Что можно склеить эпоксидным клеем

Добавил пользователь Владимир З.
Обновлено: 18.09.2024

Одним из самых популярных и универсальных связующих материалов по праву считается эпоксидный клей. Кроме того, что он надежно соединяет поверхности практически любых материалов, вещество обладает выравнивающими и электроизоляционными свойствами.

Прочность сцепки обусловлена способностью средства глубоко проникать по крошечным трещинкам в склеиваемые поверхности.

Если добавить к качествам продукта устойчивость к любым растворяющим химическим составам, получается почти идеальный адгезирующий продукт.

Основной компонент средства

Своими уникальными качествами, благодаря которым состав многие годы остается востребованным во многих областях, клей обладает из-за эпоксидной смолы. Главный компонент средства впервые был получен в процессе синтеза в 1936 году во Франции. Первый клей на основе олигомера был выпущен в 1940 году и пользовался популярностью у потребителя.

Эпоксидная смола используется не только для изготовления клеящих составов. Вещество применяется в качестве составляющего ингредиента при изготовлении пластмассы, лаков, углеволокна и иных материалов. Олигомер нашел свое применение в машиностроении, строительстве и других сферах, где важны прочность материала и сцепления.

Состав клеящего вещества

Эпоксидные клеи помимо смолы должны содержать отвердители. Кроме того, в состав добавляются растворяющие вещества (ацетон, спирты), наполнители и пластификаторы. Растворители занимают незначительную часть объема и вводятся для ускорения процесса затвердевания. Этими же веществами можно растворить смолу для снижения вязкости.

Пластификаторы добавляют клеящему веществу ударной вязкости и прочности в соединениях, подвергающихся сгибанию, делают его менее хрупким. Для увеличения качества термостойкости, механической прочности в эпоксидку вводят наполнители. Это может быть порошок графита, алюминия, фарфора. Нередко в таком качестве выступает измельченная слюда или кварцевый песок.

В состав эпоксидного клея могут входить различные модификаторы для улучшения некоторых характеристик средства. В частности, модифицирующие агенты способны повышать водостойкость вещества.

Разновидности клея

Существует несколько форм выпуска эпоксидного клея. Средства различаются не только по составу, но и по консистенции.

Составы могут представлять собой как прозрачную вязкую термостойкую жидкость, так и пасту или порошок. Можно встретить твердые бруски.

Клей эпоксидный двухкомпонентный представляет собой упаковку из двух тюбиков: первый содержит смолу с наполнителем, а во втором находится отвердитель. Для приготовления клеящего состава со

держимое обоих тюбиков необходимо смешать, чтобы запустить процесс полимеризации. О том, как разводить эпоксидный клей, подробно указывается в прилагаемой инструкции. Таким образом, нужно подготовить необходимый объем средства. Полученная масса очень быстро застывает, поэтому ее необходимо использовать сразу же.

В виде отдельных ингредиентов, которые предлагается развести непосредственно перед использованием, можно приобрести и пастообразный клей. Некоторые клеи для достижения качественного затвердевания необходимо подвергнуть воздействию высокой температуры. Такой продукт отличается повышенной прочностью соединения.

Пленочный клей представляет собой прозрачный материал с адгезирующими свойствами. В таких средствах используется смола, подвергшаяся модификации. Для армирования пленки применяются синтетические ткани. При обзоре данного продукта в большинстве случаев указывается его особая прочность и стойкость в отношении термоокислительного воздействия.

Возможности применения эпоксидного клея в быту

Свойства эпоксидного клея позволяют широко его применять на производстве и для бытовых нужд.

Высокая адгезионная способность сохраняется при соединении самых разных по структуре и качеству поверхностей (металл, дерево, камень, фарфор, стекло и пр.). Зная, как правильно применять эпоксидку, можно соединить практически все.

Посмотрите видео чтобы узнать больше:

Благодаря своей водостойкости, клей может использоваться для монтажа сантехнического оборудования или для наружных ремонтных работ. Автолюбители применяют это средство для фиксации деталей в местах, подверженных воздействию масел, бензина или высокой температуры.

Применение эпоксидного клея распространено в области изготовления бижутерии и аксессуаров из-за его прочности и универсальности в отношении склеиваемых поверхностей. Отремонтированная с его помощью обувь сможет еще долго прослужить.

Единственное, чего не сможет приклеить эпоксидка, это тефлон. Перед тем, как клеить эпоксидным клеем какое-либо изделие, необходимо убедиться, что оно не будет контактировать с пищей.

Обзор распространенных марок

Широкую популярность с советских времен имеет клей эпоксидный универсальный ЭДП.

Двухкомпонентный состав, согласно описанию, отличается высокой прочностью и малой усадкой в эксплуатации, не теряет своих качеств от воздействия влаги. Обычно им пользуются для ремонта предметов мебели, пластиковых деталей бытовой техники. Эпоксидный клей ЭДП незаменим для восстановления фары или бампера автомобиля. Средства марки ЭДП выпускаются в упаковках с разными объемами.

Из видео вы узнаете больше:

Подготовка двухкомпонентного клея к использованию

Инструкция по применению эпоксидного клея из двух компонентов указывает, в каких пропорциях соединять смолу с отвердителем. Как правило, предлагается соотношение 10 к 1. Иногда производитель советует разогреть смолу на водяной бане прежде, чем разбавить ее. Компоненты перемешиваются несколько минут.

В полученную смесь допустимо добавить металлический порошок или сухой краситель. Однако, лучше следить, чтобы продукт не утратил первоначальной пластичности. Приготовленное средство следует использовать в течение часа.

Как пользоваться эпоксидным клеем

В первую очередь необходимо очистить и обезжирить поверхности, которые будут соединены.

В месте нанесения клея не должно быть пыли, ржавчины и других загрязнений. Рекомендуется ошкурить эту область мелкой наждачкой.

Для обезжиривания можно использовать ацетон или спирт. Лучше приготовить эпоксидный клей после того, как будут закончены эти манипуляции.

Таким клеем можно склеить металл:

Вещество наносится на одну из поверхностей, далее детали нужно плотно сжать на несколько минут. Время высыхания у клеев разных производителей может отличаться. В среднем через 2-3 часа отремонтированную вещь можно эксплуатировать.

Не следует пренебрегать правилами безопасности при работе с эпоксидкой. Органы дыхания нужно защитить маской или респиратором, перед разбавлением клея надеть резиновые перчатки.
Эпоксидный клей может стать надежным незаменимым помощником в бытовом ремонте, если уметь им правильно клеить и соблюдать технику безопасности.

Эпоксидный клей – универсальное средство для соединения, заполнения, герметизации или заделки всех известных твёрдых материалов. В этой статье мы расскажем какие они бывают, их плюсы и минусы, инструкцию по применению, а также полезные советы.

Эпоксидный клей различается по составу, консистенции и способу застывания.

Однокомпонентный клей изготавливается на основе эпоксидной смолы, смешанной с растворителем (ацетон, спирт или ксилол). Поставляется в герметичном тюбике. Применяется для заклеивания мелких дефектов, герметизации швов, зазоров.
Двухкомпонентный клей состоит из смолы и отвердителя (полиамиды, карбоновые кислоты, диамины, аминоамиды или полиамины). Компоненты разделены по шприцам или тюбикам. Используется для замены недостающих частей в мебели или деталей в машинах.

Жидкий клей готов к использованию сразу после вскрытия упаковки. Применяется для герметизации труб, рукоделия, мелкого бытового ремонта.
Пастообразный нужно разогреть, увлажнить и тщательно размять. Подходит для заделки швов железобетона, электроизоляции токоведущих частей механизмов.

По способу застывания:

Преимущества эпоксидного клея

Универсальность. Склеивает большинство твёрдых материалов. Такие как металл, камень, дерево, керамику и т.д.
Эластичный шов. Не трескается и не разрушается при незначительных колебаниях скреплённых деталей.
Морозоустойчивость. Выдерживает температуру до -30°С.
Теплоустойчивость. Не теряет своих свойств при нагреве до +250°С.
Водостойкость. После затвердевания шов не портится от воды, пара или конденсата.
Прочность. Не разрушается от воздействия химических веществ, а застывший слой можно шлифовать, сверлить и покрывать лаком или краской.
Диэлектрик. Не является проводником электрического тока.

Недостатки

Скорость застывания. После смешивания есть пару минут для проведения всех необходимых работ, потому что полностью застывший слой можно будет разрушить только механическим способом.
Растворяет мягкие материалы. Клей на основе эпоксидной смолы растворяет силикон, полиэтилен и тефлон.
Токсичен. Эпоксидным клеем нельзя склеивать заготовки, которые будут контактировать с пищевыми продуктами.

Использование двухкомпонентного эпоксидного клея

Первый этап: подготовка

Работы необходимо проводить в помещении с хорошей вентиляцией. Все действия с эпоксидным клеем выполняются в перчатках, угольной маске и плотной одежде. Склеиваемые поверхности зачистите, обработайте обезжиривателем и дайте им высохнуть.

Второй этап: смешивание

Заранее подготовьте ёмкость. Вскройте упаковку клея и выдавите необходимое количество эпоксидки. Разбавьте смолу отвердителем в пропорции 1:10 или 1:5 (зависит от рекомендаций в инструкции производителя). Тщательно перемешайте компоненты деревянной лопаткой или палочкой до полной однородности.

Третий этап: нанесение

Полученную смесь аккуратно нанесите на обрабатываемые заготовки. Зафиксируйте их и уберите излишки клея. Весь процесс нужно успеть провести за 4 минуты, пока клей не застыл.

Чтобы соединить элементы в одно целое, порой не нужно придумывать велосипед — достаточно применить эпоксидный клей. Поговорим о его видах, свойствах и грамотном использовании.

Фото: Instagram abroind

Состав эпоксидного клея

Эпоксидка считается универсальной. Она накрепко соединяет поверхности из различных материалов. Основной элемент клеящей массы — эпоксидная смола. Она способна проникать достаточно глубоко внутрь склеиваемых поверхностей, что обеспечивает прочное и долговечное соединение. Клей — это композиция из эпоксидной смолы и вспомогательных компонентов. Их характеристики представлены в таблице.

Доля вещества от массы сухой смолы	Вещество	Свойства
Отвердители	до 15%	Полиамины, аминоамиды, отвердители-модификаторы из полимеров и др.	Изменяют состояние вещества из геля в твердое, определяют прочность соединения
Растворители	3-5%	Кселол, различные спирты или ацетон	Увеличивают скорость затвердевания клея
Наполнители	от 50 до 300%	Порошковые (окиси металлов, алюминий, кремнезем), специальные ткани, волокна стеклянные или углеродные	Определяют характеристики материала, могут работать отвердителями и/или стабилизаторами
Пластификаторы	до 30%	Эфиры фосфорной или фталиевой кислот	Определяют физические и механические характеристики смеси

Ассортимент эпоксидных клеев очень широк, в них присутствуют описанные ингредиенты в разных пропорциях и комбинациях.

Свойства и сфера применения эпоксидных клеев

Застывший клей образует безусадочный шов, устойчивый к маслам, щелочам и растворителям. Эпоксидка отличается высокой адгезией к различным основаниям, легко переносит резкие перепады температур в диапазоне от -20 до +250 С, не является электрическим проводником. Шов эластичен, его можно шлифовать, окрашивать, лакировать и сверлить. Возможно добавление дополнительных компонентов к основному рецепту, что дает составу новые свойства.

Благодаря этим свойствам материал широко востребован во многих отраслях:

Машиностроение. Производство абразивного инструмента, технической оснастки и др.
Авиастроение и космонавтика. Производство солнечных батарей, установка теплозащиты, внутренней и внешней, сборка авиатехники.
Строительство. Сборка мостовых конструкций из железобетона, трехслойных строительных панелей и многое другое.
Судо- и автомобилестроение. Сборка корпусов из стеклопластика, закрепление деталей из разнородных материалов, монтаж высоконагруженных узлов и т.д.

Фото: Instagram madewithdots

Плюсы и минусы эпоксидного клея

Клеящие смеси на основе эпоксидных смол разнообразны, но все они имеют общие достоинства:

Устойчивость к воздействию агрессивных химических веществ, среди которых масла, бензин, неконцентрированные кислоты и щелочи. Моющие средства и остальная бытовая химия не разрушают шов.
Термостойкость. Переносит повышение температуры до +250 С.
Эластичность. Возможны небольшие смещения склеенных фрагментов, сверление и шлифование шва.
Полная водонепроницаемость.
Хорошая адгезия с различными материалами, включая пластмассы, дерево, цемент, гипсокартон и др.
Устойчивость усадке и к образованию трещин.

Фото: Instagram aviora_sekunda_aktobe

Двухкомпонентный и однокомпонентный клей

Клеящий состав производится в двух формах, каждая из них является полноценным материалом.

Однокомпонентный состав

Готовая к использованию смесь, выпускается в расфасовке небольшого объема. Благодаря тому, что в массу уже введен отвердитель, клей начинает застывать сразу после того, как вскрывают упаковку. По этой причине материал не применяется для работы с большими объемами, но хорошо подходит для мелкого ремонта, герметизации швов и т.п.

Фото: Instagram mechtairealnost

Двухкомпонентная смесь

В упаковке находятся две емкости. Одна с композитным составом, другая с отвердителем. Перед работой их нужно соединить, строго соблюдая пропорции, которые производитель указывает в инструкции. Преимущество двухкомпонентного материала в том, что его можно смешивать по мере необходимости, получая состав для больших объемов работ.

Фото: Instagram hmstudio_com_ua

Разновидности клея на основе эпоксидки

Ассортимент материала очень широк, поэтому составы классифицируют по таким признакам:

Консистенция

Клеящие смеси производятся в виде жидкости либо пластичной массы, напоминающей глину. В первом варианте это гель, который очень удобно наносить на склеиваемые фрагменты. Пластичная масса достаточно плотная, фасуется в герметичные тубы. Перед работой ее извлекают, слегка смачивают водой и тщательно разминают руками. После этого ее можно наносить на основание.

Фото: Instagram autoshop_camaro_kemerovo

Способ отверждения

Исходя из типа отвердителей, составы делятся на три группы, различающиеся рекомендованной температурой затвердевания.

Без нагрева. Раствор становится твердым при температуре порядка +20 С. На структурирование состава уходит довольно длительное время, больше 72 часов, для ускорения этого процесса рекомендуется термообработка.
Модифицированные композиции с температурой затвердевания от +60 до +120 С. Отличаются повышенной устойчивостью к растворителям органического типа и ударной вязкостью.
Сверхпрочные смеси горячего отверждения. Для затвердевания требуется температура от +140 до +300 С. Термоустойчивы, имеют высокие электроизоляционные характеристики.

Фото: Instagram avtomobilni_magazin

Расход клея и время его отверждения

Расход клеящего состава зависит от толщины слоя, которым он наносится, и от материала основания. Так, пористые поверхности, например бетон или дерево, значительно увеличивают расход материала. В среднем на один квадратный метр уходит порядка 1100 г клея при условии, что толщина слоя не выше 1 мм.

Скорость отверждения зависит от марки состава и температуры окружающей среды. Не рекомендуется работать с материалом на холоде. Оптимальная температура — от +10 до +30 С. Для ускорения процесса затвердевания клея шов можно подогреть. В среднем на отверждение жидких клеев ЭДП уходит около двух часов и около суток на полную полимеризацию. Холодная сварка твердеет намного быстрее — всего за 10-20 минут.

Фото: Instagram nail_anzhelika78

Универсальный или специализированный клей

Область применения клеев на основе эпоксидки очень широка. Они используются при производстве кораблей, самолетов, автомобилей и в строительстве. Востребованы составы в быту. С их помощью ремонтируют мебель, технику, предметы декора, напольные и настенные покрытия и другое. Эпоксидкой герметизируют различные инженерные коммуникации, ее используют для изготовления сувениров, бижутерии, поделок и многого другого.

Для применения в быту выбирают универсальные составы или специализированные материалы. Наиболее востребованы такие разновидности эпоксидного клея.

Фото: Instagram kantstovary_perm

Холодная сварка

Клей ЭДП

Так сокращенно называется эпоксидно-диановый материал с полиэтиленполиамином. Относится к универсальным клеям, работает с различными основаниями: дерево, кожа, бетон, камень, керамика, резина и т.д. Приобретает заявленную прочность в течение 24 часов после нанесения. Выпускается разными компаниями под марками ЭПД, Химконтакт-эпокси, Эпокс-универсал.

Эпоксидный клей можно приготовить самостоятельно в домашних условиях. Как это сделать, показано в видеоматериале.

Инструкция по использованию эпоксидного клея

Для качественного склеивания деталей нужно точно выполнять рекомендации производителя смеси. В общих чертах такая инструкция выглядит так.

Подготовка основания. Оно зачищается наждачкой, очищается от загрязнений и пыли, обезжиривается. В домашних условиях для обезжиривания используются растворители.
Подготовка клеевого состава. Однокомпонентные смеси готовить не нужно. Двухкомпонентные смешиваются. Первой в емкость выдавливается эпоксидка, затем отвердитель. Пропорции должны быть точно соблюдены. Затем ингредиенты тщательно смешиваются.
Склеивание деталей. Состав аккуратно наносится на одну из соединяемых поверхностей. Вторая накладывается на нужное место и плотно прижимается. В таком положении детали фиксируются на 7-10 минут, после чего остается подождать несколько часов, чтобы клеящий состав набрал необходимую прочность.

Полезные советы по хранению и удалению клея

Производитель рекомендует хранить состав в сухом месте, в вертикальном положении. Целостность упаковки не должна быть нарушена, иначе внутрь попадет воздух, что ухудшит качество клея. Хранить состав нужно только при комнатной температуре. Упакованная эпоксидка хранится от года до трех лет, но свойства ее со временем ухудшаются.

Работа с клеем предполагает использование защитных средств, поскольку отмыть его очень сложно. Пока состав еще жидкий, можно смыть его мыльной водой или ацетоном, если клей уже начинает полимеризоваться. Застывшую эпоксидку удалить очень сложно, можно попробовать такие методы:

Нагрев утюгом или феном. Под воздействием высоких температур клей размягчается и его легче удалить.
Замораживание хладагентом. После такой обработки состав делается хрупким и откалывается от поверхности.
Применение растворителей. Клей смачивают анилином, толуолом, этиловым спиртом и т.п. Через некоторое время отскабливают пятно.

Меры предосторожности

В состав клеящей смеси входят вещества с резким запахом, некоторые из них токсичны. По этой причине необходимо проводить все работы с эпоксидкой только в хорошо проветриваемом помещении. Желательно защитить дыхательные органы маской. Людям, склонным к аллергическим реакциям, рекомендуется надевать перчатки, чтобы предотвратить попадание вещества на кожу.

Если раствор все же попал на нее, нужно как можно быстрее смыть его мыльной водой. При попадании на слизистые используется только чистая вода. Если появилось раздражение, следует срочно посетить врача. Для смешивания клея запрещено использовать посуду, в которой будет храниться или готовиться пища.

Эпоксидные смолы выпускаются в жидком и твердом состоянии. Они термопластичны, но под влиянием различных отвердителей превращаются в неплавкие полимеры, которые находят широкое применение в промышленности как материал для склейки, герметизатор и пр. Процесс отверждения этих смол может происходить в широком температурном интервале от нормальной комнатной температуры до 200 С и выше. При отверждении смолы не выделяют летучих побочных продуктов и обладают весьма малой усадкой.
Отверженные смолы обладают высокой механической прочностью, хорошими электроизолирующими свойствами, высокой адгезией к металлам, стеклу, керамике и другим материалам, довольно высокой химической стойкостью против кислот, щелочей, воды, бензина и других органических растворителей. Эпоксидные смолы растворяются ацетоном.

Эпоксидная смола ЭД-6 (ЭД-20), Э-40 или ЭД-5 (ЭД-16) — основной связующий материал пасты. Свойства отверженных смол приведены в таблице:

При холодном отверждении механические и другие свойства эпоксидных смол снижаются. Длительное воздействие пара снижает прочность сцепления эпоксидных смол с металлом.
Пластификатор — дибутилфталат и полиэфиры улучшают пластичность композиции, снижают хрупкость паст и повышают ударную вязкость и прочность на изгиб и отдир.

Оптимальное количество вводимого пластификатора 10-20% от веса смолы.

Наполнители увеличивают объем, повышают теплостойкость, механическую прочность, снижают усадку пасты и приближают коэффициент термического расширения пасты к коэффициенту металлов.

В качестве наполнителей могут применяться тонкоизмельченные графит, асбест, маршалит, окись алюминия, серно-кислый барий, слюдяная пыль, алюминиевая пудра, а для повышенной прочности — кварцевый песок, фарфоровая мука, титановые белила, железный порошок.

Отвердитель — ангидриды и амины — ускоряет реакцию соединения пасты с основным материалом. Ангидриды применяют при горячем отверждении, а амины — при холодном. Смола, отверженная ангидридами, имеет более повышенную прочность, чем аминами. К холодным отвердителям относятся полиэтиленполиамин, гексометилендиамин, а к горячим — малеиновый и фталевый ангидриды.

Отвердители в эпоксидную пасту следует вводить в строго определенном количестве. Отклонение от правильной дозировки, особенно аминов, ведет к ухудшению отвержденных паст.

================
Пасты холодного отверждения
================
готовятся по рецептам, указанным в таблице:

Примечание: Клей ЭДП состоит из эпоксидной смолы ЭД-20, отвердителя ПЭПА (полиэтиленполиамина).

Рецептура паст может быть изменена в зависимости от значения и условий применения с учетом свойств составляющих компонентов.

Приготовление эпоксидной пасты
================
производится в лабораторных условиях в следующем порядке: смолу предварительно нагревают до 60-80 С и затем вводят дибутилфталат, смешивая его со смолой. В полученную смесь вводят наполнитель, перемешивая его в течение 5 мин., а затем смесь охлаждают до комнатной температуры. Приготовленную смесь можно хранить неограниченно долгое время в закупоренной таре. Перед применением после подготовки поверхности в состав смеси вводят отвердитель (полиэтиленполиамин).

Приготовление пасты по рецепту номер 3:
асбест, предварительно просушенный при температуре 80-100? С, пропитывают лаком этиноль в соотношении 1:1. Для удаления из асбеста растворителя лака пропитанный асбест нужно выдержать в течение двух суток, периодически перемешивая его. Уложенный плотно в сосуд с крышкой асбест пригоден к работе в течение 4-5 суток.
В эпоксидную шпатлевку вводят отвердитель номер 1. После тщательного перемешивания добавляют небольшими порциями асбест. Смешивание компонентов производится в высоком эмалированном сосуде.
После введения отвердителей композицию нужно тщательно перемешивать течение 5-6 мин. и затем немедленно применять по назначению во избежание ухудшения качества пасты. Срок технологической пригодности пасты после введения в нее отвердителей при комнатной температуре не превышает 20 мин.
Паста, приготовленная по рецепту номер 3, должна быть использована в течении 2-3 час. При необходимости сохранения приготовленной пасты свы?ше 30-60 мин. она должна быть охлаждена до температуры менее 5 С. При температуре 1-2 С паста может храниться более 8 час.

================
Подготовка поверхности
================
оказывает большое влияние на качество склеивания. Поверхность детали в зоне склеивания должна быть тщательно очищена от ржавчины и грязи. Склеиваемые трещины на деталях должны быть расфасованы под углом 90-120 градусов. Перед нанесением пасты поверхность должна быть обезжирена ацетоном, четыреххлористым углеродом, спиртом или другими растворителями жиров.
Лучшие результаты по подготовке поверхности достигаются крошкоструйной обработкой поверхности, отбеленной крошкой чугуна или косточковой крошкой, или обработкой поверхности раствором фосфорной кислоты (один объем кислоты, четыре объема ацетона, два объема воды).

================
Нанесение пасты
================
на подготовленную поверхность производят шпателем. Паста с вертикальных поверхностей не стекает. Избыток пасты очищают до отверждения, так как снятие большого слоя пасты после отверждения затруднительно. После нанесения пасты деталь отправляют на отверждение.

================
Отверждение пасты
================
происходящее в эпоксидных смолах при ведении в них катализаторов (отвердителей), происходит с выделением тепла, и поэтому эпоксидные пасты могут отвердевать и без нагрева.
Самопроизвольное отверждение пасты в помещении с температурой не менее +15 С происходит в течение 24-48 час.
Процесс отверждения пасты можно ускорить подогревом слоя пасты инфракрасными лучами, нагревом детали в сушильном шкафу и другими способами.
В таблице 284 приведены режимы отверждения паст:

Поверхность с отвердевшей пастой нужно зачищать наждачным кругом, напильником, сводя края пасты на нет. Обработку отвержденной пасты рекомендуется производить при сверлении 100-200 об/мин, при обточке 300-400 об/мин.
В отвержденной пасте можно получить высококачественную резьбу.
Эпоксидные смолы могут применяться для склеивания металла.
Ниже приведена рецептура клея на основе эпоксидных смол:

При приготовлении клея холодного отверждения на 100 г эпоксидной смолы ЭД-6 или ЭД-5 добавляют 6,5 г отвердителя (полиэтиленполиамина или гексаметилендиамина). Смолу подогревают до температуры 60-80 С в термошкафу или на плитке в бачке с водой. Затем в разогретую смолу вливают отвердитель при температуре 45 С. Отвердитель разогревают в плотно закрытой посуде во избежание его испарений. Смолу и отвердитель тщательно перемешивают. Если клей слишком вязок, то добавляют растворитель (ацетон, толуол).
При приготовлении клея горячего отверждения на 100 г эпоксидной смолы ЭД-6 или ЭД-5 добавляют 30 г малеинового или 40 г фталевого ангидрида. Ангидриды следует расплавлять в термошкафу. Расплавленный ангидрид тщательно перемешивают с эпоксидной смолой. Склеивающая способность клея 45-75 мин.

================
Процесс склеивания
================
Перед склеиванием поверхности следует очищать и обезжиривать, а затем высушивать на воздухе. При склеивании деталей из стекла, фарфора, дюралюминия, алюминия поверхность не требует очистки.
На подготовленную поверхность наносят стеклянной палочкой или кистью слой клея. Покрытые клеем детали выдерживать на воздухе до отлипа, затем наносить второй слой клея и выдержать снова до отлипа (для удаления растворителя). Затем прижимают друг к другу склеиваемые части и выдерживают при комнатной температуре 24-48 час.
Лучшие результаты склеивания можно получить при отвердителе полиэтиленполиамида, если изделия дополнительно подвергнуть термической обработке при температуре 150? С в течение 4-6 час.

================
Техника безопасности
================
Ввиду токсичности отвердителей следует избегать их испарений. Для этого необходимо:
— взвешивать или обмеривать компоненты в лабораторных условиях или в помещениях с хорошей приточной вентиляцией;
— не допускать попадания состава на тело и особенно отвердителя в глаза;
— при приготовлении эпоксидных составов пользоваться спецодеждой (халатом или комбинезоном из плотной ткани, резиновыми перчатками, прорезиненными фартуками, защитными очками), маской и респиратором;
— при попадании смолы или пасты на тело необходимо снять ее тампоном, смоченным ацетоном, отвердитель смывать водой;
— загрязненную посуду протирать ватой, смоченной в ацетоне;
— эпоксидный состав наносить только шпателем, кистью или стеклянной палочкой.
===================================

==========
МОИ СООБРАЖЕНИЯ применительно к починке карбюраторов:
— Эпоксидные смолы стойки к бензину. Это то, что надо.
— Эпоксидные смолы растворяются ацетоном, значит мочить карбклинером их нельзя, т.к. основной компонент карблинера — ацетон. Это минус, т.к. придется закрывать эпоксидку от попадания карблинера.
— Для склеивания разных материалов надо использовать разные наполнители. Так карболитовые детали лучше клеить с добавлением графита, а алюминий — с добавлением алюминиевой пудры.

Чтобы скрепить две поверхности, не обязательно их сваривать, забивать гвозди или вкручивать шурупы. Во всяком магазине стройматериалов можно купить эпоксидный клей (эпоксидку), что способен надежно сцепить детали.

Используется этот материал в самых многочисленных сферах: в быту, в творчестве или на производстве.

Содержание

Для чего нужен эпоксидный клей?

С данным материалом знакомы все, чья работа связана со строительством. Это клей, содержащий в себе эпоксидную смолу. Несмотря на появление высококлассных современных материалов на рынке эпоксидка все равно остается популярной.

Чаще всего ей пользуются в строительных работах. Она прекрасно скрепляет бетонные, металлические, деревянные или стеклянные детали. Эпоксидный клей действует в качестве холодной сварки при соединении пластмассовых изделий.

Он универсален, поэтому применяется не только для соединения деталей – им заливают полы, берут для изготовления грунтовки, шпаклевки и иных смесей.

Находит применение эпоксидка и в быту. Она превосходно сцепляет пластиковые детали, так что с ее помощью можно чинить технику, электрические приборы, батареи отопления, украшения и прочие изделия.

Эпоксидный клей полезен в ремонте автомобилей – им чинят трещины и сколы, заклеивают бензобак или радиатор. Кроме машин им можно ремонтировать лодки и катера, заливать всякие технологические узлы, фиксировать солнечные батареи.

Плюсы и минусы эпоксидного клея

У эпоксидного клея есть куча преимуществ, благодаря которым он успешно сохраняет свою популярность и превосходство над аналогами. Его плюсы таковы:

Клеевой шов эластичен и не повредится при механических воздействиях;
Он выдерживает высокие температуры (до 250 градусов тепла, но бывает и больше);
Он выдерживает низкие температуры, не теряет прочность и не разрушается при морозе в -30 градусов;
Не впитывает влагу, не портится из-за воды и водяного пара, обладает неплохой водостойкостью;
Отлично соединяет самые разные материалы, универсален и способен применяться практически на любых покрытиях;
Быстро и прочно засыхает. За короткий промежуток детали, скрепленные эпоксидным клеем, соединяются настолько, что отклеить их уже нельзя.

Эпоксидка – качественный и эффективный материал, отлично скрепляет изделия, однако имеет и недостатки:

Состав и свойства эпоксидного клея

Разные производители добавляют в свою продукцию отличающиеся вещества. Однако основные составляющие, утвержденные ГОСТом, присутствуют в эпоксидном клее всегда.

Эпоксидная смола;
Отвердитель в жидком или пастообразном виде.

В материале могут присутствовать растворяющие составы, которые продлевают срок хранения клея. Среди составляющих зачастую встречаются вещества по типу:

Синтетического каучука;
Глины;
Мела;
Стекловолокна;
Никеля;
Оксида алюминия;
Порошков ванадия;
Цинка;
Формальдегидной или кремнийорганической смолы.

Вышеперечисленные составляющие модифицируют материал, могут сделать его:

Плотнее;
Прочнее;
Увеличить скорость отвердевания;
Более стойким к воздействию температуры, жидкостей и прочего;
Устойчивым к повреждениям и усадке.

Кроме этого, эпоксидный клей не способен проводить электричество, так что его часто применяют для изоляции.

Как пользоваться эпоксидным клеем

Работа с этим клеем делится на три части:

Подготовка поверхности;
Смешивание раствора клея;
Соединение деталей.

Первым делом нужно очистить изделия от грязи, жира или пыли. Необходимо протереть их обезжиривающими веществами. Также надо высушить покрытия, поскольку эпоксидная смола не любит влагу. Гладкие детали рекомендуется обработать наждачной бумагой.

Вот еще несколько советов по работе с эпоксидным клеем:

Если тюбик с материалом слишком холодный, то рекомендуется его прогреть, перед тем как воспользоваться (например, на водяной бане);
Если после работы во флаконе или тюбике еще остался клей, то его стоит убрать в холодильник, удалив перед этим столько воздуха, сколько возможно;
Смешивая клеевой раствор важно строго придерживаться указанных пропорций. В противном случае получится совсем не то, что нужно. Информация о пропорциях обычно расписана производителем на упаковке;
В получившийся клеевой раствор разрешается добавить опилки, мел или подобные вещества. Такие наполнители сделают клей более удобным для заделки больших трещин.

Полностью высыхает клей спустя целые сутки. За это время изделия накрепко сцепляются, и разделить их уже практически невозможно. Пользоваться склеенным изделием раньше этого срока не рекомендуется.

Если соединяемые предметы были маленькими, то высохнуть клеевой слой способен всего за двенадцать часов. Однако все равно стоит читать инструкцию, предложенную производителем, и руководствоваться информацией и рекомендациями, которые там указаны. Пользоваться клеем нужно быстро, иначе он просто испортится.

Работать с эпоксидкой можно исключительно в перчатках, защищающей одежде и респираторе. Помещение должно хорошо проветриваться – испарения клея не особо хорошо воздействуют на организм.

Если материал попадет на кожу, надо промыть ее с мылом и хорошенько высушить. Емкость, где готовился клеевой раствор, стоит выбросить, ведь готовить или потреблять из нее пищу уже нельзя. Если работа масштабна, то производить ее лучше на открытом воздухе, чтобы не причинить вред себе и окружающим.

Читайте также: