Как сделать шарик на вольфрамовом электроде для алюминия

Добавил пользователь Владимир З.
Обновлено: 05.10.2024

Всех приветствую на своем канале. Посвященном TIG сварке. В сегодняшнем выпуске я расскажу о заточке вольфрамового .

Ребят всем привет сейчас я вам покажу быстрый способ как на катать шарик на вольфрамовым электродом для сварки .

Наточу вольфрам. Обычно на это нет времени от сегодня вот есть отвар храма и от камня летит пыль перчаточки спасают.

Как правильно заточить вольфрам, как ставить прихватки правильно? Приведены примеры в видео. Поддержи канал: .

Выбор марки (цвета) вольфрамового электрода. Выбор диаметра вольфрамового электрода. Таблица по выбору .

Ходят слухи, Я б сказал даже мифы о неприменимости газовых линз при сварке алюминия на переменке и про шарик на .

Вольфрамовые электроды, относящиеся к неплавящемуся виду, применяются для сварки под защитой газа. Помимо их правильного использования необходима регулярная заточка вольфрамовых электродов для их дальнейшего успешного использования.

Вольфрамовые электроды

Неплавящиеся вольфрамовые электроды нередко используются в профессиональной и любительской деятельности в области сварки. С их помощью допустимо соединение различных металлов, качество которых можно назвать отличным. Это обеспечивает такое свойство вольфрама, как тугоплавкость, позволяющее выдерживать действие высоких температур при длительной бесперебойной работе.

При изготовлении может использоваться чистый вольфрам, или добавляться различные примеси, улучшающие их качество. Область применения - автоматическая и полуавтоматическая сварка. Неплавящимися вольфрамовые электроды называют, потому что при употреблении практически не происходит уменьшение их длины.

Выпускаемые вольфрамовые электроды разделяются по цвету их наконечников в зависимости от сферы применения, что необходимо учитывать при их выборе.

На стабильность горения дуги и другие факторы оказывает влияние форма острия электрода. Однако, со временем эта поверхность стачивается и деформируется, что требует ее регулярного обновления, называемого заточкой. Затупленный электрод может стать причиной непровара.

Форма заточки зависит в частности от используемого тока - для постоянного тока требуется конусовидная заточка, а для переменного - округлая. Заточенный электрод сможет по-прежнему осуществлять свои функции.

Правила заточки

На глубину шва и его ширину окажет влияние длина, на которую осуществляется заточка вольфрамового стержня. Она находится в зависимости от диаметра используемого электрода.

С увеличением длины заточки будет уменьшаться ширина шва, а при недостаточном значении длины заточки уменьшится глубина проплавления. На стабильность горения дуги окажет положительное влияние притупленная форма заточки.

Диаметр притупления находится в зависимости от величины тока и диаметра электрода. При угле заточки, превышающем 120 градусов, процесс сварки теряет устойчивость, а если он менее 20 градусов, то на кончике электрода будет образовываться нагар. При слишком остром угле заточки снижается срок службы вольфрамового электрода.

Поэтому перед началом этого процесса необходимо разобраться, как заточить вольфрамовый электрод, соблюдая все необходимые правила, чтобы обеспечить наилучшую форму шва и стабильность горения дуги. Для выбора наилучшей длины можно воспользоваться специальными таблицами. Затачивать вольфрамовый электрод следует только в продольном направлении.

Особая заточка вольфрамового электрода для сварки алюминия на переменном токе не требуется, однако рекомендуется округлять их концы.

Способы заточки

Имеется несколько методов заточки с использованием специального оборудования:

Специализированный станок.
Ручная машина.
Электроточило с мелкозернистым абразивным кругом.

Также можно использовать болгарку, наждак или химическое воздействие. Рекомендуется использовать алмазные круги, поскольку их твердость превышает это значение у вольфрама.

В идеале поверхность заточенной части должна приближаться к полированной. Это может обеспечить станок для заточки вольфрамовых электродов, в состав которого входит алмазный диск, который собственно и осуществляет заточку вольфрамовых расходняков.

Станок является стационарным приспособлением, питающимся от сети электрического тока. Имеется возможность плавной регулировки угла заточки. В комплекте со станком поставляются зажимы для электродов. Простота эксплуатации сочетается с получением качественного результата.

Хороший результат также обеспечит машинка для заточки вольфрамовых электродов, осуществляющая это процесс тоже с помощью алмазного диска. Машинка для заточки электродов позволит быстро и легко осуществить этот процесс, соблюдая выбранные параметры угла. Заточка осуществляется в закрытой камере, что позволяет избежать разлета пыли вольфрама.

Выставить требуемый угол заточки легко по имеющей шкале. Управлять процессом можно через прозрачное смотровое окошко. В комплекте имеется держатель для электрода, обеспечивающий его стабильное положение и уменьшающий риск получения травм для сварщика. Такое устройство относится к типу переносных. Заточка осуществляется вручную.

Приспособление для заточки вольфрамовых электродов можно изготовить самостоятельно. Для этого понадобятся:

отрезок трубы;
электрический моторчик;
зажимной патрон;
гайка;
дрель;
надфиль.

Из оборудования будет нужен сварочный аппарат.

Интересное видео

Для того, чтобы работать в аргоновой дуговой сварке существуют специальные электроды, которые несут предназначение именно для данного случая – вольфрамовые. Если говорить о качествах вольфрама, то температура, при которой он будет плавиться составляет 3422 градуса по Цельсию. Говоря откровенно, стоит заметить, что из существующих , это самый тугоплавкий металл.

Существует, естественно и специальный подход к работе, так сказать, процесс, которого обязательно нужно придерживаться, чтобы избежать плачевных последствий. Чтобы не образовывалась оксидная пленка которая будет мешать сварке алюминиевой детали, варить нужно обязательно в инертной среде. Для этого принято использовать инертные газы:

Кроме того, для качественной работы можно использовать и другие газы при отсутствии вышеперечисленных: гелий, азот или же смеси из тех, которые описаны выше.

Если говорить о ценовой политике, то наиболее доступным считается аргон. Именно поэтому, использовать его в работу сегодня стало наиболее популярно.

Для того, чтобы шов был наиболее эффективным, он покрывается специальными элементами – оксидами церия, тория, циркония и т.д. Таким образом, подобный слой может оградить расплавленный металл от взаимодействия с кислородом. Также будет стабилизирована сварочная дуга и рафинирован металл.

При каких условиях производится вольфрамовая сварка?

Электроды вольфрама могут гарантировать качественный шов сварки – для этого нужно будет с особой точностью соблюдать самые точные размеры, а также ручной прихваткой собрать кромки. Это касается, в особенности, конструкций с тонкими листами. Более того, рекомендуется использовать еще и специально предназначенные для этого приспособления.

Для того, чтобы сварочный шов был надежным, конец электрода, который предназначен для работы, обязательно чистый должен быть. Когда образуется вольфрамовая сварка, дугу нужно возбудить осциплятором, при этом прикасаться к расплавленному металлу торцом или к проволоке для присадки категорически запрещается.

Если вы правильно подберете силу тока, то и форма заточка электрода будет правильной, и расход порадует вас минимализмом. Помните, что сварной шов будет наиболее точным, если из зоны сварки будет оттеснен (защищенно место сварки инертным газом) воздух надежным образом.

Где и как лучше использовать?

Нужно отметить, что данные электроды будут актуальны для того, чтобы соединять изделия, толщина которых составляет порядка 6 мм. В таком случае совершенно не понадобится присадка, если у вас получится слепить шов, когда кромки изделий расплавятся. В том случае, если вы таки применяете присадочную проволоку, то ее нужно сложить в разделку.

Портативный инструмент WEG выполняет воспроизводимую качественную заточку вольфрамовых электродов для дуговой сварки неплавящимся электродом в среде инертного газа TIG/WIG, для сварки плазменной дугой, а так же незаменим для головок орбитальной сварки.
Заточка вольфрамовых электродов производится твердыми дисками с мелким зерном для избегания образования заусенцев и бороздок на торце электрода. Круг, на котором затачиваются вольфрамовые электроды, не должен применяться для других материалов, чтобы исключить попадание загрязнений.

Диаметр притупления вольфрамового электрода (катода) и угол заточки влияют на проплавляющую способность дуги. При уменьшении диаметра притупления повышается концентрация теплового потока, растет давление дуги и плотность тока. Глубина проплавления монотонно увеличивается при уменьшении диаметра притупления электрода. Изменение угла заточки приводит к изменению формы и размеров столба дуги. При углах заточки 15-75° столб имеет коническую форму, при больших углах форма столба дуги приближается к цилиндрической, а пятно нагрева сокращается.

На практике используются вольфрамовые электроды с заточкой под углом 20-90°. При меньших углах снижается ресурс работы электрода, а при углах свыше 90° возможно неустойчивое горение дуги из-за блуждания катодного пятна по торцевой поверхности.

Зачем нужна заточка электродов

Несмотря на все свои достоинства, вольфрамовые электроды со временем деформируются, и их заточку необходимо восстанавливать. Эту операцию следует проводить максимально точно и осторожно. Небрежность в ее выполнении может привести к ряду негативных последствий:

Риски на электроде должны быть расположены вдоль его оси и иметь минимальный размер. Погрешности в их расположении приводят к нестабильному горению дуги.
Несимметрично выполненная заточка становится причиной отклонения дуги в сторону одной из кромок.
Для работы на постоянном токе используется конусовидная заточка. При ее увеличенной длине и малом угле увеличивается зона термического воздействия и уменьшается глубина проплавления. Сварочный шов, выполненный таким электродом, будет широким и непрочным. При большом угле заточки глубина проплавления увеличивается, но резко уменьшается зона термического влияния. В результате сварочный шов будет чрезмерно узким и вновь не обеспечит требуемой прочности.

В целом неправильная или некачественная заточка является причиной перегрева электрода и уменьшения срока его службы.

Такой сварочный шов не может считаться качественным

ЗАТОЧКА ВОЛЬФРАМОВЫХ ЭЛЕКТРОДОВ. ЗАЧЕМ ДЕЛАТЬ ЭТО ПРАВИЛЬНО?

Фото в заголовке: @aerospace_welder

Ниже приведены ошибки при заточке вольфрамового электрода, которые будут влиять на качество формирования шва.

1) Риски расположены не вдоль оси электрода – нарушается стабильность горения дуги (блуждание дуги)

2) Недостаточная или чрезмерная ширина заточки конуса – изменяется форма проплавления

3) Несимметричная заточка – отклонение дуги на одну из кромок

4) Слишком острый угол заточки – снижается ресурс работы электрода

5) Слишком большое притупление – снижается глубина проплавления

В российских нормативах требования к заточке электрода разнятся. Так, например, РД 153-34.1-003-01 гласит, что конец вольфрамового электрода необходимо затачивать на конус; длина конической части должна составлять 6 — 10, а диаметр притупления 0,2 — 0,5 мм.

В ОСТ 36-57-81 требование такое: неплавящийся электрод перед работой должен быть заточен на конус. Угол конуса φ

должен быть равен 28 — 30°, длина конической части (LК) должна составлять 5-6 диаметров электрода (DЭ). Конус после заточки должен быть притуплен, диаметр притупления (dП ) должен быть равен 0,2 — 0,5 мм.

Интересное видео про четыре способа заточки:

1. Настольный точильный станок

2. Машинка для заточки вольфрамовых электродов

3. Станок для заточки вольфрамовых электродов

4. Средство для химической заточки вольфрамовых электродов

Обновление от 08.05.2015.

Видео, в котором показана разница в швах при правильной и не правильной заточке:

Автор: Антон Чураков

При использовании данного материала ссылка на ресурс ЯСВАРЩИК обязательна.

Требования к заточке электродов

Для заточки вольфрамовых электродов применяются твердые диски с мелким зерном. Они не должны способствовать образованию бороздок или заусенцев на его торце. Не допускается попадание на электрод загрязнений. Для этого следует исключить использование заточного круга для других целей. Специальные приспособления для заточки электродов позволяют добиться безупречного качества поверхности рабочего тела и, как следствие, получить качественный сварочный шов.

Сварочные швы, выполненные с помощью правильно заточенного вольфрамового электрода

Блог находчивого сварщика

В этом эпизоде Время сварки@3, Мистер TIG, продемонстрирует начальные основы сварки алюминия с использованием TIG процесса.

Настройка: Перед началом сварки, Мистер TIG рассказывает о настройке сварочного аппарата для образования шарика на конце вольфрамового электрода.

Сварка: После показа правильной техники подачи присадочного материала и угле наклона сварочной горелки для TIG сварки алюминия, Мистер TIG покажет некоторые наиболее распространенные ошибки и способы их исправления.

Сварка алюминия для начинающих

Нам пришло много писем с вопросами о сварке алюминия. Как вы знаете, алюминий не самый легкий металл для сварки, но работа с ним может стать простой, если вы будете варить его поэтапно. Это – именно то, чем мы и будем заниматься. Данный ролик – первый из серии видео, посвященных сварке алюминия.

Давайте приступим. Я расскажу вам, с чего начать и как настроить аппарат, затем мы немного поварим. Давайте начнем с горелки. Первый вопрос, который часто задают, касается вольфрамового электрода. Какой вольфрамовый электрод вы используете? У нас здесь 2 процентный торированный вольфрам. Этот вариант очень популярен для DC сварки. Но сегодня мы будем варить AC – сваркой на переменном токе.

Для того, чтобы варить алюминий AC сваркой, нам нужно поместить шарик на конец электрода. Мы настроим аппарат на ток DC+. Зажжем сварочную дугу. Появится шарик. И тогда-то и нужно приступать. Убедитесь, что вы перенастроили аппарат на AC. Перед началом работы я надеваю перчатки, так как будет довольно жарко. Еще одна очень важная деталь. Очки 1.75 диоптрий.

Электрод выступает на чуть больше, чем полсантиметра. Я зажигаю дугу не больше чем на две секунды. После чего на конце электрода у меня будет шарик. Итак, замечательно. На конце электрода у нас шарик. С этим шариком на конце электрода мы будем варить алюминий AC сваркой. Убедитесь в том, что вы настроили аппарат на AC.

Я работаю сварочным аппаратом, оснащенной технологией, которая позволяет очищать металл в процессе сварки. Дуга выполняет это за вас. И все же я рекомендую протирать металл ацетоном или любым растворителем, который вам нравится. Удалите все масла – сварочный аппарат вам в этом не помощник.

Сейчас мы начнем. Я покажу, как варить. И вот что у нас получится – надеюсь, вы тоже это увидите. Я зажгу дугу, и она очистит металл, удалит оксиды. Я дам вам на все это посмотреть. Потом у нас образуется сварочная ванна. Очень важно не начинать добавлять присадочный материал слишком быстро. Смотрите на ванну, думайте о ней. Добавляйте присадочный материал тогда, когда будет нужно. Если вы поторопитесь или же сварка будет загрязнять металл, и положение будет только ухудшаться. Я покажу вам два примера.

Первый – чистая сварка, без загрязнений и огрехов. Затем я загрязню вольфрам и вы увидите, к чему это приведет.

Зажигаю дугу. Очищаю поверхность, вы можете видеть, как удаляются оксиды. У меня образуется небольшая ванночка. Сварка идет чисто. Нужно добавить немного присадочного материала. Медленно продвигаемся вперед. Работаем легкими прикосновениями. Никогда не добавляйте присадочный материал в середину ванны. Добавляйте к ее цоколю. Сейчас мы прекратим варить. Алюминий чувствителен к трещинам, поэтому нужно добавлять присадочный материал. Так, сейчас в конце я добавлю немного дополнительного присадочного материала. И теперь я медленно вернусь назад по ванне и выключу аппарат.

Теперь, когда мы закончили варить, я хочу, чтобы вы обратили внимания на угол наклона горелки. Она слегка наклонена. Мне хотелось бы, чтобы вы варили под самым лучшим углом из всех возможных. Самый лучший угол здесь – это прямой угол. Он позволяет получать симметричную ванну. И позволяет добавлять присадочный материал под практически любым углом. Проблема же состоит в том, что с таким углом вы не можете видеть процесс сварки. Поэтому, для того, чтобы вы видели ванну, нужно наклонить горелку примерно на 15 градусов. По мере того, как вы будете уставать, вы можете обнаружить, что горелка опускается до 30 градусов. Если же угол достигнет 45 градусов, то сварочная ванна будет становиться неровной, и вам будет тяжело работать. Помните об этом. Это что-то вроде фактора усталости. Поднимайте горелку назад до 15 градусов, и все будет в порядке. Если вы все сделали правильно, то сварка получится ребристой от легких прикосновений.

Я зажигаю дугу. Поначалу это будет отличной сваркой. Я очищу поверхность от оксидов, сделаю ванну. Слегка касаемся. Вот, у меня получилось. Вольфрам начинает загрязняться. Когда это происходит, сварка идет с помехами, вольфрам не работает, как следует. Словом, сварки просто не получается. Лучше всего будет просто закончить сварку. В случае подобных проблем вам следует очистить вольфрамовый электрод. Надеюсь, вы не окажетесь в подобной ситуации.

Вот и все на этот раз. Спасибо за внимание. Я мистер ТИГ.

Основные характеристики EWM TGM 40230 HANDY

Скорость вращения диска диаметром 40 мм составляет 7 000-32 000 об/мин и регулируется в зависимости от диаметра электрода. Производимый уровень шума – 88 дБ. Мощность прибора 850 Вт. Вес – 2,5 кг. Работает от бытовой сети переменного тока. Для транспортировки комплектуется чемоданчиком.

Особенности EWM TGM 40230 HANDY

Устройство имеет ряд конструктивных особенностей, делающих его использование максимально комфортным:

угол заточки выставляется и регулируется с помощью градуированной шкалы;
с помощью специального зажима производится заточка коротких электродов длиной до 15 мм, применяемых для орбитальной сварки труб;
за процессом обработки можно наблюдать через смотровое окно;
с помощью специального калибра минимизируются износ электрода, выделение пыли и изнашивание круга при заточке, а также сокращается время обработки;
встроенный отсос и сменный фильтр позволяют полностью обезопасить органы дыхания;
вес прибора уменьшен до 2,5 кг за счет использования алюминиевых деталей.

EWM TGM 40230 HANDY – удобный, легкий и точный прибор. Он позволяет максимально быстро и безопасно произвести необходимые операции по заточке вольфрамовых электродов. Это является гарантией получения качественных сварочных швов.

Читайте также: