Как сделать червячную передачу в инвентор
Добавил пользователь Дмитрий К. Обновлено: 19.09.2024
1) И что это за приблуда к Инвентору вам так нагадила?
2) Если строить зубья по номиналу (а не по среднему значению поля допуска, как в реальной жизни шестеренки), то они как максимум будут плотно касаться.
3) Если использовать не эвольвенту, а заменяющие дуги, если не рассчитывать кривую поднутрения (а это достаточно не просто, хотя алгоритмы известны) - то тоже результат будет не ахти.
Мой совет - посчитать и построить все в КОМПАС-3D с помощью приложения Валы и механические передачи 3D, а потом импортировать в Инвентор. Если надо - могу помочь.
а зачем, пардон, ее вообще выстраивать?
Смысл какой этого действия?
Вся информация о шестеренке зашифрована в параметрах.
Чертежом и подзатыльником можно объяснить конструкцию лучше, чем просто чертежем..
Спасибо, насчет варианта с Компасом подумаю, надо проверить - как эта передача выстраивается там.
а зачем, пардон, ее вообще выстраивать?
Смысл какой этого действия?
Вся информация о шестеренке зашифрована в параметрах.
Ну в принципе смысл в том, что нужна 3Д модель и чертеж. Вот мне инвентор и выдал, теперь сижу и думаю - толи инвентор чертить не умеет, толи я считать.
Может быть, так ?
Точный эвольвентный профиль в Инвенторе ( видео ) :
можно построить колеса с точным профилем.
Кликнув правой кнопкой на одном из колес, вызовем контекстное меню. В нем выберем экспортировать профиль зуба.
Немного сложноватый подход к потребностям пользователей.
Может быть, так ?
С прямозубой тут все проще, но при построение косозубой выдало такую картинку.
А вот поглядев на картинку - вопрос: а правая шестерня не шире ли левой?
Т.к. похоже, что нарисован вид, а не сечение. И если правая шире, по понятен такой вид: она просто закрывает ответную шестерню именно из-за наклона зуба.
Чтобы проверить - запустите тот же расчет с одинаковой шириной зубчатого венца.
Это уже на чертеже, сечение по центру.
При проверке перекрытия выдает 380 мм 3
Прикрепленные файлы
А какие параметры зацепления у Вас получились?
Спасибо, насчет варианта с Компасом подумаю, надо проверить - как эта передача выстраивается там.
Ну в принципе смысл в том, что нужна 3Д модель и чертеж. Вот мне инвентор и выдал, теперь сижу и думаю - толи инвентор чертить не умеет, толи я считать.
Не занимайтесь хренью!
3D модель зуба Вам нужна исключительно для того, чтобы их показать на чертеже, ну или на картинке.
Будет ли модель совпадать с реальным зубом?
Нет не будет.
Надо ли кому, чтобы она совпадала?
Нет, никому не надо, ибо все данные, по которым ее изготавливают, забиты в таблице.
Рисуйте зубы хоть треугольниками.
Чертежом и подзатыльником можно объяснить конструкцию лучше, чем просто чертежем..
Профиль зуба задается по исходному контуру по ГОСТ с уклоном 20град. А при изготовлении уже многое зависит от точности самого "инструмента-резца". В 3Д можно только смоделировать и рассчитать основные/рабочие параметры для изготовления. Так что если вам нужен только рабочий чертеж зубчатого колеса, не парьтесь, возьмите рабочие параметры для таблицы параметров по ЕСКД в чертеже и выпускайте чертеж.
Один идет по темному лабиринту ощупью - может быть, на что-нибудь полезное наткнется, а может быть, лоб разобьет. Другой возьмет хоть маленький фонарик и светит себе в темноте. И по мере того, как он идет, его фонарь разгорается все ярче, наконец, превращается в электрическое солнце, которое ему все кругом освещает, все разъясняет. Так я вас спрашиваю, где ваш фонарь! (Д.И. Менделеев. )
А какие параметры зацепления у Вас получились?
С параметрами вроде все нормально, на бумажке посчитаны. z1=16, z2=30, m=10, a=240,32, B=16°51'. Думаю тут действительно дело в 3Д модели.
Сделано и проверено в КОМПАСЕ и приложении Валы и механические передачи. Построены шестерни по среднему значению поля допуска (обычно так под ЧПУ делают. )
A3D.jpg 21,99К 0 скачиваний
Так что Все у Вас посчитано правильно. Ну а 3D-модели в Инвенторе у вас видимо не удались.
И кстати, а в блокирующий контур этой передачи не заглядывали совсем? КОМПАС как раз таки это позволяет сделать, и выполнить оптимизационный расчет подбирая параметры корригирования пары таким образом, чтобы получить наиболее оптимальную передачу с точки зрения прочности и износостойкости.
BK.jpg 43,25К 0 скачиваний
Так вот для вашего случая, если не завязываться на межосевое, то это будут коэф.смещения X1=0.3904, X2=0,1914, Aw=245,741.
Или сохраняя ваше межосевое смотрим равносмещенную передачу X1=0.2438, X2=-0.2438
Tronxy XY-2 PRO alii.pub/5n94oy Утеплитель для Хотэнда alii.pub/5m8gx1 ХОТЭНД NF-Crazy Hotend V6 .
Так попробую сразу сделать несколько моделей червячной передачи я без различных параметров так для варианта номер .
В открывшемся окне выбираем червячная передача надо сохранить сборку перед тем как ее делать так сохраним ее и и .
В этом уроке Вы узнаете, как создать Червячную передачу, в программе Autodesk Inventor 2016 и обогатитесь новыми .
Также году чересчур кольца информации можно взять из отчета из генератора компонентов червячной передачи и так .
inventor, Autodesk, Autocad, инвентор, Червячный редуктор, червячная передача, моделирование, проектирование, .
inventor, Autodesk, Autocad, инвентор, Червячный редуктор, червячная передача, моделирование, проектирование, .
В данном видео рассмотрен процесс автоматического расчета и построения чертежа червячного колеса с использованием .
Червячные передачи служат для передачи вращательного движения между валами, оси которых перекрещиваются.
авторы: Артем Артемук, Никита Доманский Научно-исследовательская работа студентов 1-го курса машиностроительного .
БЕСПЛАТНО скачайте книги и мастер-классы по самым популярным САПР: 【 Autodesk Inventor 】 ○ Книга «Основы .
Проект "Винтовой конвейер золоудаления" Моделирование и сборка рамы в Inventor - Видео уроки по Inventor.
В этом видео мы покажем вам как в Autodesk Inventor заставить вращаться шестерни с учетом передаточных отношений.
inventor, Autodesk, Autocad, инвентор, Червячный редуктор, червячная передача, моделирование, проектирование, .
. радиальная системы 4:19 - Косозубые цилиндрические шестеренки с непараллельными осями, червячная передача 4:52 .
Проект "Винтовой конвейер золоудаления" Моделирование деталей и сборка муфты в Inventor - Видео уроки по Inventor.
Мы с вами произведем сборку червячная передача. Давайте перейдем к строению. Закроем наш 3d модель. Открываем .
БЕСПЛАТНО скачайте книги и мастер-классы по самым популярным САПР: 【 Autodesk Inventor 】 ○ Книга «Основы .
Как заменить разрушенные опорные фланцы в стиральной машине, с вертикальной загрузкой. Наш второй канал: Egoiste .
inventor, Autodesk, Autocad, инвентор, Червячный редуктор, червячная передача, моделирование, проектирование, .
Так так так так так так так и вот чертеж этого червячного редуктора мы будем сегодня делать так нажимаем на кнопку .
Запись вебинара от 7 марта 2019 года "То, что вы точно не знали об Autodesk Inventor". Вы можете решить, что это просто .
Tronxy XY-2 PRO alii.pub/5n94oy Утеплитель для Хотэнда alii.pub/5m8gx1 ХОТЭНД NF-Crazy Hotend V6 .
Так попробую сразу сделать несколько моделей червячной передачи я без различных параметров так для варианта номер .
В открывшемся окне выбираем червячная передача надо сохранить сборку перед тем как ее делать так сохраним ее и и .
Червячные передачи применяют для передачи вращательного движения между валами, у которых угол скрещивания осей обыч¬но составляет 0 = 90° (рис.2.5.1).
Рисунок 2.5.1. Червячная передача: 1 — червяк; 2 — венец червячного колеса.
В большинстве случаев веду¬щим является червяк, т. е. короткий винт с трапецеидальной или близкой к ней резьбой.
Для облегания тела червяка венец червячного колеса имеет зубья дугообразной формы, что увеличивает длину контактных линий в зоне зацепления.
Червячная передача — это зубчато-винтовая передача, дви¬жение в которой осуществляется по принципу винтовой пары.
6.1.2 Область применения червячных передач
Червячные передачи применяют при небольших и средних мощностях, обычно не превышающих 100 кВт. Приме¬нение передач при больших мощностях неэкономично из-за срав¬нительно низкого к. п. д. и требует специальных мер для охлажде¬ния передачи во избежание сильного нагрева. Червячные передачи широко применяют в подъемно-тран¬спортных машинах, троллейбусах и особенно там, где требуется высокая кинематическая точность (делительные устройства стан¬ков, механизмы наводки и т. д.). Червячные передачи во избежание их перегрева предпочти¬тельно использовать в приводах периодического (а не непрерыв¬ного) действия.
Теги; Червячные передачи, червячный вал, венец червячный, бронзовый червяк, винтовая передача, червячная передача, винт червячый, червячная шестерня, червяк редуктора червяк, шестерни, червячный венец, колесо червячное
Червячные передачи применяют для передачи вращательного движения между валами, у которых угол скрещивания осей обыч¬но составляет 0 = 90° (рис.2.5.1).
Рисунок 2.5.1. Червячная передача: 1 — червяк; 2 — венец червячного колеса.
В большинстве случаев веду¬щим является червяк, т. е. короткий винт с трапецеидальной или близкой к ней резьбой.
Для облегания тела червяка венец червячного колеса имеет зубья дугообразной формы, что увеличивает длину контактных линий в зоне зацепления.
Червячная передача — это зубчато-винтовая передача, дви¬жение в которой осуществляется по принципу винтовой пары.
6.1.2 Область применения червячных передач
Червячные передачи применяют при небольших и средних мощностях, обычно не превышающих 100 кВт. Приме¬нение передач при больших мощностях неэкономично из-за срав¬нительно низкого к. п. д. и требует специальных мер для охлажде¬ния передачи во избежание сильного нагрева. Червячные передачи широко применяют в подъемно-тран¬спортных машинах, троллейбусах и особенно там, где требуется высокая кинематическая точность (делительные устройства стан¬ков, механизмы наводки и т. д.). Червячные передачи во избежание их перегрева предпочти¬тельно использовать в приводах периодического (а не непрерыв¬ного) действия.
6.1.3 Достоинства червячной передачи
1) Плавность и бесшум¬ность работы.
2) Компактность и сравнительно небольшая мас¬са конструкции.
3) Возможность большого редуцирования, т. е. получения больших переда¬точных чисел (в отдельных случаях в не силовых передачах до 1000).
4) Возможность получе¬ния самотормозящей передачи, т. е. допускающей передачу дви¬жения только от червяка к колесу. Самоторможение червячной передачи позволяет выполнить механизм без тормозного устрой¬ства, препятствующего обратному вращению колеса.
5) Высокая кинематическая точность.
6.1.4 Недостатки червячной передачи
1) Сравнительно низкий к. п. д. вследствие сколь¬жения витков червяка по зубьям колеса.
2) Значительное выделе¬ние теплоты в зоне зацепления червяка с колесом.
3) Необходи¬мость применения для венцов червячных колес дефицитных ан¬тифрикционных материалов.
4) Повышенное изнашивание и склонность к заеданию.
6.1.5 Классификация червячных передач
В зависимости от формы внешней поверхности червяка (рис.2.5.2) передачи бывают с цилиндрическим (а) или с глобоидным (б) червяком.
Глобоидная передача имеет повышенный к.п.д., более высо¬кую несущую способность, но сложна в изготовлении и очень чувствительна к осевому смещению червяка, вызванному изнашиванием подшипников.
1. В зависимости от направления линии витка червяка чер¬вячные передачи бывают с правым и левым направлением линии витка.
2. В зависимости от числа витков (заходов резьбы) червяка передачи бывают с одновитковым или многовитковым червяком.
Рисунок 2.5.2. Схемы червячных передач
3. В зависимости от расположения червяка относительно колеса (рис. 2.5.3) передачи бывают: с нижним (а), боковым (б) и верхним (в) червяками. Чаще всего расположение червяка диктуется условиями компоновки изделия. Нижний червяк обыч¬но применяют при окружной скорости червяка u1?5 м/с во избежание потерь на перемешивание и разбрызгивание масла.
4. В зависимости от формы винтовой поверхности резьбы цилиндрического червяка передачи бывают: с архимедовым, конволютными и эвольвентным червяками. Каждый из них требует особого способа нарезания.
Рисунок 2.3.3 Виды расположения червяка
Эвольвентным червяк представляет собой цилиндрическое косозубое колесо с эвольвентным профилем и с числом зубьев, равным числу вит¬ков червяка.
Практика показала, что при одинаковом качестве изготовле¬ния форма профиля нарезки червяка мало влияет на работоспо¬собность передачи. Выбор профиля нарезки червяка зависит от способа изготовления и связан также с формой инструмента для нарезания червячного колеса.
Наибольшее распро¬странение получили архимедовы червяки рис. 2.5.4.
Рисунок 2.5.4 Архимедов червяк
6.1.6 Основные геометрические соотношения в червячной передаче
Геометрические размеры червяка и колеса определяют по формулам, аналогичным формулам для зубчатых колес. В червячной передаче расчетным является осевой модуль червяка m, равный торцовому модулю червячного колеса. Значения расчетных модулей m выбирают из ряда: 2; 2,5; 3,15; 4; 5; 6,3; 8; 10; 12,5; 16; 20 мм.
6.1.7 Основные геометрические размеры червяка (рис. 2.5.6):
Рисунок 2.5.6 Геометрические параметры червяка
угол профиля витка в осевом сечении 2а = 40°
расчетный шаг червяка (2.5.1),
откуда расчетный модуль (2.5.2),
ход витка (2.5.3),
где z1 — число витков червяка;
- высота головки витка червяка и зуба колеса;
- высота ножки витка червяка и зуба колеса;
- делительный диаметр червяка, т. е. диаметр такого цилиндра червяка, на котором толщина витка равна ширине впадины,
где q — число модулей в делительном диаметре червяка или коэффициент диаметра червяка.
Чтобы червяк не был слишком тонким, q увеличивают с уменьшением m. Тонкие червяки при работе получают большие прогибы, что нарушает правильность зацепления.
Значения коэффициентов диаметра червяка q выбирают из ряда: 7,1; 8,0; 9,0; 10,0; 11,2; 12,5; 14,0; 16,0; 18,0; 20,0; 22,4; 25,0.
Длина нарезанной части червяка зависит от числа витков.
6.1.8 Основные геометрические размеры червячного колеса
Рисунок 2.5.7 Геометрические параметры червячного колеса
диаметр вершин витков (2.5.4),
диаметр вершин витков (2.5.5),
делительный диаметр (2.5.6),
диаметр вершин зубьев (2.5.7),
диаметр впадин колеса (2.5.8)
межосевое расстояние — главный параметр червячной передачи
(2.5.9)
где -коэффициент смещения инструмента,
наибольший диаметр червячного колеса
(2.5.10)
Ширина венца червячного колеса зависит от числа витков червяка: В ГОСТе рекомендуются сочетания параметров z1, z2, q, m,обеспечивающие при стандартных межосевых расстояниях получение различных передаточных чисел u..
6.1.9 Конструктивные элементы червячной передачи
В большинстве случаев червяк изготовляют как одно целое с валом, для обеспечения жесткости червяка.
Для экономии бронзы зубчатый венец червячного колеса изготовляют отдельно от чугунного или стального диска:
1) колесо с напрессованным венцом. Эта конструкция применяется при небольшом диаметре колес в мелкосерийном производстве (рис. 2.5.8).
Рисунок 2.5.8 Колесо с напрессованным венцом
2) колесо с привернутым венцом. Такую конструкцию применяют при диметрах колеса более 400мм (рис.2.5.9)
Рисунок 2.5.9 Колесо с привернутым венцом
3) колесо с венцом, отлитым на стальном центре. Эту конструкцию применяют в серийном и массовом производстве (рис. 2.5.10)
Рисунок 2.5.10 колесо с отлитым венцом Теги; Червячные передачи, червячный вал, венец червячный, бронзовый червяк, винтовая передача, червячная передача, винт червячый, червячная шестерня, червяк редуктора червяк, шестерни, червячный венец, колесо червячное
Таблицы классов пулестойкости
Объединенные таблицы классов пулестойкости с привязкой к рекомендуемой толщине средств защиты и .мишеней (они отличаются).
В таблице 2 соответствие толщин средств защиты видам оружия и классам защиты.
В таблице 1 рекомендации по подбору толщины мишеней в привязке к видам оружия и классам защиты.
Практические стрельбы проводились по образцам из стали 96 (45х2мфба) и военной стали А3
Читайте также: