Как сделать шов заборчик

Добавил пользователь Алексей Ф.
Обновлено: 19.09.2024

Невзирая на высокие прочностные характеристики, любая бетонная конструкция подвержена разрушению. Основные факторы, которые способствуют этому:

Температурные перепады. Если залитую поверхность не защитить морозоустойчивым раствором или утеплительным материалом, то постоянные изменения температуры негативно скажутся на бетонном составе.
В результате частых циклов замораживания и оттаивания в имеющиеся в материале пустоты попадает влага. При отрицательной температуре она расширяется, в результате чего начинает разрушать бетонное изделие изнутри. По всему материалу постепенно расходятся трещины разного размера, в результате чего крепость бетона существенно уменьшается.
Карбонизация материала тоже приводит к появлению разных дефектов. Материал начинает впитывать углекислый газ, который не влияет на прочность структуры бетонного изделия, но способствует разрушению арматуры. Она входит в состав многих сооружений из бетона. Насыщение цемента этим газом приводит к образованию извести, которая формирует в материале щелочную среду, приводящую к коррозии стальной арматуры. Он увеличивает объем последней и повышает внутреннее напряжение. Результат — появление трещин в материале и оголение арматуры, которая постепенно ржавеет.
Воздействие сульфатов (солей серной кислоты) приводит к постепенному появлению трещин и разрушению материалы. Эти вещества вступают в реакцию с другими химическими элементами, в результате чего образуется мел и прочие компоненты. Все они приводят к тому, что бетон начинает увеличиваться в размерах. Итогом становится появление разломов и разрушение изделия.
К расширению бетона, появлению трещин и дальнейшему разрушению конструкции приводит и поваренная соль. Отличить деформации, которые возникли по причине этого вещества, можно по стандартным белым подтекам. Предотвратить дальнейшее разрушение можно обработкой материала гидрофобными составами или полимерными пропитками.

Появление трещин на бетонной поверхности может быть связано не только с воздействием внешних факторов, но и с несоблюдением технологии заливки конструкции. Причины в этом случае следующие:

Во время приготовления рабочего состава было взято больше воды, чем положено. Чрезмерное количество влаги негативно сказывается на прочности бетонированной поверхности.
На стадии заливки сооружения или конструкции был использован низкокачественный состав. Возможно, для приготовления состава был куплен цемент плохого качества или неправильно выверена необходимая часть данного компонента.
Бетон набирает прочность только во влажной среде, поэтому не следует забывать о необходимости удерживать влагу в свежеуложенном материале. Он будет набирать необходимую крепость примерно 28 дней. После того как рабочая смесь будет залита, ее нужно орошать водой первые 3 дня. Также важно тщательно уплотнить раствор при заливке его в опалубку — это уменьшит пористость бетона и придаст структуре однородность.

Способы заделки трещины в бетоне

Перечень средств, которые используются для этой цели:

цементно-песчаная смесь;
составы с содержанием эпоксидной смолы;
герметики;
саморасширяющиеся погонные изделия;
растворы с добавлением жидкого стекла;
готовые смеси для выполнения отделочных и строительных работ и т.д.

Применение эпоксидной смолы

Если в монолитном основании появились небольшие трещины, то можно воспользоваться ремонтным составом, изготовленным на базе эпоксидной смолы. Это же средство подходит для ремонта фундамента частного дома. Работы выполняются следующим образом:

Очистите участок от мелких фракций. Для этого используйте жесткую металлическую щетку. Ею нужно тщательно обработать внутреннюю часть трещины и поверхность вокруг нее. Удалить пыль и более мелкие частички можно простой продувкой. После этого подсушите проблемный участок строительным феном.
Прежде чем приступить к основным работам, вам понадобится заняться размещением специальных насадок по всей длине проблемной поверхности. Соблюдайте дистанцию примерно в 30 см. Устанавливать насадку по высоте стены необходимо, начиная с нижнего участка трещины — при этом отступите 30 см от уровня отмостки.
Чтобы образовать эпоксидный клей, смешайте смолу с отвердителем. Получившуюся массу нужно впрыснуть внутрь трещины через специальную насадку — начинайте процесс с самого нижнего разлома. Набирать полную прочность раствор будет на протяжении 5 дней. После этого насадки нужно удалить (срезать), а поверхность отремонтированной площадки затереть, воспользовавшись эпоксидным раствором.

Использование герметиков

Эффективно заполнить практически любую трещину в бетонной поверхности можно, прибегнув к помощи герметика. Такой эластичный материал плотно закупорит дефект, т. к. он способен увеличиваться в объеме. Подготовительный этап предполагает тщательную очистку проблемной поверхности от мелких и крупных фракций. Перед применением герметика увлажните основание. Кроме того, подготовьте небольшие бороздки, чтобы улучшить сцепление состава с материалом.

Жидкое стекло для устранения дефектов

Если в стяжке появились небольшие трещины, попробуйте заделать их смесью для заделки с добавлением в нее жидкого стекла. Это средство является водно-щелочным раствором силикатов натрия (реже калия и лития). Этот же состав подойдет для маскировки швов, которые имеются между плитами перекрытий. Перед началом ремонтных работ подготовьте раствор из следующих компонентов:

жидкое стекло — 20%;
цемент — 20%;
песок — 60%

Тщательно перемешайте компоненты, постепенно добавляя воду. Должна получиться смесь, которая по консистенции будет вязкой и густой.

Саморасширяющиеся шнуры

Способ, который используется при ремонте бетонных поверхностей в чашах открытых бассейнов, восстановлении целостности стен в производственных помещениях и монолитных фундаментов.

Основные действия будут следующими:

Подготовьте участок, который требуется отремонтировать. Очистите его от пыли, мелких и крупных фракций.
Замерьте ширину и глубину каждой трещины, чтобы подобрать оптимальный саморасширяющийся шнур.
В подготовленный шов уложите подходящий материал и заполните оставшееся пространство герметиком — отдайте предпочтение полиуретановому составу. Для этой цели воспользуйтесь монтажным пистолетом.
Излишки герметика нужно хорошо разровнять шпателем. Как только материал укрепится, можете зашлифовать проблемную поверхность.

Описанный способ устранения трещин в бетоне позволяет подобрать саморасширяющийся шнур для заполнения практически любого дефекта. Благодаря этому можно обеспечить полную герметичность шва и длительный эксплуатационный срок конструкции. Особенность этой технологии ремонта состоит в том, что использовать ее можно даже при отрицательной температуре.

Распространенные методы заделки швов

Если трещины начали расползаться по всему бетону, то мало определиться с подходящим составом, т. к. нужно еще выбрать оптимальную технологию. Сегодня для ремонта и устранения швов на бетонной поверхности используются следующие методы:

Инъектирование смеси, подача которой осуществляется специальными механизмами в глубину образовавшейся трещины.
Применение растворов на основе цементно-песчаной смеси (ЦПС) с полимерными присадками. В дальнейшем ремонтируемая поверхность обрабатывается при помощи полиуретанового герметика.
Торкретирование с применением специальных составов, основной которых является ЦПС и битумные присадки.

Из перечисленных способов самый эффективный — это инъектирование. Его применение предполагает создание глубоких отверстий, направленных под углом к дефектному участку бетонной поверхности. В подготовленные отверстия с помощью специальных приспособлений нагнетается раствор, который изготавливается на базе синтетических смол. Смесь постепенно набирает прочность, что позволят устранить все дефекты и продлить эксплуатационный срок сооружения.

Если на объектах личного пользования (квартира, дача или просто балкон) появились небольшие трещины (толщиной не более 4 мм), то устранить эти дефекты можно ремонтными смесями на базе эпоксидного клея и ЦПС. Правильное приготовление раствора позволит добиться быстрого схватывания, благодаря чему дефект может быть полностью устранен.

Для укрепления конструкции, где вы нашли широкую трещину (от 4 мм), нужно сделать раствор на базе жидкого стекла. Смешайте это средство с цементом, водой и песком в соотношении: 1:1:3:3. Готовым составом заполните образовавшиеся швы и дождитесь его полного высыхания. Качественная смесь убережет бетон от дальнейшего разрушения.

Что лучше использовать

Выбор состава для ремонта бетонной поверхности зависит от того, как расположена дефектная поверхность: вертикально или горизонтально. Также на это влияют условия эксплуатации сооружения из бетона и время года, когда вы планируете сделать ремонт.

Технология выполнения ремонта с помощью ЦПС

Прежде чем приступить к заделке трещин в поверхности бетона, подготовьте перечень необходимых инструментов и приспособлений, состоящий из:

тяжелого молотка;
долота;
жесткой щетки с металлическим ворсом;
шпателя;
кисточки;
кельмы;
полутерка;
пылесоса;
куска арматуры (не более 10 см).

На предварительном этапе нужно осмотреть поврежденную область материала и убрать все наметившиеся сколы — используйте долото и молоток. Подравняйте места удаления; трещину нужно подвергнуть грубой обработке и немного расширить ее по всей длине. Следующие этапы:

Удалите из трещины все фракции бетона, воспользовавшись грубой щеткой. Тщательно очистите шов от пыли — используйте пылесос. Также нужно дополнительно углубить шов. Сделать это можно шпателем. Данная процедура необходима для подготовки поверхности, чтобы ремонтный раствор хорошо схватился.
Если ширина дефекта составляет более 4 мм, то воспользуйтесь местным армированием. Для этого пропилите болгаркой на длину не более 10 см поперечные перекрывающие канавки, в которые укладывают арматуру (куски) толщиной не менее 4 мм. Можете подготовить для ремонтных работ сквозные трещины, которые образовались в основании плит перекрытия потолка или пола, т.е. внутри помещения.
Если во время подготовки проблемной области вы обнаружите, что арматура в некоторых местах выходит наружу, зачистите металлические части шлифовальной бумагой. После этого обработайте их раствором, который должен защитить металл от дальнейшего ржавления.
Перед тем как нанести состав для ремонта на дефектную область, обработайте ее грунтовкой.
Приготовьте раствор для устранения трещин в бетоне. Часто используется расширяющийся цемент из ЦПС с добавлением присадки из жидкого стекла.
Нанесите тщательно подготовленный ремонтный раствор на трещины и увлажните. Замазывая глубокие дефекты, наносите состав несколько раз — при этом дожидайтесь, пока предыдущий слой застынет.
Если осуществляется заливка трещин в горизонтальной поверхности, то учтите, что смесь даст усадку. Излишки смеси удаляйте при помощи шлифмашины.
Как только ремонтный состав высохнет, произведите затирку обработанной области и выровняйте всю поверхность.

Каждый год обследуйте поверхность здания с целью выявления трещин и прочих дефектов. Оперативно удаляйте все найденные зазоры.

Сварка – не так сложно, как может показаться на первый взгляд. Если выучить азы сварочного дела, то процесс обучения не займёт много времени, и уже через пару дней начинающий сварщик справится с изготовлением забора из профлиста или сваркой простейших металлоконструкций. Все азы - в нашем свежем материале.

Как правильно варить сваркой: теория, практический опыт, советы и рекомендации профессионалов и опытных любителей.

Теория сварочных работ

Начинающий сварщик задумывается, какой сварочный инвертор купить, и какие нужны приспособления для сваривания металла электродами. Если отбросить профессиональное использование сварки, покупайте сварочный инвертор, а не трансформатор или полуавтомат.

Плюсы инверторного сварочного аппарата, по сравнению с полуавтоматом и трансформатором:

Небольшой вес и габариты, в среднем инвертор весит 3-5 кг.
Простота использования для новичков.
Позволяет быстро освоить сварочное дело.

О достоинствах инверторов можно рассказывать бесконечно, но лучше один раз увидеть, чтобы понять, какие плюсы есть у этого вида сварочного оборудования.

Теперь расскажем, что за процесс идёт во время сварки металла и как оценивать результат. Есть две металлических заготовки разных размеров. К металлу через электрод и массу подводится постоянное напряжение от сварочного инвертора. Чтобы возникла электрическая дуга, необходимы два токопроводящих элемента с плюсом и минусом. При касании металла электродом, которые имеют разную полярность, зажигается электрическая дуга с выделением высокой температуры. Металл начинает плавиться и, одновременно, при движении, плавится металлический стержень электрода с особым покрытием – обмазкой.

Также при сварке образуется защитный шлаковый слой сварочной ванны, который, затем, отбивается специальным молотком сварщика.

После окончания сварки деталей, металл остывает, кристаллизуется и образуется прочное сварное соединение.

Что нужно купить, чтобы приступить к сварке

На этот вопрос отвечает статья - Инструменты и принадлежности для ручной дуговой сварки: базовый набор. Если кратко, то вам потребуются для начала сварки инвертором в домашних условиях:

Электроды.
Маска сварщика.
Краги или защитные перчатки.
Защитная курка, штаны и закрытая обувь.
Молоток сварщика и щетка для удаления шлака.

О выборе маски для сварки металла специалист рассказывает в этом видео.

Какие бывают виды и типы электродов по маркам

Если зайти в любой специализированный магазин по продаже сварочного оборудования и посмотреть на ассортимент, то глаза просто разбегаются от предложений разных типов электродов. Что купить?

Выбирая электроды для сварки, обратите внимание на состав сердечника. Металл стержня должен быть идентичен свариваемому металлу. Есть электроды следующих видов. Для сварки:

Углеродистой и легированной стали
Для сваривания нержавейки и цветных металлов.

Также обратите внимание на обмазку электродов. Есть четыре типа покрытий – основной, рутиловый, кислый и целлюлозный. Оставим за рамками данной статьи кислое и целлюлозное покрытие электродов. Для домашних работ сварщику достаточно электродов с рутиловым покрытием (марки МР-3 и ОК 63) и основным покрытием (марка УОНИ 13/55).

Плюсы электродов с основным покрытием:

Подходят для сварки ответственных конструкций с высокими требованиями к качеству шва.
Шов пластичен и ударостоек.

Недостаток электродов с основным покрытием:

Повышенные требования к чистоте поверхности свариваемого металла и обработке кромок деталей.
Для начинающих сварщиков более сложен повторный поджиг электрода.

Плюсы электродов с рутиловым покрытием:

Металл меньше разбрызгивается.
Легкий повторный поджиг электрода.
Стабильность дуги во всех пространственных положениях.

Какую выбрать полярность при сварке металла электродами

Инвертор для ручной дуговой сварки выдает постоянный ток. Если посмотреть на переднюю панель аппарата, то вы увидите, что на ней находятся два разъёма для подключения сварочных кабелей с метками + и -.

При сварке, на контакте с плюсом, выделяется больше тепла, поэтому на обратной полярности, держак подключён к плюсу, провар всегда глубже. В результате, на обратной полярности лучше сваривать металл с толстыми стенками. Это — профильная труба, пластины, уголок с толщиной 4-5 мм. И наоборот, на прямой полярности надо сваривать тонкий металл, толщиной не более 1.5-2 мм, чтобы избежать проплавления стенок и появления дырок.

Убедится в правдивости этого высказывания вы можете на практике. Возьмите сварочный инвертор, установите сварочный ток на 100 А. Подключите к разъёмам аппарата держатель электрода и массу и разрежьте металл, — пластину толщиной 4-5 мм, уголок или арматуру сначала на прямой, а потом на обратной полярности, не меняя силу тока и электрод диаметром 3 мм. Вы увидите, что на обратной полярности резка металла идёт быстрее.

Как подобрать диаметр электрода для сварки металла разной толщины

Как разжечь электрод

Существует два способа. Вариант один: разжечь электрод – впритык (касанием). Вариант два: чирканьем. Способы понятны из фото ниже.

Второй способ похож на разжигание спички об спичечный коробок. Первый способ иногда заменяют легким постукиванием об заготовку. Когда электрод новый и на кончике виден металл стержня, зажигание дуги происходит легко.

Если электрод был в работе, то вокруг стержня может появится наплыв из обмазки. Защитное покрытие электрода не проводит электрический ток. Поэтому его нужно отбить, несколько раз постучав кончиком электрода по свариваемой детали. Легкий розжиг электрода нарабатывается навыком, доведённым до автоматизма.

Как вести электрод и правильный угол наклона электрода

После розжига дуги контролируйте сварочную ванну. Удерживайте электрод на расстоянии 2-3 мм от поверхности свариваемых заготовок. Вы должны видеть и отделять сварочную ванну от шлака.

Электрод держите под углом от 30° до 60°, одновременно сохраняя оптимальное расстояние, т.к. стержень плавиться. Контролируйте его положение и состояние сварочной ванны. Ускоряйте или замедляйте движение руки в зависимости от различных условий и случаев.

Угол наклона электрода сварщик выбирает в зависимости от пространственного положения, сварного шва и выставленного тока. Чем быстрей вы ведёте электрод, тем меньше нагрев металла и величина провара. Если вести электрод медленно, то можно перегреть металл и прожечь дыру в изделии.

Тренироваться самостоятельно новичку сначала нужно на толстом листе металла. Задача: научиться разжигать сварочную дугу и вести электрод по горизонтальной поверхности, чтобы получился качественный шов.

Секреты и техника сварки инвертором для начинающих

В этой части мы ответим на самые распространённые вопросы начинающих сварщиков.

Я делаю забор из профлиста. Хочу приварить к столбам уголки. Раньше никогда сваркой не занимался. Опыта нет. Посоветуйте с чего мне начать, чтобы сделать надёжно, и как правильно варить сварочным инвертором?

Советы от участника FORUMHOUSE с ником vodovoz:

В копилку знаний:

Сварочные швы бывают горизонтальные, вертикальные и потолочные.
Самый простой для новичков - горизонтальный.
Качественный вертикальный шов сделать особенно сложнее из-за некомфортных условий работы.

Петельный шов считается одним из самых красивых и популярных способов обработки краёв различных текстильных изделий. Помимо этого, его применяют в рукоделии для оформления аппликаций, поделок, детских игрушек и сувениров. Всем, кого шов заинтересовал, будет полезно ознакомиться с несколькими рекомендациями и порядком его выполнения.

Как сделать петельный шов иголкой?

Линия строчки может проходить по краю изделия или же по самой материи. Стежки при этом всегда ложатся перпендикулярно контуру узора и краям ткани. Оба варианта предполагают строгое следование нормам.

Выполнение на ткани

Проложить петельный шов на определённом отрезке материала или готового текстиля, одежды, полотенец, головных уборов довольно просто.

Пошагово процесс выглядит следующим образом:

Нить вдевают в иглу, закрепляют её на ткани с помощью незаметного узла.
Иглу выводят на лицевую сторону.
Сделав небольшой отступ, ткань снова прокалывают, выводя по направлению к себе. Нитку протягивают под иглой.

Процедуру повторяют столько раз, сколько того требует рисунок. Важно следить, чтобы расстояние между стежками и их длина были одинаковые.

По кромке изделия

Нить закрепляют рядом с краем вещи, которую необходимо обработать. В случае если с материала обсыпаются нити, край лучше подогнуть. Иглу выводят с нитью через сгиб и, сделав небольшой отступ, снова прокалывают ткань, выводя её по направлению к себе. Нитку при этом подкладывают под иглу, вытягивая её полностью.

Проделав подобные действия, можно увидеть, что верхняя часть стежков ложится на кромку ткани. Поэтому петельную строчку довольно часто используют для обмётки. В ручной технике именно это считается наиболее подходящим вариантом для этих целей.

Еще с античных времен на столбы заборов устанавливали навершия. Они несут как эстетическую функцию, так и практическую — продлевают срок эксплуатации. Колпаки на столбы для забора могут быть самых разных форм и размеров. И делают их из различных материалов. Даже называют по-разному: оголовок (оголовник), колпак, крышка, навершие и даже накрывка. И это только наиболее употребляемые названия, могут быть и другие.

Для чего нужны оголовки на заборных столбах

Когда смотришь на забор, часто больше всего внимания привлекают колпаки. Сами столбы весьма заметны, и навершия тоже. Так что первая причина их использования очевидна — вешний вид. Но это далеко не все. Есть и практическая сторона. И она, пожалуй, даже важнее. Дело в том, что кирпичный столб внутри, обычно, имеет полость. В нее могут попадать паль и осадки. Понятно, что ни к чему хорошему это не приведет. Постепенно будет разрушаться кладка и сам кирпич.

Не только эстетика, но и защита от разрушения

Даже если верхушка столба заделана (раствором, например) и полость внутри недоступна, колпак нужен. На плоскости также скапливается снег, намерзает лед, затекает дождь. И они тоже разрушают раствор в швах, а затем и кирпич. На металлические столбы оголовки делают реже, но рачительные хозяева ставят заглушки. Этим также продлевается их срок службы. А еще в полостях любят селиться насекомые, так что закрывать их нужно и от них.

Колпаки на деревянных столбах забора закрывают самую уязвимую часть — поперечный спил. Как ни крась, тут краска держится хуже всего, и влага просачивается внутрь, разрушая древесные волокна.

Из каких материалов делают

По внешнему виду и, тем более, по фото не всегда удается определить из чего сделано заборное навершие. Колпаки на столбы забора бывают:

деревянные;
бетонные;
полимерпесчаные;

Из какого материала лучше? Зависит от ваших предпочтений. Порой внешне они мало чем отличаются, ведь смотрят на забор с расстояния в несколько метров. Так что разницу не увидишь. Поэтому выбирают обычно по надежности, но немалую роль играет и эстетика. Наиболее популярные — бетонные крышки на столбы забора, но на металл или дерево их не ставят. На металлические столбы не ставят потому, что цемент разрушает металл, а на деревянные, из-за того что дерево и бетон имеют разное тепловое расширение. Будут проблемы с креплением.

Разумное решение: оголовок для деревянного столба с подсветкой. Крепится на клей

Колпаки для деревянных или металлических столбов делают из того же материала или ставят пластиковые колпаки. Тем более что есть они даже с подсветкой. Заодно и проблему освещения периметра можно решить.

В данном примере колпаки с подсветкой не только защищают срезы деревянных столбов от атмосферных осадков, но и освещают зону отдыха

Следует учесть, что пластиковые колпаки идут обычно небольших размеров. К тому же пластик не всегда долговечен.

Наиболее надежные

Самые надежные — каменные колпаки на столбы для забора. С ними ничего не происходит десятилетиями. Разве что столетия могут стать причиной некоторых изменений. И то изменений незначительных. Минус — цена. Она очень высока.

Вторыми по надежности идут, пожалуй, бетонные крышки. При условии, что соблюдалась технология, они будут десятилетиями сохранять неизменный внешний вид. Разве что могут потемнеть или позеленеть от влажности. Долго служат также качественные полимербетонные изделия.

Металлические колпачки на деревянные или стальные столбы с элементами ковки

Примерно такие же по надежности металлические колпаки на столбы. Но не жестяные, а сваренные из металла. Но долголетие и внешний вид тут зависят от качества сварки, обработки и покраски. И если предыдущие виды не требуют никакого ухода, то металлические навершия надо периодически красить.

Бетонные, полимербетонные, полимерпесчаные

Форма бетонных изделий может быть любой

Чем еще хороши бетонные крышки для заборных столбов? Тем что в бетон можно добавить пигмент и получить любой (практически) цвет. И он (цвет) не уйдет со временем. И не надо будет красить. Ну и огромный плюс в том, что форма может быть любой. Буквально любой. А еще их можно сделать своими руками.

Полимербетонные крышки на столбы

Полимерцементный бетон — новая разновидность бетона, в которой цемент полностью или частично заменен полимерами. Материал обретает иные свойства: он почти не впитывает влагу, имеет высокую износоустойчивость, стойкость к ударам, перепадам температур. То, что требуется крышкам для заборов.

Есть еще бетонополимер. Это когда готовое изделие пропитывается полимером. Свойства уникальны: очень низкая гигроскопичность, высокие морозостойкость и износостойкость.

Полимерпесчаные изготавливают из полимер-песка — соединения песка и пластика в одну смесь.

Колпак на столб полимерпесчаный 1.5 кирпич коричневый

Полимерпесчаные изделия долговечны, экономичны, надежны, экологичны и представлены в широкой цветовой гамме. Не выцветают под действием ультрафиолетовых лучей и атмосферных осадков.

Из металла

Примерно в том же ценовом диапазоне находятся металлические крышки из черной стали. Если вариант малобюджетный, но проблем может быть немало. За металлом требуется уход, то есть покраска. При коррозии придется удалить старую краску, снять до чистого металла ржавчину, покрыть грунтовкой, потом покрасить. Долго и дорого. Сэкономив при покупке, будете вкладывать в процессе эксплуатации.

Крышки могут быть из алюминия. Это более дорогой, но и более качественный вариант. Окрашиваются они порошковыми красками под давлением. Потому не выглядят дешево. Подобная окраска служит долгое время, так что подкрашивать вряд ли потребуется.

Алюминиевая крышка пирамидальной формы

Также отличным решением являются изделия из меди и нержавеющий стали.

Медные светильники с солнечными батареями от Atlantic Solar — отличное решение для деревянных и виниловых / поливинилхлоридных ограждений. В стандартной комплектации идет аккумуляторная батарея ёмкостью 550 мАч, которой хватает на 14 часов. При необходимости можно установить аккумулятор на 800 мАч, что добавит около трех часов работы Медный без подсветки Вариант квадратного колпака из нержавеющей стали

Для металлических кованых заборов на столбы делают навершия/заглушки с элементами ковки. А сами колпаки сваривают из металла. Тут все та же проблема — в необходимости периодически красить.

Сварные крышки для столбов забора

Наиболее дешевым вариантом являют крышки, изготовленные из листовой оцинкованной стали с полимерным покрытием. Из этого материала изготавливаю металлочерепицу и профлист, т.е. материал долговечный.

Крышка из крашенной оцинкованной стали

И все металлические заборные крышки (иногда говорят накрывки) имеют один общий недостаток — издают шум при сильном дожде или граде.

Как сделать бетонные крышки на столбы своими руками

Чтобы сделать навершие на столбы забора из бетона, нужна форма. Самую простую — в виде квадрата или прямоугольника — можете скрутить сами из строительной фанеры толщиной не меньше 16 мм или сбить из доски. Но лучше из фанеры, причем из ламинированной: будет более гладкая поверхность, которую можно не шлифовать.

Чертеж двух крышек для забора

Еще один материал для изготовления формы под отливку бетонных изделий — металл. Если умеете варить, можете сделать не только простую форму, но и что-то посложнее — из классики или модерна.

В любом случае у формы должна быть хотя бы одна съемная боковая часть. Это необходимо, чтобы проще было вынимать крышку. Если делаете фанерную форму, будете выкручивать одну из боковинок. У металлических форм можно сделать откидную часть на петлях или полностью съемную на затяжках или болтовых соединениях.

Если хотите сделать фигурный колпак, но не умеете варить металл, купите формы для литья бетонных оголовков. Сделаны они из пластика, поливинилхлорида (ПВХ), стеклопластика, полистирола. Для изготовления десятка — двух изделий пойдут самые дешевые — из АВС пластика, но только толщина стенки не должна быть меньше 2-3 мм.

Размеры выбирайте по столбу. Крышка может быть того же размера, может быть со свесами по всем сторонам. Размеры свеса — от 1 см до 4-5 см.

Пример самостоятельного изготовления с применением перфоратора в качестве вибратора смотрите в видео ниже.

Как и из чего сделать раствор

Можно бетонные колпаки делать из пескобетона или бетона с мелким гранитным заполнителем (3-5 мм). В любом случае нужен будет портландцемент марки не менее М 400, а лучше — М 500. Если хотите сделать бетон цветным, нужен будет пигмент, совместимый с цементом. Получить чистый цвет без серого оттенка можно только в том случае, если цемент будет белым. Он, конечно, дорогой, но вам не нужны производственные масштабы.

Весовые и объемные пропорции для замеса бетона марки М 300

Для приготовления пескоцементной смеси потребуется также песок. И он должен быть сухим и чистым, без примесей глины. Перед замесом его просейте. Какую марку песко-цементной смеси делать? По характеристикам М300 более чем достаточно. А для улучшения свойств используйте добавки (присадки). Имеет смысл добавить любой пластификатор. Добавляйте по норме, не больше. Если хотите еще повысить прочность, можно применить фиброволокно. Морозостойкости хватит вполне.

Из бетона можно сделать любые формы

Пропорции для изготовления пескобетона М 300 зависят от марки цемента:

На 1 часть цемента М 400 берут 1,8 части песка (на 1 кг цемента, 1.8 кг песка).
На часть цемента марки М 500 2,1 части песка (на 1 кг цемента 2,1 кг песка).

Воды берите 0,45-0,55 части на 1 часть вяжущего. Порядок замеса раствора — сначала хорошо перемешать сухие компоненты до получения однородного цвета, затем вливать воду и размешивать. Быстрее и удобнее — строительным миксером или дрелью с насадкой для перемешивания гипсовых и цементно-песчаных смесей.

Проще, но дороже использовать готовую цементно-песчаную смесь (пескобетон) той же марки — там уже компоненты перемешаны. Все, что требуется — залить указанное количество воды и тщательно размешать.

Заливка и доведение до готовности

Металлическую форму для изготовления бетонных колпаков на столбы надо хорошо смазать маслом. Любым чистым маслом. Если есть машинное — отлично, но можно и растительное. Отработку использовать нельзя. Смазать можно пластиковую или фанерную форму, но это — по желанию. А металлическую надо обязательно.

Процесс изготовления — накладываем раствор в форму

Сразу после того как сняли опалубку, на нижней стороне колпака проделайте на углах диагональные бороздки — капельники. По ним вода будет стекать и не будет задерживаться возле кладки. После этого оставьте изделия набирать прочность. Их заносят под навес или накрывают, чтобы не попадало прямое солнце, не высушивало влагу. Через две недели можно устанавливать на забор, но лучше выждать 28 дней, как того требует технология.

Как установить бетонный оголовок на кирпичный столб

Читайте также: