Циклон для пневмотранспорта своими руками

Добавил пользователь Алексей Ф.
Обновлено: 08.09.2024

Расчёт аспирационной установки пневматического перемещения отходов деревообработки.

Аспирационные установки деревообрабатывающего комбината всасывают и удаляют от станков пыль, опилки, стружки, кусочки коры и мелкие щепки. Отходы перемещаются в циклоны, где отделяются от воздуха и разгружаются в два сборных бункера. По мере наполнения ёмкостей, отходы выпускаются в кузов автотранспорта и вывозятся с территории предприятия.

В свободных помещениях предприятия устанавливается оборудование для переработки древесных отходов в полезную продукцию. Одна группа станков образует линию формования и прессования древесных плит или брикетов. Плиты, пропитанные противогрибковым и огнезащитным составами, могут применяться в малоэтажном строительстве в качестве жёсткого звуко- и теплоизолятора. Брикеты, в том числе декоративной формы, используются как удобный топочный материал в печах и каминах. Вторая группа машин сортирует, подсушивает, перемешивает с антисептиками и расфасовывает рассыпной материал, предназначенный для использования в животноводстве, садоводстве, огородничестве и тому подобных целях.

Для доставки отходов деревообработки к новому цеху устраивается линия пневмотранспорта. В конусы накопительных бункеров врезаются дополнительные выпускные патрубки. Нижние концы самотёков будут присоединены к загрузочным отверстиям приёмных устройств пневмотранспортной установки. После небольшого разгонного участка трубопроводы поднимаются на крышу, где объединяются тройником в один материалопровод того же диаметра. Загрузка пневмотрассы будет производиться попеременно, из того или иного бункера, по мере накопления отходов. Для переключения потока в схеме начальных участков предусмотрены перекрывающие задвижки или клапаны. По перекрытию здания трасса прокладывается в направлении цеха переработки отходов.

Пылевой вентилятор устанавливается за 5-6 метров до циклона-разгрузителя, перекрытие в месте установки вентилятора выравнивается и усиливается. Выход из вентилятора ориентирован вверх, материалопровод поднимается на высоту циклона, и прямым отводом 90 о направляется к входному отверстию разгрузителя. Эту часть трассы с помощью двух отводов 45 о можно сделать наклонной, но перед входом в циклон рекомендуется предусмотреть небольшой прямолинейный горизонтальный участок (длиной 2-6 диаметров воздуховода).

Циклон пневмотрассы расположен над цехом переработки отходов, разгрузочный бункер-накопитель под перекрытием цеха. Отбор сырья для разных линий переработки можно производить из одного бункера-накопителя в любое отделение цеха по независимым самотечным трубопроводам. Подача регулируется ручными задвижками.

Исходные данные для расчёта.

Производительность пневмотранспортирования не зависит от производительности линий переработки, так как сырьё предварительно поступает в накопительную ёмкость. Пневмотранспортная установка включается в работу при необходимости пополнить запасы сырья или освободить бункера аспирации. За ориентир производительности можно принять максимальное количество отходов, которое образуется при одновременной работе всех деревообрабатывающих станков цеха. По техническим характеристикам оборудования и с учётом режима работы производительность транспортирования принимается G =1000 кг/час. Режим использования станков деревообрабатывающего предприятия не является равномерным, непрерывным и максимальным в течение рабочего дня или недели. Поэтому принятое значение производительности не вызовет необходимости в круглосуточной работе пневмотранспортной установки.

Данная аспирационная установка проектируется как низконапорная, поэтому принимается относительно не высокая концентрация смеси воздуха с отходами: µ≤0,2 кг/кг. При увеличении расчётной производительности пневмотранспортирования можно увеличить концентрацию аэросмеси или расход воздуха в системе. Пневмотранспорт с высоким содержанием материала в воздухе следует рассчитывать по методам расчёта высоконапорных установок.

В отходах деревообработки присутствует некоторое количество щепы. Минимальная скорость пневматического транспортирования технологической щепы 23 м/сек. В качестве надёжно транспортирующей скорости принимаем v =25 м/сек.

Расчёт диаметра воздухопровода.

Потребление воздуха для перемещения намеченного количества опилок и стружки определим из формулы концентрации смеси:

µ= G / Q ∙ ρ ; откуда расход воздуха:

Q = G /µ∙ρ (м 3 /час); где ρ=1,2 кг/м 3 – плотность воздуха при нормальных, стандартных условиях.

Q =1000/0,2∙1,2=4167 (м 3 /час).

Площадь проходного сечения воздухопровода определим из формулы скорости воздуха:

v = Q /3600∙ F ; откуда площадь:

F = Q /3600∙ v (м 2 ).

F =4167/3600∙25=0,0463 м 2 .

Диаметр воздухопровода определяется из формулы площади:

F = π ∙ d 2 /4; откуда d 2 =4∙ F /π=4∙0,0463/3,14=0,059; предварительный диаметр d =0,243 м.

Из стандартного ряда аспирационных воздуховодов принимается ближайший: 250 мм. Площадь сечения трубы диаметром 0,25 м:

F = π ∙ d 2 /4=3,14∙0,25 2 /4=0,049 м 2 .

В выбранном диаметре уточняется расход воздуха, необходимый для поддержания скорости 25 м/сек:

Q =3600∙ F ∙ v =3600∙0,049∙25=4410 м 3 /час.

Уточнённая фактическая концентрация смеси:

µ= G / Q ∙ ρ =1000/4410∙1,2=0,19 (кг/кг).

Н _пр =ξ_пр∙ρ∙ v _пр 2 / 2 (Па); где ρ=1,2 кг/м 3 – плотность воздуха при нормальных, стандартных условиях; v _пр – скорость воздуха в пневмоприёмнике.

Отделение стружки и опилок от аспирационного воздуха будет производиться в циклоне Гипродревпрома Ц-730 или Ц-800. Пропускная способность этих типоразмеров 3850-4800 м 3 /час и 4500-6600 м 3 /час соответственно. Фактическое количество воздуха, поступающего в циклон, определяется с учётом подсосов по ходу сети; нормальным считается дополнительный подсос в размере 5%:

Q _ц =1,05∙ Q =1,05∙4410=4630 м 3 /час.

Диаметры наружных цилиндров выбранных циклонов 730 мм и 800 мм. Размеры поперечного сечения входных патрубков 365х183 мм и 400х200 мм. Площади поперечных сечений: F ₁ =0,365∙0,183=0,067 м 2 ; F ₂ =0,4∙0,2=0,08 м 2 .

Н_ц=ξ_ц∙ρ∙ v _вх 2 /2 (Па), из которой можно выразить и вычислить коэффициент гидравлического сопротивления данного циклона:

ξ _ц = (830÷1300)∙2 / 1,2∙(16÷20) 2 = 5,4.

Фактические входные скорости в циклоны Ц-730 и Ц-800 для объёма воздуха 4630 м 3 /час:

v _вх = Q /3600∙ F ₁ =4630/3600∙0,067=19,2 (м/сек).

v _вх = Q /3600∙ F ₂ =4630/3600∙0,080=16,1 (м/сек).

Оба значения попадают в диапазон оптимальных, но степень очистки воздуха возрастает с увеличением входной скорости. В связи с отсутствием второй ступени очистки, несмотря на более высокое сопротивление, окончательно выбирается циклон Гипродревпрома Ц-730. Фактическое сопротивление выбранного циклона:

Потери давления в прямых участках материалопровода.

Потери давления на преодоление трения смеси при движении в прямолинейных участках материалопровода рассчитываются по формуле:

Потери давления при движении чистого воздуха Н_{ч мп}:

Н_{ч мп}= R ∙ L (Па); L – длина участка, м;

R – потери давления в одном метре воздухопровода, Па/м:

R =(λ/ d )∙ρ∙ v 2 /2.

λ – коэффициент сопротивления с учётом шероховатости внутренней поверхности воздуховода, вычисляется по формуле А. Альтшуля:

λ =0,11∙[ k / d +68/ Re ] 0,25

где d – диаметр воздухопровода, м; k – высота выступов шероховатости, м. Шероховатость внутренней поверхности принимается от 0,1∙10 -3 до 0,15∙10 -3 м.

Re – число Рейнольдса:

Re = v ∙ d / u ; u – кинематическая вязкость воздуха, при температуре 16 о u =17,9∙10 -6 м 2 /сек.

Re =25∙0,25/17,9∙10 -6 =349162.

λ =0,11∙[0,15∙10 -3 /0,25+68/349162] 0,25 =0,0184.

R =(0,0184/0,25)∙1,2∙25 2 /2=27,7 (Па/м).

Общая длина всех прямых участков данной сети 35 метров.

К – комплексный опытный коэффициент, для различных материалов и условий имеет своё значение. Для простых и прямолинейных пневмотрасс отходов деревообработки коэффициент К определяется по формуле:

Коэффициент k _м учитывает свойства транспортируемого материала. Для стружки k _м =0,78; для опилок k _м =0,82; для щепы k _м = 0,7. В данном случае транспортируются все виды отходов, поэтому принимаем наибольший коэффициент. D – диаметр воздухопровода, выраженный в метрах. Подставляя в формулу k _м =0,82 и D =0,25 м, получим К=0,75. Это же значение коэффициента К принимается в расчёте потерь давления в местных сопротивлениях сети (кроме отводов).

Для сетей сложной конфигурации, с частыми поворотами, опытный коэффициент К=1,4; не зависимо от свойств пыли и материала.

Потери давления в местных сопротивлениях и отводах.

Местными сопротивлениями считаем все препятствия на пути движения воздуха и материала по трубам. В данной сети это регулировочные задвижки, три отвода с углом поворота 90 о , тройник объединения трубопроводов под углом 45 о , переходы перед и после вентилятора, переход на входе в циклон. Так как клапан задвижки во время работы будет открыт полностью, данное сопротивление считаем равным нулю. Потери давления в отводах:

Н_д=ρ∙ v 2 /2=1,2∙25 2 /2=375 (Па).

Величина коэффициента сопротивления аспирационных отводов зависит от угла и радиуса поворота, конструкции и материала изготовления отвода. Отводы рассматриваемой сети имеют коэффициент сопротивления ξ_отв=0,35.

Н_{отв чист}=375∙(0,35∙3шт.)=393,75 Па.

Опытный коэффициент К для отводов аспирации с концентрацией до 0,2 кг/кг принимается К=1,4.

В данной схеме тройник служит не для объединения, а для переключения и изменения направления потока, поэтому рассматривается как местное сопротивление круглого шероховатого колена 45 о , коэффициент сопротивления которого ξ=0,42. Переходы на вентиляторе и циклоне являются диффузорами и конфузорами. Конструкции переходов имеют оптимальные соотношения размеров с точки зрения минимально возможного сопротивления, коэффициент которого условно принимаем ξ=0,2. Потери давления на преодоление местных сопротивлений:

Опытный коэффициент К определён выше, К=0,75.

Сеть не имеет воздуховодов после пылеотделителя, потери давления на выхлопе очищенного воздуха учтены в сопротивлении циклона.

Итоги расчёта, подбор вентилятора, расчёт мощности электродвигателя.

Общие потери давления пневмотранспортной установки:

Давление вентилятора принимается с запасом на неучтённые потери:

Производительность вентилятора принимается равной расходу воздуха сети с запасом на непродуктивные подсосы:

Q _в =1,05∙ Q =1,05∙4410=4630 (м 3 /час).

Вентилятор подбирается пылевой или пневмотранспортный, по каталогам и аэродинамическим характеристикам с учётом параметров, полученных в итоге расчёта. Из всех подходящих выбирается вентилятор с наибольшим коэффициентом полезного действия. Частота оборотов рабочего колеса выбранного вентилятора определяется по аэродинамической характеристике. Мощность для привода вентилятора:

ƞ_в – коэффициент полезного действия вентилятора, определяется по характеристикам, обычно в пределах 0,55÷0,75. ƞ_пер – кпд передачи мощности от электродвигателя на вал рабочего колеса вентилятора. При посадке рабочего колеса на вал двигателя ƞ_пер=1; для клиноремённых передач ƞ_пер=0,95÷0,98; для передачи через муфту ƞ_пер=0,98. ƞ_подш – коэффициент на потерю мощности в подшипниках, ƞ_подш=0,98÷0,99.

Мощность электродвигателя установки принимается с коэффициентом запаса на пусковой момент: N _эл=к_з∙ N _в . Для двигателей мощностью до 5 кВт к_з=1,15; для двигателей мощностью выше 5 кВт коэффициент к_з=1,1.

Итак, половина пылесоса уже сделана и эта половина может работать самостоятельно. Но все же нужен фильтр циклон. Для чего нужен циклон? Для того что бы фильтрующий элемент принимал на себя меньше пыли и соответственно меньше забивался. Например на "стройке" без циклона — это может уже происходить через 10мин работы. Сила всасывания начинает падать и нужно вычищать фильтр. Это само собой не удобно каждый раз делать, за такое короткое время. Поэтому циклон необходимый элемент для пылесоса! В ютубе полно роликов есть по этому поводу. Основная масса — это два отвода в крышке ведра. Но это все детский лепет. Бумажки с песком с пола убирать и все. Или покупной с али за 1,5тр -это уже лучше, чем два отвода. Но нам нужен циклон на более широкую деятельность. Самая проблема убрать цементную пыль с пола или после шлифовки дерева, стен и тд и тп. Вот тут есть всего одно видео, когда человек мешок цемента высыпает на пол и убирает своим циклоном.

), принцип работы один и тот же. Более компактный получается! И вроде по отзывам людей, которые повторили это все работает.
Кратко о этой системы. В корпусе основного циклона, устанавливается маленькой циклон, который производит очистку более мелкодисперсной фракции. На 100% очистить воздух все равно не получится. Только если пропускать еще через аквафильтр. В принципе его сделать тоже не составит труда. Нужно будет всего лишь опустить трубу в первом пылесосе на дно и сделать из пластика или оргстекла перегородку, что бы воду не засасывало в двигатель. Вот и весь аквафильтр! Но мне это пока не нужно…
Для начала нужно сделать корпус основного циклона. Материал для этого дела идеально подходит от пластиковой канализации. Но тут есть некоторые проблемы. Пластик бывает двух видов ПВХ(поливинилхлорид) и ПП(полипропилен). Первый очень крепкий и если его греть феном, то можно растягивать или сужать, но пайке он не поддается. Такие трубы умельцы используют в самбуферостроении. Второй, полипропилен при нагревании начинает плавиться. Его хорошо использовать при пайке друг с другом. Для корпуса циклона я буду использовать муфту диаметром 160мм(рыжая) она из ПВХ. А трубы 50 из ПП и эти два разных пластика спаять или склеить невозможно! Поэтому придется сделать короб(опалубку) для надежной фиксации…
Материал для короба RESOPAL (Пластик HPL), остальные делают из фанеры)))

Аксессуары

Зачем нужен циклонный фильтр?

Строительная пыль, металлическая или деревянная пыль очень быстро забивают фильтр и мешки пылесоса. Мало того, что приходится постоянно покупать новые мешки, так еще и моторы пылесоса сгорают от пыли. Кроме этого:

Пыль может забить специальные вентиляционные отверстия, предназначенные для охлаждения инструмента. В итоге перегрев и снова выход из строя.
Если в устройстве есть движущиеся части, пыль может помешать их работе и даже стать причиной поломки в будущем.
Пыль проникает внутрь инструмента и смазки. В результате он перегревается и выходит из строя.

Циклонный фильтр обеспечит сбор любого производственного мусора без повреждения пылесоса.

Из всех существующих вариантов самоделок наиболее доступный, компактный и мощный циклон получается от советского пылесоса Урал. Бытовой прибор выполнен в форме цилиндра, что облегчает подключение к фильтру. Пылесос нужно немного модернизировать и установить на ведро, играющее роль циклона.

Порядок выполнения работы состоит из следующих этапов:

Контейнер для отходов перевернут. На выступающую трубку надевается уплотнительное кольцо из пористой резины, которое прижимается ко дну емкости. Для герметизации стык обрабатывают силиконом.
Кузов самодельного циклона будет представлять собой 10-литровое ведро с краской или жиром. Сначала возьмите с ведра металлическую крышку и просверлите отверстие в центре. Его диаметр равен толщине патрубка.
Из трубы ПВХ выпиливается кусок длиной 20 см и патрубок вставляется в вырезанное с внутренней стороны мусорного контейнера отверстие. Труба должна полностью выступать и входить в раструб.
Контейнер для отходов перевернут. Колеса снимаются с кузова. Отверстия, оставленные болтами, заделываются или заклепываются алюминиевыми заклепками.
Наружную сторону крышки кладут на трубку с отверстием, прижимая ее ко дну контейнера для мусора. Отверстия просверливаются по кругу, и два элемента соединяются болтами с резиновой прокладкой.
Отсоедините от пылесоса Урал нижний металлический контейнер – корзину для мусора. Снимите защитную сетку и мембранный фильтр.
Боковое отверстие контейнера для мусора, к которому подсоединялся шланг пылесоса, закрывается крышкой.
В центре дна просверливается круглое отверстие диаметром равным толщине 50 мм канализационной трубы ПВХ.

Обновление пылесоса завершено. Внутри мусорного контейнера установлена родная сетка и тканевый мембранный фильтр. К установке подключен пылесос.

Дальнейшие действия включают создание циклона из ведра. Процедура состоит из следующих шагов:

Стык патрубка с ведром заклеивают бинтом, смоченным в Moment, Titanium или любом другом клее.
Теперь осталось собрать всю конструкцию. По диаметру верхнего края ковша вырезается мягкая резиновая прокладка для предотвращения утечки воздуха. После установки изготовленного уплотнительного кольца на ведро помещается пылесос с неподвижной крышкой.
Патрубок вставляется в отверстие ковша с небольшим наклоном вниз. Лепесток косого среза трубы крепится саморезами или болтами к стенке емкости.
В верхней части ведра на боковой стенке проделано отверстие для того же шланга, который используется для контейнера для мусора. Разрез делается под углом около 15 °. Форма отверстия адаптирована к патрубку.
Из трубы ПВХ вырезается отрезок длиной 20 см. С противоположного от стекла торца делается косой надрез.

Принцип работы

Используя обтекаемый воздушный поток, фильтр связывает частицы пыли вместе. В свою очередь, начинает действовать центробежная сила, прижимая их к стенкам емкости. А затем гравитация заставляет обломки опускаться на дно.

Есть много диаграмм, показывающих, как работают циклонные фильтры. Один из них можно увидеть ниже.

Циклонное фильтрующее устройство

Подобный или подобный фильтр можно сделать своими руками. Вариантов исполнения огромное множество, но объединяет их одно – принцип действия. Любая конструкция будет состоять из:

Контейнер для сбора мусора.
Циклонный фильтр;
Обычный пылесос (желательно мощный);

Мощность пылесоса – важный момент во всей конструкции. В нормальном состоянии он предназначен для уборки дома, сбора мелкого мусора и пыли. В этом случае появляется циклонный фильтр, а это значит, что длина воздуховода будет увеличена почти в три раза, соответственно, и нагрузка на устройство будет больше. Конструкция получается довольно массивной, в отличие от обычного пылесоса, поэтому нужна такая хитрость, чтобы длина шланга была достаточной для комфортной уборки.

Вариант 2: Циклонный фильтр из канализационной трубы

Берем две пластиковые канализационные трубы, диаметром 110 мм и длиной 50 см.

В каждой трубе по центру сверлим отверстие, диаметром 50 мм. В сделанные отверстия вставляем пластиковые отводы (уголки), диаметром 50 мм.

Через тройник, диаметром 50 мм соединяем отводы. Канализационный тройник можно использовать как для трубы, которая склеивается, так и для раструбных труб, уплотненных резиновыми манжетами.

На торец 110 мм канализационной трубы ставим заглушки и в их центре сверлим отверстия, диаметром 50 мм.

Из досок и фанерки делаем подставку, примерно, как на фото.

С торцов, в заглушки, устанавливаем тройник с отводами. В него, в дальнейшем, мы будем подключать шланг пылесоса.

На нижние торцы 110 мм канализационных труб надеваем 110 муфты с заглушками и наш самодельный циклон готов.

Вариант 3: изготовление циклона из ведра

Рассмотрим несколько вариантов изготовления циклона для пылесоса своими руками из канализационных труб и способы изготовления такого устройства по подробной инструкции с чертежами и фото-примерами.

Без конуса

Для постройки ведра и канализационной трубы вам понадобятся:

Сверлим два отверстия, коронкой, диаметром 51 мм в крышке ведра будущего циклона. Это ведро из под полимерной шпаклевки. В таких ведрах продается финишная шпаклевка многих производителей.

В крышку ведра устанавливаем пластиковые отводы 90° канализационной трубы, диаметром 50 мм.

Осталось вставить шланги от пылесоса в отводы, одеть крышку на ведро и циклон готов.

На фото готовый циклон с пылесосом. Такой циклон отлично отделяет пыль от воздуха. Им хорошо пылесосить строительный мусор.

На фото видно, сколько мусора собрал циклон за несколько минут работы. Мешок пылесоса остался абсолютно чист.

Аналогично можно вместо ведра использовать пластиковую бочку с крышкой, но бочку нужно усиливать изнутри, иначе она может схлопнуться. Это происходит из-за того, что стенки бочки слишком тонкие.

Вариант 4: простой циклон из пластиковых бутылок

Если вам нужен пылесос для уборки рабочего места после работы фрезера или подобного оборудования, вы можете собрать простой и компактный циклон из канализационных труб ПВХ и пластиковых бутылок.

Для сборки вам потребуются:

электродрель со сверлами;
Трубы ПВХ диаметром 50 и 110 мм;
тепловой пистолет с клеем.
2 гофрированные трубы к пылесосу;
2 пластиковые бутылки по 2,5 литра и одна на 5 литров.

Не используйте слишком тонкие гофрированные трубы, так как они будут издавать громкий свист во время работы.

История изобретения

До недавнего времени в комплект всех пылесосов входил мешок для мусора. Однако в конце 1970-х годов британский инженер Д. Дайсон предложил миру совершенно иную конструкцию. Инженер недоволен скоростью, с которой мешки пылесоса забиваются и их мощность всасывания снижается. Не найдя подходящего варианта среди существовавших на тот момент очистителей, он разработал собственную копию методики.

Это был пылесос нового типа: циклонный. Дайсон взял за основу своего изобретения принцип очистителей воздуха. В них поток внутри вращается по спирали, увеличивая скорость в области сужения отстойника. За 15 лет работы инженер создал 5127 прототипов современного пылесоса. Только в 1986 году японская компания Apex Inc взяла на себя производство одной из моделей Dyson. Ему дали имя G-Force.

Практически каждая современная компания в этой отрасли использует эту технологию. Но у каждого из них есть свои уникальные инженерные решения, доработки.

Вариант 5: циклон из дорожного конуса

Быстрый и простой способ соорудить циклон на пылесосе прямо своими руками – сделать его из дорожного конуса.

Что необходимо для работы?

Поскольку изготовление циклона будет выполнено своими руками, необходимо подготовить необходимые инструменты и расходные материалы. Итак, готовим:

Куски ДСП;
Клеевой пистолет;
Фанера;
Пластиковые трубы (около 40 мм)
Емкость с крышкой, можно из-под краски.
Дорожный конус;
Канализационный отвод (угол) 45 или 90 градусов;

Приступим к изготовлению

Посмотрите видео изготовления циклона из дорожного конуса своими руками

Первым делом просверлите в крышке пластикового ведра два отверстия: посередине и ближе всего к краю.

Вставьте ПЭТ-бутылку (а точнее ее часть) в отверстие в центре крышки. Отрежьте горлышко и дно бутылки.

Длина бутылки должна быть такой, чтобы внутри ведра расстояние между нижним краем и дном составляло не менее 15 см.

Внутри флакона устанавливается горловина сифона, а к ней снаружи присоединяется отрезок шланга, который в свою очередь присоединяется непосредственно к пылесосу.

Вставьте кусок пластмассовой трубки с выходом под углом во второе отверстие крышки ведра.

В конце концов, остается только закрыть ведро крышкой и подключить пылесос, а также шланг, по которому будет стекать пыль (опилки, стружка и так далее). Система пылеудаления оказалась очень простой, но эффективной. Его может собрать любой мастер.

Посмотрите видео изготовления этого циклона

На нашем сайте используются cookie
для сбора статистической информации.

При механической обработке различных материалов может образовываться большое количество стружки. С ее удалением ручным способом возникает много трудностей. Для существенного упрощения рассматриваемой процедуры стали использовать специальные приспособления, называемые стружкоотсосами. Их можно встретить в специализированных магазинах, стоимость варьирует в достаточно большом диапазоне, что связано с функциональностью, производительностью и популярностью бренда. При желании подобное оборудование можно изготовить своими руками, для чего достаточно знать разновидности и принцип работы.

Принцип работы

Стружкоотсос типа циклон своими руками можно только после определения основных принципов работы. К особенностям можно отнести нижеприведенные моменты:

К основному корпусу подключается гофрированный шланг небольшого сечения, который концентрирует и усиливает тягу. На наконечнике может быть различная насадка, все зависит от конкретной поставленной задачи.
В верхней части конструкции расположен двигатель, который напрямую связан с крыльчаткой. При вращении воздух разряжается, за счет чего создается требующаяся тяга.
При всасывании стружка оседает в специальной емкости, а воздух выводится через специальный патрубок, на котором устанавливается фильтр грубой очистки.
На выходном патрубке устанавливается еще фильтр тонкой очистки, который задерживает мелкие частицы и пыль.

Принцип работы циклона

В целом можно сказать, что принцип работы стружкоотсосов типа циклон достаточно прост, за счет чего конструкция характеризуется надежностью.

Типы стружкоотсосов

Практически все модели стружкоотсосов типа циклон схожи. При этом основные механизмы, к примеру, двигатель или система циклона могут несколько отличаться, что и определяют основную классификацию. Все стружкотсосы типа циклон условно можно разделить на несколько категорий:

Для бытового применения.
Универсальные.
Для профессионального применения.

Выбирая модель для домашней мастерской следует уделить внимание двум первым группам оборудования. Эта рекомендация связана с тем, что их стоимость должна быть относительно невысокой, при этом производительности будет достаточно.

При частом проведении работы с мастерской, большом количество стружек и при профессиональном предоставлении услуг по уборке мастерских и других помещений нужно рассматривать при выборе стружкоотсосов типа циклон с профессиональной группы. Это связано с тем, что оно характеризуется более высокой производительностью и надежностью, может выдерживать длительное применение.

Устройство стружкоотсоса типа циклон

Большинство моделей напоминает обычный пылесос, который за счет сильной тяги всасывает крупные и мелкие стружки. Однако, использовать даже мощный и качественный пылесос для проведения уборки мастерской нельзя. Основными конструктивными элементами можно назвать:

Устанавливается электродвигатель фланцевого типа, мощность которого составляет всего 3,5 кВт.
Для разряжения воздуха устанавливается вентилятор с прочной и устойчивой к механическому воздействию крыльчаткой. Она должна быть достаточно большой для создания требующей тяги.
Циклон предназначается для очищения воздуха, который будет выбрасываться наружу. Его устройство рассчитано на фильтрацию крупных элементов.
Многоступенчатый фильтр существенно повышает эффективность проводимой процедуры. Это связано с тем, что на первичном этапе происходит отделение крупных элементов, после чего отделяются мелкие. За счет многоступенчатой чистки можно существенно продлить срок эксплуатации фильтра и повысить его эффективность.
Нижний циклон предназначается для непосредственного забора стружки.
Сборный мешок из прочного материала предназначен для временного хранения стружки и другого мусора, которые были отделены от проходящего потока воздуха.

Качественные модели имеют герметичный корпус, который обшивается звукопоглощающими панелями. Для управления стружкоотсосом типа циклон размещается электрический или механический блок, для подключения гофрированного шланга с насадкой должно быть специальное отверстие.

Стружкоотсос типа циклон своими руками изготовить несложно, так как он во многом напоминает обычный пылесос с большим количеством фильтрующих элементов и высокой мощностью. Устройство циклона деревообработки характеризуется высокой надежностью, при соблюдении рекомендаций по эксплуатации устройство прослужить длительный срок.

Конструкционные особенности

В большинстве случаев при самостоятельном изготовлении стружкоотсоса типа циклон устанавливается двигатель малой и средней производительности, который может питаться от стандартной сети 220В.

Более мощные агрегаты снабжаются трехфазными двигателями, с питанием которых в бытовых условиях возникает довольно много трудностей.

Среди конструктивных особенностей следует отметить тот момент, что крыльчатка устанавливается для обеспечения спирального завихрения воздушного потока. При этом тяжелые частицы сбрасываются в специальную емкость, после чего центробежная сила снова поднимает воздух для его удаления.

Подготовительные работы

При изготовлении конструкции своими руками можно существенно сэкономить, однако некоторые механизмы все же самостоятельно не собрать. Примером можно назвать наиболее подходящий двигатель и крыльчатку. К подготовительному этапу можно отнести следующие действия:

Формирование плана действий по сборке самодельного оборудования.
Поиск подходящего электродвигателя, проверка его состояния.
Подбор других механизмов, которые не могут быть изготовлены своими руками.

В столярной мастерской многое, что требуется для создания стружкоотсосов типа циклон, можно изготовить своими руками.

Инструменты

В зависимости от выбранной схемы могут потребоваться самые различные инструменты. Проще всего наружный корпус изготовить из дерева. Именно к нему будут подсоединяться другие элементы. Рекомендуемый набор инструментов следующий:

Индикатор и мультиметр.
Стамеска и другие инструменты для работы с деревом.
Шуруповерт и различные отвертки, молоток.

Простота конструкции определяет то, что ее можно изготовить при наличии самых распространенных инструментов.

Материалы и крепеж

Создаваемый прибор должен быть легким и герметичным, а также выдерживать давление, оказываемое при завихрении воздуха. Для его изготовления потребуются:

Корпус можно собрать из фанеры, толщина которой около 4 мм. За счет этого конструкция будет прочной и легкой.
Для изготовления других деталей также потребуются бруски дерева различной толщины.
Поликарбонат.
Фильтр можно взять от ВАЗ инжекторного типа. Подобный фильтр стоит дешево, прослужит довольно долго.
Двигатель можно снять со старого мощного пылесоса, крыльчатка будет крепится на выходном валу.
Для соединения основных элементов потребуются винты, саморезы, болты с гайками, а также герметик.

Пластиковый корпус для циклона

После нахождения всего необходимого можно приступать к выполнению работы.

Изготовление циклонного фильтра

Как ранее было отмечено, изготовить фильтр достаточно сложно, лучше всего приобрести дешевый уже готовый вариант исполнения. Однако, для него также потребуется посадочное герметичное место.

Посадочное место также изготавливается из дерева. В этом случае главное правильно выбрать подходящий диаметр отводящего отверстия, так как слишком малый приведет к снижению пропускной способности. Крепить фильтр не нужно, достаточно создать для него блок, который будет идеально подходить по своим размерам.

Создание фиксирующего кольца и фигурной вставки

Для фиксации поликарбоната при изготовлении корпуса требуются деревянные кольца. Они должны иметь внутренний диаметр, обеспечивающий требуемый объем накопительного бака. Между двумя фиксирующими кольцами будут расположены вертикальный планки, удерживающие листы поликарбоната.

Изготовить подобные кольца в домашней мастерской можно при наличии соответствующих навыков и оборудования. При этом не стоит забывать о том, что они должны обладать высокой прочностью.

Установка фиксирующего кольца

Сборку корпуса можно начать с размещения фиксирующих колес и листов поликарбоната. Среди особенностей данного этапа можно отметить следующие моменты:

Листы фиксируются с обоих сторон планками.
Соединение проводится при помощи саморезов.
Для повышения герметизации в нижнем и верхнем кольце создаются прорези для листов, после установки которых швы заделываются герметиком.

Самодельный циклон для пылесоса

После сборки корпуса можно приступить к установке других элементов конструкции.

Установка бокового патрубка

Для того чтобы исключить вероятность разрыва конструкции из-за засорения фильтрующего элемента устанавливается боковой патрубок с предохранительным клапаном. Для этого в листе поликарбоната создается отверстие, которое с обоих сторон закрывается корпусом предохранительного патрубка.

Между деревянным планками и стенкой следует положить резиновую прокладку, можно повысить степень герметизации путем использования герметика. Крепиться элемент на корпусе при помощи болтов и гаек.

Установка верхнего ввода

Всасывание стружки и воздуха происходит с верхней части конструкции. Для размещения верхнего ввода создается небольшой корпус, в котором размещается патрубок от старого пылесоса.

При использовании специального патрубка обеспечивается надежная фиксация всасывающего шланга, который, к тому же, при необходимости можно будет быстро снять. Именно поэтому не стоит его изготавливать своими руками.

Установка фигурной вставки

Фигурная вставка также требуется для соединения входного патрубка. Она должна быть расположена так, чтобы воздух с частицами поступал без затруднений.

Как правило, располагается фигурная ставка напротив вентилятора, за счет которого и осуществляется завихрение воздушного потока. Швы лучше всего обработать герметиком, что повысит степень изоляции конструкции.

Сборка циклонного фильтра

После создания корпуса для размещения фильтра его нужно установить на свое место. Стоит учитывать, что внутри также будут расположены электронные элементы, обеспечивающие питание электродвигателя.

От наружной части корпуса циклонного фильтра отводится еще один патрубок. Он потребуется для отведения воздушного потока.

Принципы выбора стружкоотсоса и основные производители

Производством стружкоотсосов типа циклон занимается довольно большое количеств различных компаний. Принцип действия устройства при этом не отличается, только повышается мощность и надежность конструкции.

Большей популярностью пользуются стружкоотсосы типа циклон иностранных брендов, отечественные стоят дешевле, но служат намного меньше.

Читайте также: