Фибра для кия своими руками

Добавил пользователь Дмитрий К.
Обновлено: 13.09.2024

Специалисты, связанные со строительством, прекрасно знают, как влияет использование фибры на бетоны и строительные смеси. Её волокна значительно уменьшают трещинообразование при усадке, повышают прочность, морозостойкость и водонепроницаемость, а также предотвращают расслоение. В связи с таким солидным набором положительных характеристик, многие задумываются, можно ли сделать фиброволокно своими руками. Давайте найдём ответ на этот вопрос.

Какой бывает фибра промышленного изготовления?

Современная промышленность выпускает множество видов фибры, потому что фибробетон востребован в самых различных отраслях строительства. Наиболее часто используемые волокна для его создания это:

  • полипропиленовые;
  • базальтовые;
  • металлические;
  • стеклянные.

Если пытаться получить фибру в домашних условиях, то следует ориентироваться именно на эти материалы. Давайте выясним, какая самодельная фибра будет проще всего в изготовлении.

Базальтовая фибра

Базальтовая фибра – это нити из базальтовых пород камня, полученные путем его расплавления и последующего преобразования расплавленного базальта в волокно.


Температура плавления у этой породы составляет 1400°. Поэтому такая фибра для бетона своими руками не может быть создана – расплавить базальт и сделать из него нитки без сложного оборудования будет более чем проблематично

Металлическая фибра

Металлическая фибра – это нарубленная на отрезки тонкая сталистая проволока, или металлические пластинки с анкерными отгибами.


Чаще всего используются отрезки стальной проволоки, толщиной 0,1–0,5 мм и длиной от 1 до 5 см. Реальна ли металлическая самодельная фибра для бетона? Пожалуй, да. Вам придётся запастись кусачками, пассатижами (каждому отрезку необходимо придать слегка волнистую форму), проволокой нужного диаметра и большим запасом терпения. Номинальный расход металлической фибры составляет 20 - 40 кг/м3, поэтому если у Вас большие объёмы бетонирования, учитывайте временной аспект.

Стеклянная фибра

Стеклянная фибра – это стойкое к щелочам стеклянное волокно, диаметром 10—15 микрон.


Используется в строительных смесях при отделочных работах, часто как наполнитель для гипса. Изготовить её в домашних условиях нереально, но можно попробовать заменить волокнами стекловаты. Такое волокно имеет сходную толщину 3-15 микрон, и если мат этого материала тщательно разделить на мелкие кусочки, то у Вас получится стеклянная фибра, сделанная своими руками (а точнее, некий её аналог).

Полипропиленовая фибра

Полипропиленовая фибра – тонкие волокна различной длины (от 6 до 40 мм) из термопластичного полимер пропилена (пропена), подвергнутые химической и композитной модификации. Это самый популярный вид из всех. Именно поэтому вопрос, как делается фибра полипропиленовая своими руками, интересует многих.


Что интересно, её аналог можно создать, и в сети есть несколько рецептов. Самые популярные варианты это – порезать на кусочки необходимой длины полипропиленовую верёвку, или полипропиленовый мешок (в них обычно продают муку или сахар). Так как средний расход волокон должен составлять от 0,6 до 1 кг волокон на 1м³ бетона, то полипропиленовая фибра своими руками – это наверное реально.

Почему все перечисленные варианты самодельных фибр не будут работать?

Прочитайте определение полипропиленовой фибры. Там написано, что её волокна подвергаются химической и композитной модификации. Также обрабатываются волокна всех перечисленных фибр. А знаете, зачем? Причин тут две. Первая – необходимо, чтобы строительная смесь, в которой находится волокно, имела отличную адгезию с поверхностью фибры, поэтому та формуется специальным образом. Вторая – волокна фибры не должны слипаться друг с другом, поэтому их обрабатывают специальными составами. Самодельная фибра может быть и улучшит характеристики бетона или строительной смеси, но не намного, а времени с ней Вы потеряете очень много.

Правильный вариант

Вместо того, чтобы резать 20 кг стальной проволоки на кусочки по 2 см, а потом придавать им форму, или полосовать мешок из-под сахара, отсчитывая по сантиметру, лучше приобрести готовую фибру, произведённую на качественном оборудовании и прошедшую все необходимые испытания. Тем более, что стоимость полипропиленовой фибры, производством которой мы занимаемся, не настолько велика по сравнению со стоимостью большинства строительных смесей или арматуры, и ниже, чем у остальных видов фибры.

Обратите внимание на продукцию:

На каждый тип полимерных волокон, который мы производим, имеются технические карты с рекомендациями использования и результатами прошедших испытаний и проверок.

Поэтому не надо раздумывать над тем, чем можно заменить фибру для бетона. Если Вы решили строить, то делайте это качественно. Только такой подход может принести уверенность в том, что всё сделано качественно, и на долгие годы.



Замена наклейки на бильярдном кие - это необходимая операция по обслуживанию кия, которую нужно регулярно производить или самостоятельно, или с помощью специалистов. Наклейка - наиболее уязвимая часть кия. Абсолютно все наклейки подвержены износу, в большей или меньшей степени. Ресурс эксплуатации связан с манерой игры и количеством часов использования. Существует несколько методов установки наклейки. Предлагаю свою версию. Все способы установки наклейки на бильярдный кий схожи, отличие лишь в инструментах и приспособлениях для приклеивания наклейки на кий. Внизу статьи Вы найдете подробное видео как заменить наклейку на бильярдном кие.

Шаг 1
Исходим из варианта, что наклейка повреждена или изношена.
Прежде чем начинать ремонт наклейки на бильярдном кие, нужно обклеить шафт кия малярной лентой (малярный, бумажный скотч). Обклеить нужно поверхность длиной 10см ниже наклейки, это защитит поверхность кия от царапин.
Далее с помощью ножа срезать наклейку. Срезая наклейку, оступите 2-3мм от торца кия. Главное - не повредить торец кия при срезании наклейки.


Шаг 2
Остаток наклейки нужно удалить с торца кия. Можно соскоблить остаток наклейки при помощи ножа.. Затем затрите остаток с помощью наждачной бумаги средней зернистости.


Шаг 3
Необходимо подготовить торец кия и поверхность наклейки к нанесению клея. Затрите торец кия наждачной бумагой, наждачная бумага должна быть наклеена на плоский брусок. При выполнении этой операции важно сделать торец максимально ровным, нужно выдержать угол 90 0 . Для выполнения такой операции на фото использовал триммер - формовку. Также можно использовать машинки для торцевания, такие как: tweteen toper или jolly cue. Наклейку можно затреть наждачной бумагой, установленной на плоскую поверхность.


Шаг 4
Нанесение клея. Манипуляция простая, но важно соблюдать несколько правил. Рекомендую использовать клей "Момент", обычный, классический. Клей необходимо наносить на обе склеиваемые поверхности. Слой клея должен быть минимальным, чем тоньше - тем лучше. Клей должен покрывать поверхность наклейки и торца кия тонкой пленкой. После нанесения клей нужно выдержать 10 минут - это обязательно.
Примечания
-Если по прошествии 5 минут выдежки Вы видите, что клей на наклейке полностью впитался - нужно нанести еще один тонкий слой клея и выдержать наклейку еще 5 минут.
-Клей "Момент"подходит для всех видов кожаных наклеек. Исключение - наклейки Kamui Clear. Такие наклейки снабжены пластиковой фиброй, их нужно устанавливать на клей "Loctite"


Шаг 5
Приклеивание. После нанесения клея и выдержки приступаем к установке наклейки. Приложите наклейку к торцу кия. Убедитесь, что наклейка симметрично установлена. Плотно прижмите наклейку пальцем к торцу кия. Переверните кий наклейкой вниз и ударьте наклейкой в пол. Нужно ударить 3-5 раз, удар должен быть сильным. Отбивать наклейку обязательно, так как качество склейки зависит от моментального усилия, а не от продолжительности усилия. Затем оставляем кий на 4 часа, клей должен закрепиться, высохнуть.


Шаг 6
Обработка наклейки. Диаметр наклейки всегда немного больше, чем диаметр торца кия. Необходимо подогнать, притереть наклеку в диаметр кия. Если наклейка значительно больше торца кия, то можно подрезать наклейку ножом. Затем наклейку нужно затереть наждачной бумагой. Также можно использовать специальные инструменты такие как Ulti Mate 5 в 1. После такой обработки можно заполировать наклейку кусочком натуральной кожи. Дополнительно можно обработать наклейкейку воском для наклейки или воском для кия.


Шаг 7
Придание наклейке правильной сферической формы, наведение сферы. Эту операцию можно провести при помощи обычной наждачной бумаги, однако лучше использовать специальный инструмент. Для такой операции существует ряд инструментов: шейперы-махровки, триммеры, универсальные инструменты. Установите наклейку во сферическое углубление инструмента, вращайте кий до получения округлой сферической формы наклейки. На видео эта процедура показана максимально подробно.

Шаг 8
Перфорация наклейки. При помощи специального инструмента необходимо продавить небольшие углубления в поверхности наклейки. Такие точечные углубления хорошо удерживают мел на поверхности наклейки и значительно улучшают сцепление с шаром.


Наклейка готова!
Если в процессе вы немного поцарапали шафт кия - необходимо зачистить царапины мелкой наждачной бумагой или полировкой для шафта кия. Зачищенную поверхность кия нужно покрыть воском для кия.

В целом установка наклейки - процедура не очень сложная. Для того чтобы научится ставить наклейку, нужно потренироваться. Установите наклейку 2-3 раза, после приобретения минимальных навыков у Вас все получится.

Вместо фибры

При ваянии очередного ножика тумкнуло мне в голову попробовать сделать альтернативный вариант прокладки.
При сборке ножа между деталями рукояти, вместо кусочка вулканизированной фибры, стал клеить самодельную микарту.
принцип склейки такой: http://www.britishblades.com/forums/sho . tensive%29" onclick inline-attachment">

Резать к чертовой матери, не дожидаясь перитонита!
Прежде чем сделать шаг убедись, что впереди нет пропасти.
Думаю, что моему отцу не было бы стыдно за меня.

шило в попе сидит
однако т.к. ткань пропитанная эпоксидкой поначалу мягкая - отлично демпфирует все неровности.
насобирав разноцветных лоскутков можно собрать палитру цветов ))

Я вот всё про микарту забывал спросить, ткань должна быть обязательно хб или другие можно? У меня есть кусок, не доеденый молью, махерового шарфа.

Резать к чертовой матери, не дожидаясь перитонита!
Прежде чем сделать шаг убедись, что впереди нет пропасти.
Думаю, что моему отцу не было бы стыдно за меня.


Добрый день . Пришло время заливать стяжку в гараже, изучил мат. часть как это правильно делается и закупил всё что необходимо кроме фибры. По отзывам с фиброй намного крепче получается и стяжка не даёт трещин. У нас в Бресте в магазине 600 гр фибры стоит около 5 $, на куб бетона надо 3 кг. выходит дороже цемента. Решено было думать что то своё. Просмотрев интернет узнал что некоторые делают самодельную фибру из плетёных, белых, строительных мешков. Но их у меня нет, а покупать не вижу смысла. Но у меня собралось очень много упаковочной ленты. Решено было кумекать что то с ней. Немного пораскинув мозгами придумал как ускорить процесс превращения ленты в фибру. Взял доску, прибил 4 гвоздя и получился станок полуавтомат для производства фибры. Магазинный пакетик за 5$ я могу на резать за минут 10. Неплохая экономия получается, как Вы думаете? Изучил состав фибры и ленты в Википедии, и оказалось что сделано из одинакового материала. Может кому пригодиться.

Специалисты, связанные со строительством, прекрасно знают, как влияет использование фибры на бетоны и строительные смеси. Её волокна значительно уменьшают трещинообразование при усадке, повышают прочность, морозостойкость и водонепроницаемость, а также предотвращают расслоение. В связи с таким солидным набором положительных характеристик, многие задумываются, можно ли сделать фиброволокно своими руками. Давайте найдём ответ на этот вопрос.

Какой бывает фибра промышленного изготовления?

Современная промышленность выпускает множество видов фибры, потому что фибробетон востребован в самых различных отраслях строительства. Наиболее часто используемые волокна для его создания это:

  • полипропиленовые;
  • базальтовые;
  • металлические;
  • стеклянные.

Если пытаться получить фибру в домашних условиях, то следует ориентироваться именно на эти материалы. Давайте выясним, какая самодельная фибра будет проще всего в изготовлении.

Базальтовая фибра

Базальтовая фибра – это нити из базальтовых пород камня, полученные путем его расплавления и последующего преобразования расплавленного базальта в волокно.


Температура плавления у этой породы составляет 1400°. Поэтому такая фибра для бетона своими руками не может быть создана – расплавить базальт и сделать из него нитки без сложного оборудования будет более чем проблематично

Металлическая фибра

Металлическая фибра – это нарубленная на отрезки тонкая сталистая проволока, или металлические пластинки с анкерными отгибами.


Чаще всего используются отрезки стальной проволоки, толщиной 0,1–0,5 мм и длиной от 1 до 5 см. Реальна ли металлическая самодельная фибра для бетона? Пожалуй, да. Вам придётся запастись кусачками, пассатижами (каждому отрезку необходимо придать слегка волнистую форму), проволокой нужного диаметра и большим запасом терпения. Номинальный расход металлической фибры составляет 20 - 40 кг/м3, поэтому если у Вас большие объёмы бетонирования, учитывайте временной аспект.

Стеклянная фибра

Стеклянная фибра – это стойкое к щелочам стеклянное волокно, диаметром 10—15 микрон.


Используется в строительных смесях при отделочных работах, часто как наполнитель для гипса. Изготовить её в домашних условиях нереально, но можно попробовать заменить волокнами стекловаты. Такое волокно имеет сходную толщину 3-15 микрон, и если мат этого материала тщательно разделить на мелкие кусочки, то у Вас получится стеклянная фибра, сделанная своими руками (а точнее, некий её аналог).

Полипропиленовая фибра

Полипропиленовая фибра – тонкие волокна различной длины (от 6 до 40 мм) из термопластичного полимер пропилена (пропена), подвергнутые химической и композитной модификации. Это самый популярный вид из всех. Именно поэтому вопрос, как делается фибра полипропиленовая своими руками, интересует многих.


Что интересно, её аналог можно создать, и в сети есть несколько рецептов. Самые популярные варианты это – порезать на кусочки необходимой длины полипропиленовую верёвку, или полипропиленовый мешок (в них обычно продают муку или сахар). Так как средний расход волокон должен составлять от 0,6 до 1 кг волокон на 1м³ бетона, то полипропиленовая фибра своими руками – это наверное реально.

Почему все перечисленные варианты самодельных фибр не будут работать?

Прочитайте определение полипропиленовой фибры. Там написано, что её волокна подвергаются химической и композитной модификации. Также обрабатываются волокна всех перечисленных фибр. А знаете, зачем? Причин тут две. Первая – необходимо, чтобы строительная смесь, в которой находится волокно, имела отличную адгезию с поверхностью фибры, поэтому та формуется специальным образом. Вторая – волокна фибры не должны слипаться друг с другом, поэтому их обрабатывают специальными составами. Самодельная фибра может быть и улучшит характеристики бетона или строительной смеси, но не намного, а времени с ней Вы потеряете очень много.

Правильный вариант

Вместо того, чтобы резать 20 кг стальной проволоки на кусочки по 2 см, а потом придавать им форму, или полосовать мешок из-под сахара, отсчитывая по сантиметру, лучше приобрести готовую фибру, произведённую на качественном оборудовании и прошедшую все необходимые испытания. Тем более, что стоимость полипропиленовой фибры, производством которой мы занимаемся, не настолько велика по сравнению со стоимостью большинства строительных смесей или арматуры, и ниже, чем у остальных видов фибры.

Обратите внимание на продукцию:

На каждый тип полимерных волокон, который мы производим, имеются технические карты с рекомендациями использования и результатами прошедших испытаний и проверок.

Поэтому не надо раздумывать над тем, чем можно заменить фибру для бетона. Если Вы решили строить, то делайте это качественно. Только такой подход может принести уверенность в том, что всё сделано качественно, и на долгие годы.

Читайте также: