Циркуль для болгарки своими руками

Добавил пользователь Skiper
Обновлено: 18.09.2024

Возможности болгарки можно расширить не только за счет различных насадок, но и установив ее на специальные самодельные приспособления. В результате можно получить отрезной станок, с помощью которого появляется возможность точной резки металлических заготовок под любым углом. Кроме этого, болгарку можно установить на каретку, и использовать получившийся станок для резки листовой стали.

Отрезной станок из болгарки

Для того, чтобы понять, как из угловой шлифовальной машины (УШМ) сделать отрезной станок, можно посмотреть в интернете различные чертежи. Но они мало чем помогут, поскольку все размеры деталей все равно придется подбирать, исходя из размеров имеющейся в наличии у вас болгарки. Варианты исполнения приспособлений могут быть как простые, так и более сложные, требующие умения обращаться со сварочным аппаратом.

Вариант 1

Чтобы сделать данную приспособу для болгарки, потребуются навыки сварщика. Итак, нужно сделать следующее.

Сначала отрежьте от уголка (50х50 мм) 2 небольших куска. Размер их подбирается, исходя из габаритов блока редуктора вашей УШМ.

Далее, просверлите в них отверстия диаметром 14 мм и прикрутите уголки к УШМ, как показано на следующем фото. Если у вас нет подходящих болтов, то можно использовать шпильки с резьбой М14. Только будьте внимательны, чтобы болты были не слишком длинными. Иначе в некоторых моделях УШМ они могут цепляться за крыльчатку, находящуюся в корпусе редуктора.

Не снимая уголки с болгарки, прихватите их сваркой. После этого, уголки можно снять и хорошо обварить.

Зачистите сварные швы шлифовальной насадкой для болгарки.

Затем нужно изготовить вращающуюся опору для рычага, на котором будет закреплен аппарат. Для этого подберите 2 трубы таких диаметров, чтобы одна могла без особых усилий входить другую.

Для более точного реза на трубки можно приклеить малярный скотч и начертить на нем линию.

Затем, проворачивая трубку, аккуратно разрежьте ее УШМ. Отрезок трубы меньшего диаметра должен быть короче на 20 мм (толщина 2-х подшипников) — она будет служить распоркой.

Подберите для более толстой трубы 2 подходящих под ее внутренний диаметр подшипника. После этого, вставьте тонкую трубку в толстую и запрессуйте с обеих сторон подшипники.

Затем в подшипники вставьте шпильку. Перед гайкой нужно обязательно проложить шайбу.

Когда поворотный механизм будет готов, к нему нужно приварить небольшой отрезок уголка.

На следующем этапе делается стойка для поворотного механизма из того же уголка 50х50 мм. Чтобы отрезки получились одинаковой длины, уголки можно стянуть струбциной и обрезать.

Также, не раскручивая струбцину, их можно сразу и просверлить.

Прикрепите уголки с просверленными отверстиями к уже готовому поворотному блоку с помощью гаек.

К данной стойке приварите уголок подлиннее, как показано на следующих фото.

Теперь необходимо определиться с длиной рычага, на котором будет закреплена УШМ. Делается это методом подбора, исходя из габаритов вашей болгарки. Можно на столе разложить детали и вычислить приблизительные размеры рычага, который лучше сделать из 2-х отрезков квадратной профильной трубы 20х20 мм.

Трубы также необходимо зажать струбциной и обрезать до одинаковых размеров.

После того, как все детали будут готовы, их можно сварить между собой, как показано на следующих фотографиях.

На следующем этапе можно прикрепить к готовой конструкции УШМ и еще раз проверить, что из этого получилось.

Готовый маятниковый механизм для болгарки легко устанавливается на любой плоской поверхности, например, на верстаке. Также данную конструкцию можно установить на специально сделанный для нее стол. Для более жесткого крепления механизма можно с двух сторон длинного уголка приварить небольшие отрезки уголков, и просверлить в них отверстия.

На следующих фото можно увидеть, как закрепляется на столе (в данном случае используется металлическая станина) готовое приспособление для УШМ.

Чтобы деталь при резке не сдвигалась с места, на стол можно прикрутить уголок, который будет служить упором. Также для точного реза стол легко усовершенствуется простыми тисками, изготовленными из приваренной к нему гайки и вкрученной в нее шпильки необходимой длины.

Далее необходимо изготовить защитный кожух. Делается он с учетом максимального диаметра отрезного диска, который допустимо ставить на конкретную модель углошлифовальной машины. Чтобы проще определиться с размерами кожуха и местами для его крепления, можно сначала сделать шаблон, например, из куска картона.

Из жести требуется вырезать 2 заготовки для будущего кожуха.
Прикрутите к одной из заготовок алюминиевый уголок. С его помощью кожух будет крепиться к штанге приспособления.
Скрутите 2 половинки между собой.
На штанге маятникового механизма просверлите отверстия для уголка, закрепленного на кожухе, нарежьте в них резьбу и прикрутите защитный кожух.

В данном случае кожух будет служить еще и ограничителем для режущего инструмента, не позволяющим ему чрезмерно углубиться в стол во время обработки детали.

Не лишним будет, если для рычага с закрепленной на нем болгаркой сделать подпружинивание. В данном случае сделать это просто: вставьте с обратной стороны штанги трубку меньшего размера и прикрепите к ней пружину, как показано на следующем фото.

На этом изготовление отрезного станка своими руками, в котором в качестве привода используется угловая шлифмашина, можно считать завершенным.

Вариант 2

Очередной вариант приспособления для болгарки, с помощью которого можно будет резать металлические заготовки, делается следующим образом.

Таким образом, получился простой отрезной станок. Для придания дополнительной жесткости креплению аппарата к рычагу можно использовать хомуты, предварительно проложив между корпусом угловой шлифмашины и трубой, например, деревянный брусок.

Для точной резки, чтобы заготовка не смещалась, потребуется к столу прикрутить уголок.

Для маленькой болгарки также подойдет похожий вариант приспособления, только крепиться УШМ будет на металлической полосе: с одной стороны болтом к самой УШМ, а с другой – с помощью хомута.

Для мощной УШМ приспособа делается по тому же принципу, но из профилей большего размера, чем на рисунках выше.

Использовать гантели в качестве противовеса не обязательно. Достаточно найти подходящую пружину.

Вариант 3

Данный вариант приспособления является самым простым для изготовления своими руками. Он делается без традиционной подставки (стойки) для поворотного блока. Вам понадобится всего лишь один дверной навес, металлическая полоса и резинка (можно использовать резинку от ручного эспандера).

Конструкция делается следующим образом:

в металлической полосе с одной стороны просверлите отверстия под дверной навес, а с другой – под болт, с помощью которого будет осуществляться крепление полосы к болгарке;
прикрутите к полосе углошлифовальную машину и навес;
прикрутите навес к столу;
закрепите один конец резинки за край стола, а другой – за держатель (рукоятку) УШМ.

Буквально за несколько минут вы получите качественный отрезной станок. Данное приспособление является еще и мобильным, потому что его можно носить с собой в чемодане с инструментами, и, при необходимости, монтировать на любой плоской поверхности.

Устанавливая данную приспособу, не забывайте закреплять на столе уголок для упора в него обрабатываемой детали.

Резка листовой тали с помощью УШМ

Для резки листового металла потребуется приобрести специальную каретку, которая двигается по направляющей (профильной квадратной трубе).

Но как показывает практика, стоимость хорошей каретки является высокой (больше 100 долларов), поэтому ее можно изготовить своими руками. Поскольку данный процесс довольно сложный для описания, понять технологию изготовления данного слайдера можно из этого видео. С помощью приспособления можно резать не только сталь, но и керамическую плитку, и керамогранит.

Следует учесть, что при резке керамики образуется много пыли. Поэтому к кожуху болгарки рекомендуется приспособить пылесборник с патрубком под пылесос.

Как сделать самодельный пылесборник

Простейший пылесборник для УШМ можно сделать из пластиковой бутылки от моторного масла.

Делается насадка следующим образом.

После этих несложных действий можно использовать болгарку для обработки материалов, при резке которых создается много пыли.

Самое простое приспособление для ровной резки болгаркой, подробные фото и описание изготовления самоделки.

Удобное и простое приспособление для болгарки, можно сделать своими руками. С помощью этой самоделки, можно ровно разрезать листовой металл без особых усилий.

Смотрим фото пошагового изготовления этого приспособления.

Из листового металла вырезаем заготовки под крепление болгарки.

В заготовках сверлим отверстия под болты для крепления болгарки.

Немного выгибаем края.

Привариваем резьбовую шпильку.

Теперь изготовим подошву.

В подошве вырезаем отверстие под диск болгарки.

Привариваем гайки к подошве.

Также, привариваем ещё гайку в верхней части приспособления и закручиваем в неё рукоятку.

Получилась вот такая конструкция, крепим её болтами к болгарке и пользуемся.

Теперь чтобы ровно отпилить заготовку из листового металла, достаточно на столе закрепить струбцинами сам лист и направляющую (ровная планка или уголок). Прижимаем подошву приспособления к направляющей и режем металл.

В результате получаем ровный срез.

Простое и удобное самодельное приспособление для УШМ.

Предлагаем посмотреть видео, автора этой самоделки:

Приспособления для болгарки (угловой шлифовальной машины): необходимость доработки и преимущества использования. Конструкция отрезного станка, маятниковой пилы, фрезерного станка, станка по керамограниту, шлифовального станка и штробореза.

Резать, зачищать и шлифовать – три основные функции УШМ. Технологией предусмотрено выполнение работ удержанием инструмента в руках. Чтобы снизить нагрузку, на базе болгарки выполняют стационарные устройства разного назначения. Их получают с помощью доработки конструкции и модернизации, что значительно расширяет функциональные возможности инструмента. Специальные приспособления для болгарки и насадки продаются в торговой сети, но большинство умельцев выполняют их самостоятельно. Они позволяют востребованный на производстве и в домашнем хозяйстве инструмент использовать для выполнения разноплановых операций на материалах разного назначения при монтажных и строительных работах. Доработанная конструкция может работать как отрезной, торцовочный, фрезерный, точильный, шлифовальный станок, штроборез, маятниковая пила, стусло и т. д. Для изготовления приспособления требуется приобрести в торговой сети необходимые насадки, комплектующие и крепежные элементы. Изготовить устройство можно и своими руками, если поставить перед собой такую цель и разобраться в тонкостях конструкции, которую планируете создать. Это расширит возможности болгарки, облегчит работу с инструментом, уменьшив нагрузки на руки, сделает более производительным процесс выполнения многих операций. В интернете можно найти большое количество чертежей, фотографий и видео, которые помогут осуществить задуманное. Все зависит от возможностей, которые есть у человека, его мышления и полета фантазии. Рассмотрим нюансы преобразования болгарки в ниже представленные станки, приспособления и устройства.

Отрезной станок

Отрезной станок используют для резки и раскроя металла и профиля, получения одинаковых по размерам заготовок, пропила на определенную глубину, резки керамической плитки и т. д. В торговой сети можно приобрести готовую конструкцию, которая стоит немалых денег. Сделать приспособление, которое будет выполнять те же функции в домашних условиях и небольших мастерских, можно из болгарки мощностью от 0,9 кВт.

На рисунке видно, что для изготовления такого приспособления необходимо лишь продумать конструкцию и надежную фиксацию УШМ. Для этого необходимо предварительно определиться с размерами и закрепить в 2-3 точках, чтобы в процессе выполнения резки инструмент не перемещался. И это очень важно.

Болгарка может располагаться и снизу столешницы стола. В этом случае она будет не только разрезать разные материалы на части, но и работать как циркуляционная пила.

Маятниковая пила

Точность высокоскоростной резки разных материалов и под необходимым углом обеспечивает специальное устройство, называемое маятниковой пилой. В домашних условиях ее можно сделать из болгарки мощностью от 0,9 до 2,5 кВт, продумав конструкцию, которая напрямую зависит от модели УШМ. Все, что необходимо сделать, – изготовить металлическую платформу с прорезью, уголком, маятником и надежно закрепить на ней сам инструмент. Для этого необходимо задействовать отверстия под установку ручки на самой болгарке. Под их размер необходимо изготовить скобу, полосы, шпильки и подшипники, с помощью которых закрепить болгарку в рабочем положении. Приспособление для УШМ готово.

Фрезерный станок

У фрезерного станка главное движение совершает фреза, с помощью которой обрабатывают фасонные и плоские поверхности на заготовках из разных материалов. Станок с использованием болгарки может быть выполнен в таких вариантах:

с подвижной УШМ. В этом случае инструмент надежно крепится в вертикальной плоскости к специальной раме, позволяющей перемещать болгарку относительно фрезеруемой заготовки, которая закреплена неподвижно;
с жестко закрепленной УШМ. При таком исполнении заготовка перемещается в нужном направлении, а болгарка неподвижна.

В обоих случаях необходимо продумать конструкцию, закупить все необходимое для ее сборки, а также купить держатель фрезы цангового типа или изготовить его самостоятельно из шестигранника. На рисунке простая, быстро изготавливаемая конструкция фрезера из болгарки.

Станок по керамограниту

Резка керамогранита болгаркой требует навыков и знаний особенностей строения материала, т. к. провести ровную линию, удерживая инструмент в руках, трудно. Работа требует особого подхода: необходимо обеспечить движение без отклонений и контролировать глубину реза в процессе выполнения операции. Любое нарушение приводит к порче материала, появлению сколов и неровностей. Это приводит к дополнительным расходам, а стоит керамогранитная плитка недешево. Чтобы болгарка двигалась без отклонений, можно изготовить специальное приспособление, где были бы направляющие. На рисунке показан вариант изготовления такого приспособления, где основным материалом является фанера и крепежные изделия.

Настольный шлифовальный станок

Стационарный шлифовальный станок может быть выполнен из болгарки в двух вариантах. В первом случае болгарка закрепляется неподвижно на специальном приспособлении. И еще один вариант изготовления представлен на рисунке.

Во втором случае это шлифовальный станочек ленточного типа. Он показан на рисунке. Здесь необходимо продумать механизмы натяжения (на 2 или 3 роликах) и крепления к столешнице.

Стусло из болгарки

Стусло представляет собой приспособление, с помощью которого выполняют резку под заданным углом плитки, заготовок из металла, багета, плинтуса и другого погонного материала. Если под болгаркой в столешнице верстака или стола на металлическую ось установить диск с отверстиями поворотной конструкции с фиксаторами, то получится приспособление для качественного выполнения операции нарезания заготовок под нужным углом. Поворотная часть является направляющей для режущего диска болгарки. Материал зажимается неподвижно, по отметкам фиксируется угол, под которым необходимо выполнить резку.

Штроборез из болгарки

На базе УШМ мощностью от 1,2 кВт изготовить приспособление для выполнения штроб (борозд) в поверхностях стен, пола и потолка несложно. Главная задача заключается в установке двух дисков на валу. Ведь именно ими прорезается канавка одинаковой ширины и глубины для укладки кабелей, проводов, труб небольшого диаметра. Не всегда величина родного вала УШМ позволяет их туда установить, да еще и на определенном расстоянии. В таком случае приходится изготавливать втулки, чтобы уже на них закрепить диски на нужную величину с использованием прокладок разной ширины. Так как защитный кожух болгарки рассчитан на один диск, то появляется необходимость в изготовлении нового защитного кожуха, который бы защищал рабочего при выполнении операции. Часто возникает необходимость снабдить такой защитный кожух патрубком для отвода пыли и мелких отходов к пылесосу. Более продвинутые умельцы УШМ устанавливают на специальные ролики (от 2 до 4), чтобы во время движения снизить нагрузку на руки и без усилий перемещать ее по поверхности. Не будет лишним узел регулировки погружения дисков в поверхность, конструкцию которого тоже необходимо продумать.

Во время проведения работ с приспособлениями на основе болгарки необходимо соблюдать технику безопасности. Они при определенных обстоятельствах могут навредить здоровью человека, стать причиной травмы и даже смертельного случая. Перед началом работ необходимо:

надеть спецодежду и индивидуальные средства защиты (рукавицы, защитные очки, пылезащитную маску, беруши);
проверить надежность крепления всех составляющих приспособления;
проверить целостность электрического шнура и вилки;
убедиться, что установлен диск необходимого диаметра, без изъянов и соответствующий выполняемой работе;
проверить работу приспособления на холостом ходу.

следить за тем, чтобы электрический шнур не перекручивался и не натягивался;
не удалять отходы в процессе работы болгарки руками;
материал, подлежащий обработке, надежно закреплять, если это предусмотрено технологией выполнения работ;
не работать с приспособлением, если появились признаки его неисправности;
замену диска на новый или вышедший из строя производить только после прекращения его вращения.

По окончании работы необходимо приспособление отключить от электрической сети.

На видео можно наглядно рассмотреть приспособления, где болгарка является обязательным элементом конструкции. Они помогут домашним умельцам облегчить выполнение многих операций, повысят качество и производительность труда, расширят возможности болгарки.

Всех, кто изменял функционал болгарки, мастерил приспособления для нее, просим поделиться опытом в комментариях к тексту.

Для переделки инструмента не нужны особые навыки или дорогостоящие материалы. Самодельная циркулярка изготавливается из обычных, подручных средств:

рабочая болгарка;
диск для циркулярной пилы;
гайки, болты и другие крепежные элементы;
электрическая дрель со сверлами;
отвертки, гаечные ключи, плоскогубцы;
прямоугольная металлическая труба;
уголки из металла.

Если какого-то элемента нет в наличии, его стоимость не сравнится с ценой готовой циркулярки. Траты на данном этапе более чем целесообразны.

Сборка скользящего упора для будущей циркулярки

Схема Т-образного упора для цикулярной пилы

На готовый корпус надевается хомут из металлического листа и закрепляется винтами. Стальная полоса, сложенная вдвое, закрепляется под задним упорным винтом. Крепления необходимо расположить так, чтобы хомут и стойка стали одним целым. Для последующего закрепления осевой ручки, в корпусе редуктора нужно сделать несколько крепежных отверстий.

Изготовление торцовочной пилы

Торцовочная пила из болгарки отличается от дисковой тем, что выполняет единственную задачу: этой переделкой можно обрезать торцы пиломатериала под различными углами. Она может крепиться к станине или сниматься, и использоваться как обычная болгарка. Поворотный элемент торцовки изготавливается из автомобильного шкворня, удерживаемого шарикоподшипником на 150 мм или больше. Пила фиксируется на основании при помощи сварных ушек на наружной части подшипника и винтов М6. Пильный диск закрывается защитным козырьком, а обойма коробом. Из грузовых амортизаторов изготавливается протяжка, предварительно из них выливается масло, производятся отверстия для вентиляции, которые закрываются сеткой от пыли и стружки.

Изготовление осевой рукоятки

Удерживать циркулярку за стандартный боковой держатель не смогут и профессиональные мастера, не говоря о простых любителях. Вернее, смогут, но качество распила будет низким. Поэтому требуется создание осевой рукоятки. Для ее изготовления лучше использовать металлическую трубку или прут.

С целью присоединения элемента к редуктору на концах заготовки просверливаются отверстия. Фиксируется подготовленная ручка с помощью специальных крепежных деталей.

Регулятор глубины пропила

Схема регулировочной штанги

При создании циркулярки из болгарки своими руками особое внимание нужно уделить регулировочной штанге — конструкции, отвечающей за глубину пропила. Кусок металлического стержня диаметром не более 0,5 см будет служить ее основой. Его край необходимо загнуть, расплющить и зафиксировать упорными болтами из уголков, расположенных впереди.

На противоположном конце делается резьба, на которую накручивается гайка. Концевая часть регулировочной штанги продевается в сквозную щель на осевой ручке и надевается еще одна гайка. Утягивание и послабление этих двух гаек будет контролировать глубину пропила циркулярки. Перед тем как начать активное использование готового оборудования, нужно проверить его работоспособность на нескольких тестовых образцах.

Циркулярная пила из обычной дрели

Изначально сооружается подобие стола. К столешнице прикрепляют четыре ножки. На поверхности столешницы размечается прорезь, из которой будет выступать режущий диск.

С обратной стороны столешницы на небольшом удалении от прорези для диска закрепляют прямоугольный брусок с вырезанным внутри круглым отверстием. Его диаметр должен быть равен диаметру патрона используемой дрели. При помощи лобзика вырезается намеченная прорезь.

Аналогично вырезается прорезь на другом листе фанеры, а параллельно этой прорези вырезается еще одна прорезь, ширина которой должна быть равна ширине подготовленного деревянного бруска. Второй лист фанеры накладывается на первый так, чтобы прорези для диска совпали.

Во вторую прорезь укладывают деревянный брусок, к нему под прямым углом приклеивают прямоугольный лист фанеры, внешне напоминающий бортик. Именно он будет выступать в качестве направляющей. Все деревянные элементы приклеивают и обязательно фиксируют при помощи болтов.

Превращение ручной циркулярки в настольную

Чтобы переделать самодельную циркулярку ручного типа в настольную, необходим устойчивый, крепкий стол. Работать на нем будет не только удобно, но и безопасно. Основной порядок действий состоит из следующих этапов:

Конструкция циркулярной пилы

Если оснастить болгарку обычным отрезным кругом, тогда устройство можно использовать как отрезную конструкцию. Но глубина пропила составит не более 8 см. Настольная циркулярка не подойдет для обработки толстых материалов или продольного распиливания. В этом случае оптимальным будет круглопильный станок, который тоже можно изготовить самостоятельно.

Круглопильный станок из ручной циркулярки

Устройство круглопильного станка

Чтобы обеспечить максимальную безопасность при работе с круглопильным станком, стол рекомендуется привинтить к полу. Столешница должна быть как можно толще. Для увеличения степени прочности можно обшить ее тонкими металлическими листами. Это же увеличит скольжение заготовок, сделает работу более комфортной. Главное отличие станка от настольного типа конструкции — крепление болгарки производится не над столом, а под его поверхностью.

Для надежной фиксации используются саморезы, хомуты и другие специально заготовленные детали. Щель в столешнице тоже должна составлять порядка 4 мм от каждой стороны циркулярного диска. При необходимости можно оборудовать станок направляющими элементами из бруса, закрепленными саморезами.

Из болгарки сделать циркулярку очень просто. Важно соблюдать правила безопасности. Станок желательно оборудовать защитным оргстеклом. Заготовки подавать другими заготовками. Помнить, что нижняя часть диска должна вращаться по направлению к мастеру. Нельзя становиться при работе на одной линии с кругом, так как при очень высоких оборотах он может соскочить. Во время работы мастер обязан быть максимально бдительным и осторожным.

Схема проверки работоспособности циркулярной пилы

Видео по теме: Циркулярка из болгарки

Публикации по теме

Создание фрезерно-копировального станка в домашних условиях

Варианты изготовления фрезера из болгарки своими руками

Технологии изготовления отрезного станка из болгарки своими руками

Пила ручная электрическая дисковая по дереву. Характеристики выбора

Дисковая электрическая пила сегодня среди инструмента занимает особое место. Простое, легкое и удобное приспособление для работы в различных условиях, кроме всего прочего, является и самым сложным в техническом плане, сочетающее в себе:

высокую функциональность;
большую надежность;
отличную безопасность.

И поэтому, при выборе циркулярной пилы всегда будут возникать трудности с выбором наиболее подходящих параметров для инструмента.

Устройство

Дисковая монтажная пила имеет в своем составе следующие составляющие части:

основание;
корпус двигателя;
кожух защитный неподвижный;
пильный диск;
защитный подвижный кожух;
регулировочные приспособления;
рукоять с клавишей включения и блокировки;
упорной передней ручки;
параллельной направляющей;

Параметры оборудования

Классификация дисковых пил сегодня в основном хотя и условна, но позволяет более четко классифицировать инструмент относительно задач, выполнение которых возможно с помощью этого инструмента.

Основным показателем при классификации этого оборудования является диаметр пильного круга, применяемого в пиле и, следовательно, толщина распиливаемого материала:

В зависимости от глубины пропила, для инструмента подбирается и мощность двигателя, и электронная начинка инструмента.

Немаловажным моментом при выборе является вес оборудования, ведь часто приходится удерживать инструмент одной рукой, при этом для получения ровного реза, необходимо кроме прочего соблюдать и правила техники безопасности, ведь высокие обороты пилы при неправильном удержании могут сыграть роковую роль.

Виды оборудования по функциональности

Рассматривая ручную электропилу как универсальный инструмент нужно понимать, что наибольшую роль в функциональности этого вида инструмента играет опорная плита.

Для практически всех видом моделей пил, сегодня присущи такие функции, идущие в базовой комплектации:

регулировка глубины пропила пилы;
регулировка угла наклона пилы.

Эти основные параметры во многом схожи для всех видов как бытовых экземпляров, так и для тяжелых профессиональных моделей, однако здесь следует учитывать, что:

регулировка глубины пропила требует жесткой фиксации, и при условии поднятия двигателя и пилы высоко над поверхностью плиты возникает вибрация, требующая больших усилий при удержании инструмента;
возможность реза под углом в профессиональных моделях реализована в более точной шкале градусов, с более жесткой фиксацией выбранного параметра;
функциональность профессиональных моделей выражается и в возможности стационарного крепления пилы к какой-либо поверхности, с получением полноценной циркулярной пилы.
выбирая оборудование примерного одного класса и близких по техническим параметрам, предпочтение следует обдавать моделям с платформой из алюминиевого литья, такие платформы более устойчивы, и менее подвержены деформации;
следующим критерием выбора должны стать узлы фиксации положения пилы, именно от качества этих узлов во многом будет зависеть качество результатов работы.

Детали

Очень важным без преувеличения местом в любой циркулярной пиле является узел крепления дисковой пилы к валу. Реализованные в различных моделях различные варианты крепления в основном сводятся к использованию различного рода гаек – как обычной шестигранной формы, так и специальных, под специальный ключ.

В процессе замены диска, однозначно положительной деталью будет являться стопор вала, применяемый для фиксации вала во время зажима гайки, подобно тому ,что имеется в болгарках.

Виды в зависимости от мощности

В зависимости от диаметра пильного диска рассчитывается и мощность двигателя пилы. Условно, сегодня модели разделяются на следующие классы:

малой мощности до 800 Вт;
средней мощности от 800 до 1200 Вт;
большой мощности более 1200 Вт.

Такая классификация позволяет не только подобрать необходимый пильный диск, но и обеспечить правильную работу оборудования – для небольшой глубины реза, для некоторых видов материалов, прежде всего пластика, требуются пилы с небольшим количеством оборотов или модели, снабженные регулятором частоты оборотов.

Дополнительные функции пил

Для профессионалов, умеющих выполнять сложные работы, ручная циркулярка по дереву кроме обычных видов работ и материалов может с успехом применяется:

Читайте также: