Как сделать центрорез

Добавил пользователь Валентин П.
Обновлено: 04.10.2024

Вырезать отверстие большого диаметра теперь не проблема с помощью самодельного ЦЕНТРОРЕЗА (БАЛЕРИНКА).

При работе в мастерской иногда нужно просверлить в металле отверстие большого диаметра - например, 76 мм. Или .

Как просверлить отверстие Ф 32мм в войлоке толщиной 40мм не затупив фрезу? Вот и передо мной стояла такая .

Основа цангового зажима из болта , без токарного станка. Кому нужны готовые цанги для гравера , то ниже ссылки на .

ЭТО ГЕНИАЛЬНО дырокол по металлу из ХЛАМА СУПЕР дырокол по металлу из ХЛАМА В работе кузовщика множество .

Всем привет, в этом видео мы покажем вам, как мы построили Гелик 6х6 2007 года G55 Компрессор от начала и до конца, .

Покажу как ОЧЕНЬ быстро изготовить шайбы из листового метала имея в наличии болгарку и дрель. Стойка для .

TEXaS TV — авторский канал на одном из ведущих мировых сервисов потокового видео. Цель влога — научить зрителей делать максимальное количество полезных приспособлений своими руками. Автор блога убеждает зрителей, что инструмент или прибор, собранный собственными руками, ни в чем не будет уступать фабричному аналогу. Более того, он может быть надежнее, долговечнее и, что немаловажно, дешевле. Кроме самих изделий, блогер делится различными хитростями и секретами, как упростить работу в домашних мастерских.

Автор и ведущий канала — Андрей Машков. Они предупреждает, что его видеоблог ориентирован прежде всего на автомобилистов и владельцев собственных гаражей, где можно обустроить домашнюю мастерскую. Среди наиболее популярных тем видео — изготовление инструментов (например, ключей) для ремонта автомобилей, ремонт машины без участия СТО, видеообзоры различных брендовых фабричных инструментов для автомобилистов. Над видеоблогом работает целая команда для создания качественного контента. Также Андрей сотрудничает с ведущими брендами автоинструментов.

Обработка заготовок в центрах

Обработка в центpax должна выполняться при правильной зацентровке заготовки. На зацентрованную заготовку 1 ( рис. 268 ) надевают хомутик 2 и закрепляют его винтом 4, после чего заготовку устанавливают на центры без люфта.

Вращение от шпинделя станка хомутику 2 и заготовке 1 передается через навинченный на резьбовую часть шпинделя поводковый патрон 3. Типы центровых отверстий показаны на рис. 269 .

Рис. 269 . Типы центровых углублений:
а — с одинарным конусом; б — с двойным конусом; в — с двойным конусом и резьбой

Передний центр, установленный в коническом отверстии шпинделя, вращается вместе с заготовкой. Задний центр ( рис. 270, а ) установлен неподвижно в пиноли задней бабки, и заготовка в процессе ее обработки трется центровым углублением по конусу центра, изнашивая его.

С целью уменьшения износа заднего центра центровое углубление заготовки смазывают тавотом, а на рабочем конце заднего центра наплавляют твердый сплав. При работе с большими числами оборотов пользуются вращающимся задним центром ( рис. 270, б ). Кроме простого и вращающегося центров, применяют срезанный ( рис. 270, в ) центр, полуцентр при подрезке торца, центр с шариковым наконечником ( рис. 270, г ) при обтачивании конической поверхности в центрах способом смещения задней бабки и обратный центр (р ис. 270, д ) при обтачивании заготовок малого диаметра (до 5 мм), у которых концы делают коническими для установки в обратных центрах. При обтачивании в центрах гладких валов вначале подрезают один торец и обтачивают конец вала на достаточную длину для установки хомутика. Затем вал перевертывают, подрезают второй торец и обтачивают цилиндрическую поверхность.

Обтачивание ступенчатых валов можно делать разными способами. На рис. 271 показаны 2 способа обработки ступенчатых валов.

Рис. 271 . Способы вытачивания ступенчатого вала:
а — первый способ; б — второй способ

Рис. 272 . Подрезка торцов, вытачивание канавок и галтелей

Галтель (закругление между двумя цилиндрическими поверхностями) можно вытачивать при обточке цилиндрической поверхности прямым проходным резцом, имеющим необходимое закругление режущего лезвия; иногда галтель вытачивают специальным резцом ( рис. 272, в ).

Канавки вытачивают резцом соответствующей формы с поперечной подачей. Широкие канавки вытачивают теми же резцами сначала с поперечной, а затем с продольной подачей.

Обработка в центрах и люнете выполняется с целью избежания ошибок токарной обработки . В процессе обработки на центрах заготовка под действием радиальной составляющей силы Ру изгибается. При большой длине заготовки после обтачивания диаметр в середине получается больше, чем по краям. Для устранения (или уменьшения) величины прогиба и применяют установку заготовок в центре и подвижном или неподвижном люнетах.

Неподвижный люнет ( рис. 273, а ) устанавливается на направляющих 4 станины и крепится к ней при помощи болта 3. Опорой заготовке 2 в люнете служат кулачки 1 или ролики, регулируемые винтами.

Рис. 273 . Люнеты токарного станка:
а — неподвижный; б — подвижный

Подвижной люнет ( рис. 273, б ) перемещается вместе с суппортом 4 и крепится к нему с обратной стороны обрабатываемой заготовки 3. Два кулачка 2 люнета подводятся вплотную к обрабатываемой заготовке винтами 1 и препятствуют прогибу заготовки.

Обработка в кулачковых патронах применяется для заготовок с отверстиями и большими торцовыми поверхностями (маховики, шкивы, втулки и т. д.).

Простые четырехкулачковые патроны ( рис. 274, а ) имеют независимое перемещение каждого кулачка 4 от отдельного винта 5. Такое перемещение кулачков позволяет устанавливать и закреплять как цилиндрические, так и нецилиндрические заготовки с необходимой точностью.

Самоцентрирующие трехкулачковые патроны ( рис. 274, б ) приводятся в действие от малого конического колеса 2, вращающего большое коническое колесо 3, с обратной стороны которого имеется торцовая резьба (спираль Архимеда) 4. В пазах патрона перемещаются одновременно три кулачка 1. Движение кулачков 1 в радиальном направлении корпуса патрона позволяет установить и закрепить точно по оси шпинделя заготовку с цилиндрической наружной или внутренней поверхностью.

Обработка на оправках применяется в случаях, требующих получения наружной поверхности концентрично относительно отверстия.

Обработку при комбинированном закреплении применяют для сравнительно тяжелых заготовок. Один конец заготовки закрепляют в кулачковом патроне, а в отверстие второго конца вставляют грибок, поддерживаемый центром ( рис. 275, а ), и протачивают наружную поверхность почти до кулачков патрона. После этого обрабатываемую заготовку перевертывают, устанавливают ее в кулачки патрона и неподвижный люнет ( рис. 275, б ), затем обтачивают поверху, подрезают торец и растачивают отверстие.

Сверление , зенкерование и развертывание на токарном станке выполняют вручную путем подачи пиноли задней бабки вместе со вставленным в нее инструментом. Иногда осуществляют механическую подачу сверла, зенкера или развертки суппортом.

Очень часто в токарной практике приходится изготавливать детали с эксцентриком. Эта проблема легко и с достаточной точностью, решается в 4-х кулачковом патроне.

Для обработки деталей с эксцентриком также можно использовать 3-х кулачковый самоцентрирующийся патрон. Для этого необходимо геометрический центр детали сместить на заданную величину — е ( эксцентриситет) путем подкладывания пластины под один из кулачков (смотри рис.).

Величину b можно найти следующим образом.

По формуле находим величину А.

Где е — заданное значение эксцентриситета в мм.
D — диаметр заготовки в мм.

Согласно найденному значению А определяем коэффициент k пользуясь таблицей.

Таблица для определения толщины пластинки.

A	k	A	k	A	k	A	k
0,005	0,08	0,055	0,084	0,105	0,149	0,155	0,215
0,01	0,015	0,06	0,09	0,11	0,156	0,16	0,221
0,015	0,023	0,065	0,095	0,115	0,163	0,165	0,227
0,02	0,03	0,07	0,102	0,12	0,169	0,17	0,234
0,025	0,038	0,075	0,109	0,125	0,176	0,175	0,241
0,03	0,045	0,08	0,116	0,13	0,182	0,18	0,248
0,035	0,053	0,085	0,122	0,135	0,189	0,185	0,254
0,04	0,06	0,09	0,129	0,14	0,195	0,19	0,26
0,045	0,066	0,095	0,136	0,145	0,202	0,195	0,269
0,05	0,073	0,1	0,143	0,15	0,208	0,2	0,276

Затем находим величину b — толщина пластинки.

Где b — величина подкладываемой пластины.
k — коэффициент, найденный в таблице, соответствующей величине А.

Читайте также: