. В случае, когда после сборки углового соединения третий профиль необходимо закрепить со стороны, имеющей паз 12 мм в профиле, используется закладной сухарь. Он крепится винтом М6 (входит в комплект углового сухаря) через выборку А. 5.2.2. В случае, когда 3-й профиль устанавливается с гладкой стороны углового соединения профилей 40*40 мм, используется гайка закладная (см. рис.9). Закладная гайка с наживленным на нее торцевым сухарем, заводится в паз 36х5 профиля, после чего производится сборка углового соединения (см. рис.10).

Для исключения ручной разметки используйте кондуктор КПК 20-20 и сверло-зенкер КПК 6-12.01!

Способы соединения профилей

Посоветуйте, какой способ соединения профилей (например, алюминиевых уголков) для получения каркаса прибора целесообразней в массовом производстве? Пока что на ум приходят только болты и сварка. Если заглянуть внутрь принтера или магнитофона - увидим каркас из гнутых листов, скрепленный болтами или точечной сваркой. Но как-то это хлипко. Внутри советского прибора - литой или сваренный швами. Солидно, но тяжеловесно и трудоемко. Но ведь этим, наверное варианты не исчерпываются. Какой же способ прогрессивнее для производства современных устройств и на ближайшую перспективу?

Способы соединения профилей Болты не надо.. Алюминевый профиль проще и надежнее клепать, стальной - точечная сварка. А хлипко-не хлипко - зависит от нагрузки и это легко можно просчитать. Не забывайте, что все совецкие приборы должны были, как минимум, выдержать ядерный взрыв в соседнем квартале :) Способы соединения профилей

Да! Скорее всего Al лудше клепать. Если еще прочнее тогда добовляйте косынки

Способы соединения профилей

Да, пожалуй, клепать куда сподручнее. :) А что за косынки?

Способы соединения профилей

Если Вам нужна прочность двух перпендикулярных изделий под каким либо углом то вы вырезаете из тогоже метала трехугольник (косынку) и крепети его во внутренем углу. Может чтото заморочил но сильно не пинайте :) Способы соединения профилей

Спросонья: прочность и жесткость - разные весчи, имхо. Еси спросонья я правильно понял ТЗ, то тут лучче не косынки, а диагональные доп. элементы

Способы соединения профилей

Еси спросонья я правильно понял ТЗ, то тут лучче не косынки, а диагональные доп. элементы

Да, основное требование каркаса в данном устройстве - сохранять параллельность и перпендикулярность линий.

Но диагональные линии на всех гранях не сделаешь :( Может использовать вот такие косынки как на рисунке? Что-то много соединеий и заклепок выходит :(

Прикрепленные изображения

Способы соединения профилей Хотя, если такую угловую 3D-косынку полдучать штамповкой как единое целое, крепежей можно сделать и поменьше:

Прикрепленные изображения

Page 2

Соединение деталей друг с другом является важной и часто критической операцией при производстве изделий и конструкций из алюминиевых листов или профилей. Механические методы обеспечивают высокую прочность соединения, а также являются удобными при производстве и контроле качества. Кроме того, механические методы соединения алюминиевых деталей не требуют дорогого оборудования, удобны в применении и могут быть легко автоматизированы [1].

Основными типами механических соединений алюминиевых деталей являются:

винтовые соединения;
фальцовые соединения;
заклепочные соединения.

Винтовые соединения

Типы винтовых соединений

Винтовые соединения относятся к разъемным соединениям. По своей конструкции они могут быть (рисунок 1):

сквозными, выступающие с обеих сторон;
сквозные, выступающие с одной стороны;
не сквозные (слепые), выступающие с одной стороны.

Рисунок 1 – Конструкционные типы винтовых соединений [1]

Если приняты соответствующие меры против коррозии, то винтовые соединения являются вполне подходящими для компонентов из листового алюминия и алюминиевых профилей:

Крепежные элементы должны быть выполнены из коррозионностойкой нержавеющей стали (группа сталей А2/А4).
Поскольку алюминиевые сплавы имеют относительно низкую прочность на сжатие, поверхности контакта должны быть защищены путем применения шайб как под головку винта, так и под гайку.

Типы винтовых соединений для тонких листов

В дополнение к методам соединения типа “винт-гайка” тонкие листы могут соединяться вместе с применением большого количества различных резьбовых крепежных изделий (рисунок 2).

Рисунок 2 -Различные типы винтовых соединений для тонких листов [2]

С помощью крепежных изделий типа “винт-гайка” обеспечивается большие усилия скрепления. С другой стороны, специальные винты для тонкостенных деталей применяют, чтобы исключить операцию сверления при окончательной сборке, так как эти винты сами прорезают отверстие для себя.

Принцип работы самонарезающих винтов

Недостатком большинства тонкостенных соединений является очень ограниченная длина винта, которая несет нагрузку. Улучшить положение может формировании вокруг отверстия цилиндрического буртика, что и происходит при установке самонарезающего винта. Карбидный наконечник самонарезающего винта, у которого нет резьбы, действует как конусный пробойник, который вращается с большой скоростью и пробивает металл насквозь. В результате пластического деформирования металла листа вокруг отверстия формируется массивный буртик. Затем в этом отверстии самонарезающий винт нарезает резьбу и выполняет винтовое соединение (рисунок 3).

Рисунок 3 – Принцип установки самонарезающего винта [1]

Винтовые соединения для алюминиевых профилей

Для соединения деталей из алюминиевых сплавов чаще всего применяют винты из коррозионностойкой нержавеющей стали с головкой, которая приспособлена для крепления листовых материалов. Алюминиевые профили для соединения между собой или с листовыми материалами могут иметь продольные и поперечные винтовые каналы (или пазы) (рисунок 4).

Рисунок 4 – Винтовые соединения для алюминиевых профилей [1]

Фальцевые соединения

Принцип выполнения фальцевого соединения алюминиевых листов показан на рисунке 4.

Рисунок 5 – Этапы процесса выполнения фальцевого соединения
для листов с прямолинейной кромкой [1]

В зависимости от назначения могут выполняться различные формы фальцевых соединений. Ширина фальца имеет особое значение для каждого конкретного случая. Слишком узкий фальц имеет низкую прочность и низкую герметичность, а слишком широкий фальц приводит к чрезмерному расходу листового материала (рисунок 6).

Рисунок 6 – Ширина нахлеста в фальцевых соединениях:
неправильная (вверху) и правильная (внизу) [1]

Заклепочные соединения

Непрямая и прямая клепка

Долгое время соединение заклепками считалось устаревшим и неэкономичным. Однако в последние десятилетия 20 века соединение заклепками было заново открыто как эффективная технология, особенно в аэрокосмической технике. Для алюминия применяют методами непрямой и прямой клепки (рисунок 7). В процессе непрямой клепки детали соединяются путем притягивания друг к другу с помощью дополнительного соединительного элемента – отдельной заклепки. При прямой клепке одна из соединяемых деталей сама является заклепочным элементом и дополнительная отдельная заклепка не требуется.

Рисунок 7 – Типы клепки: непрямая и прямая [1]

Типы заклепок для непрямой клепки алюминия

В настоящее время для выполнения неразъемных (постоянных) заклепочных соединений применяется четыре основных типа заклепок для непрямой клепки:

сплошные заклепки (рисунок 8);
вытяжные (слепые) заклепки (рисунок 8);
винтовые (резьбовые) заклепки (рисунок 8);
самопробивные заклепки (рисунок 9).

Рисунок 8 – Три типа заклепок [1]

Рисунок 9 – Самопробивные заклепки [2]

Сплошная заклепка – это стержень с головкой на одном конце, а на другом его конце в процессе клепки пластически формуется другая, крепежная, головка. Такие заклепки могут применяться только для компонентов, которые имеют доступ с обеих сторон.

Слепая заклепка (вытяжная) состоит из одного или более элементов и требует доступ только с одной стороны.

Винтовая заклепка применяется для сильно нагруженных заклепочных соединений. Поэтому эти заклепки делают из высокопрочных материалов, которые не могут легко деформироваться при установке заклепки.

Самопробивная заклепка сами пробивают отверстие для своей установки и не требуют предварительно выполненного отверстия.

Применение различных головок заклепок

Заклепки различают по виду головки, которая формируется при установке заклепки. Для листового металла и легких конструкций, которые не требуют заклепок толще, чем 8 мм, обычно применяют такие крепежные головки как и головки на исходных заклепках. Алюминиевые заклепки диаметром до 8 мм легко поддаются холодной пластической деформации (рисунок 10).

Рисунок 10 – Различные типы заклепочных головок и их применение [1]

Принцип работы вытяжной (слепой) заклепки

Обычно вытяжная (слепая) заклепка состоит из полого стержня и вытяжного сердечника, который служит инструментом для формирования крепежной головки.

Заклепка устанавливается путем вытягивания сердечника с помощью специального инструмента – “заклепочника”. В результате из стрежня заклепки формируется крепежная головка (рисунок 11). Когда усилие вытягивания превысит некоторый уровень, сердечник обрывается в заданном месте. Место разрыва может внутри втулки или в головке заклепки.

Рисунок 11 – Принцип установки вытяжной заклепки [1]

Предотвращение гальваническая коррозия

Материалы механических крепежных элементов и соединяемые компоненты должны быть совместимы с точки зрения коррозии. Это означает, что детали, которые находятся в контакте друг с другом должны иметь близкие электрохимические потенциалы для предотвращения гальванической коррозии. Например, крепежные элементы из меди или латуни не подходят для соединения алюминиевых деталей.

Когда нет инвертора или нужно сделать разборную конструкцию для соединения профильных труб без сварки, пользуются элементами с болтовым крепежом. Этими методами собирают как мобильные, так и стационарные постройки. Для работы достаточно набора слесарного инструмента с гаечными ключами.

Способы соединения профильных труб без сварки

В зависимости от сложности конструкции крепят профильную трубу без сварки краб-соединителями, хомутами, муфтами, фитингами, фланцами. По способу выполнения крепежи могут быть:

плавающими ― стяжки, клипсы;
жесткими ― краб-элементы, муфты, фитинги, фланцы.

Краб-системы

Это универсальное крепление профильной трубы с сечением квадратной и прямоугольной формы без сварки. Крабы выполнены из двух и более частей, которые после установки стягивают болтами, для плоскостного и объемного крепления деталей конструкций. Половинки сделаны из металла толщиной 1,5 мм с цинковым или покрытием из стойких полимеров.

В зависимости от назначения выпускают следующие типы:

Т-образные соединяют 3 трубы;
Г- образные крепят 2 профиля;
Х-образные фиксируют 4 трубы;
объемными элементами соединяют без сварки 3 профильные трубы на углах конструкции или 4 внутри.

В домашнем хозяйстве краб-систему применяют для сборки без сварки:

парника, теплицы;
летней душевой и кабинки для переодевания;
навеса, каркаса беседки;
легкого ограждения, опоры для вьющейся растительности;
вольеров и клеток для содержания животных;
лавочек, скамеечек, стеллажей;
временного соединения на время ремонта сварных конструкций.

Краб-система зарекомендовала себя как надежное соединение по прочности не уступающее сварке.

К достоинствам также относятся:

возможность многократной сборки/разборки конструкций;
способ монтажа без сварки доступен даже неквалифицированным работникам;
универсальность применения;
невысокая себестоимость монтажа без сварки за счет низкой цены крепежных деталей;
долговечность, для закрытых конструкций до 50 лет.

Недостатки тоже есть:

невозможность соединения профильной трубы без сварки с размерами больше 40х40 мм;
возможна установка только под углом 90⁰;
необходимость регулярного подтягивания гаек;
при чрезмерной нагрузке на разрыв возможно вытаскивание профильных труб из креплений;
необходимость защиты мест соединения от ржавчины, поскольку в них скапливается влага.

Хомуты

Если нужно скрепить профильный трубопрокат с ограждением, применяют хомуты с болтами, которые состоят из двух частей. Одну половину устанавливают на стену или потолок. Положение вставленной трубы фиксируют второй половиной, стягивая болты. Такое соединение называют клипсой.

При правильно подобранных размерах монтаж выполняется без провисов. Регулируемыми хомутами можно крепить профили любого сечения. При монтаже следует учитывать, что хомуты для крепления профильной трубы из стали должны быть сделаны из того же материала, а полимерной из пластика.

Фитинги

Когда требуется соединить профильные трубы с ответвлениями и загибами, на торцы устанавливают специальные крепежные детали ― фитинги. Есть варианты для соединений внутри помещения и на улице. По назначению они могут быть сделаны в виде:

тройников и крестовин для создания ответвлений одинакового или разного сечения;
угольников, которые устанавливают на поворотах и коленах, если нужно изменить направление трубопровода;
муфт для стыковки прямолинейных участков.

Сборку фитингов выполняют в следующем порядке:

на торцы надевают обжимные гайки;
устанавливают зажимные, прижимные и уплотнительные кольца;
затем надевают фитинг;
детали скрепляют затягиванием гаек на обоих торцах.

Фланцы

Фланцевое соединение состоит из двух металлических пластин круглой или прямоугольной формы с отверстиями для труб и болтов, которые устанавливают на концах профилей. Порядок выполнения работы:

торцы срезают перпендикулярно относительно оси трубы;
после удаления заусенцев надевают фланцы;
при установке между ними резиновой прокладки следят, чтобы ее внешний край равномерно выходил за срез на 8 — 10 мм;
фланцы скрепляют болтами с гайками.

Для создания надежного долговечного соединения при монтаже учитывают следующие нюансы:

нельзя устанавливать больше одной прокладки, так как снижается герметичность;
для повышения герметичности гайки затягивают не одна за другой, а диаметрально расположенными парами;
на водопровод устанавливают картонные прокладки, пропитанные олифой;
стыки в системах отопления герметизируют асбестовым картоном;
резьбовая часть болтов не должна выходить из гаек больше половины их длины;
прокладка не должна касаться болтов, а размер отверстия должен быть немного больше сечения профиля;
один раз в 1 -3 года проверять состояние прокладки.

Муфты

Этот метод соединения прямолинейных участков без сварки применяют, когда необходима высокая герметичность на трубопроводах, работающих под давлением. Монтаж выполняют в следующей последовательности:

Торцы профильных труб срезают под углом 90⁰.
Удаляют заусенцы, очищают от грязи и коррозии.
Размечают место размещения муфты, прикладывая к трубе так, чтобы линия стыка находилась на середине ее корпуса. Положение отмечают фломастером. Операцию повторяют на другой трубе.
Торцы покрывают силиконовой смазкой.
Концы профильных труб вставляют внутрь муфты так, чтобы отметки совместились с ее краями. После выравнивания по оси стык скрепляют болтами муфты.

Выбор способа крепления

При выборе способа соединения необходимо учитывать назначение и особенности собираемой конструкции:

крабовую систему применяют для соединения квадратных труб без сварки и прямоугольных профилей малого сечения для сборки малогабаритных садовых и хозяйственных построек;
фланцы используют для сборки без сварки конструкций из профильного трубопроката большого сечения, которые приходится часто собирать/разбирать;
муфты применяют для монтажа напорных трубопроводов, но чаще во время ремонта при замене поврежденных участков;
при выборе фитингов нужно учитывать, что из-за недостаточной прочности соединения потребуется усилить сваркой.

При покупке соединительных деталей руководствуются следующими критериями:

перед началом работы набрасывают эскиз, по которому подсчитывают, сколько и каких элементов нужно;
толщина стенок крабов не может быть меньше 1,5 мм, так как детали из более тонкого металла не обеспечивают требуемую прочность;
на деталях не должно быть трещин, сколов, вмятин, изменений конфигурации и отклонений по размерам;
элементы с поцарапанной поверхностью и коррозийными пятнами прослужат недолго;
длительность срока службы зависит от производителя, поэтому лучше покупать продукцию хорошо зарекомендовавших себя фирм.

Краб-система по праву считается оптимальным вариантом для сооружения построек своими руками. Однако, несмотря на простоту выполнения соединений без сварки этот способ применим не во всех случаях, когда требуется собрать конструкцию из профильного трубопроката. Например, сварные ворота или трубопровод, проложенный в стене, будут надежней в эксплуатации.

Алюминиевые профильные трубы соединяются с помощью фитингов или сваркой. Сварка считается самым надежным способом соединения алюминия. Так применяется сварка плавлением.

Как соединить профиль без сварки?

Для соединения профильных труб без сварки используются различные крабы-соединители, муфты, фланцы и хомуты. Такие крепления условно можно разделить на две категории: плавающие, к которым относятся стяжки и клипы; жесткие — это соединительные крабы, фланцы, фитинги, скобы.

Как соединить алюминиевые трубы?

Трубы из алюминия квадратного, прямоугольного или другого сечения обычно соединяются посредством краб-системы или хомутов. Краб-система – это узкие полоски металла из 2 частей, соединенных между собой. Они имеют вид букв Т, Х или Г и могут надежно охватывать срезы труб. Полученные стыки отличаются большой надежностью.

Как соединить две трубы перпендикулярно без сварки?

Фитинги Довольно простым и практичным способом соединить две трубы без резьбы и сварки является использование металлических фитингов. Благодаря простоте конструкции фитинги имеют долгий срок эксплуатации (в них просто нечему ломаться), наличие уплотнителя позволяет без особых усилий добиться герметичности стыка.

Как соединить две трубы?

поперечное стыковое;
продольное стыковое;
одностороннее угловое;
двухстороннее угловое;
раструбное внахлест и т. д.

Как соединить профильную трубу под 90 градусов?

Как можно соединить железную трубу без сварки?

Хомутная стяжка. Герметичная плотно прилегающая накладка используется для устранения протечек. .
Фланцевое. .
Монтаж ремонтно-монтажной обоймы. .
Использование муфты Гебо. .
Крепление фитингов без резьбы. .
Краб-системы.

Как соединить две алюминиевые трубки?

1Немного прогреть алюминиевую трубку без использования припоя. .
2После прогрева места пайки следует сконцентрировать пламя горелки непосредственно на точке соединения алюминиевых частей и прогреть его в течение нескольких секунд

Как соединить алюминиевый профиль?

Стыковка на угловых соединителях. .
Стыковка с помощью закладных соединителей. .
Если несущий профиль располагается стороной без паза, выполняется соединение при помощи торцевого соединителя.

Как соединить металлическую трубу без резьбы с краном?

прежде всего, необходимо добиться абсолютной гладкости поверхности. .
потом на трубу надевается резиновый уплотнитель. .
далее обе половинки фитинга необходимо надеть на резиновый уплотнитель и стянуть болтами.

Как соединить две трубы без резьбы?

Угловые и отводные. .
Фитинги-тройники создают отводы от основного трубопровода;
Фитинг — муфта на трубу: с его помощью без резьбы и сваривания элементов наращивают длину прямого участка;

Как соединить две металлические трубы одного диаметра?

поперечное стыковое;
продольное стыковое;
одностороннее угловое;
двухстороннее угловое;
раструбное внахлест и т. д.

Как соединить две пластиковые трубы одного диаметра?

Стыковая сварка
Раструбно-стыковая сварка
Сварка при помощи муфты с вкладной спиралью

Как соединить две трубы одинакового размера?

Соединение стальных труб Трубы из стали можно соединить несколькими способами: сваркой; резьбой; обжимными пресс-фитингами (для обычных труб из нержавеющей стали); специальными фитингами (для гофрированных труб из нержавейки). Сваркой можно соединять все виды стальных труб: из черной, оцинкованной и нержавеющей стали.

Читайте также: