Форма для литья пломб своими руками

Добавил пользователь Евгений Кузнецов
Обновлено: 16.09.2024

Изготовление изделий литьем с учетом современных материалов стало делом вполне доступным, довольно простым и малозатратным. Рассмотрим вариант с использованием полиуретана для заливки и силикона для создания формы.

Понадобится

Технология отливки полиуретановых изделий в силиконовые формы

В первую очередь, необходимо распечатать мастер-модель с литниковой системой на 3D принтере. Или взять готовую деталь, которую необходимо повторить, приклеить зубочистки в роли литников. Она будет нужна для изготовления многоразовой силиконовой формы.

Как происходит процесс литья

Силиконовую форму ставим на подложку. Если она будет использоваться многократно, то ее периодически смазываем разделителем на основе керосина или вазелина.

Сверху силиконовую форму придавливаем рассредоточенным грузом (гнетом) весом до одного килограмма. Чтобы заливка литьевого материала протекала аккуратно и быстро, выполняем бумажную воронку. После чего, можно считать, форма подготовлена к литью.

Для качественного смешения нужны прецизионные весы и пластиковый стаканчик. В основу можно добавить краситель любого цвета, который продается отдельно. На 1 кг полиуретана нужно 90-100 капель красителя.

Наливаем в стаканчик на весах 22 грамма жидкого полиуретана и 13,2 грамма затвердителя и тщательно размешиваем в течение 30 секунд, не более, так как он уже начнет затвердевать. При перемешивании мы почувствуем, что стакан нагревается, значит процесс полимеризации начался. Смесь готова к заливке.
Заливаем микст без перерыва, пока из литников не пойдет жидкий полиуретан. Первичное затвердевание займет минуты две, а полное – 10-15 минут, но лучше подержать заливку в форме 20-30 минут.

Кроме того, силиконовая форма отличается большой гибкостью, что также способствует легкости извлечения отливки из нее без всякого труда.

Остается слегка обработать отверстия, отломать или отрезать литники и просверлить дрелью отверстия. После этого отлитое изделие практически не отличается от мастер-формы.

Сравнение метода литья и 3D печати

Литье по сравнению с 3D печатью – процесс быстротечный. Чтобы напечатать такую коробочку на 3D принтере, понадобится 4,0-4,5 часа. При этом 3D модель часто получается бракованной и все надо начинать сначала. Процесс литья же максимально занимает 30 минут. Следующий момент – это дешевизна. Литье более чем в 3 раза дешевле 3D печати.

Смотрите видео

а нет необходимости проволочки выпрямляем максимально и вытаскиваем, потом они несложно вставляются обратно и закручиваются .

Ейбо как дикий. силиконовый герметик с крахмалом.

Гугли "молды из силиконового герметика".

Еще с советского детства помню, -эпоксидкой. Смазать растительным маслом, половинку облепить пластилином. Остудить, -снять пластилин, который стал полуформой.
Повторить для второй половины. Эпоксидка повторит форму, когда высохнет.

Далее если нужна более прочный штамп/пломбатор, можно повторить снятие слепков в гипсе. С нескольких батареек разорвать цинковую рубашку, -или купить в "Юном химике" цинк в гранулах. Плавится при температуре выше свинца но ниже алюминия. Дома плавили на газу в самодельном тигле. Отливать в гипсовую Форму, укрепленную в земле в цветочном керамическом горшке.

У меня есть горсть отлитых из цинка заготовок (осталось просверлить :-) траков для гусеницы Т-34 вдвое большего масштаба чем продавались в Детском Мире (управляемый по проводам). На этом остановились. Но льтье я освоил. :-)))

А фрезеровка на латуни чем не угодила? На каждом углу такой станок сейчас стоит для всякой сувенирки, я и то себе в берлогу хотел покупать, но вовремя передумал (совсем смешные ценники на работу стали)

иэххх, раз без криминала (верю людям) 1 срезать пломбу
2 аккуратно под 0 отрезать от пломбы остатки проволоки
3 обернуть картонкой, зажать в пассатижи и просверлить самым тонким сверлом "новые" дырки
4 сделать некриминал
5 вставить новую проволоку и поджать пальцами для дальнейшего некриминала или пассатижами через картонку для окончательной "пломбировки"

как скопировать, не знаю ))

не, чота отказались брать какие-либо файлы. сказали, там у них какая-то своя хрень
сказали, что лучше фото

Потом сравни два оригинала рядом, и удивись. Естественно с измерительными инструментами. Хотя иногда и на глаз видно, если он намётан.

Смотри на пломбу. Если вертикальные грани одинаковые, то корела более чем достаточно, а угол фрезой подбирается. Если конусы, разные - то 3Д редакторы.
Я больше про печати на бумаге могу, но там подробности лучше в личке-почте, светить не готов.

В настоящее время популярными стали изделия из пластмассы. Пользоваться ими удобно и практично. Литье пластмассы в домашних условиях – это хорошая идея для открытия своего бизнеса или просто для свободного времяпрепровождения. Хорошо сделанные изделия элегантно и интересно смотрятся, а также их просто содержать в порядке.

Помимо этого, они обладают необходимой прочностью. Чтобы наладить производство такого рода на территории частного владения, необходимо усвоить пару простых правил.

Подготовка материала

В первую очередь необходимо найти пластиковый лом, для изготовления будущего изделия. Это не проблема, так как такого сырья в современном мире огромное количество сломанных вещей, бутылок и другого лома из пластика.

Однако, необходимо учесть тот факт, что каждый вид пластмассы отличается своим температурным режимом плавления.

Именно поэтому для литья конкретного изделия необходим один вид лома. Смешение нескольких разновидностей изделий из пластмассы даже при изучении его температуры плавления, при отливе часто провоцирует появление пузырьков в продукции.

Лучшим вариантом в таком случае является купить жидкую пластмассу в магазине или заменить ее на диоксидную смолу, это позволит получить качественное изделие, которое прослужит долго. А также дополнительно понадобится ряд вспомогательных средств:

емкость для плавки;
силикон;
литол.

Пары пластмассы ядовиты, они обладают высокой токсичностью. Необходимо соблюдать осторожность при изготовлении изделий в домашних условиях.

Форма

Для приготовления изделия в домашних условиях, прежде всего, необходимо соорудить модель. В первую очередь следует определиться с материалом для изготовления пресс формы. Для этого подойдут следующие материалы:

дерево;
пластилин;
гипс и другие.

Затем следует пройти изготовление матриц для литья, которые и будут непосредственно использоваться для отлива. Форму необходимо обмазать литолом или любой другой смазкой.

Если выбор пал на силиконовые формы, то необходимо учесть, что это вещество работает с коэффициентом более 200%. А также необходимо обратить внимание на его вязкость, чем она меньше, тем точнее получится пресс форма.

Заливка детали

Литье пластиков своими руками напрямую зависит от того материала, который мастера выбрали для изготовления будущей конструкции.

Смолы и жидкие пластмассы хорошо подойдут для приготовления, но они обладают различной степенью вязкость у них, поэтому прослужат они разное время. Все параметры следует изучить в инструкции при покупке.

Существуют рецепты приготовления пасты в домашних условиях, они требуют от мастера щепетильности и скрупулезности во время формирования состава сырья. Для изготовления материала, следует смешать 5 частей мелких опилок с 2 частями талька. Залить массу столярным клеем (его консистенция обязана отвечать состоянию сметаны).

Все тщательно перемешивается для получения теста одной консистенции.

Есть еще один хитрый ход: следует добавить 0,5 части алюминиевых квасцов, они предотвратят появление плесени на тесте, а пластичность при этом увеличивается в несколько раз.

Процесс приготовления теста для литья своими руками трудоемкий, он требует отличных знаний по этой теме. Именно поэтому многие начинающие заливщики, отдают свое предпочтение готовым смесям.

Литье пластмассы в домашних условиях

Ход работы

Отливка происходит в несколько этапов:

Необходимо взять пресс-форму и тщательно ее очистить. После предварительной подготовки она обязана быть полностью очищенной и высушенной. Все остатки материала после подготовительных мероприятий необходимо убрать.
Если необходимо придать будущему изделию оттенок, необходимо добавить в состав для литья пару капель краски. Водяные краски для этого не подходят.
Подготовительная дегазация смеси не требуется. Все дело в том, что в домашних условиях продолжительность функционирования невелика. А чтобы удалить лишние пузырьки воздуха из небольших изделий, придется приложить силу давлением и убрать их самостоятельно.
Аккуратно перемешайте состав для заливки и заполните пресс-форму шаблона.
Заливается все медленно небольшой струйкой.
Смесь заливается до полного заполнения объема, задевая небольшой участок доли канала для литья. Дело в том, что после дегазации, объем материала уменьшится и станет необходимый для литья.
Заключительный этап – охлаждение будущей конструкции.

Для получения качественного изделия шаблон необходимо остужать постепенно.

Бизнес-идеи

Если мелкий производитель решил выйти на широкий масштаб производства, стоит задуматься об открытии собственного дела.

Попробовав свои силы на дому, следует составить бизнес-план, зарегистрироваться, как индивидуальный предприниматель и начать воплощение своей мечты в реальность.

Но покупка оборудования не обойдет предпринимателя стороной. Да и тяжело отливать формы для производства массы изделий собственноручно. Необходимо готовить первые изделия и продавать их, а на полученные средства купить определенный станок для литья пластмасс, пресс.

Как сделать процесс литья пластмассы прибыльным в своем регионе? Семь простых правил отливки позволят приготовить качественное изделие, которое будет интересно смотреться, а также радовать глаз. А со временем предприниматели смогут задаться вопросом о расширении своих навыков и обустройстве личного бизнеса.

Если вам нужно сделать небольшую деталь, которая поломалась, или потерялась, то есть очень простой способ, не требующий практически никаких навыков и специального оборудования. Единственное что вам понадобится это немного глины или пластилина, и двухкомпонентная эпоксидная смола. Далее я покажу как сделать простейшую форму для отливки и изготовить копию детали.

Деталь для формы

Вот моя деталь, которую я хотел скопировать. Это селектор выключателя страйкбольного пистолета. На моем пистолете он отвалился и я не заметил где. К счастью, у меня была запасная часть от пистолета приятеля, которую я мог использовать, чтобы сделать копию. Обратите внимание на то, что есть некоторые довольно точно обработанные участки этой детали, которые были необходимы для установки на пистолет. И все они довольно точно скопируются.

Подготовка формы

Теперь нам понадобится материал для изготовления самой формы для литья, я взял у моего сына глину для лепки. Думаю что обычный пластилин подошел бы еще лучше, по крайней мере точно не хуже.

Готовая форма для литья

Вот готовая форма для литья, как вы видите, деталь скопировалась довольно точно. А если требуется особая точность, вот например здесь можно заказать изготовление штампов и пресс-форм киев. Перед тем как лить деталь, форму надо так же, либо смазать маслом, либо смазкой WD-40. Теперь надо рассказать про один трюк, который позволит заполнить глиной глубокие участки детали, а как вы видите, они на ней есть. Если просто вдавливать деталь в форму для литья, глина не заполнит их полностью. Для этого надо сначала побрызгать внутренности детали смазкой WD-40, или, за неимением таковой смазать обычным подсолнечным маслом. После этого заполнить их глиной, а потом уже вдавливать деталь в форму. Потом дать постоять немного, и когда вы вытащите деталь из формы, те кусочки глины останутся в форме на нужных местах.

Заливка детали в форму

Когда форма подготовлена, можно приступать к заливке. Для этого смешаем нашу двухкомпонентную эпоксидку, подойдет любая эпоксидка, они все очень крепкие после затвердевания. И даже более того, эпоксидку можно сделать еще крепче, если добавить в нее например алюминиевую пудру. Еще делают какой-то компонент для добавки, по-моему из окиси железа. В интернете много информации на этот счет. Если интересуетесь – найдете. Лично я ничего не добавлял, посчитал что крепости чистой эпоксидки будет достаточно для данной детали.

Готовая деталь

Вот вы видите на картинке сравнение заводской детали и самодельной, как вы сами видите, если не присматриваться, то можно даже и не отличить.

Окончательный результат

Вот готовая деталь уже установленная на пистолет, всё работает отлично. И теперь у меня чешутся руки изготовить еще какую-нибудь детальку, но пока ничего не сломалось. Надеюсь, эта несложная инструкция кому-нибудь пригодится.

Читайте также: