Циклон из конуса дорожного своими руками

Добавил пользователь Alex
Обновлено: 18.09.2024

Чтобы правильно изготовить циклон, надо знать его устройство и принцип работы. Состоит фильтр из емкости для сбора мусора, в стенки которой на разных уровнях вмонтирован входящий и выходящий патрубок.

Принцип работы самодельной конструкции показан на схеме:

Через патрубок для забора мусора всасывается грязный воздух. Подключается вход гофрированным шлангом к телескопической трубке со щеткой или другой насадкой.
Цилиндрический корпус принимает поступающий мусор.
За счет того, что входящий патрубок установлен наискось относительно стенок корпуса, внутри цилиндра создается воздушное завихрение.
Центробежная сила прижимает мусор к стенкам емкости.
Под собственным весом тяжелые частицы оседают на дно.
Воздух из цилиндра попадает в мембранный фильтр.
Пройдя фильтрацию, чистый воздушный поток выходит через патрубок и направляется по гофрированному шлангу в пылесос.

За счет воздушного завихрения большая часть пыли оседает на дне циклона. Мембранный фильтр практически не загрязняется, но он нужен для защиты вентилятора пылесоса от загрязнения. При изготовлении самоделки особых расчетов не делают. Для бытового пылесоса мощностью от 1500–3000 Вт подойдет любая цилиндрическая емкость объемом 3–10 л.

Улитка для стружкоотсоса своими руками

Мастера изготавливают корпус улитки из двух видов материалов – металла и древесины. Создание металлического корпуса потребует применения сварочного аппарата и умения обращаться с этим оборудованием. Есть другой путь – изготовление улитки из строительной фанеры.

Для работы с фанерой в домашней мастерской нужно иметь электролобзик, дрель и другие деревообрабатывающие инструменты. Важнейшей деталью вытяжного вентилятора является воздухозаборное колесо. Его изготавливают из лёгких материалов таких, как дерево, пластик и тому подобное. Крыльчатку собирают таким образом, чтобы лопасти были изогнутыми или повёрнуты внутренним краем по отношению к линии радиуса колеса на 450.

Выходное отверстие с помощью переходных муфт и шланги стыкуют с циклонным фильтром. Ось воздухозаборного колеса соединяют напрямую с валом электродвигателя или устанавливают ременную передачу, что предпочтительнее соосной стыковки. Во-первых, шкив на оси колесе легче изолировать от бокового проёма улитки, что повышает производительность устройства. Во-вторых, вынос электродвигателя способствует его необходимому охлаждению.

Целесообразность применения улитки обусловлено большими объёмами производства. Мощность двигателя подбирают сообразно режиму работы вытяжного вентилятора. Обычно достаточно установить мотор мощностью от 5 кВт до 30 кВт асинхронного типа. Желательно подключить силовой агрегат через устройство регулировки скорости вращения вала.

Видео

Нюансы такого аппарата

Для того чтобы собрать свой строительный пылесос, необходимо иметь под рукой силовой агрегат, обороты которого должны составлять не менее 6 000. Что касается подручного материала, то он практически всегда может быть найден дома. В качестве донора для двигателя, можно применить не только старый пылесос, но и стиральную машину.

Если силовой агрегат найден, то нужно позаботиться о его герметичности. Также вам понадобится вентилятор. Очень часто в качестве корпуса для пылесоса берется обыкновенное ведро, в котором проделывается отверстие. Естественно, необходим и контейнер для мусора, и фильтр, который можно сделать своими руками.

На представленных видео показано несколько вариаций сборки строительного пылесоса. Рекомендуется изучить их, если вы решились на создание самодельной модели.

Циклон из дорожного конуса

Простым и быстрым способом соорудить циклон на пылесос непосредственно своими руками – это сделать его из дорожного конуса.

Что необходимо для работы?

Раз изготовление циклона будет проводиться собственными руками, нужно подготовить необходимые инструменты и расходные материалы. А значит готовим:

Дорожный конус;
Трубы пластиковые (примерно 40 мм)
Угол на 45 градусов;
Фанера;
Кусочки ЛДСП;
Клеевой пистолет и стержни;
Емкость с крышкой, можно из-под краски.

Пошаговая инструкция сборки циклона

В продаже представлено много пылесосов циклонного типа. Агрегаты отличаются мощностью, назначением и стоимостью. Если есть желание сэкономить, то можно попробовать собрать сепаратор самостоятельно, используя недорогие материалы.

Такой отдельно взятый фильтр может успешно применяться как дополнение к строительному инструменту:

электролобзику;
перфоратору;
электродрели и др.

Работа подобного строительного инструмента часто сопровождается значительным выделением пыли и мелких частиц разного характера.

Между тем современные конструкции строительного инструмента оснащаются специальным каналом для удаления рабочих отходов непосредственно в процессе действия.

Одна из многочисленных по разнообразию конструкций строительного пылесоса, где в качестве дополнительного аксессуара применяется циклонный фильтр. Эффективный инструмент для чистой работы

Но чтобы этот канал задействовать, необходим циклон или в крайнем случае пылесос, специально предназначенный под строительные цели.

Варианты исполнения самодельного циклона могут быть разными. Всё зависит от используемой материальной базы и видения проекта исполнителем.

Однако в любом случае необходимо придерживаться технологических критериев, которыми определяется правильная работа сепаратора:

Форма корпуса.
Расположение входного и выходного каналов.
Пропорции в размерах компонентов.

То есть конструкция циклона должна обеспечивать как эффект завихрения потока, так и эффективную сепарацию мусора. Рассмотрим пошаговое исполнение своими руками одного из возможных проектов.

— инструменты и базовые материалы

Из материалов, требуемых для производства циклона, потребуются:

труба пластиковая сантехническая длиной 125-150 мм, диаметром 50 мм;
пластиковый сантехнический уголок 30°;
два пластиковых ведра на 10 и на 5 литров;
фанера листовая;
шланг пылесосный стандартный.

Набор инструментов под изготовление циклона для пылесоса и его сборку своими руками включает: электродрель с набором свёрл (включая коронку 50 мм); электрический лобзик; измерительный и чертёжный инструмент; отвёртки, нож, струбцину.

— изготовление корпуса и других деталей

Первым делом изготавливается цилиндрическая часть. Для этого используется малое (пятилитровое) пластиковое ведро. Верхняя часть ведра, выполненная в виде бортика, обрезается с учётом остатка ровных краев по линии обреза.

Выполнение разметки для изготовления кольца, которое будет исполнять роль буртика цилиндрической детали (корпуса) будущего циклонного сепаратора

Полученная цилиндрическая емкость, напоминающая небольшой конус, переворачивается вверх дном, устанавливается на лист фанеры и очерчивается по диаметру.

Отступив от размеченного круга 30 мм к периферии, отмечают ещё один круг. Затем по разметке вырезают кольцо.

Выполнение разметки и вырез с помощью электрического лобзика фигурного элемента циклонного сепаратора. Кроме лобзика здесь требуется коронка для резки по дереву

Далее необходимо вырезать фигурный элемент, для чего используется режущая коронка по дереву диаметром 50 мм и электрический лобзик. Внешний диаметр ступицы фигурного элемента равен внутреннему диаметру ранее вырезанного кольца.

Вот такой, примерно, вид готовых компонентов получается после завершения подготовительных работ по изготовлению циклона своими руками из широко распространённых материалов

В результате проведённых работ получают две детали (как на картинке выше) будущего циклонного сепаратора, сделанные из листовой фанеры.

— соединение заготовок с цилиндром

На этом этапе вырезанное из фанеры кольцо надевается и закрепляется по линии верхнего обреза на приготовленном ранее из малого ведра цилиндрическом сосуде.

Крепление выполняется саморезами равномерно по всей окружности. Места сопряжения кольца и ведра по кругу тщательно герметизируются.

Закрепление фанерного кольца на корпусе малого цилиндра циклона. Желательно предварительно разметить отверстия и засверлить на небольшую глубину для большего удобства вкручивания винтов

Установленное фанерное кольцо нужно дополнить со стороны открытой части цилиндра крышкой от большого пластикового ведра.

Но прежде крышку следует разметить и вырезать строго по центру отверстие, равное по диаметру внутреннему диаметру фанерного кольца. Вырезанную часть крышки наложить на кольцо и закрепить.

Накладка заготовки, сделанной из крышки большого пластикового ведра, на плоскость фанерного кольца. Получается своего рода стыковочный элемент циклонного сепаратора с мусоросборником

— монтаж входного патрубка

Изготовление входного канала циклона при помощи сантехнического уголка. Применение уголка позволяет установить направление потока строго по касательной относительно стенки цилиндра циклона

Сантехнический уголок обрабатывают герметиком, устанавливают в отверстие и фиксируют саморезами.

Аналогичную операцию проводят по монтажу второго – выходного патрубка. Это отрезок сантехнической трубы 100-150 мм, который устанавливается непосредственно по центру днища малого цилиндра.

В итоге после проведенных мероприятий должна получиться конструкция, как на картинке ниже:

Изготовление канала выхода с применением отрезка сантехнической трубы диаметром 50 мм. Для усиления опоры канала при монтаже используется деревянная накладка

Для прочности сантехнический патрубок оснащается дополнительно обечайкой, сделанной из фанеры. Таких элементов желательно сделать два и установить по обе стороны днища. После установки стянуть плашки саморезами. Конечно же, не забыть применить герметик в местах соединения.

— монтаж фигурного элемента

Один из важных моментов сборки циклона своими руками – монтаж фигурного элемента, ранее изготовленного из листа фанеры. Именно благодаря этому элементу внутри малого цилиндра циклона формируется среда, способствующая эффективной сепарации.

Фигурный элемент монтируется на расстоянии примерно 10 мм от края открытой области цилиндра. При этом плоскость фигурной пластины, направленная внутрь цилиндра, не должна контактировать с патрубком выходного канала.

Расстояние между конечной кромкой патрубка и плоскостью фигуры составляет 25-30 мм, но допустимо подбирать экспериментально оптимальное расстояние.

Установка фигурного элемента – пластины, вырезанной из листа фанеры. Этот элемент при работе циклона исполняет своего рода функции отсекателя, предотвращая захват мусора из мусоросборника

После установки пластины строго параллельно днищу малого цилиндра, крепление выполняют всё теми же саморезами с внешней части цилиндра, вкручивая винты в область, плотно прилегающую к внутренней стенке.

Для фиксации достаточно трёх-четырёх винтов, герметик здесь применять необязательно.

— полная сборка циклонного сепаратора

Полностью собранный циклонный сепаратор, сделанный своими руками из подручных материалов. Конструкция обеспечивает объёмный сбор строительного мусора и может успешно применяться в бытовой практике

Плотная посадка в данном случае обеспечивается частью областью крышки большого ведра, которая ранее была смонтирована на нижней плоскости фанерного кольца малого цилиндра.

Как видно по измерительной ленте, общая высота конструкции составляет чуть больше 50 см. При этом сборник мусора (нижняя часть) довольно объёмный.

Самодельный фильтр Циклон из ПВХ канализационных труб

Приспособления Очень простой Циклон из подручных материалов, вполне справляется со своей работой по обслуживанию самодельного ЧПУ фрезера. На видео: первое включение, тест показал, что нижней бутылке необходимо добавить жесткости, что и сделано. Материалы и инструменты: 1. Старый рабочий пылесос и два шланга к нему Трубы канализационные ПВХ D=100мм, D=40мм Образец труб 2. Тонкий листовой метал ~0.2-0.5мм или металлопрофиль кровельный (надо распрямить молотком) 3. Две пластиковые бутылки на 2,5 литра с пробками, баклажка на 5 л. 4. Ножницы по металлу, эл. дрель, сверла, ножницы для бумаги, нож, изолента ПВХ, пистолет с термоклеем, заклепочник и заклепки 5. Сварочные электроды или аналогичные стержни 6 штук, скотч широкий, карандаш Назначение: Фильтр Циклон предназначен для грубой очистки всасываемого воздуха, он удаляет тяжелые фракции перед поступлением воздуха на крыльчатку турбины насоса. Благодаря этому можно всасывать достаточно крупный мусор, стружку, щепу и она не повредит и не закупорит крыльчатку насоса, при использовании пылесоса без мешка, пакета. Применение: Для сбора стружки из рабочей зоны станка, дрели, банка, пилы и др. Пример применения этого самодельного Циклона Работает с ЧПУ фрезером Принцип действия Циклона показан на рисунке ниже Всасываемый воздух с мусором закручивается в спиральный вихрь большой скорости, крупные частицы прижимаются центробежной силой к стенке трубы и по спирали под собственным весом сползают в бутылку сборник. Изготовление: Отрезаем от ПВХ трубы диаметром 100 мм. прямой отрезок 400-500 мм. , ровный, без крепежной арматуры участок, это будет корпус Циклона. Отрезаем от трубы диаметром 40 мм. отрезок на 100 мм. короче корпуса (это выход на пылесос) и отрезок длиной 150 мм. (всас для мусора). На листовом металле чертим три одинаковые окружности, диаметром равному внутреннему диаметру трубы корпуса, удобно обвести прямо через трубу карандашом, в центре этих кружков чертим еще круги равные наружному диаметру тонкой трубы, обвести по трубе карандашом. Схема Вырезаем круги ножницами по металлу, затем разрезаем круги до средины, как на схеме, вырезаем внутренние круги. Соединяем с помощью заклепок полученные круги в единую спираль. Надеваем ее на тонкую трубу, распределяем равномерно витки и дополнительно проклеиваем все термоклеем из пистолета.

При проведении ремонтных и строительных работ появляется много мусора. Опилки, стружка, обрезки материалов вперемешку с пылью должны регулярно убираться. Обычное подметание шваброй исключается из-за специфики работы, если возможно налипание пыли и мелких частичек на поверхность, к примеру, после грунтовки или окраски.

Обычный пылесос с таким мусором не справится или очень быстро выйдет из строя. Бытовые электрические приборы рассчитаны на среднюю непродолжительную нагрузку.

Для таких случаев выпускается специализированная техника. Строительный пылесос может достаточно долго работать без остановки, имеет значительную мощность, и в нем используются совершенно иные, чем в бытовых пылесосах, системы фильтров.

Когда стоит использовать строительный пылесос

Те, кто постоянно сталкиваются со строительными, ремонтными и столярными работами, знают о необходимости своевременной уборки рабочего места по окончания этапа. Уборка может проводиться неоднократно в течение одного дня, поэтому вполне обоснованно желание облегчить себе процесс.

Кусочки пенопласта и полиэтиленовой пленки , обрезки гипрока, отколовшаяся штукатурка, пыль после разрезания газобетона - весь этот мусор оседает не только на горизонтальных поверхностях, но и, наэлектризовавшись, крепится на вертикальных стенах.

Уборка при помощи швабры и совка не всегда уместна из-за больших площадей, а мытье только превратит сухую грязь в мокрую жижу, особенно в помещениях без отделки.

Обычный бытовой прибор из-за малого размера пылесборника быстро забьется, его придется непрерывно чистить. При попадании крупных частиц и вовсе велик риск сломать технику.

Именно в таких условиях лучшим решением будет использование строительного пылесоса.

Плюсы и минусы строительного пылесоса

Большая мощность позволяет профессиональной технике работать без перерыва достаточно долго, а длинный шланг обеспечивает доступ к удаленной территории без необходимости переносить пылесос или прерывать работу.

Но у него есть и минусы:

Высокая стоимость. При необходимости периодических или разовых работ покупка нового дорогого инструмента нецелесообразна. и вес.

Некоторые умельцы придумали выход из положения в виде дополнительной опции к имеющейся технике. При достаточно небольших расходах можно собрать циклонный фильтр для пылесоса своими руками. Эта конструкция увеличит возможности уже имеющегося обычного бытового пылесоса.

Изготовление циклона своими руками

В Интернете есть огромный выбор инструкций по самостоятельному изготовлению фильтра циклон, в том числе с приложенными чертежами и фотографиями. Но их объединяет стандартный набор комплектующих.

Итак, что нам потребуется:

Инструкция по сборке .

Главным показателем того, что циклон для пылесоса своими руками собран правильно, будет мусор, собирающийся на дне или оседающий на стенках емкости, при этом всасывание будет быстрым и качественным. Не забывайте контролировать герметичность конструкции .

История появления фильтра циклон

Создателем технологии циклонного фильтра является Джеймс Дайсон. Именно он первый сделал фильтр с работой, основанной на действии центробежной силы. Почему это устройство стало так популярно и востребовано, что изобретатель оформил на него патент?

Фильтр состоит из двух камер. Под действием центробежной силы внутри агрегата мусор начинает закручиваться в воронку. Крупный мусор при этом оседает в первой камере, внешней, а пыль и легкий мусор собирается на внутренней стороне. Так через верхнее отверстие выходит чистый воздух.

Основные плюсы фильтра циклон:

не требуются мешки для сбора пыли и их постоянная замена;
компактные размеры фильтра;
тихая работа;
легко снимающаяся крышка позволяет регулярно проверять уровень загрязненности и своевременно выбрасывать мусор;
скорость и эффективность работы.

Пылесос с фильтром циклон может использоваться и в быту, и в профессиональных целях.

Пример создания циклонного фильтра для бытового пылесоса в мастерскую от Никиты Супрягина.

Закончил наконец циклонный сепаратор-фильтр для пылесоса. Так как работаю с деревом и стружек-опилок всегда с избытком, а бытовой пылесос при сборе этих опилок забивается в момент, решил сваять циклонник. Насмотревшись видеороликов и статей в интернетах, остановился на .

Немного переработал, собрал, испытал-результат порадовал. Примерно 95-98% всего мусора остается в фильтре. Далее прилагаю фото с описаниями.

Итак, для работы нам понадобилось: старый дорожный конус, канализационные трубы на 40 мм, минимум один угол на 45 град, кусок фанеры, обрезки ЛДСП, Термоклеевой пистолет со стержнями, банка-ведро из-под краски.

Верхнюю крышку, которая закрывает конус, выпиливаем лобзиком из фанеры. В ней корончатым сверлом подходящего диаметра делается паро отверстий - одно по центру, а второе эксцентрично.

В центральное вставляем трубку, расширением вверх (в нее впоследствии будет вставляться шланг от пылесоса). Стык трубки проклеиваем термоклеем.

Во второе отверстие так же вклеивается патрубок, но на него одеваем угол 45 градусов (который и является завихрителем) - поток, вырываясь под углом закручивается по спирали. Угол должен быть внутри конуса.

Эта крышка вклеивается сверху дорожного конуса, закрывая большое отверстие.

Снизу конус отпиливается и вклеивается в крышку банки. Сама крышка дополнительно усиливалась обрезками ЛДСП.

Эти обрезки с отверстием по центру стягиваются между собой саморезами.

Надеюсь кому-то пригодится мой опыт.

При работе в мастерской или дома шлифовальным инструментом, при обработке деталей и подготовке поверхностей возникает потребность в удалении мелкодисперсной пыли. И, конечно, желательно снизить ее концентрацию еще во время работы, организовав на рабочем месте локальную постоянную очистку воздуха.

На предприятиях такая проблема решается путем монтажа фильтровальных установок с циклоном, который производит улавливание и осаждение пыли с требуемой эффективностью.

В нашем случае достаточно сделать пылесос с циклоном , тем самым сэкономив на покупке строительного пылесоса, где такая функция предусмотрена производителем.

Принцип работы самодельного строительного пылесоса с циклонным фильтром

Существует несколько вариантов изготовления циклона для бытовых нужд. Чтобы определиться с наиболее эффективной схемой функционирования оборудования, следует знать принцип работы этого фильтра.

Циклон в классическом варианте представляет собой цилиндр и конус, в верхней части которого выполнен вход для загрязненного и выход для очищенного воздуха.

Инерционные силы воздействуют на частицы загрязнителей, выносят их из потока к стенкам аппарата, где происходит осаждение пыли.

Под воздействием гравитации и вторичного потока, осажденная на стенках масса перемещается к конусу и удаляется в приемный бункер. Очищенный воздух поднимается вверх по центральной оси и выводится через патрубок, расположенный строго по центру верхней площадки циклона.

Обязательным условием эффективной очистки воздуха является точный расчет аппарата и герметичность циклона, в том числе и по отношению к приемному бункеру.

В ином случае нарушается принцип действия и возникает хаотичное движение воздуха, не позволяя пыли оседать в штатном режиме.

Кроме того, необходимо подобрать и двигатель, осуществляющий всасывание загрязненного воздуха, что обеспечит оптимальные параметры работы оборудования.

Самодельный фильтр для строительного пылесоса , варианты которого предлагаются в интернете нельзя назвать полноценным циклоном.

Недостатки оборудования заключаются в отсутствии сформированного потока, закрученного по стенкам бочки и ламинарного возвратного потока.

По-сути мы получаем дополнительную емкость для осаждения крупных частиц (опилок, стружки), а мелкодисперсная пыль будет забивать фильтр на выходе, и потребуется постоянная его очистка.

Чтобы улучшить конструкцию, предлагаем дополнить пластиковую бочку самодельным циклоном, сделанным из дорожного конуса. Лучше всего, если работа ведется на протяжении нескольких часов, установить стационарный вариант оборудования для удаления пыли с рабочего места.

В этом случае нам понадобиться радиальный бытовой вентилятор. А при разовом подключении циклона достаточно использовать обычный пылесос с регулировкой мощности по всасыванию.

Иногда устанавливается дополнительный реостат для уменьшения частоты вращения двигателя пылесоса, тем самым подбирая параметры необходимые для нормального функционирования фильтра.

В следующих разделах статьи мы представим вам два варианта циклона для бытового использования.

Подбор инвентаря — что потребуется для работы

Для первого варианта конструкции стационарной установки вам потребуются следующие составные части:

Пластиковая бочка;
Серая пластиковая канализационная труба диаметром 50 мм;
Дорожный конус;
Гофрированные шланги, усиленные стальной проволокой или металлизированные шланги;
Клей для пластика;
Радиальный бытовой вентилятор с возможностью изменения частоты вращения двигателя и по производительности равной шестикратному обмену воздуха в помещении;
Фанера толщиной 10-12 мм.

Второй вариант изделия является наиболее удачным, так как в этом случае изделие приближается к функционалу настоящего циклона.

Для изготовления фильтра потребуется приобрести:

Готовый пластиковый циклон производства Китай;
Бочка, ведро или иная емкость для изготовления пылевого бункера;
Гофрированные шланги.

Пластиковый циклон стоит недорого, примерно 1500-2500 рублей и предназначен для сбора пыли средней и тяжелой фракции. Отлично справляется со стружкой и опилками.

Поэтапная инструкция к процессу сборки циклона

Первым вариантом у нас на очереди стационарная конструкция для мастерских с большим образованием пыли различного происхождения.

Сначала изготавливаем сам циклон. В пластиковом конусе делаем отверстие для прохода канализационной трубы по касательной.
Для лучшего соединения патрубка с корпусом конуса поверхности сопряжения матируем наждачной шкуркой. Проклейку швов ведем с помощью монтажного пистолета.
В верхней части конуса устанавливаем вертикальный патрубок, нижний конец которого должен находиться ниже входного отверстия. Таким образом, мы сможем добиться вихревого движения воздуха. Патрубок закрепляется в фанерном листе в форме окружности с диаметром равным размеру основания конуса.
Подготовленный циклон закрепляется на крышке бочки с помощью круглого фанерного листа.
Чтобы пластиковая бочка при забивании мусором входного патрубка не деформировалась под воздействием вакуума, внутри емкости устанавливаем распорку - рамку, выполненную из фанерного листа. Внешние размеры рамки повторяют внутренний диаметр бочки. Для усиления конструкции, притягиваем строительный конус к крышке емкости с помощью металлических шпилек.
Далее проводим подключение циклона к гофрированным шлангам на входе и выходе. Радиальный бытовой вентилятор устанавливаем на улице под навесом.

Второй вариант строительного пылесоса имеет в основе китайский пластиковый циклон, который также закрепляется на любой из выбранных емкостей. Получается надежная и эффективная конструкция.
Крепление циклона к емкости осуществляется с помощью прижимного металлического фланца.

При запуске пылесоса и дальнейшей эксплуатации не забывайте прочищать входной патрубок и останавливать внутренние распорки на емкостях, чтобы не допустить деформации приемного бункера.

Если необходима более тонкая очистка воздуха, то конструкция дополняется автомобильным фильтром в корпусе на выходе изделия.

Домашний пылесос настолько привычен в хозяйстве, что никто не задумывается о принципе его действия. С момента изобретения этого помощника в уборке помещений, использовался единственно возможный способ отделения пыли от чистого воздуха – фильтр.

С годами фильтрующий элемент совершенствовался, из банального мешка из плотного брезента, он превратился в высокотехнологичные мембраны, удерживающие мельчайшие частицы мусора. При этом от главного недостатка избавиться не удалось.

Создатели фильтров постоянно ищут компромисс между плотностью ячеек и пропускной способностью для воздуха. К тому же, чем загрязненнее мембрана, тем хуже проходит через нее воздушный поток.
30 лет назад, физик Джеймс Дайсон произвел прорыв в технологии уборки пыли.

Но никто не догадался применить это физическое явление в быту. В 1986 году зарегистрировал патент на первый пылесос циклонного типа, с названием G-Force.

Вообще существует три способа отделения пыли от чистого воздуха:

Принцип работы циклона

На иллюстрации показаны процессы, происходящие в камере фильтра циклонного типа.

Загрязненный воздух через патрубок (1) попадает в корпус фильтра (2) цилиндрической формы. Патрубок расположен по касательной к стенкам корпуса, благодаря чему воздушный поток (3) закручивается в спираль вдоль стенок цилиндра.

Под действием центробежной силы частицы пыли (4) прижимаются к внутренним стенкам корпуса, и под воздействием силы тяжести оседают в пылесборник (5). Воздух с мельчайшими частицами мусора (на которые не действует центробежная сила), попадает в камеру (6) с обычным мембранным фильтром. После окончательной очистки выходят в приемный вентилятор (7).

С недавних пор увлёкся работой с деревом и весьма остро встал вопрос удаления стружки и опилок. Пока что вопрос уборки рабочего места решается домашним пылесосом, но он быстро забивается и перестаёт всасывать. Приходится часто вытряхивать мешок. В поисках решения проблемы пересмотрел множество страниц в интернете и кое что нашёл. Как оказалось, из подручных материалов можно изготовить вполне работоспособные пыле сборники.

Мини пылесос из пластиковой бутылки

Вот ещё одна идея мини-пылесоса основанного на эффекте Вентури
работает такой пылесос от нагнетаемого воздуха.

Эффект Вентури

Эффект Вентури заключается в падении давления, когда поток жидкости или газа протекает через суженную часть трубы. Этот эффект назван в честь итальянского физика Джованни Вентури (1746—1822).

Обоснование

Эффект Вентури является следствием действия закона Бернулли, которому соответствует уравнение Бернулли, определяющее связь между скоростью v жидкости, давлением p в ней и высотой h , на которой находится рассматриваемый элемент жидкости, над уровнем отсчёта:

где — плотность жидкости, а — ускорение свободного падения.

Если уравнение Бернулли записать для двух сечений потока, то будем иметь:

Для горизонтального потока средние члены в левой и правой частях уравнения равны между собой, и потому сокращаются, и равенство принимает вид:

то есть при установившемся горизонтальном течении идеальной несжимаемой жидкости в каждом её сечении сумма пьезометрического и динамического напоров будет постоянной. Для выполнения этого условия в тех местах потока, где средняя скорость жидкости выше (то есть, в узких сечениях), её динамический напор увеличивается, а гидростатический напор уменьшается (и значит, уменьшается давление).

в гидроструйных насосах, в частности, в танкерах для продуктов нефтяной и химической промышленности;
в горелках, которые смешивают воздух и горючие газы в гриле, газовой плите, горелке Бунзена и аэрографах;
в трубках Вентури — сужающих элементах расходомеров Вентури;
в расходомерах Вентури;
в водяных аспираторах эжекторного типа, которые создают небольшие разрежения с использованием кинетической энергии водопроводной воды;
пульверизаторах (опрыскивателях) для распыления краски, воды или ароматизации воздуха.
карбюраторах, где эффект Вентури используется для всасывания бензина во входной воздушный поток двигателя внутреннего сгорания;
в автоматизированных очистителях плавательных бассейнов, которые используют давление воды для собирания осадка и мусора;
в кислородных масках для кислородной терапии и др.

А теперь посмотрим на образцы которые смогут занять достойное место в мастерской.

В идеале хотелось бы получить нечто похожее на циклонный фильтр, но из подручных материалов:

Самодельный стружкоотделитель.

Принцип тот же, но изготовлен гораздо проще:

А вот этот вариант мне больше всех приглянулся, так как является уменьшенным аналогом промышленного циклона:

Поскольку дорожного конуса у меня нет, то решил всё-таки остановиться на вот такой конструкции, собранной из пластиковых труб для канализации. Несомненный плюс - доступность и дешевизна материала для сборки конструкции:

Самодельный циклон из пластиковых канализационных труб

Прошу обратить внимание на ошибку которую допустил мастер. Труба для забора мусора должна располагаться вот так:

В этом случае будет создаваться нужный вихрь.
На следующем видео показана подобная конструкция в работе:

Принцип работы самодельной конструкции показан на схеме:

Через патрубок для забора мусора всасывается грязный воздух. Подключается вход гофрированным шлангом к телескопической трубке со щеткой или другой насадкой.
Цилиндрический корпус принимает поступающий мусор.
За счет того, что входящий патрубок установлен наискось относительно стенок корпуса, внутри цилиндра создается воздушное завихрение.
Центробежная сила прижимает мусор к стенкам емкости.
Под собственным весом тяжелые частицы оседают на дно.
Воздух из цилиндра попадает в мембранный фильтр.
Пройдя фильтрацию, чистый воздушный поток выходит через патрубок и направляется по гофрированному шлангу в пылесос.

Улитка для стружкоотсоса своими руками

Видео

Нюансы такого аппарата

Циклон из дорожного конуса

Что необходимо для работы?

Дорожный конус;
Трубы пластиковые (примерно 40 мм)
Угол на 45 градусов;
Фанера;
Кусочки ЛДСП;
Клеевой пистолет и стержни;
Емкость с крышкой, можно из-под краски.

Пошаговая инструкция сборки циклона

Такой отдельно взятый фильтр может успешно применяться как дополнение к строительному инструменту:

электролобзику;
перфоратору;
электродрели и др.

Форма корпуса.
Расположение входного и выходного каналов.
Пропорции в размерах компонентов.

— инструменты и базовые материалы

Из материалов, требуемых для производства циклона, потребуются:

труба пластиковая сантехническая длиной 125-150 мм, диаметром 50 мм;
пластиковый сантехнический уголок 30°;
два пластиковых ведра на 10 и на 5 литров;
фанера листовая;
шланг пылесосный стандартный.

— изготовление корпуса и других деталей

Отступив от размеченного круга 30 мм к периферии, отмечают ещё один круг. Затем по разметке вырезают кольцо.

— соединение заготовок с цилиндром

— монтаж входного патрубка

Сантехнический уголок обрабатывают герметиком, устанавливают в отверстие и фиксируют саморезами.

В итоге после проведенных мероприятий должна получиться конструкция, как на картинке ниже:

— монтаж фигурного элемента

Для фиксации достаточно трёх-четырёх винтов, герметик здесь применять необязательно.

— полная сборка циклонного сепаратора

Самодельный фильтр Циклон из ПВХ канализационных труб

Каждая хозяйка хочет, чтобы ее незаменимый помощник по чистоте — пылесос, был качественным и мощным. Поэтому прежде, чем купить такую технику, нужно хорошо взвесить ее плюсы и минусы.

Принцип работы пылесосов циклонного типа

Пылесосы такого типа на рынке появились не так давно. Сама технология их производства была изобретена в Великобритании Джеймсом Дайсоном, техника стала выпускаться под его именем. Первые модели появились в продаже в начале 90-х годов, они имели свои особенности и погрешности. Однако устройство регулярно улучшалось, пока не приобрело современную модификацию. В наше время такие пылесосы выпускаются практически каждым производителем бытовой техники.

Принцип работы такого агрегата достаточно простой:

в корпусе имеются две колбы;
грязный воздух при попадании в них идет на большой скорости по спирали;
в колбе для мусора искусственным образом появляются завихрения, которые собирают и удерживают пыль посредством центробежной силы.

патогенные микроорганизмы;
аллергены;
пыльца;
продукты жизнедеятельности клещей пылевых.

Поэтому, при выборе модели с максимальной степенью очистки, лучше покупать вариант с аквафильтром, особенно если в доме живут аллергики или астматики.

Преимущества модели

Циклонные приспособления уже давно вытеснили с рынка громоздкую уборочную технику, которая не гарантировала того, что уборка будет идеальной. Однако только в последнее время потребители обратили внимание на преимущества данных моделей:

Стабильная мощность — фильтр имеет особую конструкцию, соответственно, по мере наполнения контейнера мощность всасывания не упадет.
Модели просты и экономичны в обслуживании, что является ключевым их преимуществом. Когда уборка заканчивается, вам не нужно будет вытряхивать или менять пылевые мешки. А еще не нужно будет их тщательно вымывать и высушивать после каждого использования.
Во время применения агрегат не издает ревущих звуков — такая техника не работает на грани перегрузки и натужно реветь не будет.
Можно легко обнаружить ценные предметы — если случайно во время уборки в пылесос попадет ценная вещь, вам не нужно будет потом искать ее в пыли. Когда пылесос отключится, ее можно будет легко найти и вытащить.

Как видите, конкурентных преимуществ у таких агрегатов достаточно. С ростом потребительского спроса они регулярно обновляются и совершенствуются производителями.

Недостатки

Техника имеет и ряд недостатков, которые несущественно влияют на удобство применения и на качество уборки. Недостатки устройств непосредственно связаны с их конструктивными особенностями и выглядят таким образом:

Легкие, длинные и тонкие частицы собрать сложно. Такие пылесосы не очень эффективные, если в основном собирают пух, шерсть, волосы или нитки.
Накопление статического электричества. Внутренний механизм, сдерживающий пыль, дает статическое электричество, передавая его на корпус. Опасности это не представляет, но удар бывает очень чувствительным.
Устройство зависит от скорости всасывания воздуха — если щетка присасывается к ковру или занавеске, то внутренний вихрь быстро разрушается, а мусор загрязняет другие фильтры. Повторно запустить пылесос можно будет через время для набора оборотов.
Нельзя регулировать мощность, прибор нуждается в постоянном и мощном воздушном потоке.
Характерный звук — он формируется твердыми частицами при попадании в контейнер из пластика. Они бьются о его стены, и это создает грохот. А еще частицы царапают корпус, и фильтр ставится мутным, из-за чего контроль степени загрязнения осуществлять трудно.

Все перечисленные недостатки нельзя назвать производственными недоработками. Избавиться от них нельзя, поэтому выбор в пользу такой техники остается только за покупателем.

лобзик (ручной или электрический — неважно) ;
шуруповерт или набор отверток;
дрель;
болгарку или ножницы по металлу;
термопистолет;
ножовку с мелкими зубьями;
маркер и циркуль.

Для создания изделия нужно приобрести следующие материалы:

два металлических ведра (первая тара должна быть десятилитровая, а вторая — на 5 л) ;
листовую фанеру;
гофрированный шланг;
пластиковую водопроводную трубу (длина — 150 мм, а диаметр — 50 мм) ;
двухдюймовое колено ПВХ на 30°;
силиконовый герметик;
шурупы из нержавейки.

Главное, чтобы жестяные емкости были с крышками (можно использовать и тары из пластика).

Правила выбора циклонных пылесосов

В настоящее время на рынке можно отыскать большое количество пылесосов, оснащенных циклонной фильтрационной системой. Они имеют оптимальное соотношение по качеству и цене, что обеспечивают эффективность работы.

Приобретая ту или иную модель устройства, обращайте внимание на следующие его характеристики:

Показатель мощности — очень важна не только потребляемая мощность, но и мощность всасывания. Однако этот показатель производители не всегда указывают, поэтому ориентируйтесь больше на номинальный показатель. Оптимальные модели в плане мощности — это от 1800 до 2000 В.
Объем пылесборника — не подойдет как слишком большой, так и слишком мелкий. Маленький будет быстро заполняться, поэтому уборку нужно будет прерывать. А вот большой будет слишком утяжелять конструкцию.
Дополнительные фильтры — от них зависит, сколько пыли будет возвращаться в воздух. Лучше всего брать НЕРА-фильтры угольного типа.
Комплектация — обычно модели имеют от 3 до 6 насадок, в их числе могут иметься и щетки для очистки ковров, а также мягкой мебели и узкие сопла. Большое количество рабочих аксессуаров помогает сделать уборку качественно, независимо от ее типа.
Дополнительные параметры — обязательно учитывайте длину шнура и функцию реверса (это автоматическое сматывание при приближении к розетке). Колесики должны иметь резиновое покрытие, чтобы пол и мебель были защищены.

Делая тот или иной выбор, ориентируйтесь не только на ключевые параметры, но и на все остальное. Все должно быть подобрано разумно, чтобы вы не разочаровались в своем приобретении.

Если не получается вставить трубу, значит, придется делать переходник из резинового шланга.

Классификация моделей

Есть несколько типов пылесосов циклонного типа:

Ручные модели — наиболее бюджетные. Они имеют вид щетки с ручкой. Их ключевой недостаток — маленький пылевой контейнер и небольшая мощность всасывания.
Обычные (вертикальные и горизонтальные) — могут иметь разную цену. Фильтр имеет тонкую очистку, мощность всасывания составляет 300−400 Вт.
Роботы-пылесосы, оснащенные циклонными фильтрами. Мощность всасывания бывает как низкой, так и высокой. Стоимость может составлять от 8 до 50 тысяч рублей.
Промышленные модели — такие варианты имеют крупные габариты и высокую производительность. Однако их стоимость высока — от 15 до 45 тысяч рублей.

А вот бытовые дорогостоящие модели могут обойтись до 50 тысяч рублей и обладать сложной фильтрационной системой и высокой мощностью всасывания.

Если интересуют модели высокой ценовой категории, то здесь разумно рассмотреть альтернативу в виде высококачественного многофункционального пылесоса, оснащенного аквафильтром. С его помощью можно делать сухую и влажную уборку. Некоторые модели данной категории способны обеспечить высокий уровень очистки воздуха, а убирать можно без потери мощности всасывания.

Установленный на выходе НЕРА-нейтрализатор способен ловить микрочастицы даже толщиной в 0, 06 микрон, что тоньше человеческого волоса в 230 раз. А еще подобная универсальная очистительная система обладает соответствующей сертификацией и имеет высококачественную фильтрацию, функцию увлажнения и даже ароматизации, что проводится на малых оборотах двигателях посредством специальной насадки.

С помощью электромагнитного сепаратора, развивающего скорость до 32 тысяч оборотов в минуту, можно поглотить даже ту пыль, которая находится глубоко внутри ворсистых ковров или мягкой мебели, для этого можно применять специальную щетку-выбивалку с электроприводом.

Назначение

Убирать в комнате, где ведутся ремонтные работы, — кропотливое и трудоемкое занятие. Недостаточно просто смахнуть или смести веником опилки, частицы штукатурки, крупинки гипсокартона, поскольку пыль оседает на всех поверхностях помещения. В таком случае не поможет даже влажная уборка. Поэтому решение подобной проблемы одно — применить пылесос.

Но беда в том, что использовать бытовой прибор для очистки комнаты от строительной пыли — плохая идея, поскольку мешок устройства быстро забьется, поэтому придется его постоянно очищать. Кроме того, крупные частицы (например, щепки и куски раствора) станут причиной засора трубы и иных деталей бытового устройства.

Сделать из фанеры крышку. Для этого нужно выпилить круг необходимого диаметра, в котором надо вырезать два отверстия. Для выполнения этого этапа потребуется дрель и коронки по дереву. Одно отверстие должно быть по центру, а другое — у края.
Вставить пластиковую трубу подходящего диаметра в проем, сделанный в середине крышки. Место соединения нужно замазать клеем или герметиком.
Аналогичным образом вставить во второе отверстие трубу, на которую после необходимо надеть колено 45°. Благодаря последней детали воздух должен закручиваться, поскольку пластиковый отвод будет находиться внутри конуса. Полученный стык тоже проклеить.
Срезать днище и кончик конуса ножовкой или пилой, а после вставить приспособление в емкость, в которой будет скапливаться бетонная пыль. Место крепления обработать герметиком.
Усилить крышку с тыльной стороны кусками ДСП, крепить которые надо саморезами.

Читайте также: