Как сделать шершавым гранит

Обновлено: 07.07.2024

Подоконники, столешницы, ступени из мрамора и гранита придают дому аристократичный, шикарный вид. Но даже натуральный камень теряет свою былую красоту с течением времени. Чтобы восстановить былое изящество вещи, необходимо знать секреты обработки камня.

Полировка и шлифовка гранита поможет вернуть декоративность облицовки, избавиться от царапин и повреждений.

Сегодня мы расскажем о технологии реставрации камня своими руками, об инструментах, необходимых для шлифовки и полировки мрамора и гранита, лестничные марши тоже поддаются обработке.

Общие сведения

Свойства гранита

Каковы же физические свойства гранита? Гранит очень прочен. Он выдерживает массу груза более 600 кг на 1 кв. см.

Гранит-твердая порода камня(7 баллов по Моосу). Перепады температур в 100 градусов камень легко переносит, потому что в его состав входит кварц. Но в то же время кварц снижает термостойкость гранита. При температуре около 700 градусов камень начинает плавиться, сооружения из гранита рушатся.

Высокая плотность и тяжелый вес не позволяет использовать гранит в строительстве массового жилья. Но в последнее время он приобрел свою популярность при возведении индивидуальных строений. Наиболее стоек к различным повреждениям мелкозернистый гранит с диаметром более 2мм.

Необходимые инструменты для шлифовки гранита

Для шлифовки и полировки гранита необходимы инструменты, облегчающие обработку камня вручную:

Одним из важных инструментов, без которых нельзя обойтись при полировке гранита- это болгарка. Данный электроинструмент способен отполировать поверхность натурального камня, отшлифовать его. Лучше всего взять инструмент известного брэнда Makita.
Вернуть полированной вещи былую красоту поможет суппорт-держатель шлифовальных и полировочных дисков. Он представляет собой резиновый диск со специальным креплением. Суппорт бывает плоский и выпуклый. Если вам необходимо отполировать криволинейную поверхность натурального камня, то лучше возьмите выпуклый суппорт, с ровными поверхностями справится плоский, жесткий диск.
Для лучшей качественной обработки гранита необходимы абразивные алмазные диски разных размеров. (алмазные чашки). Они предназначены для шлифовки камня. Они представляют собой металлические диски с алмазными вставками. Они закрепляются на шлифовальном инструменте (УШМ, болгарке) для того, чтобы снять верхний поврежденный слой камня.

Как выбрать алмазные чашки для шлифовки камня

Существует несколько критериев выбора алмазных дисков(АШК) для шлифовки камня: учет типа поверхности, вид сегмента, диаметр кругов:

Принцип работы алмазного диска

Алмазный диск ,предназначенный для шлифовки натурального камня не режет, а истирает поверхность гранита в пыль. Главной действующей силой инструмента является алмаз. Он соприкасается с поверхностью гранита, шлифуя его. Алмазный диск имеет многослойную структуру. Если один алмаз выпадает или приходит в негодность, то на его место встает алмаз, находящийся ниже, и работа не останавливается, а продолжается.

От размеров алмазов зависит качество и долговечность дисков. Крупные алмазы способствуют быстроте и эффективности работы дисков. Но они не долговечны, кромка их быстро стачивается, алмазы разрушаются. Мелкие алмазы работают медленнее, но качественнее и точнее. Срок их эксплуатации значительно выше, чем срок службы инструментов с крупными кристаллами.

Инструменты для полировки гранита и мрамора

В процессе полировки мрамора и гранита поверхность камня становится зеркальной и блестящей. Чтобы устранить все шероховатости с поверхности камня, сделать ее сияющей, используют алмазные гибкие шлифовальные круги(АГШК)-алмазные черепашки. Алмазные черепашки-инструмент, который предназначен для чистовой шлифовки и полировки камня. На круги наносится алмазная крошка разной зернистости(фракции).

Вращаясь, они воздействуют на камень сначала крупной алмазной фракцией, а потом зернистость черепашек становится все мельче, пока не доходит до самой мелкой фракции. Для удобства каждую фракцию маркируют, нумеруют ее. Меньшим числом обозначается самая крупная зернистость(30), большим-самая мелкая фракция. И, наконец, доходят до зернистости Buff. Такая маркировка подходит для мельчающей фракции, сочетающейся с противостираемой пластмассой.

Для полировки гранита алмазными черепашками используется угловая шлифовальная машина. Регулировка оборотов машины позволяет не пережечь гранит, провести обработку высокого качества. Начинается обработка с оборотов 2000-3000, достигая в конце работы оборотов от 3000 до 4000.

При этом при использовании черепашек мелкой зернистости работа машины становится интенсивнее, что предохраняет камень от ожогов. Избавиться от ожогов поможет подача воды при обработке камня. При малых оборотах количество воды должно увеличиваться, при интенсивной работе машины -уменьшаться. Кроме УШК для полировки используется также болгарка.

Этапы реставрации зеркальной поверхности камня

Чтобы восстановить внешний вид дорогой облицовки из гранита или мрамора своими руками, в домашних условиях, важно аккуратно и правильно выполнить все операции.

Существует 3 этапа работ по восстановлению полированной поверхности гранита и мрамора:

шлифовка;
полировка;
финишная обработка.

Если у вас нет инструментов, отсутствует станок , недостаточно опыта по обработке камня, то лучше доверить процесс полировки профессионалам. Они с успехом реставрируют дорогую вещь или облицовочный материал. Если неправильно выполнить шлифовку, то у гранита возникнут непредвиденные повреждения.

Начинать ручную обработку камня нужно только в случае глубоких царапин, сколов и повреждений, потому что при шлифовке и полировке снимается его верхний слой и оголяется пористая структура. После шлифовки и полировки необходима финишная отделка гранита специальным средством.

Шлифовка гранита и мрамора

Если все же вы решили своими руками отполировать гранит, то строго делайте обработку по инструкции.

Установите суппорт и алмазный шлифовальный диск на нем. Чтобы устранить глубокие царапины на камне, нужно использовать абразивные круги. Начинать нужно с крупного номера абразивных кругов(30) и заканчивать мелкозернистым 800 для гранита. Для мрамора достаточен номер 400.Для каждого круга необходима определенная частота вращения.

Полировка гранита и мрамора

Случаи

Гранит и мрамор нуждается в полировке в случаях:

появления на поверхности изделий, мебели, напольных покрытиях, ступенях лестницы, сделанных из натурального камня сколов, вмятин, небольших трещин;
оседания на фасадах домов, колоннах, памятниках, находящихся под открытым небом, небольшого налета;
потери блеска и истирания поверхности гранита и мрамора от времени;
возникновения на граните и мраморе мыльных разводов, которые нельзя вывести, от неправильного ухода за камнем.
Образование ржавчины от саморезов, например, после прикрепления табличек на памятники.

Технология полировки гранита и мрамора

Полировку гранита начинают с алмазных черепашек 30, затем идет 50,100,200,400,800,1500,3000, Buff. Чтобы эффективно отполировать поверхность гранита, следует использовать специальные составы. Это могут быть средства на восковой основе или жидкие полироли. Финальная обработка проводится с помощью войлочных дисков. Полировать мрамор и гранит нужно с осторожностью.

Внимание! Не используйте пасту Гоя, автоэмали и другие средства, не предназначенные для полировки поверхности. Недостаток опыта может отразиться на качестве полировки, не имея достаточно знаний и практических навыков, вы можете пережечь материал или нанести другие повреждения граниту или мрамору.

Для полировки мрамора можно использовать кристаллизатор. Но данное агрессивное вещество требует аккуратного обращения с ним, чтобы не нанести вред мрамору и своему здоровью. Гранит не поддаётся полировке с помощью кристаллизатора. При полировке гранита лучше иметь под рукой пылесос, который соберёт остатки снятого слоя материала.

Чтобы пыли было меньше, при обработке камня нужно с помощью распылителя сбрызнуть полировочный порошок жидким воском или полиролью. Большое количество полированного порошка брать не нужно, иначе на поверхности гранита появятся абразивные пятна, которые испортят его внешний вид . Лучше взять меньше порошка, и процесс обработки продлить немного. После обработки гранит моют, а для придания ему блеска используют полироль или жидкий воск.

Полировочные пасты для гранита

Вместо полировочного порошка можно использовать пасты. Они представляют собой оксиды металлов:

Оксид хрома может изменить цвет камня. Так что, если вы не желаете менять цвет гранита, то лучше эту пасту не применять.
Оксид алюминия обеспечит поверхности гранита безупречный блеск.
Оксид кальция обеспечит мягкую полировку.
Оксиды железа и олова необходимо применять вместе с алмазным порошком.

Химия для полировки натурального камня

К химическим средствам для полировки натурального камня относятся:

полироль;
порошки;
горячие замазки.

В процессе обработки гранита алмазными черепашками используются порошки. Они разводятся с водой и получается паста. Пастообразный порошок наносится на камень и обрабатывается с помощью войлочной насадки на небольшом количестве оборотов. С помощью порошка гранит полируется тщательно до зеркального блеска.

Полироли не только восстанавливают блеск натурального камня, но и предохраняют его от влаги, очищают от пыли и грязи. Столешницы из гранита и мрамора, обработанные полиролью, прекрасно служат хозяйке, потому что они не содержат вредных элементов и могут соприкасаться с продуктами.

Блеск отполированной поверхности гранита усиливается с помощью нанесения воска. Если повреждений на граните нет и шлифовка камня не требуется, то обеспечить зеркальный блеск можно также с его помощью. На камне не видны небольшие царапины и неровности.

Но действие воска возможно только в течение 5-6 месяцев. Визуальный эффект воздействия воска на гранит не сравнить с полировкой с помощью угловой шлифовальной машины, алмазных черепашек и порошка. Воск бывает жидкой, густой и кремообразной консистенции. Жидкий воск разливается равномерным слоем на натуральный камень. Убрать излишки воска можно войлочным диском.

Горячие замазки заделывают стыки и мелкие трещины натурального камня. Только перед обработкой необходимо нагреть замазку до теплой температуры.

Описанные выше средства лучше использовать в пределах помещения, а не на улице, чтобы предотвратить их разрушение от ультрафиолетовых лучей и от перепада температур.

Кристаллизация гранита

Чаще всего полировки гранита недостаточно, чтобы реставрировать камень. Чтобы он восстановил свою структуру, приобрел глянцевый блеск и зеркальную поверхность ,применяется процедура кристаллизации. Главной целью этой процедуры является не только возвращение внешней привлекательности изделия, а восстановление структуры камня изнутри. Благодаря процессу кристаллизации покрытие натурального камня становится прочным, крепким, не подверженным механическим воздействиям. Гранит прослужит длительное время, радуя обитателей квартиры.

Кристаллизация чаще всего производится после полировки гранита, чтобы закрепить его прочностные характеристики и добиться идеально ровной, гладкой, блестящей поверхности. Начинается процедура с обработки натурального камня сильнодействующими кислотами. Кислоты растворяют верхний слой гранитной поверхности. Далее в него равномерно втираются металлическая пудра и специальная паста. Они заполняют собой все трещины. впадины, неровности на камне, попадая также вглубь гранита или мрамора.

Поверхность выравнивается, становится идеально гладкой. Процесс кристаллизации выполняется опытными мастерами с помощью специального оборудования и химических веществ. При этом химические вещества, которые используют для кристаллизации мрамора, не подходят для гранита. При кристаллизации гранита нельзя использовать кальций, потому что он может повредить натуральный камень.

Специалисты по обработке камня выполняют свою работу аккуратно и качественно, выравнивая и полируя его поверхность . После кристаллизации не нужно часто полировать гранит, его поверхность не впитывает грязь, внешне привлекательна. Если у вас гранитный или мраморный пол, то можно добиться, чтобы он не скользил. Для этого необходима дополнительная обработка.

После данной процедуры уход за натуральным камнем прост: его достаточно протереть тряпкой, смоченной водой. Кристаллизация-процесс трудоемкий и сложный, требующий профессиональных навыков и специального оборудования. Проводить процедуру своими руками нежелательно, вы только испортите натуральный камень, реконструировать его после самостоятельного процесса кристаллизации будет затруднительно, почти невозможно, потому что во время него внутри гранита происходят химические процессы, изменяющие его структуру .

Стоимость полировки гранита

Прежде чем делать полировку гранита, нужно оценить свои возможности, сделаете ли вы обработку правильно и качественно. Без умения и практического опыта, неточных движений можно испортить натуральный камень, нанеся ему повреждения, не так отшлифовав и отполировав поверхность. Опытные профессионалы своего дела восстановят эстетический вид гранита, сделают свою работу добротно и качественно.

Чтобы точно назвать стоимость полировки предмета интерьера, мастеру нужно осмотреть объект. От трудоемкости работ по полировке гранита, степени износа поверхности, от количества расходных материалов зависит цена услуг специалиста. Выезд мастера на дом для осмотра бесплатный.

Цена шлифовки и полировки гранита зависит от степени сложности работ по восстановлению тех или иных предметов интерьера.

Стоимость шлифовки и полировки гранитных полов варьируется от 1000 до 2300 рублей за 1 кв. м. Полировка гранита порошком стоит 500-850 рублей за квадратный метр, Шлифовка и полировка гранитных лестниц значительно дороже-от 1500 до 3000 рублей за 1 кв. м. Цена полировки гранитных столешниц и подоконников от 4000 рублей за штуку.

Средняя стоимость полировки гранита в Москве-от 1600 рублей за 1 квадратный метр. Цена кристаллизации мрамора и гранита от 2500 за 1 кв. м.

Сегодня мы рассказали вам о том, что это за камень-гранит, познакомили с его свойствами. Мы объяснили, что процесс полировки мрамора легче, чем полировка гранита. Вы составили себе представление об этапах полировки гранита, технологии шлифовки, полировки, финишной отделки, о процессе кристаллизации, которая делает камень не только блестящим, но и крепким.

Итоги

Вы узнали о необходимых инструментах для шлифовки и полировки камня, средствах, помогающих сделать поверхность натурального камня зеркальной. Познакомившись со сложностью полировки гранита, вы должны сами решить, стоит ли вам самостоятельно восстанавливать его, или необходимо прибегнуть к помощи профессионалов. Надеемся, что вы примите правильное решение, и ваши предметы интерьера станут вновь такими же красивыми и блестящими, как прежде.

Наряду с другими способами формирования поверхности, термическая обработка позволяет создать особую фактуру. Термообработанный гранит является востребованным материалом при обустройстве переходов и ступеней.

Способы обработки поверхности камня

Обработка натурального камня

Технология изготовления облицовочного материала предусматривает нарезку горной породы, шлифование, полирование и другие виды работ. Обработка гранита, твердость которого по шкале Мооса составляет 5-7, возможна несколькими способами. Фактуру поверхности облицовочного материала можно создать с использованием разных методов и инструментов.

Огневая обработка

Термообработка камня в обжигательной печи

Термообработка гранита или предусматривает снятие полировки и придание шероховатости. При этом используется высокотемпературная (до 2500 °C) газовая струя, под воздействием которой выгорают некоторые минералы, входящие в состав горной породы.

Огневая обработка проводится с помощью оборудования, специальных газовых горелок, смеси пропана и бутана с кислородом.

При огневой обработке поверхность становится рельефной, а цвет породы более светлым. Для устранения второстепенного эффекта используют многочисленные средства по уходу за камнем, позволяющие подчеркнуть оттенки и защитить от воздействия воды и грязи.

Этот способ позволяет:

создать перепад высот 2-5 мм с четко выраженной структурой камня и результатами шелушения от воздействия температуры;
решить проблемы скольжения;
визуально устранить дефекты плит;
создать эффект искусственного старения.

У этого способа обработки есть свои минусы:

не все виды гранита можно подвергать нагреву;
плиты, толщиной до 10 мм нельзя обжигать, а при толщине 200 мм необходимо соблюдать особую осторожность;
при резком изменении температуры в процессе обжига, плита может треснуть в любой момент.

Обжигать плитку необходимо непосредственно перед укладкой, а нагрев камня следует проводить постепенно. При этом ядро пламени должно быть голубого цвета и длиной до 10 мм.

В процессе обжига необходимо организовать охлаждение материала водой. Для горелки нужно настроить охлаждение с помощью воды.

Для повышения эффективности обжига и создания равномерного давления, необходимо поддерживать постоянную температуру баллона. Чтобы предотвратить интенсивное разрушение гранита, подвергшегося термической обработке один раз, его нельзя обжигать снова.

После обжига поверхности можно слегка обработать материал абразивным кругом или щеткой. Это делается с целью снятия нагара.

Способ термической обработки можно применять для уложенного полированного камня. Для этого предварительно необходимо очистить поверхность от загрязнения.

Часто нас окружают привычные предметы, которыми мы пользуемся, не задумываясь о том, откуда они появились и как сделаны. Знаете ли вы, какой путь проходит натуральный камень, прежде чем стать прочной и красивой столешницей на кухне?

Камень обладает магией. Я не о том, что есть талисманы, влияющие на судьбу человека, и прочие магические кристаллы — оккультизм не мой профиль. Я хочу сказать о почти таинственном свойстве натурального камня притягивать тех, кто с ним так или иначе близко соприкоснулся.

А ещё очень трогательно, когда мужики, не слишком обременённые филологическим образованием, очень поэтично описывают красоту рисунка жилок и помнят, как выглядела плита мрамора, купленная для какого-то камина на объект, который завершён лет десять назад. В общем, камень — как наркотик: попробовав, становишься зависимым, можно перестать употреблять, но полностью вылечиться невозможно.

Конечно, владельцу квартиры или дома, отделанных натуральным камнем, совсем не обязательно знать, откуда берётся этот материал. Но люди по натуре любознательны, и получив подобную информацию, почему-то больше начинают ценить то, чем владеют. Видимо, на них тоже начинает действовать каменная магия.

Натуральный камень: от карьера до детали интерьера

На Земле природный камень встречается почти повсеместно, однако не все запасы имеют коммерческое значение. Стоимость различных видов камня — от нескольких десятков до сотен тысяч рублей за квадратный метр. Цена зависит от сорта, качества, внешнего вида и объёмов мировых залежей минерала.

Сегодня камнедобыча — вполне механизированное производство. Но в строительстве этот материал люди используют издревле, и ещё совсем недавно большинство операций производилось вручную. Это был поистине труд, достойный титанов: к примеру, каждый блок в пирамиде Хеопса весит 2,5 тонны, а общий вес сооружения, по подсчётам учёных, составляет 6,25 млн тонн.

Вот таким способом блоки распиливались всего сто лет назад:

Камень добывают преимущественно открытым способом, вскрывая карьер. Иногда работа ведётся в штольнях или под водой.

Большинство машин, использующихся в карьерах и на обрабатывающих заводах, имеют прямо-таки устрашающий внешний вид. Оно и понятно: камень — материал твёрдый и тяжёлый.

На фото — агрегат для добычи мраморных блоков. Эта машина отделяет их от массива в толще породы. Затем полученные блоки распиливают на плиты (слэбы), одну из сторон полируют или подвергают иным способам обработки (лощению, бучардированию, искусственному старению), и в таком виде материал поступает в продажу.

Нарезают блоки, преимущественно, при добыче мрамора. Взрывной способ для него не подходит — в материале появляются микротрещины. Гранитные блоки чаще выкалывают из массива, предварительно делая глубокие отверстия (шпуры) по периметру. Затем в них закладывается взрывчатка, и при взрыве блок откалывается. На фото гранитных слэбов ниже видны следы от шпуров по кромкам плит. В дотехнологическую эпоху в такие отверстия вместо взрывчатки забивали клинья. Методом взрыва добывают и бутовый камень, и щебень.

На современном камнеобрабатывающем производстве чаще всего используются слэбы (слябы). Их стандартная толщина — 20 и 30 мм, бывают и более массивные плиты, они называются толстомерами. А если толщина превышает 100 мм, заготовки именуются блоками. Вес каждой такой плиты, как на фото, достигает полутонны.

Чем действительно обусловлены такие стандарты в толщине мне не известно, но, как дизайнер, могу сказать, что 30 мм — наиболее пропорциональный размер для изготовления большинства изделий. Торец ступеней, подоконников или столешниц выглядит в меру массивным, а там, где его не видно (например, на подступенках, при облицовке стен или полов), используют слэбы 20 мм толщины для экономии и уменьшения веса конструкции.

Современные виды алмазной обработки позволяют получать плиты более тонкие — 10-12 мм. Такие материалы идут на изготовление модульной плитки из натурального камня. Размеры блоков-заготовок делают с учётом того, для каких строительных надобностей они заготавливаются.

Каменные блоки, вырезанные в карьере, имеют разные размеры. Те, которые предназначены для изготовления крупноформатных плит, — около трёх метров в длину, двух в высоту и полутораметровой толщины. Блоки распиливают на плиты заданных размеров на станках различной конструкции — мостовых, штрипсовых, канатных. Многоштрипсовые станки (такие, как показан на фото выше), позволяют пилить блок одновременно на несколько плит.

Так вкратце выглядит путь от добычи натурального камня до изготовления деталей отделки и декоративных предметов.

Изготовление предметов интерьера и виды обработки камня

Слэбы являются полуфабрикатом для изготовления изделий из природного камня. Они распиливаются на детали, из которых делают декоративные элементы интерьера или изделия, например, камины.

Большинство современных продуктов из камня изготавливают из плоских заготовок, нарезанных из слэбов, толщиной 20 и 30 мм. Края деталей фасонно обрабатываются (фрезеруются), в зависимости от требуемого дизайна, а затем, при необходимости, склеиваются, чтобы набралась необходимая толщина.

Кроме фасонного края, ещё один декоративный способ обработки камня — резьба. Изделия могут украшать рельефы или круглая скульптура. Сегодня резные детали изготавливают не только традиционным способом — вручную, но и при помощи современного камнерезного оборудования.

Современные станки позволяют изготавливать каменные изделия очень сложных форм, но используется и ручная работа, которая обходится значительно дороже. Кроме резки, фрезерования и резьбы — объёмных способов обработки камня, применяют и различные виды отделки поверхности, которые выявляют природную красоту рисунка и текстуры и придают дополнительные декоративные и технические качества.

Обработка поверхности натурального камня

В зависимости от архитектурных и дизайнерских задач, поверхность натурального камня обрабатывают по-разному. Способ зависит и от вида камня: так, к примеру, оникс только полируют. Типы обработки камня регламентируются ГОСТ 9480-89.

Полировка наиболее хорошо вскрывает рисунок и цвет камня, придаёт поверхности зеркальный глянец с чёткими отражениями предметов. Процесс полирования заключается в обработке камня инструментами с порошковым абразивным напылением.

Насадки последовательно меняются от крупного зерна к мелкому, в конце используются круги из войлока и шерсти. Полировать можно камень с большой плотностью — гранит, мрамор, кварцит, оникс, травертин с замастикованными (заполненными мастикой) кавернами. Полированный камень используют как для внутренних, так и для наружных работ.

Шлифованная поверхность имеет равномерный рельеф в пределах 0,5 мм. Шлифование тоже промежуточный этап при получении полировки. Чаще всего используется для напольных покрытий на улице: крылец, террас, площадок.

Бучардирование и термообработка поверхности.Обе операции снимают полировку с поверхности камня, делая её шероховатой. Для бучардирования применяется специальный ударно-вращательный инструмент с зубчатой насадкой — бучардой. При обработке поверхности выступами бучарды выбиваются более мягкие частицы камня.

Подвергнуть такой обработке можно всю поверхность, или сделать шероховатыми только отдельные участки, например, полосу вдоль ступени, в месте основной нагрузки при ходьбе. Можно с использованием трафаретов нанести рисунок.

При термообработке (отжиге) поверхность нагревают специальной горелкой. Температура может достигать +2500 градусов Цельсия. Более мягкие частицы камня выгорают, поверхность становится шершавой. Результат термообработки подобен бучардированию, только из под бучарды получается более сглаженный рельеф, а термообработанная поверхность остренькая, похожая на абразивную шкурку. Бучардирование и термообработка применяется для обработки гранита.

Браширование — операция, аналогичная бучардированию, только вместо ударного действия бучарды используют щётки. Брашировать можно не только гранит, но и мрамор, песчаник, сланец.

Пескоструйная обработка. Поверхность камня можно сделать шершавой и с помощью пескоструя: обработать абразивным порошком в струе воздуха, подаваемого под большим давлением. Так очищают от ржавчины металлические детали, чистят каменные набережные или наносят матовое изображение на стекло, зеркало или камень. Принцип один, только мощность компрессора, естественно, разная. Пескоструйную обработку используют для нанесения рисунка по трафарету в декоративных целях и для уменьшения скольжения.

Колотая фактура — стилизация под дикую, рваную поверхность.

В дизайне интерьеров и экстерьеров с использованием натурального камня широко используются все виды обработки и их комбинации.

Радиоактивность натурального камня

Один из вопросов, волнующих тех, кто планирует отделку своего жилища натуральным камнем, это его радиоактивность. Действительно, как природный материал, горные породы могут быть радиоактивными. Излучают радиацию минералы, которые содержат такие элементы как лантан, церий и другие подобные им редкоземельные элементы или их изотопы.

Современные бытовые приборы, окружающие нас в привычной жизни, излучают гораздо сильнее, поэтому нет поводов отказываться от того, чтобы отделать полы, стены, лестницы или кухонную столешницу вечностью, воплощённой в натуральном камне.

Для изделий из гранита полировка - это процедура, которая возвращает первоначальный блеск материала и подчеркнуть его структуру. Посредством данной процедуры можно убрать мелкие дефекты в виде сколов и царапин и добиться зеркального эффекта или глянцевого блеска на поверхности гранита.

Для полировки гранита свими руками нужно?

Этапы полировки гранита в домашних условиях

Полировку гранита разделяют на несколько этапов.

Подготовка. Гранитная поверхность должна быть тщательно очищена от скопившейся на ней грязи и пыли с помощью моющего средства или обычного мыльного раствора.
Шлифовка с использованием АГШК зернистостью 100-200 для устранения самых крупных шероховатостей.
Шлифовка с использованием АГШК зернистостью 400-800 для придания блеска.
Шлифовка с использованием АГШК зернистостью 1000, 1500, 3000 для зеркальной полировки гранита.

Если мрамор начинает блестеть уже с насадкой зернистостью в 400 мкм, то гранит - только с 1500 мкм. Для закрепления эффекта блеска можно воспользоваться войлочным кругом, предварительно обработав гранитную поверхность специальной алмазной пастой.

Альтернатива полировальной пасте для полировки гранита

Для противников любой химии есть выход - приготовить состав в домашних условиях. В ее состав входит только вода и сода, в пропорции 3:¼ стакана. Смешав все ингредиенты, и выждав несколько минут, чтобы смесь загустела, она, посредством губки, равномерно наносится на обрабатываемую гранитную поверхность, после чего тщательно втирается широкими круговыми движениями мягкой чистой тканью. Остатки такой самодельной полироли смываются с камня обыкновенной водой.

При большом желании для максимального закрепления эффекта поверхность гранитного изделия покрывают защитным лаком.

Читайте также: