Электромясорубка своими руками из дрели
Добавил пользователь Владимир З. Обновлено: 19.09.2024
Сегодня поехал на пункт приема металла и всего за несколько копеек приобрел вот такие вот, старые мясорубки.
Отрезаем "ножки" в указанном месте.
Примерно вот так.
Подбираем нужный болт или шпильку.
Теперь нам понадобится вот такой вот "носик".
Замеряем внутренний диаметр диска и внешний диаметр трубки.
Закрепляем с помощью супер клея.
Собираем мясорубку в обычном порядке, нож я убрал, но можно и оставить.
Увеличим лоток с помощью пластиковой бутылки.
Нагреваем строительным феном, чтобы бутылка плотно прижалась к лотку.
Наша насадка готова, в лоток можно заливать например раствор и замазывать щели. На самом деле, применений для такой насадки найдется масса.
Пользоваться механической мясорубкой – порой настоящее испытание, особенно тяжело крутить на такой мясорубке мясо. Решить проблему можно двумя способами: купить электромясорубку или модернизировать уже имеющуюся. Второй способ намного интереснее: можно добиться потрясающих результатов (высокий крутящий момент), которые отсутствуют во многих готовых устройствах.
Многие электромясорубки на деле оказываются не такими мощными и надежными, как заявлено
В среднем ручная мясорубка стоит до 1000 рублей, но если устройство модернизировать, то можно готовить не только фарш, но и макаронные изделия, печенье и даже отжимать сок из фруктов и овощей.
Самая важная характеристика электромясорубки – мощность, от этого зависит не только скорость работы прибора, но и качество конечного продукта. Для бытового использования подходит мясорубка с двигателем 0,5-0,8 кВт.
Перечень необходимых деталей
Рассмотрим несколько вариантов конструкций мясорубок, поэтому и детали понадобятся разные. Что точно необходимо – это электродвигатель (0,3-0,5 кВт) и старая мясорубка.
Также желательно иметь металлические профили для каркаса устройства. Можно использовать дерево, но деревянные конструкции в процессе сборки плохо справляются с возникающими вибрациями.
Инструкция по изготовлению электромясорубки своими руками
Способ 1. Устройство станочного типа
1. Из металлического уголка размерами 4,5 х 4,5 см следует сварить каркас будущей электромясорубки. Корпус состоит из четырех ножек и перемычек. Первая пара располагается сверху, вторая – снизу.
2. Вверху потребуется столешница. Толщина должна быть около 30 см, поэтому оптимальным будет использование нескольких досок.
3. Ножки следует зафиксировать болтами к перемычкам.
Самодельная электромясорубка с ременным приводом
4. Две нижние доски (которые входят в состав самодельной столешницы) следует соединить, оставив небольшой зазор в 3-4 сантиметра для ремня привода.
5. Ручка в механической мясорубке больше не понадобится, вместо нее следует установить маленькую ступицу. На нее необходимо надеть шкив диаметром 20 см. Подойдет шкив от генератора автомобиля.
6. Прибор должен крепиться к столешнице при помощи заводской струбцины, используемой как фиксатор.
Шкив электромясорубки в работе
7. На вал мотора также следует надеть шкив.
8. Установите двигатель (желательно трехфазный).
9. Установите выключатель, при помощи которого будет запускаться и останавливаться устройство.
Для безопасности, чтобы не было контакта с ремнем, на шкив можно установить пластиковый кожух.
Второй способ. Электромясорубка-соковыжималка
Соковыжималка отличается от электромясорубки в основном крутящим моментом, т.е. вращательная энергия играет не на скорость, а на мощность.
Для этого принято устанавливать редукторы — устройства понижения и повышения передаточного числа. Собрать редуктор своими руками – задача не из простых, однако меняя соотношение диаметров шкивов, можно значительно увеличить крутящий момент.
Ручная мясорубка с установленным большим шкивом
На двигатель, расположенный на горизонтальной плоскости, следует надеть самый малый шкив (диаметр 30-40 мм). Вместо механической ручки на мясорубку следует установить большой шкив, желательно в 4 раза большего диаметра, чем на валу мотора (10-15 см).
Шкив должен быть зажат гайкой. На оба шкива надеваем ремень и отодвигаем мясорубку как можно дальше от мотора (чтобы максимально натянуть ремень).
Используя среднестатистический двигатель 0,5 кВт, получим довольно низкую скорость вращения (около 150 об/мин.), однако крутящий момент будет очень велик.
Схема электромясорубки-соковыжималки с большим соотношением шкивов. 1 – старая механическая мясорубка, 2 – малый шкив.
Особенности системы
Если вал мясорубки оказался несколько конусной формы (вместо желаемой цилиндрической), это не проблема. Следует взять ленту (полосу) жести (например, от консервной банки) и установить ее в просвет между валом механической мясорубки и шкивом. Это не позволит ремню двигаться вдоль шкива и вала.
Движение ремня в плоскостях параллельных валам крайне нежелательно по двум причинам:
- если ремень не будет идеально двигаться в одной плоскости, возникнут продольные вибрации (ведь из-за оборотов, он будет стараться сам себя выровнять), установка будет входить в резонансы и вибрировать вплоть до разрыва ремня;
- сдвиг ремня с одной или двух сторон приводит к заметным потерям энергии, ведь сила трения в продольных смещениях ремня, приводит к нагревам и вырабатыванию ненужной полезной работы.
При чрезмерной нагрузке роль демпфера возьмет на себя ремень, так как он является самым гибким звеном конструкции, передающей вращательную энергию. Поэтому при перегрузке ремень просто начнет несколько пробуксовывать.
Важно правильно выбрать ремень: он не должен быть слишком узким или широким. Подойдет ремень от автомобилей ВАЗ (даже изношенный): такие ремни редко рвутся, а их износ в электромясорубке роли не играет.
Вместо ремня можно также устанавить цепь, но это может вызвать раннее сгорание двигателя и стачивание зубцов ступицы
Многие умельцы устанавливают между вторым шкивом и буром мясорубки дополнительный редуктор либо подключают двигатель напрямую через него. Это повышает мощность и эффективность устройства. Однако повышаются и риски.
Если в мясорубку попадает слишком твердый предмет, редуктор может сгореть. В случае с ремнем он начнет крутить вхолостую, пробуксовывая на заклинившем шкиве.
На электромясорубке, которая сделана по такой технологии, с легкостью можно измельчать не только мясо, но и фрукты, овощи (даже такие твердые, как кабачки). Самодельные соковыжималки и электромясорубки показывают намного более впечатляющие результаты как в скорости, так и в качестве. Мыть и чистить такую мясорубку очень удобно: по сути, все сводится к мытью обычной ручной мясорубки.
Также следует помнить, что для того чтобы установить нож, вал мясорубки обязательно нужно доработать — в нем нужно просверлить отверстие (около 2,5 см глубиной) и нарезать резьбу под М10.
Лодочный мотор
Такое решение хорошо подойдет для неспешной прогулки на воде, либо для рыбалки (тихие электромоторы удобны, например, для частых переходов с места на место при спиннинговой ловле или для неагрессивного троллинга).
Есть довольно сложные поделки, закрепляемые на транце, поворотные, имеющие угловой элемент из переходника на 90 градусов или, например, из редуктора от УШМ.
Чистка поверхностей
Для грубой работы на очень стойких поверхностях люди используют разной формы насадки из металлической проволоки, также в продаже можно встретить наборы разноформатных ершиков с полимерной щетиной.
Иногда для работ, похожих на полировку, в патрон вставляют насадку-тарелку с липучкой, на которую хорошо крепится обычная кухонная губка.
Привод для выдавливания герметика из тубы
Аккумуляторные пистолеты для туб довольно дороги. Поэтому те, кому предстоит много работать с вязкой массой (например, нужно поклеить во всем доме пенопластовые молдинги и карнизы), прибегают к трансформации механических моделей.
Для этого вместо штока устанавливают резьбовую шпильку и вклеивают в пистолет соответствующего размера гайку.
Точить карандаши
Изготовление лунок для посадки растений
Это отличное решение, когда земля хорошо подготовлена, и нужно только делать аккуратные глубокие ямки. Особенно актуально использование шуруповерта, если грунт укрыт защитной пленкой — сверлят его прямо сквозь мульчу, одновременно перфорируя пленку в нужном месте. Садоводы-огородники применяют в качестве насадки либо коронки, либо шнеки.
Для земляных работ многие умельцы изготавливают насадки из старых металлических дисков.
Кухонный миксер
Народ использует не только заводские венчики. В ход идут вилки, проволока и даже канцелярские ножницы.
Кстати, в строительном деле подобные ноу-хау тоже могут пригодиться — допустим, когда нужно хорошо вымешать краску или, например, затирку для плитки.
Самодельный карт или электроскутер
Привод из шуруповерта опробован уже не раз. И что интересно — оно едет, лишь бы крутящего момента у инструмента хватало.
Главное, качественно передать тяговое усилие на колесо, нормально организовать управление газом, сделать тормоза. Лучше всего для этого подходят комплектующие от велосипедов.
В особенном восторге от таких поделок детвора.
Привод для ручной мясорубки
Идея не такая уж и бредовая. Для некоторых работ фирменную электромясорубку с кухни использовать просто жалко, так как они часто горят при перекручивании растений (чистотел, иван-чай) или сухарей и семечек подсолнечника (самодельная прикормка для рыбалки). Чтобы взбодрить старую алюминиевую мясорубку, достаточно только придумать переходник, нормально зажимающийся в патроне дрели.
Чистки овощей и яблок
Берем перьевое сверло, накалываем на него продукт — и только успевай снимать стружку чистилкой.
Аналогичным образом можно нарезать спиральные картофельные чипсы.
Похожий по смыслу процесс — лущенье кукурузы.
Снятие перьев с птицы
Данное решение особенно понравилось владельцам частных домохозяйств и охотникам.
Автоматизация барбекю
Шампур с аккумуляторной тягой не особо упрощает жизнь по сравнению с использованием мускульной силы. Но это забавно.
А можно установить шуруповерт на вертел стационарного мангала. Такое решением вполне может быть полезным, если относительно большой кусок мяса будет готовиться длительное время.
Скрутка проводов и навивка пружин
Как вариант: мастер использует вращательное движение для плотной скрутки электрических проводников в распределительной коробке.
При помощи шуруповерта делают простейшие пружины и надежные защитные оплетки.
Приготовление рыболовной прикормки
У рыбаков, которые ловят с использованием большого количества прикормочной смеси (фидер, карпфишинг) — аккумуляторные шуруповерты давно являются незаменимыми помощниками.
Электрификация домкрата
Прочистка канализационных труб
Шуруповерт/дрель помогает прокручивать сантехнический трос. Для решения таких задач есть специальные насадки.
Штопор для вина
Этого важного инструмента часто не оказывается под рукой, когда он нужен во что бы то ни стало. От катастрофы спасают фирменные насадки.
Но можно взять любой саморез и шуриком вкрутить его в пробку. Затем в дело вступают пассатижи или клещи.
Вязка арматуры
По факту, мы получаем возможность лишь немного оптимизировать работу обычного крючка. Некоторые бетонщики не видят в этом никакой помощи, другим такая механизация зашла нормально — нужно пробовать.
Натирка обуви
Если бы у Кота Матроскина был шуруповерт, он бы точно израсходовал весь свой гуталин, которого у него просто завались (дядя работает на гуталиновой фабрике).
Шлифование поверхностей
В дрель можно зажать одну из сотен разных шлифовочных насадок. А можно закрепить наждак прямо на патрон — получается отлично.
Сверление лунок на зимней рыбалке
Нужны мощные шуруповерты с емкой батареей, которые обеспечивают хороший крутящий момент и даже на морозе дают возможность сделать более 100 лунок на одном заряде батареи. С хорошим острым ледобуром шуруповерт просверливает метровый лед за несколько секунд.
В качестве заключения
Как видим, дрели (и особенно аккумуляторные шуруповерты) заслуженно считаются народным инструментом с огромным потенциалом нестандартного использования. Выполняя роль автономного привода, они способны сильно упростить нам жизнь и реально выручить в случае необходимости — главное, проявить немного фанатазии.
Электрическая мясорубка — очень мощный кухонный прибор, из него можно сделать много разных приспособлений для мастерской. Разумеется, если вы купили новую взамен морально устаревшей или стали вегетарианцем. Такой самодельный станочек намного облегчит жизнь мастеров, которым приходится часто вручную пилить металл ножовкой.
Для станка нужна электромясорубка
Главный привод – электрическая мясорубка. Сам станок делается из металлопроката. Для его изготовления надо полосу толщиной примерно 2 мм и шириной 1–2 см, металлическую трубу диаметром 0,5 дюйма, длина примерно 50 см, подбирается с зависимости от габаритных размеров станины станка. Сам каркас делается из профилированных труб квадратного и прямоугольного сечения, размер 30×30 мм, 10×20 мм.
Для основания необходимо листовое железо, размеры в зависимости от габаритов мясорубки. Детали собираются болтами М8, для обеспечения шарнирных соединений требуются шайбы. Рама сварная, соответственно, надо сварочный аппарат.
Подготовительные операции для шнека мясорубки делаются на токарном станке, отверстия высверливаются на сверлильном. Металл режется болгаркой, ней же убираются заусеницы. Разумеется, необходим полный набор измерительных инструментов. После сборки станок окрашивается красками по металлу.
Процесс изготовления станка
Разберите электрическую мясорубку, достаньте из корпуса шнек подачи. Замерьте длину приводного рычага, который будет приводить в движение ножовку по металлу. В нашем случае это примерно 10 см, рычаг из металлической полосы 20×2 мм.
Отметьте места расположения отверстий и высверлите их. Надо три отверстия два около торцов и одно на небольшом расстоянии и первого. Это монтажные отверстия, в дальнейшем они используются для сборки конструкции.
Болгаркой отрежьте полосу по размеру.
Установите шнек в токарный станок и сточите лишний металл. Снимите один виток шнека, это необходимо для подготовки места упора к вертикальной опоре и размещения рычага привода.
Отметьте на полоске место расположения опорного отверстия под подготовленный шнек. Этот параметр должен быть максимально точным.
Просверлите в найденной точке отверстие. Его диаметр соответствует диаметру сточенной площадки шнека.
Отрежьте лишнюю длину полосы, расстояние от отверстия примерно 5 мм. Здесь особой точности не требуется.
Из профильной трубы 10×20 мм изготовьте корпус рамы для фиксации мясорубки. Измерьте ее длину и ширину, прикладывайте трубы по периметру и болгаркой отрезайте нужные размеры.
Из металлического листа отрежьте снование для корпуса рамы крепления мясорубки. Размеры снимайте с расчетом того, что по периметру приварятся три профилированные трубы.
Приварите к пластине заготовки, швы накладывайте с обеих сторон.
Зажмите в тисках шнек, наденьте на сточенную площадку две пластины (они делались на начальных этапах), короткую верхнюю приварите к шнеку. Ко второму отверстию этой пластины приварите шпильку или болт. Эта деталь будет приводить в движения ножовку. Вторая полоса выполняет функцию вертикальной опоры шнека, она должна на нем свободно вращаться. Отметьте ее длину, выставьте шнек в мясорубке и приварите полосу к основанию корпуса рамы для фиксации мясорубки. Размеры должны быть максимально точными, шнек должен вращаться свободно, без заеданий и в горизонтальной плоскости.
Чтобы окалины сварки не повредили пластиковый корпус мясорубки, сделайте любой защитный барьер.
Изготовьте втулки, длина каждой примерно 3 см, разрежьте трубу на нужные куски. Внутренний диаметр этих втулок (диаметр прохода) должен равняться внешнему диаметру трубы станка. Она в них будет двигаться, чем плавнее ход – тем лучше.
Наденьте две втулки на трубу привода и закрепите их между собой металлической полосой. Расстояние между втулками выбирается с учетом длины полотна ножовки. Обращайте внимание, чтобы втулки располагались строго на одной оси, а полоса была перпендикулярна их диаметрам, это важные параметры. Проверьте плавность хода узла.
Удалите окалину, убедитесь в качестве сварного шва. По длине приваренной полосы отрежьте еще одну. Приварите ее с противоположной стороны втулок.
Отрежьте кусок полосы длиной 7 см, приварите его к подвижной трубе. Деталь должна быть в центре, она сохраняет вертикальное положение ножовки по время работы станка. Такую же деталь приварите и с другой стороны, между ними располагается длинная полоса, связывающая две втулки.
Сделайте полосу для крепления ножовочного полотна, ее длина 8 см. Просверлите отверстие под ножовку, приварите к раме.
Отрежьте вторую полосу, ее длина должна быть короче примерно на 1 см, к ней будет привариваться втулка механизма натягивания полотна. Приварите к полоске втулку, а затем готовую деталь к подвижной рамке.
Установите в ножки ножовку по металлу, проверьте ее положение и работоспособность всех элементов. Приварите их к длинным полосам подвижной трубы. Таким способом сделана рамка привода, в ней фиксируется ножовка.
Натягивание полотна делается шпилькой, отмерьте ее длину и отрежьте заготовку. Один торец сточите на наждаке, сделайте его поверхности плоскими. К ним прилегает ножовочное полотно.
На плоском конце просверлите отверстие диметром 3–5 мм для болтика фиксации ножовки.
В вертикальной опоре ножовки (можно в той, к которой приварена натяжная трубка), высверлите отверстие. Оно должно располагаться посередине высоты.
В металлической полосе просверлите отверстие такого же диаметра. Эта деталь будет выполнять функцию приводного шатуна и передавать возвратно/поступательные движения от шнека мясорубки к рамке ножовки.
Примерьте узлы, сделайте метку расположения второго отверстия и высверлите его. Излишек полосы по длине отрежьте. Все подвижные элементы готовы, следует приступать к раме.
Рама станка
Высверлите отверстие в торце неподвижной трубки.
Изготовьте две полосы с отверстиями, первую используйте в качестве шаблона, для повышения точности замеров зажимайте их струбциной или специальным приспособлением. Длина полос должна примерно на 8 см превышать высоту шнека от горизонта.
Соберите узел: с двух сторон трубки установите полосы и вставьте в отверстия болтик. Приварите опоры трубки к рамке фиксации мясорубки.
От профилированной трубы 30×30 мм отрежьте кусок, это будет главный несущий элемент станины, к нему привариваются детали для крепления тисков. Длина трубы равняется примерно 35–40 см.
Болгаркой аккуратно снимите все острые углы и заусеницы со сделанной ранее подвижной рамки установки ножовочного полотна.
От профильной трубы 10×20 мм отрежьте два куска длиной примерно по 10 см, они нужны для крепления тисков для распиливаемых на станке деталей. Просверлите в них отверстия под болты.
Из листовой стали вырежьте два прямоугольника для фиксации, размер примерно 5×10 см, по углам высверлите четыре отверстия диаметром 4–5 мм.
Сварите детали станины в единую конструкцию. Следите за их положением, все должны быть строго вертикальными и параллельными, углы между прилегающими элементами и узлами только прямыми.
Очистите поверхности метала от ржавчины и покрасьте станок. Рекомендуется для неподвижных деталей использовать синюю краску, для подвижных зеленую. Скользящую трубку предварительно закройте бумагой – краска будет создавать ненужное сопротивление движению.
Теперь осталось собрать узлы станка. Пользуйтесь болтиками, шайбами и гайками соответствующих размеров. Сильно метизы не затягивайте, они должны иметь свободу вращения или качения. Чтобы гайки самопроизвольно не откручивались, всех их следует зажимать контргайками.
Вначале проверьте работоспособность подвижной рамки крепления ножовки. Все в норме – продолжайте сборку станка. Установите на место ножовку, натяните ее.
Прикрутите тиски, вставьте в них кусок металла, включите станок и наслаждайтесь результатами своего труда.
Выводы
Чем точнее будут детали – тем меньше биение, тем дольше служит станок и лучшего качества пропил. Отсюда вывод – не спешите, все размеры выдерживайте с максимальной точностью.
Видео
Читайте также: