Электронапильник ленточный своими руками

Добавил пользователь Евгений Кузнецов
Обновлено: 04.10.2024

Полазил по форуму- нет общей темы про такую специфическую вещь, как электронапильники.
Плд какую ленту (размер) лучше покупать этот девайс? Какой диапазон скоростей? Использование- хоббийное изготовление например ножей, обработка металла, пластика, дерева и прочего.

Кроме Макиты в голову ничего не приходит. Соответственно и ленты под неё.
Могёт быть имеет смысл посмотреть на точила с лентой?

БОРОДАТЫЙ написал :
Кроме Макиты в голову ничего не приходит.

Mutru4 написал :
Плд какую ленту (размер) лучше покупать этот девайс?

ИМХО в первую очередь под те ленты которые есть в наличии, или если ленты можно получить нарезанием из широких лент. Например у напильников Макиты длина ленты 533мм такая же у многих ЛШМ.

БОРОДАТЫЙ написал :
Могёт быть имеет смысл посмотреть на точила с лентой?

Для ножей может действительно лучше точило с лентой?
всё-таки "электронапильник" довольно громоздкий для таких вещей и больше как-то сварные швы в труднодоступных местах зачищать

была у боша зеленого такая вещь, PMS 400, и к нему расходка, полотна со стандартным лобзиковым креплением, на которые можно прилеплять шкурку, и в принципе много чего еще можно придумать. Вот здесь можно глянуть: - T 320, T 320 F.
Если это можно купить, я бы тоже прикупил. Я, кстати, взял себе парочку врезных полотен T 350 H из расходки к этому ПМСу, у меня мелкая сабля позволяет лобзиковые пилки вставлять, очень удобно. А вообще, подобную подошву к сабельному полотну можно и самому соорудить в принципе. И будет относительно компактный напильник. Либо посмотреть на электрошабер/стамеску, у скилла например. К нему еще легче сделать приспособу с креплением для наждачки.
Или что-то я не подумал, наверное не та производительность будет

Mutru4 написал :
Плд какую ленту (размер) лучше покупать этот девайс

под доступную. от обычных лентошлифовалок. сиреч под 533 ленту.

от того отталкиваться что обрабатывать.

Mutru4 написал :
Использование- хоббийное изготовление например ножей,

макита 9031
то только для обработки рукояти. для остального. гм.. ну я бы не стал..

Mutru4 написал :
обработка металла, пластика, дерева и прочего.

гриндер и частотник в помощь.
и не дергайтесь, за вас давно уже всё придумали.

Сделать самостоятельно пилу – кропотливое и сложное, но вполне выполнимое задание. Проще всего самодельная ленточная пила собирается на деревянном каркасе – не приходится ничего варить, а столярный инструмент есть практически у каждого.

Сборка каркаса

Для каркаса лучше выбирать крепкую и твердую древесину, иначе конструкция получится ненадежной и будет вибрировать. Некоторые элементы, например рабочий стол, можно делать из фанеры, а ребра для жесткости окантовываются рейками. Самый дешевый вариант – разобрать старую мебель, пустив фанеру на шкивы и стол. Для несущей штанги подойдет кленовая балка.

Прежде всего, нужно определиться с чертежами, по которым в дальнейшем и будет собираться каркас. Так, от высоты рабочего помещения будет зависеть размер самой ленточной пилы. Необходимо заранее продумать удобную высоту стола, длину штанги и диаметр шкивов. Чертежи могут быть как условными, отражающими только общие размеры, так и детальными, как на фото.

Монтаж штанги и опор для шкивов

Самая простая ленточная пила своими руками – на деревянном С-образном каркасе, где опорная штанга сделана из бруса толщиной не менее 8х8 см, к которому с одной (условно задней) части крепятся две опоры.

На них и будут держаться шкивы. Такие опоры лучше делать из крепкого материала, допускается многослойная фанера с прочной сердцевиной.

Сборка рабочего стола

Высота стола должна быть комфортной для работы на нем, и вмещать при этом нижний шкив и шкив привода, двигатель и большое количество стружки. Сама форма может быть любой, зачастую же её делают в виде закрытой тумбы, служащей как контейнер для опилок.

Желательно предусмотреть простой способ открывания стола и поддон для отходов – так чистить пилу будет гораздо удобнее.

Столешницу можно установить непосредственно на нижнюю опору. Если же высоты нижней опоры недостаточно, делают простую подставку под всю конструкцию, поднимая её на нужную высоту.

Вырезание шкивов и крепление их на опоры

Диаметр шкивов привода ленты можно выбрать произвольный, но чем больше шкив – тем дольше и лучше работает пила. При этом нужно правильно подбирать полотна, идеальное соотношение – 1/1000 полотна к диаметру шкива. Таким образом, для сорокасантиметровых шкивов лента должна быть 4 мм. Но при правильной эксплуатации даже на узких шкивах можно спокойно работать с 6 мм полотнами.

Диаметр шкива ременного привода нужно подбирать в зависимости от диаметра основных шкивов, длины ленты и оборотов двигателя.

1. Рассчитывается длина окружности шкива пилы: Д= 3,14*диаметр шкива.
2. В среднем, скорость движения полотна должна быть 30 м/сек.
3. Определяется количество оборотов: О = 30/Д;
4. Вычисляется соотношение (С) оборотов мотора (ОМ) к оборотам шкива ременного привода: С = ОМ/О;
5. Диаметр шкива привода = Д/С.

Кромку шкивов полотна делают выпуклой, с углом в 5-10 градусов – благодаря этому пильная лента самоцентрируется и не спадает.

А вот на шкиве ременного привода лучше сделать неглубокую канавку, в которой и будет находиться ремень. Обтянуть шкивы можно обычными камерами от велосипеда или тачки.

Диаметр выбирается на один-два размера меньше шкива. Такая резиновая обтяжка предотвращает соскальзывание полотна.

Верхний шкив крепится на подвижном блоке, который должен передвигаться горизонтально, обеспечивая натяжение ленты.

Для этого предусматривается специальный подъемный механизм. Самый простой вариант – брус, расположенный под блоком и присоединенный к рычагу очень тугой пружиной. Нажимая на рычаг, брус поднимает блок со шкивом, обеспечивая требуемое натяжение.

Нужно предусмотреть способ закрепления рычага в заданном положении, например, несколькими болтами, расположенными на разных уровнях. Пружина обеспечит необходимое давление и при этом будет гасить напряжение, не давая ленте порваться.

Нижний блок состоит из закрепленных на оси двух шкивов – ведомого и ведущего.

Для крепления верхнего шкива удобно использовать самоцентрирующиеся подшипники, что позволит быстро снимать и надевать колеса.

Но их нужно крепить к шкивам максимально плотно, иначе подшипники очень быстро разболтаются. После закрепления колес на раме следует провести пробный запуск пилы, соблюдая максимум осторожности.

Монтаж направляющих полотна

Самый простой вариант – прикрутить к брусу три роликовых подшипника. На один опирается плоская сторона полотна, два других плотно держат ленту по бокам.

Обязательно нужно идеально выровнять направляющие в точке крепления на опоре, иначе даже микроскопическое отклонение по вертикали может вылиться в 3 мм на противоположном конце. Лучше всего отмечать положение балки при максимально натянутом полотне и уже смонтированных направляющих. Это гарантирует точное их положение относительно пильной ленты.

Вместо двух подшипников по бокам можно сделать деревянные ограничители. Также не лишним будет монтаж дополнительных направляющих под столешницей, а не только сверху.

Следует учитывать, что направляющие должны находиться как можно ближе к заготовке, в идеале – на расстоянии 3-4 см от бревна. Поэтому, если планируется распиливание разных по толщине заготовок, имеет смысл сделать регулировку высоты направляющих.

Завершающая отделка

Пила из дерева готова к эксплуатации уже после сборки, но лучше сделать кожух, закрывающий верхний шкив.

Это не столько преследует эстетические цели, сколько служит безопасности – даже при соскальзывании ленты со шкива, она задержится в кожухе.

Не лишним будет сделать и контейнер для стружки, который легко доставать и опустошать.

Ременной привод лучше вынести из-под стола, чтобы на него не попадали опилки. Для защиты двигателя рекомендуется также организовать кожух, предотвращающий проникновение пыли и других частиц.

Финальная обработка дерева лаком или краской не только продлит срок службы, но и защитит руки от неприятных скалок и щепок из необработанной древесины. Предварительно все поверхности нужно зашкурить и обработать антисептиками, предотвращающими гниение.

На видео представлен обзор самодельной деревянной пилы и рассказываются преимущества такого решения:

Ленточный электронапильник своими руками из болгарки – описание, чертежи и фото процесса изготовления.

Чтобы получить такую самоделку, нужно было подготовить такие материалы:

•болгарку Makita Ga5030; •листовой металл, толщина 3 и 2 мм; •подшипник 608 – 8х22х7 мм; •приводной ролик; •сверло 8 мм – ось для подшипника.

Поэтапное изготовление электронапильники

В первую очередь был создан чертеж подшипника, ролика и натяжителя.

После этого сделана переходная пластина из листа 3 мм, от УШМ к направляющей.

Вырезана прорезь для стопора.

Для изготовления натяжителя взят листовой металл, толщина 2 мм.

Выточен ролик натяжителя.

Чертежи ролика натяжителя электрического напильника.

Напильник из болгарки готов! Лента 533 мм.

Теперь благодаря этому приспособлению можно легко зачищать швы в сложных местах и выполнять прочие задачи.

Этот пост может содержать партнерские ссылки. Это означает, что я зарабатываю небольшую комиссию за ссылки, используемые без каких-либо дополнительных затрат для вас. Дополнительную информацию смотрите в моей политике конфиденциальности.

Процесс изготовления электронапильник-гриндера

Из стали 6 мм вырезается полоса шириной 22 мм для изготовления скобы оси ведомого ролика. Ее ширина делается произвольной 50-70 мм в зависимости от выбранного типа ленты. Высота при использовании рекомендованных подшипников должна быть 41 мм. По бокам скобы сверлятся отверстия, и нарезать резьбу М10 для установки оси. К ней приваривается проушина из полосы с отверстием и резьбой М12.

Далее делается штанга из профильной трубы 15х15 мм длиной 123 мм. На ее конец перпендикулярно приваривается небольшой кусок полосы произвольной длины с пропилом с краю. В него ввариваете удлиненная гайка М6 параллельно трубе. К поперечине приваривается проушина с отверстием 12 мм. В гайку закручивается длинный болт М6.

Из отрезка трубы 50 мм делается крепление на болгарку в виде хомута. Заготовка разрезается вдоль, и к ней привариваются гайки, чтобы ее стягивать. К хомуту приваривается отрезок трубы 20х20 мм длиной 128 мм. Под ней вваривается половина удлиненной гайки М6.

К поперечной пластине на штанге приваривается цилиндр из сточенной удлиненной гайки М6. На саму трубку 15х15 мм нужно приварить несколько накладок из тонкой листовой стали, чтобы она входила в направляющую 20х20 мм без люфтов.

Из стали 6 мм вырезается пластина для опоры 52х170 мм. В ней сверлятся 2 установочных отверстия с резьбой М8. На направляющую с хомутом приваривается крепление под пластину, ограничитель хода и гайка. Сама труба дополнительно укрепляется на хомуте косынкой.

Также нужно выточить бочкообразный ведущий ролик с впрессованной или нарезанной резьбой М14, чтобы он мог накручиваться на шпиндель болгарки. Его ширина 60 мм, диаметр 35-37 мм.

В скобу вставляется болт со срезанной головкой и шлицами под отвертку. На него набирается 4 подшипника с шайбами между ними. В результате получается ведомый ролик.

Скоба соединяется со штангой, между ними вставляется пружина, с противоположной стороны вкручивается длинный болт М6. Далее устанавливается газлифт. На крепление штанги прикручивается опорная пластина.

Хомут зажимается на болгарке вместо кожуха. На ее шпиндель накручивается ведущий ролик. Затем натягивается шлифовальная лента 610х100 мм разделенная вдоль пополам. В гайку возле опоры вкручивается стандартная ручка от УШМ.

Вращая длинный болт М6, можно регулировать положение ленты на ролике, чтобы она не слетала. За счет газлифта она имеет хорошее натяжение, поэтому не пробуксовывает при работе. Таким образом, на выходе имеем шикарный инструмент с высокой скоростью шлифования.

Электронапильник своими руками

Самодельный ленточный электронапильник сделанный из болгарки: чертежи и фото изготовления гриндера своими руками.

Предлагаю Вашему вниманию фото отчёт о изготовлении электронапильника (гриндера) из углошлифовальной машинки.

Для самоделки понадобились вот такие материалы:

Первым делом сделал чертёж подшипника, ролика и натяжителя.

Затем сделал переходную пластину (лист 3 мм) от болгарки на направляющую.

Вырезал прорезь под стопор.

Натяжитель изготовлен из листового металла толщиной 2 мм.

Выточил ролик натяжителя.

Чертежи ролика натяжителя электронапильника.

Результат работы — электронапильник из УШМ. Лента 533 мм.

Приспособление идеально подходит для зачистки швов в неудобных местах и прочих работ.

Нету электронапильника? Не проблема, сделаем из болгарки!

Сегодня мы рассмотрим, как сделать простой ленточный шлифовальный станок из болгарки. Этот станок имеет не очень широкую шлифовальную ленту, а предназначен в основном для ручной работы. Впрочем, вам никто не запрещает его закрепить и использовать как стационарный.

Что касается сверлильного станка, то тут сложнее, автор с помощью него изготавливает крепежный кронштейн, а также вырезает ведущее колесо из дерева.

Материалы и инструменты, которые использовал автор для самоделки:

Список материалов:

— толстая стальная пластина; — три подшипника; — стальная ось; — стальная пластина; — стальные трубки (одна должна заходить в другую); — пружина (для натяжения ремня); — фанера; — винты; — длинная гайка (с резьбой как на валу болгарки); — краска; — эпоксидный клей.

Список инструментов:

— болгарка; — митральная пила; — плоскогубцы; — сварка ; — сверлильный станок ; — метчик; — дремель ; — рашпиль; — наждачная бумага; — токарный станок; — тиски.

Как сделать ленточный электронапильник из болгарки

Сборка самодельного электронапильника своими руками – отличный способ решения проблемы сухого шлифования изделий. Простота конструкции позволяет собрать его без применения особых инструментов.

Сборка электронапильника своими руками – отличный способ решения проблемы сухого шлифования изделий из различных материалов: дерева, пластика, металла, натурального или искусственного камня. Самодельный станок из болгарки – наиболее распространенная замена дорогих промышленных агрегатов. При наличии привода достаточной мощности сборка гриндера своими руками не составит особого труда. Ремонт такого агрегата не требует заказа запасных частей или приобретения специального инструмента, что существенно сокращает возможные финансовые затраты.

Подготовка к работе

Заводской шлифовальный станок – довольно дорогое оборудование, которое не всем по карману. Кроме того, он отличается большими габаритами, что помешает эксплуатации в условиях ограниченного пространства. Конструкция не отличается технологической сложностью, что позволяет произвести сборку своими руками.

Этап подготовки к сборке включает в себя две стадии:

Дополнительная информация. Некоторые элементы конструкции невозможно изготовить своими руками – необходимо найти токаря.

На что обратить внимание при выборе оборудования

Ключевые параметры, влияющие на производительность и качество работ:

Мощность. Имеет прямую зависимость от производительности. Чем выше данный показатель, тем быстрее будет происходить отделка детали. Мощность бытовых моделей редко превышает 600–700 Вт. Для инструмента среднего качества данный показатель будет равняться 1000–1200 Вт. Следует помнить, что мощные электродвигатели перегреваются гораздо реже.
Ширина абразивного элемента. Зависит от условий эксплуатации. Для работы с узкими заготовками ширина 60 мм будет более чем достаточной. На больших площадях предпочтительнее использовать полосу шириной 100–110 мм. Для труднодоступных мест существуют специальные напильники, имеющие узкую рабочую зону (15–20 мм). Они регулируются по высоте для доступа к сложным соединениям.
Длина шлифовальной ленты. Приобретается под имеющуюся модель электрического напильника.

Важно! Абразивное полотно большей длины будет изнашиваться гораздо медленнее.

Количество оборотов. Базовый параметр. Именно от него зависит скорость обработки заготовки. Домашние модели имеют скорость 150–350 м/мин. У промышленных устройств данный показатель регулируется в диапазоне от 150 до 700 м/мин. Ответственные работы лучше проводить на низких оборотах: это не даст снять лишний слой. Помните, что материалы с маленькой плотностью шлифуются гораздо быстрее.
Габариты и вес. От данных параметров зависит удобство эксплуатации. Вес бюджетных аппаратов составляет 3,5–4 кг. Масса отдельных профессиональных напильников достигает 6–7 кг.

Рассмотрим некоторые модели.

Makita 9031

Ленточный напильник – универсальный прибор, которому всегда найдется применение как в частном доме, так и на производстве. А каким устройством пользуетесь вы? Поделитесь фотографиями выполненных работ в комментариях.

Устройство электронапильника

Самая простая конструкция представляет собой кронштейн с роликами натяжителя, по которым движется абразивная лента. Ведущее колесо является приводным механизмом. Его монтируют на вал болгарки, предварительно сняв защитный кожух.

Существуют более сложные агрегаты, собранные своими руками. Их строение может отличаться, однако основные элементы конструкции остаются прежними:

Важная информация. При выборе места установки позаботьтесь о вентиляции, которая будет удалять пыль, образующуюся при работе станка.

Описание устройства

Ленточный напильник простейшей конструкции состоит из следующих узлов:

Приводной механизм. Он передает крутящий момент на ведущий ролик, который вращает шлифовальную полосу.
Консоль. Представляет собой планку с несколькими роликами. Один из них является ведущим, а прочие выполняют функцию направления движения ленты электрического напильника. Крепится к приводному механизму с помощью кронштейна. На продвинутых моделях консоли крепятся на быстроразъемные соединения, а ведущий ролик является частью кронштейна.
Замкнутая абразивная лента. Рабочий элемент напильника. Существует множество моделей в зависимости от области применения и степени обработки.

Дополнительная информация. Известны четыре вида шлифовки поверхностей: грубая, тонкая, полировочная и текстурная.

Наиболее распространенный тип привода – электрический, однако на многих промышленных предприятиях широко используются пневматические модели, работающие от сжатого воздуха. Конструкция напоминает обычную болгарку. Это послужило толчком к самодельному изготовлению ленточных напильников из угловых шлифовальных машин.

Вышеописанная конструкция справедлива в отношении бытовых электрических напильников. Бюджетные модели обладают только одним неоспоримым преимуществом – доступной ценой. Обычно они комплектуются маломощным двигателем, который требует охлаждения уже через 15 минут работы со средней нагрузкой. Профессиональные модели рассчитаны на длительный рабочий цикл. Встроенные функции плавного включения, регулировки скорости движения, а также быстрого монтажа абразивных элементов позволяют производить работы в комфортном режиме. А функция сбора пыли существенно продлевает срок эксплуатации устройств.

Как сделать электронапильник из болгарки

Наиболее распространенными материалами для электронапильников, сделанных своими руками, являются:

Рассмотрим особенности их использования подробнее.

Листовой металл

Работы по сборке электронапильника из данного материала предусматривают использование сварочного аппарата и токарных работ. Готовое изделие отличается высокими характеристиками, не уступающими заводским моделям.

Самостоятельная работа не всегда приводит к желаемому результату. На многих интернет-ресурсах можно найти готовые чертежи устройств с расчетом затрат материалов и прочими данными. Процесс изготовления выглядит следующим образом:

Приводом готового устройства может служить не только УШМ, но и любой электродвигатель достаточной мощности.

Профильная труба

Учитывая надежность конструкции, можно найти агрегату множество применений:

Важно. Абразивный материал для каждой поверхности подбирается индивидуально.

Фанера

Основная сложность сборки заключается в изготовлении роликов электронапильника. Без фрезерного станка процесс создания роликов займет не один час. Готовые ролики поддаются шлифовке, после чего выполняют запрессовку подшипников.

Обратите внимание! В процессе работы электронапильника, сделанного своими силами, подшипники испытывают значительные нагрузки. Исходя из этого рекомендуем использовать только качественные подшипники закрытого типа – это убережет роликовый механизм от попадания пыли.

Материалом для основания также является фанера. В ней вырезают посадочное отверстие под болгарку и места крепления роликов. Для увеличения срока эксплуатации электронапильника, собранного своими руками, можно лакировать готовое изделие.

Возможности и назначение электронапильника

Обработка цилиндрических элементов. В основном, данную группу представляют трубы различного диаметра. Данные работы следует выполнять электрическим напильником со свободным провисанием ленты – это позволит увеличить площадь качания, сокращая время работы. Применение провисающей ленты допустимо для любых поверхностей с плавными изгибами.
Механическая шлифовка сварочного соединения. Технология выполнения зачистки швов также предполагает использование провисающей ленты, что позволяет обрабатывать любые швы независимо от формы.

Ленточный мелкозаглубленный фундамент своими руками

Работа с соединениями может регулироваться за счет давления контактным колесом на обрабатываемую поверхность. Данный метод позволяет сузить контактную площадь зачистки, что обеспечивает доступ к сложным конструкциям.

Заключительная часть

Изготовление насадки-гриндера на шлифмашинку – работа непростая и требующая времени. Однако если у домашнего мастера есть такое устройство, без дела лежать оно не будет. Ведь, помимо шлифовки труднодоступных мест, подобная насадка поможет, к примеру, выбрать паз в торце двери. Да и просто отшлифовать мелкие детали на ней куда проще, чем на ленточных аппаратах. А для изготовления вряд ли придётся что-либо приобретать. Ну разве что подшипник. А значит, это дополнительная экономия, которой домашний мастер может добиться своими руками.

Очень надеемся, что информация, изложенная в сегодняшней статье, пригодится домашним мастерам в работе. Если у вас остались вопросы, задавайте их в обсуждениях ниже. Редакция Homius с удовольствием ответит на каждый из них в максимально сжатые сроки. Там же можно оставить свой комментарий, поделиться личным мнением о том, стоит ли изобретать велосипед и изготавливать подобные самоделки или же заводской вариант надёжнее и проще. Давайте порассуждаем на эту тему. Вам понравилась статья? Тогда не забудьте оценить её. Для нас очень важно ваше мнение.

ИСТОРИИРемонт без хлопот: нюансы укладки плитки на неровные стены

Устройство электронапильника

Штроборез из болгарки своими руками
Самая простая конструкция представляет собой кронштейн с роликами натяжителя, по которым движется абразивная лента. Ведущее колесо является приводным механизмом. Его монтируют на вал болгарки, предварительно сняв защитный кожух.

Шлифовальная лента. В зависимости от ее расположения различают горизонтальные и вертикальные станки.
Привод. Должен обладать достаточной мощностью и скоростью вращения. Малооборотистые электродвигатели не способны обеспечить приемлемое качество работ.
Ведущий и ведомый барабаны. Первый, исходя из названия, приводится в движение электродвигателем и передает крутящий момент посредством ременной передачи. Контролирует скорость движения шлифовальной ленты. Возможна установка регулировочного механизма для выбора различных режимов обработки.
Стол крепления. Конструкции из металла обладают оптимальными характеристиками, хотя допустимо использование деревянных столов.

Техника безопасности

При работе самодельным гриндером не следует пренебрегать техникой безопасности и средствами индивидуальной защиты. Не следует допускать к работе лиц моложе 18 лет. При пользовании приспособлением обязательно применять защитные очки и беруши, для защиты органов зрения и слуха от вредного воздействия внешних факторов. Не следует забывать и о маске, защищающей органы дыхания от пыли.

На видео, представленном ниже, можно подробно изучить, как и из чего сделать приспособление для шлифовки. В нем так же даются все основные размеры частей механизма.

Как сделать электронапильник из болгарки

Как сделать кромкообрезной станок своими руками

Наиболее распространенными материалами для электронапильников, сделанных своими руками, являются:

листовой металл;
профильная труба;
фанера.

Рассмотрим особенности их использования подробнее.

Листовой металл

Особое внимание следует уделить посадочному отверстию, диаметр которого может отличаться в зависимости от модели УШМ. На чертеже он показан красной стрелкой

Рекомендуем сделать переходную пластину из стали толщиной не менее 3 мм.

Подготовка натяжной планки и роликов. Для изготовления роликов нужен токарь. Натяжная планка – работа своими силами.

Приводом готового устройства может служить не только УШМ, но и любой электродвигатель достаточной мощности.

Профильная труба

Сварка каркаса. Готовое изделие должно напоминать букву У.
Крепление роликов на концах каркаса.
Монтируем ведущий вал на болгарку.
Натягиваем абразивную ленту.
Электронапильник готов к работе.

Учитывая надежность конструкции, можно найти агрегату множество применений:

финишная обработка поверхности после сварки;
шлифовка деревянных деталей;
устранение перепадов бетонных стен.

Фанера

Электронапильник, собранный своими руками, – незаменимый помощник домашнего мастера. Однако следует помнить, что данное устройство является источником повышенной опасности. В процессе эксплуатации не забывайте пользоваться средствами индивидуальной защиты: очками, респиратором и перчатками. Если у вас дома есть электронапильник, сделанный своими руками, разместите в блоке комментариев схему его строения – этим вы поможете всем тем, кто только планирует его собрать.

Делаем насадку

Разбираем ручную ножовку на части, удаляя рукоять.

Электроника для самоделок вкитайском магазине.

Для обеспечения возвратно-поступательных движений изготовим эксцентрик. Для этого на шпиндель болгарки надевается шайба, подшипник, шайба и гайка М14. Для смещения центра конструкции необходимо вставить обрезок болта М8 в зазор между шпинделем и подшипником. Его нужно срезать под высоту подшипника. Закрепляем детали гайкой, теперь эксцентрик сможет вращаться без трения на резьбе шпинделя.

Чтобы закрепить пилу, повторим те же действия, что и на стандартном защитном кожухе УШМ. Отрезок трубы длиной, равной расстоянию между началом редуктора и серединой подшипника эксцентрика. Частично делим его на 2 кольца. Срез нужно делать больше половины. Линия надреза проходит напротив края посадочного места для крепления кожуха.

Теперь разрезаем нижнее кольцо.

К краям среза приваривается по гайке М6. С их помощью кольцо будет стягиваться как хомут при закручивании болта.

В полотне ножовки сверлится отверстие на 1 мм больше внешнего диаметра подшипника. Сверху и снизу оно немного растачивается. Делать такую работу непросто, так как сталь закаленная.

Из листовой стали вырезается 2 одинаковые прямоугольные пластины произвольного размера. В их центре сверлится отверстие 40 мм.

Одна пластина сваривается с трубкой-хомутом.

По углам обоих прямоугольников сверлится по отверстию 6 мм. Они должны быть напротив друг друга.

На полотне ножовки делается разметка отверстий, как на пластинах. Они сверлятся, после чего растачиваются напильником, чтобы получить возможность хода полотна. Точить нужно в обе стороны в горизонтальном направлении от центров отверстий.

Для эстетики можно покрасить аэрозольной краской из баллончика.

Чтобы воспользоваться насадкой, нужно смазать солидолом контактные поверхности полотна и прижимных пластин.

Детали стягиваются между собой болтами с гайками. Притягивать нужно неплотно. Сверху ставятся контргайки, чтобы полотно не откручивалось и не зажималось.

На болгарке собирается эксцентрик, и насадка ставится вместо защитного кожуха. Все сабельной пилой можно пользоваться. После применения оснастку можно снять и применять УШМ как обычно. И приступаем к работе по отпиливанию.