Как сделать шайбу для струбцины

Обновлено: 08.07.2024

У хорошего мастера струбцин много никогда не бывает. Почему? Да потому что для выполнения конкретных видов работ требуются определенные зажимные устройства. К тому же, они различаются и по размерам: где-то нужна маленькая струбцина, где-то — требуется размером побольше.

Знаю одного мастера, у которого в мастерской хранится более сотни разных струбцин: маленьких, средних и больших. Несмотря на это, он постоянно жалуется, что ему их не хватает… Ну оно и понятно — чем больше разных операций приходится выполнять, тем больше зажимов понадобится.

Если вам вдруг срочно потребовалась какая-то струбцина, которой у вас нет — не торопитесь ехать в магазин: только время и деньги потратите.

Куда проще сделать струбцину своими руками, используя материалы (новые или б/у), которые имеются в наличии. Так делают многие домашние умельцы. Рекомендую и вам поступить подобным образом.

Что касается материалов, то для изготовления самодельных струбцин можно использовать профильные трубы, листовой металл, уголки, запчасти от автомобиля и велосипеда.

Как правило, металл используется для изготовления слесарных струбцин — они должны быть надежные и прочные, и выдерживать большие нагрузки.

Тогда как столярные струбцины изготавливают обычно из дерева твердых пород (дуб, грецкий орех, акация, граб) или фанеры.

Но при необходимости можно и из металла их сделать — например, угловые зажимы, предназначенные для склейки заготовок под углом 90 градусов, обычно делают металлическими, чтобы их можно было использовать и при выполнении слесарных операций.

Самодельные зажимные устройства различаются между собой не только фактическим назначением (например, служат конкретно для слесарных или только для столярных работ) и материалами, из которых они изготовлены, но также и областью применения — на производстве, во время строительства или в домашних условиях.

Например, F-образные и G-образные струбцины считаются универсальными — они позволяют работать с деталями из разных материалов и разных форм, скреплять заготовки между собой или фиксировать их к столу. То есть это одновременно и слесарные, и столярные струбцины.

Помимо этого, существуют также другие модификации, которые можно изготовить своими руками из металла: например, угловые струбцины для сварки (они служат для соединения и жесткой фиксации заготовок под определенным углом — обычно под 90 или 45 градусов) или трубные струбцины — предназначены для работы с большими заготовками (например, можно применять их для склейки деревянных щитов).

Нужно ли делать чертежи? Это дело каждого, но рекомендуем их все-таки делать, поскольку очень сложно держать в голове размеры используемых деталей. Также они могут понадобиться вам, если вы захотите поделиться своим проектом (как сделать струбцину своими руками) с другими людьми.

Различаются самодельные струбцины и по конструктивным особенностям — например, чаще всего в мастерских используются классические струбцины с винтовым зажимом. Но также можно встретить быстрозажимные струбцины, которые удобно использовать при выполнении большого объема работ.

Струбцины из дерева

Данный вариант — первое, что приходит в голову, потому как он прост в исполнении и не затратен. Вопрос только в том, как именно сделать струбцину.

Такая струбцина изготовляется в считанные минуты и удобна в использовании. Обычно для ее изготовления используют сосну или осину. В роли фиксирующего стержня выступает металлический с небольшим количеством гаек.

Для изготовления ручки пригодится практически любая древесина, которая не имеет повреждений или брака. Детали, которые должны будут проходить по фиксирующему стержню, должны быть сухими и подвижными.

Механизм работы заключается в том, что по бокам фиксирующего стержня должны располагаться гаечки, которые не позволяют сдерживающему механизму разойтись. Выбор гаек зависит от вас: выбирайте в зависимости от предпочтений и бюджета.

Для дополнительной защиты сбоку необходимо накрутить еще гаек с шайбами, они должны будут останавливать гайки. Чтобы добиться максимального качества струбцины, сделанной своими руками, советуем посмотреть чертежи.

Струбцина из стали

Важно учитывать, что от свойств металла зависит долговечность самого изделия. Пластины — наиболее трудные детали в этом устройстве, в них необходимо проделать несколько отверстий.

После того, как вы закончите изготавливать деталь струбцины, вам необходимо будет зачистить ее поверхность с помощью наждачки или чего-либо другого, потому как эта деталь должна быть гладкой, без внешних дефектов и заусенцев.

Где используют самодельные зажимы

В гараже, помещении для столярных работ мастер собирает комплект инструментов, которые понадобятся для различных поделок. Часто необходимо заготовки устойчиво крепить к столу или верстаку, чтобы выполнить отделку материала.

Нужна будет струбцина для сохранения устойчивого положения деталей в следующих случаях:

при мебельной сборке, когда склеивают доски, щиты, нужно удержать части элементов;
во время установки эхолотов на торцах лодок, рыболовы используют для закрепления приманки;
настольный светильник легче повесить на стену, различные предметы быта, которые нужно держать одной рукой;
установка пильного диска на болгарку происходит с дополнительным держателем;
древесную напольную стяжку делают с удерживающим приспособлением;
ремонтируют крылья машины с применением устройства;
делопроизводители пользуются самостоятельно изготовленными зажимами, чтобы сделать переплеты на крупных бухгалтерских журналах;
закрывают крышки на часах мастера по ремонту с помощью миниатюрных, поддерживающих установок;
сапожники используют в мастерских самодельные зажимные приспособления.

Сварщикам тоже часто требуется устойчивый, надежный держатель с металлическим корпусом, чтобы свободно работать обеими руками.

Струбцина в виде буквы F

Данные варианты может быть как металлическими, так и деревянными, а по своим формам они похожи на штангенциркули. Сделать такую струбцину все равно нетрудно. В качестве материала рекомендуется брать прочные виды дерева или металл.

В рейке требуется сделать небольшие врезки для того, чтобы можно было фиксировать подвижные детали. Ваши заготовки закрепляются с помощью держателя, который настраивается благодаря гайкам. Если держатель ослаблен, заготовка легко достается из струбцины.

Обратите внимание!

Компрессор своими руками: подбор материалов и инструментов для сборки в домашних условиях + пошаговая инструкция по изготовлению и сборке своими руками

Самоделки для гаража своими руками: варианты изделий для обустройства гаража, подробные схемы и чертежи для создания своими руками

Алгоритм рабочих процессов

В основном струбцина зажимает детали под прямым углом. Но можно в конструкции устанавливать наклон по необходимости.

Металлические устройства крепко держат заготовку, они устойчивые и более надежные.

Нужно соблюдать порядок действий:

Создают корпусную часть, на производство основания используют сплавы с толщиной в 10 мм. Зажимы делают из уголков, которые приваривают или крепят болтами.
На прижимное устройство подойдет металлический стержень, консоль или скрепленные друг с другом несколько гаек. На кронштейне сверлят отверстия, накручивают резьбу. Фиксируют к основе болтами.
Когда формируют угол, обращают внимание на прижимные скобы. Соединяют только одинаковые по размерам уголки. Надежной конструкцией будет зафиксированная муфта с уголком, установка 2 такого же элемента, прижатого к скобам и скрепленного сваркой.
Правильный монтаж подвижного устройства. С боковых сторон идет крепление направляющих, по ним будет осуществляться передвижение внутреннего основания. Вырезают паз по направлению луча, разделяющего конструкцию с угла на 2 равные части.
Дрелью делают отверстия, шуруповертом закручивают болты с гайками и шайбами.
Метиз выбирают с резьбой на стержне, которая накручена не до головки.

Можно на практике испытать эти рекомендации:

вырезать из металлического листа 3 полосы шириной 45 мм, и длиной равной 110, 260 и 510 (мм.);
подготовить прямоугольные железные пластинки;
приварить 1 лист на основание;
2 стальной лист сваривают с меньшей стороной;
соединяют сваркой шайбы;
прикладывают гайки к подвижной детали.
ножку стержня устанавливают в параллельном положении;
сварку первого стального прямоугольника выполняют к наружной стороне;
передвижную часть фиксируют внутри устройства с торцов;
шайбы приваривают к стержню.

Обыкновенное устройство создает проблемы с некоторыми видами работ. По причине ограниченного расположения установки, которое может выполнять действия под прямым углом. Устраняют ограничение разъемным болтовым соединением, прижимным регулируемым болтом. С помощью метиза выбирают угол, затем крепят заготовки.

Принцип действия струбцины

Со струбцинами механики, столяры, слесари и другие встречаются еще во время обучения в школе — на уроках технологии. Струбцины легко сделать своими руками, а нужны для закрепления различных деталей из дерева или металла. Закрепляют их как в тисках и далее обрабатывают или обрезают.

В прошлом данное устройство не могло полностью освободить руки мастера, и ему приходилось удерживать древнюю струбцину. В наши дни все намного проще: струбцины не только быстры и удобны в использовании, но еще и принцип их работы понятен и прост в повторении. Существуют даже быстрозажимные струбцины, которые вы без труда сможете сделать своими руками.

Основой современной струбцины является как винтовой механизм работы, так и рычажный.

Стоит отметить, что благодаря таким устройствам можно рассчитывать, насколько сильным будет давление, оказываемое на заготовку. Это важно в том случае, если вы не хотите повредить текстуру дерева или оставить вмятины на детали.

Обратите внимание!

Лебедка своими руками: классификация, материалы изготовления, описание этапов работы + инструкция для сооружения своими руками

Другие разновидности отличаются всего-навсего только тем, что заготовки в них закрепляются по-другому.

Хотите узнать, как струбцина своими руками изготавливается из доступных материалов? Предлагаю три простых способа для самостоятельного выполнения. Из предложенных вариантов вы сможете выбрать одну инструкцию, а можете сделать все три струбцины, так как все они разные и служат для разных целей.

Инструмент, незаменимый в домашней мастерской

Пример использования струбцин с прижимным механизмом, работающим в двух плоскостях

Струбцины — это зажимные инструменты, с помощью которых можно быстро и прочно сжать воедино несколько деталей. Инструмент можно разделить на две категории:

Плотницкая (столярная). Она предназначена для работы с древесиной, поэтому прижимные детали изготовлены не из металла, а из дерева;
Слесарная. Она предназначена для работы с металлом, поэтому конструкция таких инструментов изготовлена из металла.

Так как цена струбцин высокая, а для мастерской таких инструментов нужно несколько, разумнее всего их сделать своими руками, тем более инструкция изготовления настолько простая, что даже чертежи не понадобятся.

Способ 1: делаем столярную струбцину

Иллюстрации	Описание
	Делаем корпус зажима. Для этого потребуется арматурный прут с диаметром 15 мм и длиной 70 см. Прут гнем таким образом, чтобы кусок длиной 50 см остался прямым, а кусок 20 см изгибался крюком.

Подготовленный цилиндр затачиваем так, чтобы конец с отверстием немного сузился. Делать это необязательно, но так готовый инструмент будет смотреться лучше.

На конец шпильки на 10 мм накручиваем две гайки и контрим, как это показано на фото.

Если инструмент собирается не для плотницкой, а для слесарной работы, основание делаем не из бруска, а из профильной трубы.

Способ 2: делаем слесарные струбцины

Иллюстрации	Описание
	Делаем прижим из шайбы. На этом этапе понадобится гайка на 20 и широкая шайба на 10 мм, крупный шарик от подшипника и молоток.

Вырезаем заготовки. Из того же металла вырезаем кусок, равный длине прижимного выступа. Подготовленный кусок металла привариваем к прижимному выступу.

На заключительном этапе собранное устройство можно окрасить. Если инструмент будет использоваться для сварки, необходимости в окрашивании нет.

Кстати, если две такие струбцины соединить под прямым углом, получится одна угловая струбцина, которая используется для сборки мебели.

Способ 3: делаем прищепочный прижим

Иллюстрации	Описание
	Вырезаем заготовки. Из фанеры толщиной 5 мм лазерным резаком или ручным лобзиком вырезаем 10 заготовок, форма которых показана на фото.

Пять заготовок из десяти по центру должны иметь круглую выпуклость, тогда как оставшиеся 5 деталей должны быть вогнутыми. Длина каждой заготовки 15-25 см.

Если прищепка нужна большая , используем более толстую фанеру, с которой детали будут более прочными.

Подведем итоги

Теперь вы знаете, как самому сделать инструмент для склейки щитов и прочих заготовок. Если по предложенным инструкциям остались вопросы, задавайте их в комментариях, и не забудьте посмотреть видео в этой статье.

Если вы хотите выразить благодарность, добавить уточнение или возражение, что-то спросить у автора - добавьте комментарий или скажите спасибо!

Струбцины своими руками

Струбцины из дерева.
Ничего нового, конструкция много раз описана в интернете. Хорошая повторяемость, простота изготовления и достаточное усилие зажима. Материал - береза, шпильки с резьбой М8. В неподвижной губке просверлены отсерстия диаметром 6,5 мм, в них вкручены шпильки М8 и зафиксированы гайками с клеем "Момент". В подвижных губках отверстия диаметром 9 мм.
Ранее было изготовлено 6 штук. Недавно сделал еще две чуть большего размера. Конечно, можно было затратить больше времени на изготовление чего-то подобного, но я подумал "А оно мне надо?" Возможно, это удобно, но в домашних условиях делать нерационально.

Струбцины из металла.

Кроме заводских, есть и самодельные. Изготовлены из всего, что попадет под руку. Недавно понадобилась пара струбцин с небольшим усилием зажима. В дело пошел стальной уголок 45х45, болт М8 подходящей длины и несколько шайб.
Пожалуй, основная трудность при изготовлении такой струбцины - вращающаяся тарелка, которая находится на конце прижимного винта. Здесь нужен токарный станок, но можно обойтись и без него. При более-менее аккуратном изготовлении качество узла получается вполне приемлемым. В данном случае, порывшись в коробках с мелочевкой, я нашел две латунные чашки заводского изготовления, хотя в основном я приспособился делать их сам, из обрезка трубы и шайб подходящего диаметра.

От трубы отпиливается кольцо шириной 4-6 мм и приваривается одна или две шайбы. Всё. Чашка готова.
После установки чашки на прижимной винт её верхнюю часть можно закрыть, приварив еще одну шайбу или подходящих размеров пластину.

Весь нехитрый процесс изготовления показан на фотографиях ниже. Основа струбцины - два сваренных между собой отрезка стального уголка. В нижней части просверлено отверстие диаметром 6,5 мм, нарезана резьба М8 и приварена гайка с такой же резьбой. Проточка под чашку на конце прижимного винта до диаметра 6 мм сделана на заточном станке (наждаке) и доработана напильником.

Проточку можно сделать более аккуратно и качественно. Для этого прижимной винт необходимо зажать в патроне сверлильного станка (предварительно отрезав головку болта). Протачивают болгаркой с зачистным диском. Работать аккуратно, использовать защитные очки или маску.
На другом конце винта просверлить отверстие диам. 4мм под вороток.

После установки тарелки на конце прижимного винта наварен небольшой шарик.
Жесткость струбцины оказалась недостаточной, поэтому к её спинке было приварено ребро из подходящей стальной полоски.

Струбцина изготовлена из ненужной ножовки по металлу. Максимальное раскрытие - 380 мм. Жаль, что только одна.

Струбцины для склейки небольших щитов

За основу взяты три отрезка стального уголка 45х45 длиной 600 мм каждый. К уголкам шурупами крепятся бруски из твердых пород дерева. Через каждые 100 мм в уголке и бруске просверлены отверстия диаметром 8мм. В отверстия вставляются болты с уголками, снизу крепятся с помощью узкой стальной пластины с приваренной к ней гайкой с резьбой М8.

К средней струбцине дополнительно могут крепиться две проушины, в которые вставляется брусок для прижима и выравнивания склеиваемых деталей в горизонтальной плоскости. Брусок имеет сечение 55х55мм и длину, немного большую, чем длина струбцины. В бруске просверлено отверстие, в которое снизу забита мебельная гайка с резьбой М10. Отверстие смещено от центра на 100-150мм. Это позволяет прижимать делянки при склеивании щита любой ширины.