Фуганок своими руками

Обновлено: 02.07.2024

Строгание древесины – непременная стадия деревообработки. Строгать можно как ручным рубанком, так и электрическим, но для более профессиональной работы лучше подойдёт фуговальный станок. Промышленный образец стоит больших денег, поэтому тут попробуем разобраться, как изготовить фуговальный станок своими руками, используя бытовой электробубанок.

Различные конструкции фуговальных станков

Конструктивно фуговальное оборудование, изготовленное в промышленных условиях, сильно отличается от станков, изготовленных самостоятельно. Отличаются они используемыми материалами, технологиями, вспомогательным оборудованием и пр. Но, это не значит, что не будет востребован для домашнего применения самодельный фуговальный станок из простого электрорубанка. Для обработки небольших деталей в малом количестве он вполне подойдёт.

Строгальные станки по дереву бывают двух основных типов:

Односторонние станки (именно об изготовлении такого варианта пойдёт речь). На таком оборудовании за один проход можно обработать только одну поверхность. Конструктивно – это наиболее простые устройства;
Двусторонние или двух шпиндельные. Такое устройство, одновременно, может обработать две смежные поверхности детали. Такое оборудование довольно сложно изготовить самостоятельно.

Кроме вышеперечисленных видов можно ещё добавить, что станки могу быть как стационарные, так и мобильные.

Основная идея

Да, такой самодельный фуговальный станок в отличие от серьезных промышленных образцов обладает рядом недостатков, а именно:

Не может похвастаться высокой точностью обработки;
Ширина обрабатываемой детали очень маленькая – всего 110 мм;
Легкий – это недостаток, так как тяжелое массивное основание всегда придает устройству устойчивость и как следствие удобство в работе, что в итоге повышает качество результата.
Небольшая мощность, ограниченная мощностью бытового электрорубанка;
Материал корпуса – дерево, то есть не долговечный;

Тем не менее, у него есть и неоспоримые преимущества, которые делают его весьма полезным для достижения определенных целей и выполнения ряда задач, так как он обладает следующими достоинствами:

Подготовка необходимых аксессуаров к работе

Для изготовления своими руками фуговального станка потребуются материалы, приспособления и инструмент, а именно:

Это ориентировочный набор того, что может понадобиться, чтобы изготовить самодельный фуговальный станок.

Части конструкции станка

Разберем основные конструктивные элементы:

Изготовление самодельного фуговального станка

Боковая стенка

На сверлильном станке в боковой панели следует сделать два паза на расстоянии 70 мм, с их помощью, в дальнейшем, будет крепиться основание переднего стола.

Основание станка

В дальнейшем рубанок будет устанавливаться следующим образом.

Задний стол

Торцевую кромку проема нужно спилить под углом. Сделать это можно на циркулярной пиле или электролобзиком.

Устанавливаем наш самодельный задний стол на место снятой подошвы электрорубанка штатными винтами. После этого нужно зафиксировать этот стол на боковой стенке саморезами в торец этой стенки.

Передний подвижный стол

Передний стол, который должен регулироваться по высоте, делается из двух прямоугольных деталей, скрепленных под углом 90 градусов. Для большей прочности конструкции нужно между ними сделать треугольные упоры. В данном примере все крепится на саморезы, тем не менее, рекомендуется для большей прочности еще места стыков промазать столярным клеем. В итоге должна получиться вот такая конструкция.

Боковой упор

Боковой упор нужен, чтобы обеспечить ровное и параллельной движение заготовки, а также для выведения точного угла 90 градусов между рабочим столом и плоскостью упора. Изготавливается упор просто – из двух деталей, которые можно выполнить как из фанеры, так и из массива дерева. В данном случае использован массив.

Фуговальный станок своими руками из электрорубанка готов к работе.

Чертежи фуговального станка

Приведем чертежи предлагаемого устройства.

Боковая стенка. Вид №1

Боковая стенка. Вид №2

Стол передний. Вид 1

Стол передний. Вид 2

Безопасность при работе с самодельным оборудованием

При работе с любым инструментом нужно соблюдать технику безопасности, так как игнорирование ее может стать причиной разных травм. Коротко перечислим рекомендуемые меры по обеспечению безопасности работы мастера на данном станке.

Выполнив универсальный в использовании рейсмус своими руками, можно будет существенно упростить обработку пиломатериалов, сэкономив на покупке профессионального инструмента. Рейсмусы используются для строгания пиломатериалов и придания поверхностям идеальной ровной формы. Самодельные станки отличаются универсальностью в использовании, позволяя гарантировать качественную обработку пиломатериалов и придание им необходимой формы.

Описание инструмента

Рейсмусы — это станки для обработки древесины, которые позволяют осуществлять строгание выравнивание поверхности пиломатериалов с выполнением досок заданной толщины. Такая обработка древесины выполняется при использовании пиломатериалов в строительстве и изготовлении из них различных конструкций. Строгальное оборудование востребовано на рынке и пользуется популярностью у обычных домовладельцев, которые самостоятельно занимаются строительством на даче и в собственном доме.

Самостоятельно изготовленные рейсмусы отличаются простотой конструкции, что позволяет выполнить их, используя в качестве основы электрорубанок, болгарки и другой аналогичный электроинструмент. Необходимо лишь позаботиться о наличии соответствующей схемы, придерживаться которой следует при выполнении самодельного оборудования.

Преимущества самодельных станков

Фуговальный станок своими руками отличается универсальностью использования. Функциональных возможностей такого оборудования будет достаточно для качественной обработки древесины. На самодельных станках можно не только строгать пиломатериалы, но и выполнять финишную обработку досок, придавая им необходимую толщину и идеально ровную поверхность.

К преимуществам изготовленных своими руками рейсмусов можно отнести следующее:

Функциональность и универсальность использования.
Доступная стоимость используемых компонентов.
Возможность последующей модернизаций.
Надежность и ремонтопригодность техники.

Для изготовления самодельного рейсмуса своими руками можно использовать электрорубанок, на основе которого выполняется станок, позволяющий осуществлять качественную обработку древесины, в том числе строгание, обработку кромок и снятие фаски. Необходимо лишь подобрать качественный проект изготовления самодельного рейсмуса, что и станет залогом выполнения надежного и универсального в использовании оборудования.

Изготовление рейсмуса своими руками

В интернете можно найти различные схемы исполнения самодельных фуганков, которые отличаются функциональностью и простотой в изготовлении. В последующем следует придерживаться имеющейся на руках схемы, подбирая соответствующие компоненты и правильно собирая станок, функционал которого будет полностью отвечать требованиям домовладельцев.

Необходимые материалы

Существует множество вариантов изготовления самодельных строгальных станков, которые будут отличаться своей основой. Проще всего такой инструмент выполнить на основе электрорубанка или электролобзика.

Для выполнения рейсмуса потребуется следующее:

Отвертки и ключи.
Линейка и уголок.
Шуруповёрт.
Приводные звездочки.
Велосипедная цепь.
Брусья и планки из дерева.
Лист фанеры толщиной 15 миллиметров.
Длинные резьбовые винты.

Фанера и брус потребуются для изготовления основы станка и ручного стола, на который в последующем будет крепиться электрорубанок и другие элементы, отвечающие за функционал и безопасность использования оборудования.

Необходимо использовать качественную древесину, которую дополнительно рекомендуется обработать пропитками от гниения.

Пошаговая инструкция

Изготовление рейсмуса не представляет сложности, поэтому с выполнением такого оборудования справится практически каждый.

Необходимо будет выполнить следующую работу:

Лист фанеры толщиной 15 миллиметров обрезается прямоугольником с шириной в 400 миллиметров и длиной в 500 миллиметров. В середине прямоугольника выполняют крепление-подставку, к которой в последующем будет крепиться электрорубанок. Подставка под рейсмус делается из куска фанеры и с тыльной стороны к основе крепится шурупами, что позволит гарантировать прочность и надёжность выполненного своими руками станка.
Выполняется платформа под электрорубанок. В платформе выполняют проём, который по своим размерам идентичен форме электрорубанка. Используемый электроприбор крепится к платформе шурупами и зажимами.
На основе платформы монтируется приводной механизм, который отвечает за подъем и опускание платформы с рейсмусом. В углах основы крепятся винты, имеющие крупную резьбу. В последующем на установленных винтах крепятся четыре звёздочки.
Из фанеры выполняются небольшие подставки, на которые устанавливается платформа с верхней частью рейсмуса. Подставки крепятся к платформе шурупами или аналогичным крепежом. Необходимо продумать грамотное расположение кабеля от электрорубанка, который должен находиться на небольшом удалении от рабочей пилы рейсмуса.
Фиксируют ручку, которая предназначается для регулировки расположение платформы. Проще всего зафиксировать ручку на длинный винт с крупной резьбой или закрепить её сразу несколькими саморезами.
На заключительном этапе работы устанавливается индикатор и мерная планка.
С помощью мерной планки можно будет измерить толщину обрабатываемых пиломатериалов. Её можно выполнить из небольшого куска пластмассовой или деревянной линейки. Индикатор можно сделать из указки или жестяной полоски.

Это самая простая конструкция рейсмуса, выполнить которую можно в домашних условиях. В сети можно найти различные чертежи рейсмуса из электрорубанка своими руками, которые будут отличаться своим функционалом и способом изготовления.

В последующем можно модернизировать выполненную базовую конструкцию станка, добавив дополнительные инструменты, что расширяет функциональные возможности оборудования.

Безопасное в использовании оборудование

Выполняя любой деревообрабатывающий самодельный станок, необходимо позаботиться о безопасности работы на оборудовании. Фреза по возможности должна быть закрыта защитными приспособлениями, а работа на станке, где рабочий режущий элемент не имеет какой-либо защиты, запрещается. Большинство самодельных схем изготовления рейсмуса имеют качественную защиту электрорубанка, что позволяет исключить травмы при работе с таким оборудованием.

Работая с самодельным инструментом, необходимо использовать защитные очки и рабочие перчатки. В особенности последние потребуются при работе с грубыми плотными заготовками, когда отмечается биение самодельного рейсмуса из электрорубанка при обработке материала.
Используемые шпильки не должны иметь трещин, дефектов и повреждений. При обнаружении трещин и повреждений следует заменить дефектные части станка.

При соблюдении простейших мер безопасности работа на рейсмусе не будет представлять какой-либо сложности, а сам станок прослужит в течение многих лет. на самодельных станках можно будет выполнять качественную обработку древесины, сэкономив на приобретении промышленных фрезеров.

Правила работы на фрезерах

Знание правил работы на рейсмусе позволит повысить качество обработки пиломатериалов, избавив домовладельца от каких-либо сложностей с эксплуатацией сделанного им инструмента.

Правила работы следующие:

В зависимости от размеров обрабатываемых деталей задают ход рейсмуса, для чего фиксируют направляющий брусок.
Станок слегка наклоняют, что открывает режущую часть шпильки, закладывают внутрь обрабатываемый пиломатериал, после чего инструмент натягивают на себя, это позволяет режущей головке снять тонкий слой древесины.
Раз за разом выполняют поступательные движения головкой рейсмуса, снимая слой древесины с обрабатываемых пиломатериалов, добиваясь их идеально ровной поверхности.

Правильно собранный рейсмусный фрезер на основе электрорубанка по функциональным возможностям, эффективности и производительности не будет уступать дорогому заводскому оборудованию. Потребуется лишь отыскать в интернете качественную схему изготовления рейсмуса и в последующем следовать чертежам, собирая электрический станок. Проще всего такой инструмент выполнить на основе электрического рубанка, который монтируется на фанерной основе. Простейшей рейсмус, изготовленный самостоятельно, будет отличаться функциональностью в использовании, гарантируя качественную обработку древесины.

Если вам приходится много работать с деревом, то фуганок в мастерской никогда лишним не будет. Сделать очень простой настольный вариант фуганка можно своими руками. Для этого потребуется электрорубанок, фанера и ДСП.

Края фанеры надо будет обрезать под углом. Для основания можно использовать как фанеру, так и ДСП (размеры — 40х25 см, толщина — 18 см). Автор отступает от края основания 8 см, сверлит отверстия и прикручивает потом кусок фанеры.

Основные этапы работ

На следующем этапе автор отрезает кусок ДСП толщиной 8 мм (размеры — 70х18,2 см). Из нее нужно вырезать кусок прямоугольной формы, чтобы установить рубанок. Затем этот кусок ДСП нужно прикрутить к основанию рубанка, убрав предварительно опорную плиту.

На следующем этапе необходимо прикрутить ДСП с рубанком к основанию. Также надо будет сделать из кусков того же ДСП недостающую часть стола, и тоже прикрутить ее. В итоге получилась ровная рабочая поверхность.

Потом останется только изготовить прижимную планку для заготовок. Для этого автор использует кусок ДСП толщиной 25 мм и кусок фанеры толщиной 10 мм.

Подробнее о том, как сделать настольный фуганок своими руками из электрорубанка, смотрите в видеоролике на сайте.

Обработка древесины часто подразумевает снятие с нее определенного слоя. Сделать это можно вручную, но лучше всего использовать специальный механизм. Если вам нравится изготавливать из древесных заготовок различные изделия, вам просто необходимо приобрести или сконструировать бытовой строгальный станок по дереву. Сегодня будем разбираться именно со вторым случаем.

Самодельный многофункциональный деревообрабатывающий станок для дома

Возможности оборудования

Что можно сделать с помощью строгального станка:

разную мебель для дачи и квартиры;
забор;
лестницу; (См. также статью Деревянные ступени для лестниц: особенности.)
подготовить облицовку;
обновить старую потемневшую от времени древесину.

На фото – один из вариантов многофункционального станка по дереву с консольным размещением двигателя со стороны циркулярной пилы

Делаем строгальный станок самостоятельно

Как и любое оборудование, где используются вращающиеся детали, и состоящее из нескольких компонентов, в изготовлении оно довольно сложное. Очень хорошо, если у вас есть некоторый опыт работы на нем, который весьма пригодится при проектировании и осуществлении задуманного.

Фактически будем конструировать мини-комплекс, где можно будет древесину:

пилить вдоль и поперек волокон, для чего понадобится циркулярная пила;
строгать;
шлифовать и производить полировку дерева;
точить;
сверлить.

Строгальные станки по дереву для дома – компоновка основных агрегатов

Состоять оборудование будет из 2-х станков:

Циркулярная пила с фуганком .
Токарно-сверлильный .

При этом первый будет являться своеобразной опорой второго. Нас больше интересует первый, поэтому ниже в статье речь пойдет именно о нем.

Схема

Будет использоваться агрегатная компоновка – циркулярная пила и фуговочные ножи размещены на одном валу ротора.
Удастся максимально упростить оборудование и увеличить его функциональность.
В этом случае размещение основных узлов и агрегатов максимально рационально.

Увы, но сделать станок только из деталей, изготовленных своими руками, не получится, поэтому придется привлекать профессионалов с их станочным парком. Главным образом это касается основного вала и посадочных мест для подшипников.

Но, никто не запрещает вам приспосабливать к нему имеющиеся в хозяйстве детали, когда принадлежавшие другим механизмам, к примеру, станину от швейной машинки. Причем нередко удается это сделать без какой-либо особой переделки последней.

Чертежи строгального станка по дереву своими руками помогут изготовить его правильно и без лишних трат

Рассмотрим детали оборудования:

Из него нужно будет сделать:

поперечины;
царги;
дистанционные подложки.

два для работы с фугованием;
один для циркулярной пилы.

Совет: гайка на роторе должна быть с правой резьбой, тогда во время работы будет производиться ее самозатяг.

Прямые строгальные ножи по дереву из твердосплавной стали

Привод

Для нормальной работы такого оборудования необходимо приобрести трехфазный электродвигатель на 380 В мощностью не менее 3 кВт.
Работа основного вала будет осуществляться с помощью двухручьевого ремня клинообразной формы.
Прикрепить двигатель можно консольно, закрепив внутри рамы, что решит проблему необходимой натяжки ремня. Также следует рассмотреть стационарный способ, но тогда нужно сделать салазки для его регулировки.

Как установить ножи на самодельном строгальном станке своими руками

Чем выше скорость рабочего вала, тем чище будет обработка древесины. Поэтому следует использовать два шкива разного диаметра, причем больший должен быть на двигателе.
Питание мотора подведите по 4-х жильному кабелю, проведя все мероприятия по заземлению оборудования. Включение станка следует проводить с помощью автомата, который в случае замыкания или перегрузок мгновенно отключит его.

Фигурные или профильные ножи для строгального станка по дереву

Изготовление фуганка на деревянной станине

Инструкция ниже расскажет все поэтапно:

Двигатель и вал для фуганка

Как будет выглядеть станок

Чертеж строгального станка

Место для подшипников основного вала

Соединение ротора и двигателя

Так выглядят внутренности станка

Стол подачи изготовлен из толстой фанеры

Самодельный фуганок со стальными пластинами

Вращающийся ротор всегда закрыт специальной пластиной и открывается только когда по нему проходит деталь

Вывод

Строгальный станок лучше всего сделать многофункциональным, чтобы можно было не только фуговать заготовки, но и резать их, сверлить, долбить, а также полировать. Основной элемент – главный вал, следует заказать профессиональному токарю. Мощность электродвигателя должна быть примерно 3 кВт при 1500 об/мин, а для более качественной обработки деталей следует установить шкивы на двигатель и ротор разного диаметра.

(с) 2016. Копирование материалов сайта возможно без предварительного согласования в случае установки активной индексируемой ссылки на наш сайт.

Читайте также: