Фибробетон состав пропорции своими руками

Добавил пользователь Skiper
Обновлено: 05.10.2024

Есть необходимость в небольшом количестве фибробетонных панелей (в виде листа 1х2 м х 10 мм). "Фирменные" в наших краях редкость, а точнее совсем нет.
Могу ли я сделать фибробетонные панели в "гаражных условиях": взять лист ламинированной фанеры, прибить бортики, замешать в бетономешалке бетон с фиброй (скорее всего с базальтовой), прокатать валиком ? А для облегчения добавить перлит.

Легко, я делал так: из расчета объема б/мешалки пропорция материалов на бетон М200-300 и туда при сухом перемешивании мелкодисперсную фибру пусть в сухую перетрется, потом крупную. 1/2 часть воды с добавкой и потом воду до нужной подвижности. Так правда делал не пластину а покрытие двора. А вот пластины делал по принципу армобетона т.е на подготовленную поверхность натягивал сетку рабицу (обезжиренную) и заливал мелкозернистым бетоном слоем на 10 мм толще шиионы витка прочтость - супер в смысле на изгиб (излом.).

Дополнение.
Фибру использовал полипропиленовую из расчета:
мелкодиспесрной 0,6 кг/м3;
крупной типа ПОЛИАРМ 2,0 кг/м3

Толщина 10 мм в домашних условиях - это несколько настораживает
Мы делаем фибру аморфную высокопрочную металлическую ( см. сайт www.himmet.ucoz.ru ). Испытывали на изгиб в виде балочек 40 и 20 мм сечения - работает на изгиб хорошо ( дозировка 1% об.), распределяется равномерно. Но двухметровый лист с такой толщиной- не уверен. Можем прислать "на попробовать" немножко.

Прошу прошения. Кто нибудь другой с этой задачей справился? Смысле сделать лист в таких условиях. Стопер вроде сделал но поделиться опытом не хочеть

рецепт простой: придумать себе мечту (поставить задачу) и очень-очень в неё верить, хотеть. При этом заниматься самообразованием, много читать и думать, работать руками и головой, анализировать, слушать мудрых людей и уметь отделять глупость от мудрости, зерна от плевел, при этом не увлекаться академической и доморощенной гениальностью. Уметь всё взвешивать и сопоставлять.
Истина где-то рядом (с).
И надо уметь рисковать, переосмысливать приоритеты, даже свой юношеский максимализм. Ну и деньги - без них никак. Не хватает знаний, опыта и времени? Покупай. Хотя бы книги

Из личного опыта - фибра из термопластов полная лапша по ушам, из элементарных волокон, базальтоволокна, стекловолокна, углеволокна, та же лапша, но смазанная отработкой масла ( с движка вашей же машины).Если вы спросите ребят которые предлагали вам сноску,они объяснят, стальная фибра никогда не бывает линейной конфигурации, т. е. прямой линией. Нормальные фирмы гнут её крючками с двух сторон, каплями с двух сторон, и т. д., ощущаете? Вы видели закладную в бетон с прямой гладкой арматурой и по оси действия сил растяжения или выдёргивания закладной? Подумайте и хоть малость поанализируйте. Не берите ни термопластичных материалов фибру, ни волокна угле,стекло,базальтовых волокон - максимальный прирост, до растрескивания бетона 10 %. По правилам и по понятиям и по жизни и по науке вам надо взять стальную фибру с максимальным модулем упругости на растяжение, (кроме стали можно взять уголь, но не линейный, т. е. не прямой). Иначе может быть ситуация такого типа: заармировали обрезками от . бетон весь разрушен, но висит на остатках соплей от . , вообщем круто. можно даже рука засунуть в гараж, взять пару ключей 12Х14 и ни чего не случиться. Стопер ни чего не знает, просто губы со щеками раздувает. Ещё проще - возмите любую проволоку с мин. диаметром, но не гладкую, а вр1, вр2, вр3 и т.д. и т.п.,нет ,знач сделай насечки сам. Можно даже в условиях гаража слегонца натянуть, через 3-4 дня всё снять и будет круто. .
С уважением.
Ткачёв С. Н.

Попрошу личные отношения обсуждать в чате и не флудить в теме.
Модератор ТаТа

.
Но вот на счёт фибры не всё так однозначно.
Ещё пол-года назад я был упёртым противником полипропиленовой фибры. Но время течёт, появляются новые данные и не всё так плохо, как должно было казаться.

Ещё раз извините, г.Ткачев, что перешел вам дорогу с композитной арматурой и наноутепляющей краской.

Попрошу личные отношения обсуждать в чате и не флудить в теме.
Модератор ТаТа

Цитата
stoper пишет: что перешел вам дорогу с . и наноутепляющей краской.

А что, она опять аки феникс из пепла восстала?

“Во первых строках моего письма” приношу свои извинения всем посетителям сайта и админам, хотя остаюсь при своём мнении. Применил абсолютно цензурное слово, президент РФ имеет право применять его в прямом эфире и все СМИ соответственно, а я получается, виноват – не президент, блин…!
Теперь к сущности вопросов.
1) Я на сайте недавно и в основном по вопросу БОФ. Но т. к. давно занимаюсь композитными стеклопластиковыми материалами (это реактопласты) и занимаюсь сваркой термопластичных материалов, а так же применением стеклопластиков в армировании бетона, не удержался и завис на нём. В отношении стоппера было сказано, что такие люди как он на сайте даже полезны, какие проблемы? А по отрицательным, и это относится ко всем – есть что умно и грамотно сказать - говори, нет чего сказать - почитай и переходи в раздел анекдотов (кстати, туда ещё не ходил и не смотрел).
На сайт зашёл человек с простым вопросом, возможно даже не с ”верхним” образованием, ну хочет возможно построить второй этаж в гараже или что то в этом роде, и денег у него на готовые панели и плиты нет? Что сложно подсказать? Хочешь заработать на своём ”ноу хау”, ну так прямо и скажи или не лезь. Кстати Stoper эту цитату оставляет почти на каждом четвёртом форуме, не странно? Честно говоря – раздражает.
Думаю, что на этом вопрос о противостоянии или не противостоянии на сайте снят, просто ещё раз подчеркну: помогайте людям, земля она круглая – за углом как пить дать встретишься.
2) Небольшой экскурс в теорию полимеров и их применения в бетоне.
По народному “пластмассы” делятся в основном на термопластические полимеры и реактопласты.
Термопластические полимеры – пластические массы при переработке которых не происходит хим. реакций. Нагрев даёт переход из твёрдого состояния в текучее, а охлаждение (обычно до температур меньше 900С) возвращает в твёрдое состояние. Термопласты могут быть полярными и не полярными.
Полярные хорошо (скажем условно) клеятся или имеют адгезию к соответствующим клеям.
Неполярные не клеятся и не имеют адгезии без спец. подготовки поверхности.
Так вот, ряд полиолефинов, а это полибутадиен, полиэтилен, полипропилен, рэндом сополимер полипропилена и часть других (это уже по жизни экзотика) являются неполярными пластическими массами. Именно поэтому качественно склеить их очень сложно. Для того чтобы склеить неполярные пластики надо активировать их поверхность специальными методами и оторвать или освободить на поверхности радикал активный , к которому сможет подцепиться радикал клея.
[Кстати цемент является (по сути своей, конечно слегка условно) полярным клеем. Бетон является фактически композиционным материалам, ну кто учился, тот знает, инертные наполнители это армирующий материал, а цемент это связующее – почти как стеклопластики.]
Для активации поверхности полиолефинов их либо травят высококонцентрированными смесями хромпиковой кислоты с другими сильными кислотами, либо холодной плазмой, либо кислым пламенем и очень редко мех обработкой. Освободившиеся ветки радикалов, готовых к склеиванию с полярными клеями не могут долго находиться в свободном состоянии, поэтому склейку всегда производят не позднее 1ч.÷8ч. После этого времени радикал либо сшивается либо теряет свою активность – честно, там если грамотно разбираться столько выпить надо, что моего здоровья точно не хватит. Но всё вышеизложенное – факт и научный факт.
Исходя из этого, рассчитывать на адгезию фибры из термопластичных материалов ряда полиолефинов к компонентам бетона бессмысленно, и это тоже научный факт.
Далее нужно сказать о фибре из волокон стела, базальта, угля (карбона), и арамидных волокон. Да это был бы неплохой армирующий материал, но грамотное изготовление фибры (из стекла) видел только в Китае на фирме CPIC. Текущее тонкой нитью расплавленное стекло рубиться механически и закручивается струёй воздуха. Интересный вопрос – почему? Посмотрите на грамотных изготовителей стальной фибры. Конфигурация фибры у этих фирм: S-образная, U-образная, в виде галтелей или спиралей и пр. Но ни в коем случае не прямая линия и не с идеально линейной поверхностью. Почему? Всё банально просто – фибра после изготовления транспортируется, хранится и много чего ещё - на поверхности образуются не только тонкие окисные плёнки, но и достаточно мощная коррозия, загрязнения и т. д. и т. п. Очистить и активировать поверхность перед применением дорого, долго и сложно. А вот волокна сложной конфигурации зацепятся за бетон и будут работать.
Все волокнистые материалы (перечисленные выше) у нас в основном изготавливают из непрерывных волокон, которые в последующем рубят на мерные куски заданной длины. Мало того непрерывные волокна собранные в ровницу (ровинг) имеют на себе замасливатель, который помогает волокнам держаться в пучке, смачиваться эпоксидными, полиэфирными смолами или термопластами и улучшают адгезию связующих к волокну.
Я сильно сомневаюсь, что кто то разработал замасливатель для цементного связующего, во всяком случае, такой инфы нигде не пролетало. Что же имеем? Рассчитывать на адгезию волокнистых фибр из данных материалов нельзя, а на зацепление не приходится. Мало того, уголь и арамид при попадании в воду теряют от 10% до30% своей прочности и жёсткости. Когда изготавливали бронежилеты из органоволокна (арамидное волокно аналог зарубежного кевлара), то в инстркции по применению писали, что после намокания обязательна полная просушка, иначе может пулю и не удержать.
И всё же, что-то же даёт армирование даже прямыми гладкими волокнами?
Несомненно. Но какой ценой и в каком аспекте?
Фибра располагается хаотично в материале, следовательно можно считать, что 33,3(3)% фибры находятся в направлении соосном растягивающим усилиям, 33,3(3)% фибры находятся в направлении перпендикулярном растягивающим усилиям, т. е. если фибра линейна и не имеет адгезии к бетону то только 33,3(3)% принимают на себя нагрузку. Понимаю , что даю очень условное объяснение, но иначе залезем в слишком глубокие дебри. Кстати по экспериментам так и получается, до 30% добавляли фибру из базальтового волокна в бетон, и только после этого началось какое то заметное повышение прочностных характеристик на сжатие, не говоря уже об изгибе.
3) Ну и кажется почти последнее на сегодня. Почему же изначально бетон армируют ни деревом, ни верёвками, ни какой либо ещё материальной вещью? Всё просто до боли. Нужен высокий модуль жёсткости армирующего материала, который будет сдерживать передачу растягивающих напряжений на бетон, там где бетон работает на растяжение, и воспримет нагрузку на себя. И основополагающим в таком случае является не только предел прочности, площадка текучести стальной арматуры, но и модуль жёсткости арматуры. То что при нагрузке арматура растянулась и осталась цела, а бетон потрескался (разрушился) никого не радует. Именно поэтому в испытаниях ЖБИ не допускается раскрытие трещин на поверхности ЖБИ выше определённых значений. По хорошему - трещин вообще не должно быть (попадание влаги и циклы заморозки приведут к разрушению бетона), но тогда получится слишком высокий уровень армирования и серьёзное удорожание изделий. Именно поэтому все высотные здания делаются со стальным каркасом, средневысотные с преднапряжённым или постнапряжённым бетоном (Останкинская телебашня и многое другое). А посему армировать человеку, который хочет в условиях гаража получить тонкую плиту с хорошими характеристиками на изгиб и пр. надо именно сплошной арматурой из стали. Поэтому и предлагал простую проволоку на которой надо сделать насечки или скажем расклёпы, т.е. берёшь в руки молоток, и острым его концом долбишь по проволоке на наковальне долго и печально. Приблизительно как я долблю уже четвёртый час по клавишам. Может будет дешевле вместо фибры потратить деньги на ВР ку. И не жалеть, почаще укладывать, прочнее будет. Хотя могу сказать из личного опыта – когда будут бомбить гараж с кувалдой, ни фига не поможет. У меня в конечном итоге выворотили ворота с передней стенкой. А на работе бравые ребята кувалдой разваливают железобетонную стойку с толщиной бетона 250 мм. прочностью за 500 МПа , диаметров 800 мм. внизу, длиной 26 м. “в однова” за 20 минут – профессионалы, блин!

Застройщики, желающие сэкономить, изготавливают стеклофибробетон своими руками в домашних условиях. Этот строительный материал имеет широкую сферу применения, он легкий, прочный и универсальный, а изделия из него высоко ценятся большинством профессиональных строителей. Производство стеклофибробетона достаточно простое и не требует навыков — достаточно внимательно следовать рекомендациям ТУ и выбирать для замешивания раствора только высококачественные материалы.

Состав стройматериала

Стеклофибробетон (СФБ) — экологически чистый и абсолютно безвредный для человека строительный материал. Состоит из бетона и армирующих материалов, в числе которых полимерное щелочестойкое стойкое волокно, а также такие вспомогательные ингредиенты, как:

Благодаря комбинации таких веществ в составе, стеклофибробетон обладает следующими преимуществами:

не подвергается коррозии;
легкий и компактный;
обладает высокими прочностными характеристиками;
относительно недорогой;
позволяет создавать оригинальные поверхности.

Где нашел применение?

Плотный и механически прочный стройматериал активно используется в различных областях, начиная от возведения малых архитектурных форм, заканчивая созданием щитов опалубки. Высокая прочность стеклофибробетона делает его востребованным при строительстве подземных переходов, общественных остановок и прочих мест повышенного вандализма. Из строительного материала изготавливают различные формы с интересной текстурой и сложными узорами, которыми в последующем декорируют фасады. СФБ поддается окрашиванию как на начальной стадии изготовления, так и после монтажа, поэтому при необходимости можно изменить тон фасада.

Производство навесных панелей — одна из сфер, где нашел свое применение такой материал.

К тому же, из стеклофибробетона производят:

навесные панели;
ограждения лоджий, балконов;
трубопроводные магистрали;
гидроизоляционные покрытия;
штукатурные смеси.

Разновидности

В строительном мире стеклофибробетон условно разделяют на 2 вида:

Армированный фиброй. В составе такого СФБ присутствует в качестве наполнителя только фибра, которая равномерно либо хаотично распределяется по всей площади рабочей поверхности. Однако существует вариант и единичного укрепления определенного участка конструкции.
Смешанный. Этот вид стеклофибробетона подразумевает добавление к песчано-цементной массе фибры и проволочной арматуры. В результате конструкция принимает наивысшие прочностные свойства, при этом вес из-за армирования не увеличивается.

Как слелать своими руками?

Какой инвентарь и материалы понадобятся?

Стекловолокно для такого материала нужно предварительно измельчить.

Перечень компонентов для собственноручного приготовления стеклофибробетона следующий:

Вода, связывающая сухие ингредиенты в единую массу.
Стекловолокно, предварительно измельченное.
Цемент марки не ниже М500 или более дорогой глиноземистый цемент.
Просеянный кварцевый песок.
Присадки.

Далее подготавливают инструментарий, но изначально потребуется определиться со способом приготовления стеклофибробетона: ручной или пневматический. В последнем случае смесь распыляется посредством пульверизатора сразу в подготовленные емкости для отлива и уплотнения раствора. А первый подразумевает смешивание ингредиентов вручную или в бетономешалке. Для облегчения строительного процесса используются вибрационные платформы, позволяющие быстрее уплотнять бетонную смесь.

При работе со стеклофибробетоном строители напоминают о важности средств индивидуальной защиты — специальных очков и перчаток.

Подготовка

Формы для отливки материала готовятся с помощью специальной обработки.

Далее производственный процесс включает подготовку форм для заливки бетонного раствора. Этот этап подразумевает очищение, сушку емкости и обработку внутренних стенок специальным составом, исключающим прилипание смеси к форме. Его наносят тонким слоем, кисточкой или распылителем, ожидают высыхания и только потом продолжают работу по производству стеклофибробетона. Однако если используются силиконовые и МДФ-формы, то разделительный раствор можно не применять.

Этапы работы

Когда подготовительные мероприятия выполнены, приступают непосредственно к созданию стеклофибробетона. Технологический процесс несложный, главное, придерживаться пропорциональности и последовательности. Изначально нужно подготовить раствор, смешав 24 кг цемента, 3 кг добавки (состоящей из оксида кремния (88%), пластификатора (10%), воды (2%)) и 11 кг очищенного песка. Далее к сухим составляющим доливают воду в объеме 8,5 кубометров и тщательно на протяжении 5 минут перемешивают состав в бетономешалке. Добавляют армирующие волокна и еще раз хорошенько размешивают смесь до однородного состояния. Готовый раствор наливают в подготовленные ранее формы послойно и в конце валиком уплотняют его. Оставляют сохнуть и спустя 12 часов вынимают изделия из емкости.

Фибробетон – это новый мелкозернистый материал, который появился на рынке сравнительно недавно, но благодаря своим эксплуатационным характеристикам уже успел завоевать популярность. Фибробетон – это бетон, имеющий в составе не только все составляющие раствора, но и армирующее фиброколокно.

Фибробетонные добавки одинаковые по толщине и длине, распределяются в структуре равномерно. Мельчайшие волокна могут быть сделаны из разных материалов, выполняют роль упрочняющей арматуры, повышают прочность бетонной конструкции, улучшают ее свойства.

Фибра: виды материалов и их классификация

Чтобы понять, что такое фибробетон, стоит немного углубиться в историю. Впервые материал представили в 1907 году – русский ученый В.П. Некрасов в своих статьях рассказал про исследования производства композитного материала, упрочненного отрезками тонкой проволоки.

Раньше строители добавляли в раствор различные дисперсные волокна и распределяли в массе равномерно. Это позволяло улучшить свойства бетона: уменьшить количество трещин, повысить стойкость к воздействию внешних факторов и физическим нагрузкам, поднять показатель прочности в среднем на 30%.

Армирование бетонной смеси производится с использованием искусственных волокон из разных типов неметаллизированных и металлизированных нитей минерального либо органического происхождения. Физико-технические свойства материала (теплопроводность, прочность, плотность), устойчивость к химическим веществам напрямую зависят от особенностей приготовления бетона и типа, объема вводимого в смесь волокна.

Сегодня производство фибробетона осуществляется в промышленных масштабах, все технологии протестированы и усовершенствованы, можно заранее просчитать характеристики материала по его параметрам. В производстве используют два типа фибры: неметаллическая (акрил, стекло, полиэтилен, базальт, углевод, карбон и т.д.) и металлическая (стальные волокна разного размера и формы).

Наибольшей популярностью пользуются металлические и стеклянные волокна, постепенно набирает популярность полипропиленовая фибра. Углерод и базальт применяются редко из-за высокой стоимости. Вискоза, хлопок, нейлон обеспечивают специфические особенности бетону, которые не всегда актуальны в современном строительстве.

Основные виды фиброволокна

Типы фибры, которые вводят в состав:

1) Стальная фибра – может быть анкерной или волновой, волокна представляют собой волновые либо прямые куски проволоки длиной 10-50 миллиметров с загнутыми окончаниями, изготавливаются формованием из расплава либо механическим, электрическим методом. Технологию выбирают в соответствии с диаметром волокна.

Стальное волокно используется для повышения прочности конструкции, демонстрирует великолепную стойкость к износу. Из минусов стоит отметить низкий уровень устойчивости к коррозии, большой вес готового изделия, не очень хорошую адгезию с бетонным основанием.

2) Стекловолоконная фибра – в качестве наполнителя используются нити из неорганического стекла, которые получают путем вытягивания расплавленной стеклянной массы на специальных установках. Свойства нитей напрямую зависят от химической структуры стекла и способа получения материала.

Конструкционные и механические свойства фибробетона со стекловолокном могут быть самыми разными и зависят от длины, прочности, толщины волокон. Материал пластичный, но боится щелочной среды.

3) Базальтовая фибра – минеральное неорганическое волокно искусственного происхождения, которое получают из плавленого в печах минерала вулканического происхождения. Нити демонстрируют такие свойства: стойкость к механическому воздействию, устойчивость к кислотам и щелочи, к горению.

В среднем бетон упрочняется в три раза. Примеры использования базальтового фиброволокна: цокольные панели многоэтажек, стены и монолиты, межкомнатные перегородки, скульптуры, фонтаны, детали реконструкции, декор фасадов, несъемная опалубка для свайных фундаментов, дорожные плиты и т.д.

4) Углеродная фибра – рубленые куски нитей, которые получают из углерода посредством термической обработки при максимальных температурах. Гарантирует прекрасные показатели устойчивости строительных конструкций к механической нагрузке, к химическим реакциям.

Основные преимущества: фибра не боится коррозии, обладает высокой адгезией, стойкостью к кислотам и щелочи, повышенным температурам. Упругость выше, чем у стальных волокон, а прочность идентична аналогичному показателю стеклянной фибры. Единственный минус – высокая цена.

5) Целлюлозная фибра – полимерный углеводородный материал не растворяется в воде, не боится огня, кислот. Хорошо влияет на паропроницаемость покрытия из полимера, замедляет усадку, помогает выводить влагу на поверхность фибробетона из нижних слоев стяжки.

6) Полипропиленовая фибра – синтетические волокна сечением 0.02-0.038 миллиметра, которые делают из пропиленовой пленки способом нарезания и скручивания. В бетоне фибра раскрывается и создает структуру сетки, гарантируя существенное улучшение технических характеристик фибробетона. Показывает хорошее сопротивление к ударам, химическим воздействиям. Из недостатков стоит отметить такие: не очень высокая стойкость к сжатию и растяжению, высоким температурам, разброс в качестве сырья.

Реже используют нейлон, иногда применяется вискоза и другое фиброволокно для придания бетону специфических свойств. Выбирая фибробетонные блоки, в первую очередь, необходимо определить правильное волокно для ремонтно-строительных работ с учетом условий эксплуатации, нагрузок, функций, стоимости.

Плюсы и минусы

Пытаясь разобраться, фибробетон – что это такое, нужно понимать, что все основные характеристики зависят от используемых в его производстве материалов и соблюдения технологии. Но есть определенные свойства, характерные для всех типов фибробетона, которые обязательно учитываются при планировании работ.

Основные преимущества фибробетона:

Понижение затрат на строительство – за счет повышения прочности плит можно отказаться от армирования, сократив длительность проведения работ, расходы на дополнительные материалы, их транспортировку, монтаж
Повышение прочности готовых конструкций – технология производства фибробетона любого типа предполагает, что такой материал не боится усадки, не покрывается трещинами, сколами, гарантируя даже более высокую прочность, чем в конструкциях с арматурой
Прекрасные адгезионные качества
Стойкость к резким скачкам температуры, влаге, охлаждению/оттаиванию
Негорючесть – усиленная с помощью композита бетонная конструкция исключает нарушение структуры монолита и появление трещин под воздействием высоких температур
Легкость фибробетонных блоков, что снижает затраты на транспортировку и монтаж
Экономия на строительных материалах – за счет существенного увеличения прочности фундамент или стены можно сделать с меньшей толщиной монолита, не пожертвовав устойчивостью и надежностью
Продление срока эксплуатации – введение волокон фибры позволяет добиться большего срока службы бетона при сохранении всех важных эксплуатационных характеристик
Уменьшение расхода бетона

Единственным минусом считается сравнительно высокая стоимость фибробетона. Для приготовления раствора нужно покупать дорогие материалы, готовые фибробетонные блоки также стоят дороже, чем обычные бетонные. Но экономия на последующих этапах строительства и эксплуатации здания полностью перекрывает этот недостаток.

Изготовление армированных фибробетонов

Рассматривая фибробетон и его применение в строительстве, стоит отметить, что самое главное условие хороших характеристик материала – правильное его производство. Будь то производство в заводских условиях или замешивание раствора с фиброй своими руками, важно правильно определить состав, пропорции, соблюдать технологию создания и использования.

Промышленное производство

Технология зависит от типа волокна, пропорций составляющих бетона. Плотность фибробетона обеспечивается за счет максимально равномерного распределения волокон в растворе, правильной ориентации в смеси. Именно равномерность нахождения волокон в монолите оказывает прямое влияние на способность бетонной конструкции противодействовать внешним механическим нагрузкам и химическим условиям.

Основные этапы производства любого фибробетона: приготовление раствора, формирование волокон фибры, их нарезка по параметрам, добавление в смесь, качественное размешивание, уплотнение, заливка в форму, застывание монолита.

В зависимости от типа используемых волокон, которые могут быть металлическими и неметаллическими, этап создания фибры и ее добавления в раствор может быть разным. Стальная фибра режется из металлической ленты, стеклянная – формируется из расплавленной массы, целлюлозная – режется и скатывается в трубочки, которые потом распрямляются и создают сетку в растворе. Распределение фибры в растворе также может осуществляться разными способами, но с единственной целью – обеспечить максимальную равномерность.

Часто в смесь добавляют пластификаторы, которые повышают уровень пластичности самого бетона, что положительно сказывается на качестве материала. Пластификаторы позволяют контролировать скорость схватывания бетона, регулируют уровень усадки.

Приготовление на строительной площадке

Армирующий наполнитель может вводиться в раствор непосредственно перед его применением на объекте. Тут соблюдают такую технологию: смешивание песка с наполнителем, введение просеянных через сито волокон, соединение их с цементом, заливка водой с пластификатором. Качественное перемешивание до получения однородной массы.

Готовая смесь заливается в формы, оставляется на трое суток для схватывания. Потом сушить лучше не открытом воздухе.

Применение композитного фибробетона

Применение материала актуально в строительстве бытовом и промышленном везде, где нужно добиться улучшения свойств бетона. Стальной фибробетон применяют для производства: покрытий мостов, полов, тоннелей, берегозащитных полос, фундаментов, шпал, дорог, взлетных полос, тротуаров, каркасов конструкций, бордюров, водоотводных каналов, плотин, шахт колодцев для канализации, водоочистных систем, фибробетонных полов.

Стекловолоконные бетоны актуальны для: фасадной отделки фибробетоном жилых зданий, гидроизоляции очистительных конструкций, шумозащитных щитов, легких декоративных изделий для отделки покрытий, промышленных помещений с часто загрязняемыми покрытиями, скамеек, заборов, клумб.

Базальтовый фибробетон используется в строительстве фундамента, перекрытий, дорог, дамб, резервуаров, железнодорожных конструкций. Полипропиленовые волокна используются в сооружении объектов малого веса, ячеистого бетона, пеноблоковых конструкций. Вискозные и хлопковые волокна нужны для замешивания текстильбетона, используемого в современном строительстве все чаще.

Легкие пористые бетоны

Среди всего разнообразия данного типа материалов выделяются пенофибробетон и газофибробетон. Газофибробетон – ячеистый материал неавтоклавного твердения, который упрочняют фиброволокном. Изготовление такого бетона простое, материал используется в создании стеновых блоков, других элементов для теплоизоляции пола, кровель в индивидуальном домостроении.

Основные свойства газофибробетона: плотность около 550 кг/м3, низкая теплопроводность, безопасность и экологическая чистота, экономичность (тонна сухой смеси дает около 2м3 газофибробетона). По свойствам и характеристикам пенофибробетон практически идентичен газофибробетону, используется в основном для сооружения зданий малой этажности, теплоизоляции.

Введение фиброволокна в бетонные смеси позволяет существенно улучшить такие показатели бетона: прочность, стойкость к механическим и химическим воздействиям, срок службы, теплоизоляционные свойства. При выборе конкретного материала учитывают тип и характеристики фибры, условия эксплуатации будущей конструкции, важные требования к монолиту. При условии соблюдения технологии производства и правильности выбора фиброволокна материал обеспечит все необходимые показатели и параметры.

Фибробетон – это особый вид бетонов, который отличается хорошей прочностью и своими высокими теплоизоляционными свойствами.

Теоретически к фибробетону можно отнести любой вид деревобетонов, ведь древесная стружка или опилки тоже являются фиброй, то есть волокнами.

Далее мы расскажем:

какие виды фибробетона бывают;
какой из видов наполнителей лучше в тех или иных условиях;
чем фибробетон с древесной шерстью отличается от других деревобетонов;
какие нормативные документы регламентируют его качество и характеристики;
как подбирать пропорции входящих в состав бетона компонентов;
какое оборудование и технологию используют для его производства;
можно ли сделать его своими руками.

Разновидности

Фибробетон – это бетон, в который для увеличения прочности добавили волокна (фибру) различных материалов. Наиболее популярна фибра из:

Обычно в состав такого бетона, помимо фибры, входят цемент и песок, причем чем больше песка, тем более прочным и плотным получается застывший бетонный камень.

Поэтому для изготовления отделочных элементов из состава бетона различных марок убирают песок и добавляют воздухововлекающие присадки.

Благодаря этому застывший материал приобретает малую несущую способность, зато его тепло- и звукоизоляционные свойства увеличиваются.

Наполнители для приобретения материалом различных свойств

Стекловолоконную, базальтовую и стальную фибру применяют для увеличения прочности и несущей способности, однако из-за высокой теплопроводности этих материалов стены из них получаются холодными. Такой бетон называют архитектурным или фасадным и используют для создания различных декоративных элементов.

Пластиковую и полиэтиленовую фибру используют для получения бетона со сбалансированными характеристиками – такой материал обладает средней прочностью и теплопроводностью.

Древесную шерсть применяют для придания бетону высоких тепло- и звукоизолирующих свойств, однако несущая способность резко падает.

Кроме того, высокое водопоглощение древесины приводит к сокращению срока службы бетона.

Ведь во время морозов вода, которая содержится внутри древесины, превращается в лед и разрушает расположенные рядом участки цементного камня.

Даже добавление в бетон песка не позволяет достичь той же прочности и несущей способности, которая присуща фибробетону с другими наполнителями.

Применение бетона с древесной шерстью

Невысокие показатели прочности и высокое (даже после обработки специальными реагентами) водопоглощение фибробетона на основе древесной шерсти ограничивает его применение в строительстве. Ведь из такого материала нельзя сделать мощные несущие конструкции, такие как лестницы, колонны или плиты перекрытий.

Кроме того, он не подходит для изготовления облицовочных панелей, фасадных термопанелей и элементов для декора типа лепнины, карнизов, иных украшений и подобных изделий.

Ведь из-за высокой стоимости древесной шерсти, а также высокого водопоглощения, такой бетон получается менее прочным и заметно более дорогим, чем его аналоги с другими наполнителями.

Основное назначение фибробетона – изготовление фибролита, ведь использование этого материала для строительства стен не оправдано из-за очень высокой стоимости.

По этой же причине стоимость фиброцементных плит превосходит цену многих других материалов, обладающих аналогичными свойствами, например:

гипсокартонного листа;
стекломагнезитового листа; (ДСП).

Кроме того, из этого материала получаются хорошие (пусть и излишне дорогие) стеновые блоки для одноэтажного (плотность 700–900 кг/м 3 ) или малоэтажного (плотность 950–1200 кг/м 3 ) строительства.

Из фибробетона плотностью 300–400 кг/м 3 получаются хорошие утепляющие блоки и плиты, которые можно использовать в качестве наружной отделки.

Отличие материала с древесной шерстью от других деревобетонов

По сравнению с другими деревобетонами фибробетон обладает более высокой прочностью на излом, ведь длинная древесная шерсть играет роль качественной арматуры.

Кроме того, при одинаковой плотности и толщине фибробетон обладает немного меньшей тепло- и звукопроводностью, это вызвано большой длиной стружки и частым расположением ее поперек плиты.

Еще одно отличие фибробетона в гораздо более высокой цене за м³, ведь для обычных деревобетонов используют отходы станочной обработки древесины, а древесная шерсть – это конечный продукт строгания на специальном станке.

Нормативные документы

На этот материал распространяется действие нескольких ГОСТ, принятых в России и СССР:

Эти документы описывают лишь общие требования к фибробетону и охватывают не весь спектр материалов этого типа.

К примеру, фибробетон плотностью 1200–1500 кг/м 3 не укладывается в требования этих документов, но дома из него строят многие десятилетия.

Это подтверждает качество материала и возможность его использования в малоэтажном строительстве.

Поэтому все серьезные производители фибробетонов на основе древесной шерсти и изделий из этого материала проводят исследования, чтобы определить оптимальную рецептуру и технологию производства, позволяющую создать смесь, максимально подходящую для тех или иных задач.

Состав и пропорции компонентов

На этот материал распространяются все те правила, которые применимы к любому деревобетону, поэтому состав и пропорции компонентов зависят от назначения материала.

Для создания конструкционного материала, который можно использовать для создания блоков и монолитной заливки стен, необходимо добавлять увеличенное количество цемента и песок, в результате чего доля древесной шерсти не превышает 15%.

Чтобы получить универсальный материал, то есть бетон, который можно применять как для изготовления блоков и стен, так и для создания плит несъемной опалубки, долю древесной шерсти увеличивают до значения 30–40%, а количество песка сокращают до минимума.

Если же необходим отделочный материал, обладающий неплохой прочностью и хорошей теплоизоляцией, то песок из состава убирают, а количество древесной шерсти увеличивают до значения 50%.

Из такого бетона можно делать отделочные фиброцементные плиты и утепляющие блоки, однако использовать его для строительства стен нельзя из-за малой несущей способности.

Если увеличить долю стружки до значения 60–90%, то получится материал с прекрасными тепло- и звукоизолирующими свойствами, но применять его можно будет только в качестве утеплителя.

Технология производства

Технология изготовления фибробетона сходна с той, что используют для производства арболита или любого другого вида деревобетонов. Сначала древесную шерсть замачивают в водном растворе реагентов, расщепляющих свободный сахар и заполняющих поры. Чаще всего в качестве таких реагентов используют:

гашеную известь; ;
сернокислый алюминий;
хлористый кальций.

Когда шерсть будет готова, ее смешивают с цементом и, при необходимости, с песком, добавляя туда требуемое количество воды. Для увеличения прочности готового состава в него нередко добавляют известь и глину.

Для увеличения теплоизоляционных свойств в бетон добавляют воздухововлекающие средства, а для увеличения подвижности и прочности готового материала — суперпластификаторы.

Благодаря последним снижается количество воды, необходимое для придания раствору нужной подвижности, что благотворно влияет на прочность после застывания.

При необходимости добавляют и другие компоненты, меняющие свойства бетона в нужную сторону.

Если производство фибробетона расположено далеко от места его применения, то в него добавляют замедлители твердения, в качестве которых можно использовать обычную молочную сыворотку.

Однако для того, чтобы замедлитель твердения продлил время жизни бетона на необходимый срок и не навредил его прочности, сначала проводят химический анализ цемента.

Если фибробетон приходится применять зимой, то в него добавляют морозостойкие присадки, например, поваренную соль, которая снижает температуру замерзания воды. Однако для правильного подбора морозостойких присадок также необходимо точно определить состав цемента.

Изготовление своими руками

При самостоятельном изготовлении этого строительного материала сначала определяют его желаемую плотность и характеристики. В этом вам поможет информация, изложенная в данной статье, ведь единственное отличие фибробетона состоит в длине и форме древесной шерсти, то есть стружки.

Для приготовления бетона потребуются:

емкость для замачивания древесной шерсти;
сито для отцеживания древесной шерсти;
бетономешалка;
лопаты.

Из-за невозможности произвести анализ цемента и правильно воспользоваться его результатами качество бетона, который изготавливают самостоятельно, заметно ниже, чем производимого в условиях бетонного цеха или железобетонного завода.

Тем не менее, есть правила, которые повышают качество бетона, приготовленного в домашних условиях:

выдержать стружки в растворе реагентов не менее суток;
соблюсти пропорции основных компонентов;
правильно подобрать количество воды;
использовать готовую смесь, не ожидая окончания времени ее жизни, то есть за 1–2 часа.

Вывод

Фибробетон на основе древесной шерсти и отходов станочной обработки древесины – это современный материал, обладающий высокими теплоизоляционными и звукопоглощающими свойствами. Прочитав статью, вы узнали о:

Фибробетон в среде строителей давно не новинка, и его применение в промышленном строительстве привнесло дополнительную прочность объектам. На что можно рассчитывать дачникам и владельцам загородного жилья? Такой бетон значительно облегчает строительство дома, реставрационные работы.

Применение фибры – дополнительного компонента в традиционном бетоне позволяет отказаться от каркасного армирования, поскольку дисперсные волокна из различных материалов обеспечивают внутреннее армирование бетонной смеси. Бетонные блоки, благодаря дополнительной прочности, можно уменьшить в толщине.

Обеспечивая прочность всего объема бетона, армирующие волокна так же помогают избавиться от недостатков традиционного материала из смеси цемента и песка – появления трещин, сколов и слабой прочности на растяжение.

Возможность использовать разные пропорции и типы (виды) фибры делают фибробетон универсальным. Чуть ранее мы рассматривали, как сделать самому тротуарную плитку из самой простой смеси цемента, песка, воды. Добавление фибры позволит придать такой плитке прочность, а значит долголетие всем дорожкам и площадкам, выложенным из самодельной плитки, снизить расход цемента.

Такой раствор можно применять тогда, когда нет возможности провести армирование металлическим каркасом, для создания прочных, но легких элементов архитектуры, для заливки фундамента и установки шумо-поглощающего забора. Для каждой поставленной задачи можно подобрать соответствующий вид фибры.

Что такое фибра для бетона, и какие фибры используются сегодня

Дисперсное волокно – фибра для бетона условно делится на два вида:

Металлическая фибра изготавливается из стали, она усиливает бетон на разрыв, растяжение, предотвращает образование трещин, принимая возникающие нагрузки на себя. Снижает возможность усадки при сушке.

Сталефибробетон стойкий к перепадам температурных режимов, в воздействию влаги. Волокна из стальной проволоки могут быть с анкерами (загнутыми кончиками) – анкерная стальная фибра. Дисперсное армирование такой фиброй снижает расход цемента, но значительно повышает прочность любых, даже самых сложных по конфигурации зданий, фундаментов, где трудно применить каркасное армирование. Размеры фибры варьируются в зависимости от области использования бетона.

Неметаллическая фибра, это целый ряд видов волокон, который пополняется с каждой новой разработкой. Прогресс не стоит на месте и помимо натуральных: стеклянных, асбестовых, базальтовых волокон, производители используют синтетические материалы: пропилен, акрил и другие.

Больший спрос имеют фибры из стали, стекла, полипропилена, именно они считаются самыми востребованными. Каждый вид обладает своими уникальными характеристиками. Базальтовая фибра - достойный конкурент стальному аналогу, а по некоторым параметрам и превосходит стальную. Но цена на базальтовую дисперсную добавку пока выше из-за сложных технологий производства. Там, где нужна особая прочность, применяют стальную фибру.

Для создания облегченных архитектурных форм, устойчивых к внешним воздействиям, химическим веществам, сколам, трещинам, изготавливают бетон с добавкой фибры из полипропилена. Фибра из полипропилена востребована при изготовлении ячеистого бетона, пеноблоков.

Стеклофибробетон упругий и пластичный, прекрасно гасит шумы, устойчив к влаге и ударным нагрузкам. Не боится перепадов температуры. Но стекловолокно нуждается в защите от щелочной среды бетона. Достигается защита добавлением специальных полимеров в состав бетонного сырья.

Как производят фибробетон кустарным способом

Производство фибробетона имеет свои особенности. На каждый вид фибры существует своя технология замеса. И если на производстве все отработано и рассчитано, имеется специальное оборудование, то - как изготовить фибробетон кустарным способом?

Фибробетон изготавливается без использования щебеня, гравия. Основными компонентами являются цемент, песок (обязательно чистый) и фибра. Для получения более качественного раствора желательно применение пластификатора.

Стальные волокна (для равномерного распределения) рекомендуется вводить в готовую смесь. Следует учесть, что стандартное оборудование подвергается большему износу при изготовлении бетона со стальной фиброй.

Пропорции армирующих волокон на 1 м 3 зависит от предъявленных требований к бетону, от материалов наполнителя. Минимальное содержание фибры изменит характеристики бетона к более высоким показателям. Для снижения стоимости бетона, изготовленного самостоятельно, можно использовать смеси дорогого и дешевого наполнителя из армирующих волокон.

Строительные работы не ограничиваются изготовлением бетона. Наша строительная компания предлагает ряд услуг в области строительства. Вы можете вызвать мобильную бригаду рабочих для работ связанных с обустройством рабочей площадки, загородного участка, ремонтом или строительством. Также мы проводим утепление эковатой любых строений или элементов дома. Целлюлозный утеплитель от производителя обладает уникальными характеристиками и не имеет торговых надбавок.

Читайте также: