Как сделать шпонированные ступени

Обновлено: 05.07.2024

всем привет, делаю в доме лестницу, и тут возникло затруднение на счет материала, мне предлагают два варианта. 1) вся лестница будет из сосны. 2) с верху будет тонкий слой шпонированого дуба, а внутри, точно не помню, прессованная древесина что ли. вот не знаю что выбрать, первый вариант мне больше нравиться. но говорят сосна мягкая, и если на нее что то упадет даже не очень тяжелое, то останется вмятина, а на счет второго варианта я вообще не знаю, как поведет себя эта прессованная древесина через 2-3 года? разница в цене 500 баксов. что вы можете посоветовать какой лучше вариант выбрать?

Боюсь что пресованный шпон всё таки пирог многослойный. Может начать расслаиваться от влаги. дерево оно вроде как надежнее. Это моё мнение. Могу ошибаться конечно.

Выбери массив сосны. Фанеровка (шпонирование) эконом-класса часто идет с нарушением технологии и легко отщелкивается. Если переживаешь за сохранность, закажи отделку с "патиной времени" — сбитые фаски с легкой прошлифовкой, высветление цвета в местах контакта с обувью и тп. Ежели лестничные смогут исполнить интеллигентно (посмотри образец), сильного закоса в кантри не будет, а случайные вмятины (на сосне точно будут) прокатят за концепцию. А если не планируешь ходить по ней в грязных ботнках, то вообще не впечатляйся — по-любому, массив стареет благороднее, чем шпон. ПыСы Массив перешлифуешь и перекрасишь, шпон — не факт

CrAsssH:
спам

Пожизненный бан

Если толщина шпона 1мм., надо делать из сосны.
Если - 5мм., можно рассматривать вариант шпона.
Если под прессованной древесиной подразумевается МДФ, то ведет себя он лучше дерева.

zenet
на счет ясеня и дуба я знаю, но они дорогие, я выбираю что то не очень дорогое и что бы прочное было.
Genkot
дело в том что эта лестница для меня а не для зака, поэтому хотелось бы выбрать что то по лучше
Ну в общем как я понял, из того что предлагают лучше выбрать сосну. Всем спасибо за участие с меня плюсики))
dieanna_nsk
а почему сосна это самоубийство?

сосна мягкая,она легко продавливается, со временем усыхает и желтеет. Это самый дешевый, но и самый недолговечный материал.
Ступени должны быть деревянными, потому что лестница - "убиваемое" место)
Цена+качество - это однозначно ясень.
По поводу пресованной древесины ничего сказать не могу - я впервые такое слышу, честно говоря)

однозначно ступени дерево, подступенки шпонированный мдф, остальное балясины, перила ,маяки ,все из дерева как выше писали лучший из вариантов дуб или ясень остальное даже не стоит внимания но я отдаю предпочтение дубу

Я думаю, что ты видела прессованную древесину много раз (названия разные). Это такая штуковина, которая используется даже для кровельных работ. Не промокает (вроде как и не горит). На вид похожа на ДСП. но с крупными опилками и такого ж формата листами по 16-24 мм толщиной. Я с ней работала пару раз, использавала в отделочных целях. Там есть разняя шлифовка листа и при похой шлифовке, шпон поверх нее очень плохо смотрится, видны какие-то вмятины. Но сам по себе материал крепенький и точно не боится воды. Но я его использовала только как подступенники. Т.е. у нас были сами ступени буковае (горизонтали), а вертикали вот этот материал со шпоном бука. Для горизонтальной поверхности шпон точно нельзя (это на 1 год, а дальше все протрется). Но я так поняла в теме, что вопрос в цене. Сосна действительно дешевле ясеня или бука. Тут уж от кошнлька заказчика. дешево, но быстро выйдет из строя или дорого и солидно на несколько лет.

Согласна с qwer81. На трех объектах приходилось иметь дело с лестницами (два коттеджа и двухуровневая квартира). Варианты кроме дуба и ясеня даже не рассматривались. Хотя в квартире был совсем эконом вариант, и то ступени делались из дуба, а подступенки вообще из мозайки.

elaina
ну я не знаю какие у вас там цены, а у нас лестницы дорогие, например моя лестница из сосны в два пролета по 8 ступенек шириной примерно 1 метр, вылезла 4500$ а если делать шпонированный дуб толщиной 5мм а все остальное сосна, это стоит 7000$

Понятие и описание шпонированной фанеры

Под шпоном, выполняющим роль финишного покрытия фанеры, принято понимать тончайший листовой материал древесного происхождения, имеющий идеально ровную и гладкую поверхность и обладающий улучшенной влагостойкостью. За счет особой технологии производства, заключающейся в срезании очень тонкого слоя верхней поверхности древесного массива и его последующего слущивания и обстругивания, этот материал сохраняет структуру и оттенки натурального дерева, обладает эстетической привлекательностью и экологической чистотой.

Преимущества и недостатки материала

Для облицовки фанеры используется шпон строганного типа. При этом производятся следующие манипуляции:

Происходит раскройка и набор рубашек шпона.
Фанера проходит стадию очистки и подготовки.
На фанеру наносится клеевой состав с отвердителем.
Шпон наклеивается на листы фанеры при помощи горячего пресса (однопролетного или многопролетного вида).
Получившаяся поверхность шлифуется и лакируется.

Результатом такой обработки становится получение отделочного материала с исключительными декоративными свойствами, обладающего целым набором положительных качеств.

Плюсы:

Внешней привлекательностью.
Достаточной гибкостью и эластичностью.
Возможностью комбинации шпона из нескольких видов древесины.
Доступной стоимостью (по сравнению с панелями из массива дерева).
Широким размерным и цветовым рядом.
Прочностью.
Оригинальностью и современным видом.

Минусы шпонированной фанеры:

Технологические особенности производства

Производство шпонированной фанеры представляет собой сложный технологический процесс, состоящий из ряда последовательных операций.

К ним относятся:

Подготовка и сортировка используемого древесного сырья.
Гидротермообработка древесины (с целью получения шпона высокого качества).
Окорка и распиловка кряжей. Кряжи (отрезки нижней, комлевой части ствола дерева) поступают в цех распиловки, где происходит их очищение от коры и распиливание на чураки (круглые, короткие отрезки дерева).
Лущение. С полученных чураков снимается тонкий верхний слой древесины, из которого получается шпон.
Резка шпона. Он рубится и нарезается в нужном формате.
Просушивание шпона.
Сортировка. При этом полноформатный шпон отделяется от кускового. После этого он чинится (обнаруженные на листах дефекты удаляются и заменяются вставками из качественного материала) и отправляется на линию ребросклеивания, где из кусков производится шпон полноформатного типа.
Холодная прессовка наборок шпона. Данная операция производится на участке наборки пакетов, на которые поступают листы шпона с нанесенным на них клеевым составом, чередующиеся с сухими листами. Здесь они прессуются для дальнейшей обработки и транспортировки.
Прессование с воздействием высокой температуры. Осуществляется в условиях специального температурного режима и давления.
Нарезка по формату и шлифовка фанерных листов. Обрезаются кромки листов, а сами они шлифуются и выравниваются. Такому способу обработки подвергаются листы фанеры высших и средних сортов.
Производится наклеивание декоративного покрытия из шпона.
Шпонированая фанера маркируется и упаковывается.

Изготовление гнутоклееной фанерной панели с двусторонней облицовкой шпоном в вакуумном мешке:

Свойства и технические параметры

По своим основным физико-техническим характеристикам и эксплуатационным свойствам шпонированная фанера выгодно отличается от массивной древесины в лучшую сторону.

К ним относятся:

Высокая прочность, наряду с ламинированной и бакелитовой.
Гибкость и хорошая податливость обработке.
Способность принимать различную форму.
Достаточный уровень влагостойкости.
Невосприимчивость к воздействию грибков и плесени.

Основные технические параметры фанеры, шпонированной дубом и ясенем можно представить в виде следующей таблицы:

Показатели	Шпонированная фанера
Шпон	Дуб, ясень
Толщина шпона, мм	0,5 – 0,6
Длина листа, мм	2440; 2800; 3000
Ширина листа, мм	1220
Толщина, мм	4; 9; 18; 22; 32; 38
Влажность в процентном соотношении, %	8±2
Внешние характеристики: наружная сторона и внутренняя сторона	Гладкая, ровная поверхность, без присутствия любых пороков шпона
Внешние характеристики: внутренняя сторона	Возможно применение шпона более низких сортов
Шлифовка	Зерно 120 ед. с обоих сторон

Применение и использование

Обладая превосходным набором качеств и достаточно демократичной ценой, шпонированная фанера находит применение в самых различных областях, таких, как:

Строительное производство. В данном случае она идет на изготовление дверей, лестниц и т.д.
Внутренняя отделка помещений. Из фанеры шпонированного типа производят декоративные панели, обладающие звукоизолирующими характеристиками. Они используются для облицовки лекционных аудиторий, торговых залах и т.д.
Производство мебели. Шпонированная фанера является материалом, служащим для изготовления корпусов мягкой мебели, стенок шкафов, кухонной и дачной мебели. Кроме того, из нее изготавливают детскую мебель и оборудование для игровых площадок.

Анализ свойств и оценка шпонированной фанеры

Таким образом, давая объективную оценку этому материалу, используя традиционную шкалу с пятибалльной градацией, можно прийти к выводу, что он заслуживает твердых пятерок в таких категориях, как:

Внешний вид.Используя шпонированную фанеру в помещениях любого типа, им можно придать более оригинальный, привлекательный и изысканный вид, без особых денежных вложений.
Практичность.Этот материал обладает всеми сильными сторонами натурального дерева и практически полностью лишен его основных недостатков, что значительно расширяет возможные сферы его использования.
Удобство в работе и трудоемкость использования.Шпонированная фанера легко подвергается резке и другим видам обработки. К тому же она хорошо гнется.
Цена.Стоимость шпонированной фанеры на порядок ниже массивной древесины.

Наберитесь терпения, много картинок и текста.

Выравнивание металлической лестницы фанерой

Оптимальным решением было обшить каркас лестницы фанерой, мы использовали фанеру толщиной 12 мм., при её укладке частично исправили погрешности ступеней по высоте и ширине.

По времени работа заняла около 2-3 дней со всеми приготовлениями.

Пилить фанеру пришлось прямо на объекте. Сделали временный рабочий стол из фанеры и соснового бруска, закрепили к низу стола дисковую пилу интерскол на 2000 Вт., в принципе можно было использовать и менее мощный инструмент, кнопку закрепили на постоянную работу и установили выключатель. Сделали пропил в столе и у нас получился неплохой рабочий стол.

Прямые ступени и проступи напилить было несложно, с поворотными работы больше. Пришлось сделать временный угломер прямо из полосок фанеры. С помощью данного инструмента переносил углы на фанеру.

Прямо по черте выставлял полоску фанеры и прикручивал саморезами, далее переворачивал лист фанеры саморезами к верху и пилил всё относительно прикрученной планке по упору на столе (край фанеры предварительно опустил на пилу, и сделал пропил на толщину пилы, чтобы она свободно вращалась, диск пилы должен встать в одну линию с планкой и не должен выступать за габариты). Если кому интересно пишите, объясню более подробно, данный способ ускоряет распил фанеры в разы, пил точно по черте.

Для надёжности фанеру крепили на силикон и саморезы с большим шагом. Также прямо через фанеру крепились к металлу на желтые оцинкованные саморезы 6*40 мм., предварительно сверлили метал сверлом около 5-5.1 мм., самое главное, чтобы не сломать саморез.

Лестницы из фанеры – широко распространённый элемент конструкции, который встречается как в частных домах, так и в сооружениях общественного назначения. Рассмотрим подробнее, каких принципов необходимо придерживаться при их изготовлении, и основные ошибки, которые совершают мастера. Для примера возьмём маршевую лестницу на металлокаркасе. Винтовую будет изготовить гораздо сложнее, хоть она и смотрится изысканней и изящней. Браться за такую конструкцию стоит только тем мастерам, которые уже наработали определённый опыт в данной сфере.

Особенности использования фанеры

При ширине лестниц свыше 50 см ступени необходимо делать с подступенком или закреплять их на металлической раме из профтрубы или уголка. Связано это с тем, что фанера склонна к необратимым деформациям.

Толщина листа фанеры будет зависеть от размеров ступеней и наличия рёбер жёсткости:

если в качестве опоры для проступи (горизонтальной части ступени, на которую опирается нога во время ходьбы) выполняет металлический каркас – можно остановиться на листе толщиной 12 мм;
необходимый минимум для ступеней, изготовленных полностью из фанеры, опирающихся на подступенок (вертикальный элемент, соединяющий две проступи) – это 18 мм;
ступени с опорой на тетиву шириной 40-50 мм лучше делать из фанеры толщиной 22 мм.

Ориентировочный план работ

Процесс изготовления любой лестницы из фанеры проходит в несколько этапов.

Необходимо рассчитать количество необходимых материалов. Помимо самой фанеры, следует учесть крепёжную фурнитуру и наличие рабочего инструмента. Не стоит забывать про расходные материалы: отрезные диски, наждачная бумага для зачистки швов и так далее. Перед закупом количество рассчитанного материала стоит увеличить на 10%. Этот запас необходим на случай появления непродуктивных отходов, которые в любом случае появятся при монтаже.
Материал выбирают исходя из назначения лестницы. Обращают внимание на влагостойкость, износостойкость и толщину фанеры. Чем чаще будут пользоваться лестницей, тем долговечней должны быть материалы, из которых она будет изготовлена. В зависимости от площади фанерных листов необходимо составить план раскроя таким образом, чтобы отходы, оставшиеся после распила, были минимальны.

Принципы раскроя

Фанера – материал непростой, который капризно ведёт себя при раскрое. Рассмотрим несколько методов распила заготовок различными инструментами с учётом нюансов, которые могут возникать при работе.

При помощи электролобзика. Этот лёгкий и компактный прибор позволит делать точные и ровные распилы по заданному контуру. Однако скорость работ будет невысока. При работе с фанерным листом большой площади желательно работы по раскрою проводить вдвоём.
Ручной циркулярной пилой. Край заготовки получится ровным, если подавать лист равномерно, медленно и без рывков.
Используя болгарку. Работы этим инструментом лучше проводить только мастерам с опытом. Желательно, чтобы глубина реза во много раз превышала толщину листа. Перед началом работ необходимо установить диск соответствующего диаметра для работы с фанерой (древесиной).

Общие правила для инструмента едины: оборудование должно быть исправным, а режущие части острыми.

После проведения раскроечных работ срезы необходимо зачистить наждачной бумагой.

Последовательность монтажных работ

Листы фанеры разделывают на заготовки: ступеньки и подступенки.

Существует 2 способа раскроя.

Первый предусматривает использование готового шаблона. Минус способа – высокий риск появления зазоров и щелей. Отклонение в несколько миллиметров от заданного стандарта в металлоконструкции существенно скажется на качестве сборки. Плюс метода – во много раз возрастает скорость работ, что немаловажно при поточном производстве.

Второй способ заключается в последовательном раскрое каждого элемента. Скорость работ падает в несколько раз, однако точность возрастает многократно. При таком методе создания заготовок исключаются щели и зазоры при сборке.

Не стоит забывать, что глубина ступеней должна соответствовать длине стопы. Оптимальная ширина проступи считается 30 см. В целях безопасности ступня владельца должна полностью вставать на проступь.

Крепят фанерные заготовки при помощи саморезов. Места соединения размечают заранее, делая отметки на всех ступеньках. Чтобы готовая конструкция смотрелась эстетично, все саморезы должны находиться на одной линии. Расстояния между ними должны быть одинаковыми.

Обшивать конструкцию следует сверху вниз. Для удобства монтажа можно закрепить временные ступеньки из подручных материалов. Минимальная толщина фанерных заготовок должна соответствовать нагрузке и особенностям конструкции, в противном случае они могут прогибаться при ходьбе. Установив временную фальштетиву, выпиленную точно по линии косоура (балки, на которую ступеньки опираются сверху), можно выровнять по длине все ступеньки.

При монтаже ступеней сначала устанавливают вертикальную заготовку, а потом кладут горизонтальную. Набив руку, мастер может соединять подступенки со ступенью отдельно, а затем крепить их на металлокаркасе. Однако вероятность появления перекосов в таком случае будет намного выше. Саморезы лучше не вкручивать до конца, пока конструкция не будет собрана полностью. Затягивать их можно только убедившись в отсутствии зазоров и перекосов.

На последнем этапе срезы декорируют валиками и поясками, приклеивая их на жидкие гвозди.

Полезные советы

Лестничные ступеньки из фанеры на второй этаж своими руками смонтировать не очень сложно. Необходимо правильно обшить финишный слой изделия, тщательно заделывать стыки и не забыть о декоре. Обшивка и отделка выполняются в последнюю очередь.

Крепление фальштетивы после окончательного монтажа частенько вызывает определённые затруднения, особенно на длинных пролётах и при отсутствии соответствующего опыта. Существует несколько приёмов, которые могут облегчить установку. Ещё на первоначальном этапе необходимо приложить к предполагаемому месту монтажа продольный лист фанеры и обвести его по периметру карандашом. Заготовка будет выполнять роль шаблона.

Ещё один небольшой нюанс – ступени следует делать на 1 мм больше ширины металлического каркаса. Это обеспечит плотное прилегание элементов конструкции и исключит образование зазоров и щелей.

Подробнее об изготовлении лестницы из фанеры вы узнаете из следующего видео.

Основным конструктивным элементом лестничных маршей считается ступенька. Удобство использования, внешний вид и другие характеристики зависят от того, какой материал был использован в производстве конструкции.

Лестницы из фанеры – самый бюджетный вариант, но к ней выдвигается ряд требований в плане надежности и способов монтажа. Поэтому этот вопрос стоит рассматривать детально в разрезе каждой, отдельно взятой, категории.

У данного материала имеется ряд плюсов и минусов

Преимущества использования фанеры и ее недостатки

В сравнении с древесиной, фанера имеет ряд преимуществ, которые можно отнести к категории очень важных:

Влажность. Ступеньки из фанеры устойчивы к скачкам влажности. Риск к неравномерной усадке минимальный.
Температура. Обладает хорошими показателями к резким переменам температуры. Можно использовать и в неотапливаемых помещениях.
Прочность. Ступени из фанерных листов хорошо выносят нагрузку, возлагаемую на них, без потери несущей способности.
Стоимость. Приравнивается к недорогим породам настоящей древесины.

Недостатков, которые можно приравнять к серьезным, фанерные имеют два:

Листы фанеры в большинстве случаев производят из березы, а она, как известно, имеет небольшую плотность, а значит, этот элемент конструкции будет быстрее истираться.
Внешний вид лестниц из фанеры не очень презентабельный.

Особенности использования листов фанеры для лестниц

Если предполагаемая лестница будет иметь ширину большую, чем 50 см, то в конструкции следует делать подступенки или закреплять этот материал на раму, изготовленную из уголка или профтрубы.

Размеры подступенков должны соответствовать габаритам ступеней. Это нужно делать для того, чтобы избежать необратимой деформации, а фанера к этому склонна.

Толщина материала для лестниц (в нашем случае фанера) выбирается в соответствии с размерами самих ступеней и их ребер жесткости:

для подступенков и проступей из металла достаточная толщина листа фанеры – 12 мм;
допустимый минимум для конструкции, полностью изготовленной из фанерных листов, там, где ступени опираются на подступенок (вертикально установленный элемент объединяет два подступенка), листы должны быть толщиной 18 мм;
если конструируются ступени, которые будут опираться на тетиву, то фанеру нужно выбирать толщиной в 40-50 мм, предпочтительнее брать фанерный лист толщиной 22 мм.

Это общепринятые требования к лестницам, в которых используется фанера.

Виды, конструкции и их форма

Большую часть лестничных ступеней из фанеры мастера считают нерациональным решением. Поскольку от этого зависит и удобство передвижения, и срок службы, и устойчивость самой конструкции. Минимальные значения базируются на трех составляющих, которые считаются ключевыми в выборе формы и размера. Обеспечить надежность и качество, а также оптимизировать потраченные силы можно за счет обустройства промежуточных площадок:

Полукруглая. Используется в обустройстве захода в поворотный марш, в оформлении подходов в частном доме. . Примечательна тем, что имеет определенную радиальную направленность. Такую форму выбирают для обустройства крыльца. В помещении круглые ступени делают в месте подъема лестничного марша на 2 этаж.
Прямая. Представляет собой проступь прямоугольной формы. Ее крепят шурупами с задней стороны конструкции. Часто используется в сооружении винтовых конструкций.
Трапециевидная. Это стандартная форма ступеней для лестницы из фанерных листов. Здесь используются забежные проступи, где внешний край ступени имеет непропорциональную форму, подбирающуюся для каждого отдельно взятого места индивидуально. Боковые стороны подступенков и самой ступеньки неодинаковой ширины и внешне напоминают трапецию. От этого и название у них такое.

Лестница из фанеры, сделанная своими руками, должна вписываться в дизайн помещения, не портя общую картину. Чтобы это было именно так, выбираются следующие типы ступеней:

Открытые. Конструкция, состоящая из ступенек, размещенных горизонтально, где расстояние друг от друга остается свободным. Такая форма придает конструкции легкости. Зрительно увеличивает пространство, добавляет комфорта помещению.
Закрытые. Здесь добавляются проступни и подступенки, закрывающие пространство между проступями. Их можно делать из чего угодно: стекла, дерева или фанерных листов.

Лестничные марши могут содержать так называемую фальшступень (дополнительный подъем). Обустраивают его в нижней части конструкции.

Фальшступени не входят в число составляющих конструкции лестничного марша, служат декоративным элементом. Подходят для увеличения показателя удобства использования.

Способы крепления

Монтаж лестницы из фанерных листов должен базироваться не только на выборе формы, но и на способе крепления. Их существует несколько:

Каркасное. Для каркаса выбирается металлическая пластина, швеллер или же уголок. Верхние элементы (поступи) крепятся прямо на них.
Косоуры. Изготавливается из природной древесины или фанерных листов. На них вырезаются гребни (кобылки), в которые потом укладываются проступи. В сборке такого типа лестницы фиксация элементов может быть самой разной: болтами, при помощи гвоздей, замка или посадки на клеевой раствор. Тетиву в этом случае можно производить задвижную или врезную.
Центральная опора. Используется в обустройстве винтовой конструкции, где материалом для лестницы выступает фанера. Конструкция имеет вид спирали, где каждый из подступенков расположен друг от друга на одинаковом расстоянии.
Консоль. В изготовлении лестницы этого типа сначала устанавливают каркас из зафиксированных анкеров или приваренной арматуры. Ступени как бы выходят из стены.

Разрабатывая проект лестницы с использованием фанеры, нужно изучить все варианты и выбрать самый приемлемый для помещения с учетом дизайнерского оформления и предназначения помещения.

Расчеты

Чтобы определить общие параметры лестничной конструкции, следует, прежде всего, замерить помещение в той части, где она будет расположена:

для определения высоты – сделать точные замеры расстояния от пола до потолка;
если в проекте есть площадка, и она расположена перед самой лестницей, замер производится непосредственно от нее.

Габариты подступенков и проспупей очень просто высчитать, используя нижеприведенные формулы:

Удобство (e-j), приблизительное значение – 12 см.
Безопасность (j+e) равняется 46 см.
Шаг (e+2j) равен 60-64 см:
- (e) – это габариты протупи, а (j) – подступенка.

Количество ступенек будет зависеть от длины косоура. Их нужно будет распределить равномерно, чтобы не допустить нарушения шага.

Не забываем рассчитать данные для лестницы

В изготовлении лестницы шире 50 см требуется обязательное изготовление подступенков. Это предотвратит деформацию фанеры. Крепят ее шурупами или сажают на клей.

Принцип раскроя

Перед сборкой лестницы нужно раскроить фанеру. Материал очень капризный и плохо поддается резке. Здесь нужно выкроить все подступенки и ступеньки. Есть 2 общепринятых способа раскроя:

По готовому заранее шаблону. Минус использования раскроя фанеры по этой технологии – риск появления щелей или зазоров. Даже незначительное отклонение от заданных стандартов (несколько миллиметров) может сказаться в качестве сборки. Преимущество – при поточном производстве его очень удобно принять, поскольку производительность можно будет умножить в несколько раз.
Последовательный раскрой. Эта технология подразумевает вырезание каждого элемента конструкции. Точность проверяют с помощью угольника. Эта технология замедляет производительность, но зато исключает образование ненужных щелей и зазоров.

Важно помнить, что ширина ступеньки не должна быть меньшей, чем ступня человека. Оптимальной считается ширина в 30 см. При таких показателях стопа пользователя полностью станет на проступь. Ширина подступенка может быть разной.

После того как раскроечные работы будут завершены, все срезы надо зачистить, используя наждачную бумагу.

Последовательность монтажных работ

Установка лестничного марша из этого материала состоит из нескольких этапов:

Оценки геометрии каркаса. Сюда входит размер ступеней, место строительства. Здесь важно строго соблюдать и параллельность, и перпендикулярность площадок и ступеней. Отсутствие зазоров и щелей в конструкции.
Расчет количества расходного материала. Кроме фанеры, нужно высчитать количество фурнитуры, крепежных элементов, подготовить рабочий инструмент. Покупать фанеру надо процентов на 10 больше показателя, полученного при подсчете. Данный запас пригодится при наличии непродуктивных отходов использования фанеры и для исправления ошибок, допущенных при монтаже, обустройстве стапеля или раскрое полотен.
Выбор фанеры. Фанерные листы выбираются с учетом предназначения помещения, где планируется установка лестницы. Сюда входит влажность, которую может выдерживать материал, износоустойчивость, толщина и прочность.

Фанерные заготовки стремянки из фанеры крепятся к каркасу саморезами. Пред этим нужно будет замерить и отметить места фиксации.

Обшивка

Обшивать накладками готовую лестницу мастера советуют сверху вниз. Для удобства процедуры можно соорудить временные ступеньки, используя подручный материал. Минимальная ширина лестницы и толщина фанеры должны отвечать нагрузке, возлагаемой на них. Если этого не придерживаться, готовая конструкция будет деформироваться и прогибаться при дальнейшей эксплуатации.

Чтобы получить конкретные рекомендации и советы, нужно определиться с вариантами существующих конструкций. Важно не только выбрать и собрать, но и ознакомиться предварительно с ее особенностями, минусами и преимуществами.

Резюмируя рассматриваемый в материале вопрос, делаем вывод – изготовление, монтаж и отделка лестницы фанерой – целесообразный и вполне приемлемый вариант для дачных домиков или частных домовладений с постоянным проживанием.

Читайте также: