Как сделать электрический стеклорез

Добавил пользователь Morpheus
Обновлено: 18.09.2024

Вода Стекло листовое Угольник Стеклорез Рулетка Линейка Показать все

Алмазный стеклорез не так прост в использовании, как популярный в быту роликовый инструмент, но освоив его в совершенстве, работать будет на порядок быстрее и экономичнее. Почему это так, попробуем разобраться с помощью данного обзора.

В чем особенность алмазного стеклореза?

Для тех, кто привык решать все бытовые проблемы своими руками, такой инструмент, как стеклорез, не является чем-то таинственным, ведь стекол в нашем доме, как правило, достаточно. Хрупкий бьющийся материал в большом количестве присутствует и в окнах, и в мебели или межкомнатных дверях. Для домашнего использования существуют, конечно, приспособления более простые и дешевые, нежели алмазная головка, но знатоки выбирают все же благородный камень, почему?

Стекло – весьма капризный материал, металл часто приводит кромку в неприглядное состояние, требуется долгая и тщательная шлифовка. Алмаз работает точнее и аккуратнее, причем и сам редко приходит в негодность, потому что является самым прочным материалом в мире камней, чего не скажешь о металлических режущих роликах. Но не стоит думать, что в инструменте стоит тот самый драгоценный камешек, на самом деле для резки используется менее обработанный алмаз, часто он даже заменяется искусственным. Это возможно по той причине, что по крепости они не различаются на том уровне, на котором мы их используем.

Алмаз любого происхождения, будь то природный или искусственный, наносит очень тонкую линию реза, работает очень аккуратно, на выходе получается значительно меньше брака. Но это в том случае, если вы умеете правильно с ним обращаться. Не стоит пугаться, что такой стеклорез профессиональный, алмазный инструмент просто требует некоторой сноровки, и чуть ниже мы с вами постараемся ее обрести. Ценности в таком приспособлении немного, потому что размер камешка всего-то может достигнуть 0,16 карат, а самый маленький представитель будет весить около 0,02 карата.

Стеклорез профессиональный алмазный – конструкция

Устройство такого стеклореза мы рассмотрим с нашей обывательской точки зрения, не вдаваясь в формулировки ГОСТов, по которым ручной инструмент изготавливается на сегодняшний день. Так как работать нам придется рукой, то первое, что мы почувствуем – рукоятка. Ее форма должна отвечать определенным требованиям. Чтобы она комфортно сидела в руке, ее конец имеет каплевидную пухлую форму, ближе к рабочей части инструмента она чуть изгибается. Это позволяет передать на резец необходимое усилие, которое наша рука практически не почувствует, но само ее положение будет его создавать.

Далее идет стержень, то есть каркас, который выходит из рукоятки и держит на себе остальные части инструмента. Обычно изготавливается из латуни или стали. Как принято в современном производстве, этот участок стержня покрывают антикоррозионным составом. Венчает такой каркас молоточек, представленный чаще всего в виде ромба, у которого срезано два угла. На этом молоточке по бокам иногда присутствуют прорези, это не для красоты, они пригодятся для отламывания стекла по линии среза. Кроме непосредственного отламывания данный аксессуар используется для простукивания линии среза, если обрабатывается большой лист стекла, и нет возможности захватить его за край.

На конце инструмента находится резец, который состоит из двух частей. Сначала идет стальная держава, а на нее наплавляется алмаз при помощи припоя из серебра, чаще всего. Держится резец в молоточке за счет крепежного винта. Когда вам все же удастся затупить алмаз, винт откручивается, и резец поворачивают другой гранью камня. Да, его не выбрасывают, а выбирают новую, еще пока острую грань алмаза. В этом еще одно преимущество такого стеклореза, он тупится долго, а потом еще и не требует нового резца, достаточно повернуть уже имеющийся.

Алмазный стеклорез – типы инструмента

Раз начали разговор о гранях, значит, самое время объяснить, что это такое. По количеству рабочих граней различают два типа стеклорезов. Более сложный в обращении, но долгоиграющий – это инструмент с четырехгранной алмазной пирамидой, которая впаяна в квадратную державку. Второй тип – более подходящий для начинающего стекольщика и снабжен криволинейно сколотым алмазом, который закреплен в круглой основе. Этот вариант проще в эксплуатации, потому что скол находится в плоскости с основной осью приспособления, и мастеру интуитивно понятно, как осуществляется резка стекла алмазным стеклорезом такого типа.

С четырехгранным алмазом дела обстоят сложнее. Резец имеет разметку на 4 положения, то есть показывает ориентацию рабочей грани, что потом позволит не запутаться при повороте сточенной грани. Еще одна особенность, которая уже более затруднительна для начинающего хозяина, это сам процесс использования. Резец находится не на оси инструмента, а под углом 200 градусов, следовательно, держать его надо немного по-другому, нежели кажется на первый взгляд. Отсюда на первых порах вы можете испортить немало стекла.

Стеклорезы различаются по величине камня, виной всему толщина стекла, планируемого для нарезки. Самые мелкие алмазы (до 0,05 карат) режут только тонколистовые изделия (до 5 мм). А вот стекло толщиной 6-10 мм разрежет качественно только алмаз в более 0,11 карат. Стоимость “драгоценных” стеклорезов на самом деле не такая запредельная, как кажется, но ощутимо больше, чем у обычных роликовых инструментов. Искусственный камень небольшой массы для тонколистового стекла обусловит цену в районе 10 $, а вот более крупный и натуральный камень будет в инструменте за 30 $.

Резка стекла алмазным стеклорезом – каковы наши действия?

Вот мы подошли к тому спорному моменту, которым пугали вас на протяжении всей статьи. Постараемся разобраться, что же такого особенного в работе с данным инструментом.

Резка стекла алмазным стеклорезом – пошаговая схема

Шаг 1: Готовим стол и инструмент

Первым делом, выбираем просторную ровную поверхность, накрываем ее чем-нибудь мягким, например, ковролином. Вся рабочая поверхность должна быть больше самого крупного куска стекла, запас следует иметь хотя бы на 15 %. Не планируйте резать изделие на краю стола, это хоть и практикуется некоторыми умельцами, но риск испортить и стекло, и инструмент в данном случае намного выше. Дополнительные инструменты потребуются, чтобы упростить вам работу со стеклорезом. Например, нужна длинная линейка, причем желательно определенных габаритов (до 2 см в ширину и до 1 см в толщину). С такой "помощницей" ваша рука не вздрогнет в самый ответственный момент. Также для разметки нужно иметь перед собой угольник, рулетку, маркер и защитные перчатки.

Шаг 2: Подготовка стекла и резка

Принесите и аккуратно положите лист на рабочее место. Следует помнить, что это тяжелый материал, и если габариты внушительны, то воспользуйтесь помощью друга либо веревочной перевязкой для страховки стекла от падения. Теперь протрите материал от пыли или грязи, осмотрите, нет ли дефектов (пузырьки, сколы, трещины, царапины). Где-нибудь с краю проверьте, как режет ваш инструмент. Стеклорез следует держать за молоточек двумя пальцами (указательным и большим), нажимать следует не сильнее, чем на простой карандаш при письме.

Если вы получили тонкую, еле заметную белую линию, то вы нашли правильное положение, и можно приступать к основной работе, если же она получается толстая и оставляет много стеклянной пыли, это не подойдет. Ищите нужное положение, чуть меняя ориентацию инструмента. Ни в коем случае не пытайтесь дважды резать по одной и той же линии. Это не прибавит качества, а только окончательно испортит ваше стекло.

Шаг 3: Приемы нарезки

Всегда нужно стремиться к экономии стекла, поэтому перед работой проверьте, может быть, количество операций можно снизить, взяв за готовую сторону вашего изделия какую-нибудь сторону изначального листа. Например, прямоугольный кусок можно вырезать быстрее, если, померив угольником параметры листа, вы обнаружили, что края его тоже расположены под прямым углом. Правда, тут же следует просмотреть кромку на наличие "потрепанности". Если таковые присутствуют, нужно срезать полоску стекла (для толщины 5 мм вполне достаточно срезать кромку на 2 см).

Теперь, чтобы сделать запланированный прямоугольный кусок, разметьте все с помощью угольника и рулетки, проведите тонкую линию стеклорезом, сдвиньте на край стола этот шов и резко надавите рукой, чтобы сломать по линии.

Можно простучать линию молоточком предварительно, чтобы разлом произошел наверняка и максимально ровно. Так отрезается каждая сторона прямоугольного треугольника. А если вам потребовалась криволинейная форма стекла, то придется изготовить шаблон из картона, подложить его под стекло и нанести разметку так, чтобы стеклорезом пришлось двигаться по большей части прямолинейно, то есть разбить вашу фигуру на несколько частей с более-менее прямыми сторонами. Если все же так разбить не удастся, то изготовьте шаблон из фанеры и режьте стекло с его помощью, двигая вдоль него стеклорез.

Rednasty 15 марта, 2018 Я не волшебник, я только учусь. Но про стили интерьера, комфортное обустройство дома и превращение хрущевских квартир в роскошные апартаменты знаю все. Хобби: люблю давать хорошие советы.

Пустые стеклянные бутылки – отличный материал для создания множества поделок. Причем для изготовления большинства из них необходимо уметь аккуратно резать стекло, придавая ему нужную форму. А благодаря станку для резки стекла, который я вас научу делать, сделать это будет очень просто.

Благодаря такому станку можно легко резать стекло

Настольный резак для стекла

Для работы вам необходимо подготовить:

деревянную доску;
стеклорез;
пластиковую трубу небольшого диаметра;
саморезы;
металлическую линейку;
направляющую для мебели;
L-образный кронштейн;
эпоксидную смолу;
лак для дерева;
несколько неодимовых магнитов;
кусок войлока.

Приступаем к работе:

Для начала можно вскрыть деревянную дощечку, которая будет служить платформой для резака, лаком.

Отрежьте от пластиковой трубы два одинаковых отрезка.
В каждом из них проделайте по 2 отверстия – большому и маленькому. Большие отверстия должны располагаться напротив маленьких.
Края трубок хорошенько зачистите наждачной бумагой, устраняя заусеницы.

Прикрутите подготовленные куски пластиковой трубы к основе.

Если вы вращаете бутылку на пластиковых роликах, саморез должен оставлять на ней тонкую линию. Если линии нет, значит, вы установили его слишком далеко.
Если после прокручивания бутылки остается много стеклянной стружки, измените наклон самореза.

Чтобы в процессе использования резака можно было удобно определять размер отрезков, на нем можно установить линейку.

При помощи эпоксидной смолы приклейте линейку к направляющей, сверху уложите какой-нибудь груз. Дождитесь высыхания смолы.

Чтобы в процессе работы бутылка не съезжала, можно сделать фиксирующий ползунок. Для этого:

Разложите несколько магнитов на одной из сторон L-образного кронштейна как на фото.
Обмотайте конструкцию куском войлока и сшейте концы.
Прикрепите ползунок к линейке.

Магниты будут свободно скользить вдоль линейки, но в то же время не дадут бутылке передвигаться в процессе обработки.

Как использовать резак

Ваш самодельный резак готов. Теперь самое время проверить его работу (для первого раза стоит попробовать обрезать ненужную бутылку).

Перед полноценным использованием станка следует немного потренироваться на ненужных бутылках

Резка стекла, и в случае прямого, и в случае криволинейного реза примерно одинакова — первый этап, на чистой и сухой поверхности стекла, в нужном месте делается непрерывная царапина от края до края стекла. Гранью алмаза или твердосплавным роликом стеклореза. Поверхность стекла в месте нанесения царапины, рекомендуют слегка смазать керосином, впрочем, в последнее время широкое распространение имеют стеклорезы, снабженные специальным узлом, подающим масляно-керосиновую смесь из емкости в ручке стеклореза прямо на твердосплавный ролик. На манер, шариковой авторучки. Да, важный момент – при нанесении царапины, лист или кусок стекла, стоит держать на ровной, слегка упругой поверхности. В стекольных мастерских, для этого традиционно используют стол, крышка которого отделана плотным войлоком. Дома при нечастых работах, можно использовать толстый слой газет на ровной поверхности.

Итак, царапина на стекле нанесена, наступает важный и очень ответственный момент — ломка стекла. Часто, при резке стекла более-менее значительной толщины, легким постукиванием с обратной стороны стекла, напротив царапины, добиваются образования трещины.

Это, можно сказать, прототип.
Перейдем к более узкоспециализированным инструментам. Именно для ломания стекла. На второй стадии резки, а для нанесения царапины используется отдельный стеклорез.

Несколько усложненные ломалки для толстого стекла.

Несмотря на умеренную стоимость, плоскогубцы оказались вполне хороши и некоторое время выполняли свои прямые, хватательно-кусательные обязанности. Но пришла пора стекляшек, материалы собраны, инструменты, в основном тоже, понадобился ломатель и даже был найден на любимом и родном АлиЭкспресс. К слову, по весьма демократичной цене, надо отдать должное потомкам Конфуция и Лао Цзы. Однако, ждать больше месяца, пока посылка дойдет в нашу глухомань, не было никаких сил, пришлось взяться за напильник.

Что было использовано в работе.

Инструменты.

Набор слесарного инструмента, пользовался электрическим точилом, сверлильным станком, маленькой УШМ (болгаркой) с корундовыми дисками разной толщины. Слесарные тиски. Небольшая газовая горелка для пайки.

Материалы.

Ну что же, от судьбы не уйдешь. Подопытные плоскогубцы были раздеты — пластиковые ручки срезал острым ножом, без них как то, значительно, хм… элегантней. Ручки хороши для больших усилий и здесь, на тонком витражном стекле не потребуются. На ручки потом можно одеть кусочки термотрубки подходящей толщины.

Коль скоро, прилагаемые к ручкам усилия не слишком велики, можно заготовку-плоскогубцы изрядно облегчить, сточив все лишнее. Снаружи, это усиливающие ребра. Сточил их на наждаке с крупнозернистым камнем, под конец, чуть загладил на камне помельче.

Заодно, там же, на наждаке, сделал ровную площадку для разметки и сверления отверстия в ручке - для монтажа ограничителя глубины ломания. Ничего сложного — винтик М5 подходящей длинны, с контргайкой. По прежнему удивляюсь сколь просто сверлить в плоскогубцах отверстия — казалось бы, инструментальная сталь, ан нет, сверлится спокойно.

Первоначально просверлил отверстие под резьбу и попробовал нарезать М5, но метчик шел очень туго, побоялся сломать. Чуть рассверлил отверстие и волшебным напильником организовал площадку, куда будет удобно припаять гайку.

Припаял гайку газовой горелкой, аккуратненько, так чтобы припой в резьбу не затек. Остатки кислотного флюса отмываются теплой водой, жесткой кисточкой. Удобно пользоваться отслужившей зубной щеткой. Высушить заготовку на печке (батарея центрального отопления не подходит). Случившиеся некрасивые наплывы припоя, можно удалить надфилем или некрупным напильником.

Оставил нетолсто на боках — и вес поменьше и дальше от края работать можно. Ну и старорежимные кусачки и насечки, на новом инструменте, смотрелись бы несколько неуместно. Правило хорошего слесарного тона – притупить острые грани.

Пришла пора изогнутых губок. Они должны быть несколько шире плоскогубцевых (рычаг) и изогнутыми, улыбающимися.

Меньший цилиндр превосходно помещается в больший и довольно плотно. Вся сборка, вполне удобно размещается на губках пассатижей. Решено — сделаем губки из них. Бронза хорошо паяется и вообще обрабатывается, не слишком твердая и гарантированно не будет царапать стекло. Правда резьбу на внутреннем цилиндрике придется оставить — если сточить, будет слишком тонко.

Сделал заготовки губок — отпилил ножовкой по металлу донышки, выровнял края на брусочке с некрупной наждачкой.

Ножовкой по металлу, зажав почти готовый инструмент в тисках, отпиливаем лишнее от колечек. Предварительно, понятно, их разметив. Чертилкой, фломастером, гвоздем. Острые краешки, как водится, притупляем, лишние наплывы припоя спиливаем напильником. Отмываем в теплой воде остатки флюса с кисточкой или зубной щеткой, сушим.

Подобрал винтик подходящей длинны, настроил упор-ограничитель. Попробовал на 3 мм оконном стекле. Что сказать — работает как миленький. Очень удобно с новым инструментом отрезать небольшие, откровенно маленькие и кусочки замысловатой формы. Да, в последнем случае, криволинейный рез стоит ломать с двух концов в два приема — результат более стабильный и предсказуемый. Нажимая ломалкой на рез с одного края, добиваемся образования недлинной, в пару сантиметров трещины, повторяем то же, с другого края, можно чуть сильнее. Все, кусочек стекла отламывается по линии реза.

В дальнейшем, уже при интенсивной штатной работе, на ручки усадил по кусочку черной термотрубки, а губки обмотал в несколько слоев прозрачным скотчем — чтобы не скрежетало по стеклу. Липкая лента со временем истрепывается, но сменить ее пара пустяков.

Есть листы 10мл.толщиной,бывшие витрины.
Наверняка перекал,резать стеклорезом как то стремно,
по крайней мере с моим профессиональным опытом.
Нашел в справочнике Батманова как порезать струной.
В принципе в теории ничего сложного купить латер 9 ампер,
пару метров струны нихромовой остальное делается руками.
Может кто то на практике имел гембель испытать этот способ ?

ИМХО, каленое стекло не режут

В магазине продается "вольфрамовая" струна для ножовки ей спокойно пилится керамогранит, кафель, думаю, что и стекло будет резаться не хуже. Только надо СОЖ какую-нибудь водичку или маслице мелкие трубочки из стекла и кварцевого стекла я резал дремелем, десятку можно болгаркой, тока эта, респиратор одевайте

А я вот именно вольфрамовым стержнем д. 5 мм стекла одно время резал. В печках для кремнивых пластин такие применяются. Удалось приспособить один для резки оконного стекла, а также для изгибания оргстекла.

guron написал :
думаю, что и стекло будет резаться не хуже.

BV витринное плывут они, двери тоже.

guron Что значит плывут?

Метр тридцать длиной стекло десятка и шестерка,чем реально порезать.15 листов
в принципе можно купить и болгарку .

Стекло не имеет кристаллической решетки, то есть аморфное. Когда долго стоит в одном положении (например вертикально), то потихоньку стекает вниз. У старого стекла нижняя часть толще, чем верхняя.

2ДИМА-S Ну 6 мм можно и стеклорезом масляным порезать. У меня толще 8 мм не режется, хотя видел, как стекольщик на полки витрины 10-ку резал стеклорезом, а потом на деревянной рейке, как ГВЛ, ломал.

Дядя Сёма° а десятку

2 ДИМА-S Если стекол много, то можно набить руку. Если мало, то владелец стекол может набить морду. Здесь опыт важен. Сейчас Джамшут заходил, так при мне при помощи шерстяной нитки, одеколона и спички из бутылки стакан сделал..

ДИМА-S написал :
Есть листы 10мл.толщиной,бывшие витрины.
Наверняка перекал,резать стеклорезом как то стремно

плиткорезом с алмазным диском (единсвенно чтобы вылет диска был чуть больше толщины стекла.)

johnlc Я вот за плиткорез что то слабо ориентируЮсь.Какой конкретно ?

johnlc написал :
. плиткорезом с алмазным диском

какого размера плитка и какого - лист стекла. Одуреешь по плиткорезу елозить хрупким листом 1,5 м х1,5 м.. Плюс вес стекла.. Плюс качество реза..

5-6мм любой чел хорошим стеклорезом разрежет, пятерку я в воскресенье резал(электрик плоскогубцы уронил, они об лесенку и рикошетом в стекло, а стекло тройка которой лет 40, чай не лето с одной рамой) на десятку думаю бытовые советы и бред про плиткорезы не помогут. Как-то студентом будучи помогал СПЕЦУ витринные стекла устанавливать примерно 2.5х2.5 а может и все 3м. Он обычным стеклорезом резал легко по деревяной рейке, но вы бы видели его руки.

Gleden написал :
какого размера плитка и какого - лист стекла. Одуреешь по плиткорезу елозить хрупким листом 1,5 м х1,5 м.. Плюс вес стекла.. Плюс качество реза..

керамогранит 0.6х0.6 метра всего лишь в четыре раза меньше.
впрочем не настаиваю , предложите другой вариат , алмазный стеклорез не предлагать - 10мм стекло просто так не сломаешь , точнее сломаешь только не там где нужно.

для резки толстых стекол нужно
1 трансформатор понижающий
2 нихромовая проволока
3 груз или пружына
4 стеклорез
5 крепеж
постараюсь описать понятлевей так что не судите строго если что не так
режем стеклорезом нужную линию
с одной стороны линии к столу жостко крепим один конец нихрома
строго по линии прореза ложим нихром на стекло и к этому концу привязываем груз для натяжка проволоки натяжка должна быть хорошой так как в момент нагрева проволока не должна сделать крывую по стеклу даже при нагреве проволока должна остатся ровной
к нихрому прикладоваем с понижающего транса питание на концы нихрома
напряжение нужно зарание попробовать на такойже длине нихрома он должен светится красным но не перегорать
вот и все удачи

Читайте также: