Чистка чиллера своими руками

Добавил пользователь Евгений Кузнецов
Обновлено: 19.09.2024

Как известно, фанкойл входит в общую систему кондиционирования воздуха чиллер–фанкойл. Фанкойл является конечным и непосредственным элементом системы, который располагается в помещении, и именно в нем происходит охлаждение или нагрев воздуха для этого помещения. В большинстве случаев система чиллер-фанкойл относится к промышленному оборудованию, но может устанавливаться и в офисных помещениях, где работают люди. В некоторых случаях такие системы ставят и в частных домах или коттеджах.

Одной из дополнительных функций фанкойла является фильтрация воздуха, который может иметь различную степень загрязненности. В стандартных фанкойлах, для более тонкой очистки воздуха и его обеззараживания, никакие дополнительные фильтры не предусмотрены. Однако для защиты теплообменника, вентилятора теплообменника, а также просто очистки воздуха от крупных частиц в воздухе, на входе воздуха в фанкойле имеется воздушный фильтр.

В настоящее время, около 9% от всего потребления электроэнергии в мире приходится на системы кондиционирования. Например, по оценкам Министерства энергетики США, чиллеры потребляют примерно 20% всей электроэнергии, вырабатываемой в Северной Америке. Однако, ещё более важным можно считать тот факт, что системы кондиционирования расходуют до 30% дополнительной энергии из-за неэффективности и плохого технического обслуживания.

1. Чем опасно загрязнение конденсаторов

Для поддержания максимальной производительности систем холодоснабжения требуется минимизировать влияние загрязнения труб, утечек хладагента, повышения температуры конденсации хладагента и ряда других факторов. Особенное внимание требуется обращать на удаление слоя загрязнений с теплообменной поверхности учитывая тот факт, что общая длина трубок, составляющих конденсатор и испаритель может достигать нескольких километров. Нарастание слоя накипи, механических отложений, ржавчины и прочих загрязнений происходит более или менее интенсивно, в зависимости от качества и температуры охлаждающей воды. Чем больше загрязняются трубки чиллера, тем больше энергии будет затрачиваться на выработку холода.

Накипь является злейшим врагом для теплообменников. В процессе нагрева соли кальция и магниевые отходы оседают на металлической поверхности, и это ведёт не только к ухудшению работы оборудования, но и к полному выходу из строя теплообменников. Для предотвращения негативных явлений используют периодическую или внеплановую схемы промывки, где в результате восстанавливаются расчетные параметры теплообменников – в первую очередь кожухотрубных конденсаторов.

2. Механические способы очистки трубок конденсатора

Чистка шомполами или щётками, хотя и не требует подготовки, может быть очень трудоемкой. Чистка труб вручную с помощью металлического стержня (шомпола) с проволочной или нейлоновой щеткой это самый примитивный способ очистки труб чиллера. Наиболее эффективным и распространённым способом очистки труб чиллера является машинная технология, где используется электрический или пневматический привод гибкого вала. Вал вращается внутри пластиковой трубки, по которой подаётся вода к чистящему инструменту. В качестве рабочего инструмента применяют различные щетки и чистящие головки, которые имеют разнообразные исполнения – скребковые и полировальные элементы, нейлоновые, латунные, бронзовые и стальные щетки.

Промывку трубного пучка конденсаторов можно выполнять гидродинамическим способом. Для размягчения накипи иногда применяется гидрохимический метод с раствором кислоты. У такой предварительной обработки есть существенный недостаток – опасность возникновения коррозии, поэтому после промывки требуется использование ингибиторов. Кроме того, отработанный раствор по окончании промывки необходимо утилизировать. По указанным причинам, гидрохимическая промывка кожухотрубных теплообменников требует особенно тщательного подхода и соблюдения техники безопасности при работе с химическими элементами.

3. Установки для непрерывной очистки трубок конденсаторов резиновыми шариками.

Подобные системы очистки используют во время работы чиллера, что помогает снизить время простоев. В поток воды, циркулирующей через конденсатор, вводятся твердые резиновые шарики диаметром, несколько меньшим внутреннего диаметра трубок. Они проходят через трубную систему и очищают ее. После конденсаторов шарики удаляются из потока воды. Возможно применение пористых шариков большего диаметра, чем внутренний диаметр трубок. Проходя через трубки конденсатора, шарики сжимаются и вытягиваются в форме цилиндриков, поэтому такие шарики плотно прижимаются к стенкам трубок и более эффективно удаляют загрязнения.

Увеличение расхода э/энергии в зависимости от толщины загрязнений трубок конденсатора

Холодопроизводительность	Электрическая мощность	К-т спроса	К-во часов работы чиллера за год	Стоимость э/энергии	Стоимость э/энергии
1750 кВт	325 кВт	100%	6570	6 руб / кВтч	12,8 млн. руб.

Толщина слоя загрязнения	Снижение СОР
0,25 мм	9%
0,51 мм	18%
0,76 мм	27%
1,02 мм	36%
1,27 мм	45%

Всего лишь 1 мм грязевого слоя увеличивает годовые затраты на электроэнергию, на общую сумму более чем на 3 млн рублей в год

4. Сервисное обслуживание кожухотрубных конденсаторов

По мере роста цен на энергоносители повышение эффективности чиллеров и снижение затрат на покупку энергоресурсов будет одним из основных направлений финансовой экономии. Опыт использования разнообразных способов очистки трубок чиллера показывает хорошие результаты в аспекте быстрой окупаемости затрат на мероприятия по удалению загрязнений теплообменных поверхностей. Однако, главным эффектом своевременного технического обслуживания будет многолетняя работа чиллеров при гарантированном обеспечении холодоснабжения и паспортных характеристик.

Сервисное обслуживание конденсаторов, производимое в заданные интервалы времени, помогают сэкономить в будущем на ремонте или замене крупных узловых агрегатов оборудования:

Увеличение срока службы конденсатора
Работа конденсатора остается экономной и энергоэффективной
Предотвращение внештатных поломок и аварий
Отсутствие длительных простоев оборудования на производстве
Экономия время и финансы на отсутствии незапланированных ремонтных работ

Предлагаем комплексное решение задач по проектированию, поставке, монтажу, пуско-наладке и сервисному обслуживанию конденсаторов водяного и воздушного охлаждения. Применяем современные технические решения и гарантируем продолжительный срок эксплуатации конденсатора водяного охлаждения. Наши инженеры оказывают квалифицированную техническую поддержку в вопросах управления конденсаторами и сопутствующим оборудованием.

Для подбора холодильного оборудования необходимо ориентироваться на температуру окружающего воздуха.
Ниже представлены расчетные параметры атмосферного воздуха, согласно СНиП 23.01-99 "Строительная климатология" (с изменениями от 24.12.02), в различных населенных пунктах для 1-ой категории водопотребления, согласно СниП 2.04.02-84

Преимущество фанкойлов проявляется на больших площадях – в офисных центрах, торговых помещениях. Система позволяет в зависимости от времени года обогревать или охлаждать воздух. Если фанкойл работает круглый год, рано или поздно возникают поломки, связанные с ключевыми узлами системы: теплообменником, вентилятором или очистным фильтром. В таком случае прекращается функционирование системы.

Чтобы фанкойл работал корректно, нужно регулярно проводить регламентные работы по профилактике, очистке фильтров и воздуховодов, замене деталей. Этим занимаются специализированные фирмы, имеющие лицензии. Самостоятельно проводить техническое обслуживание фанкойлов можно при наличии опыта подобных работ.

Устройство фанкойлов

Фанкойлы работают по принципу обычного настенного кондиционера. Отличительной особенностью является жидкость, выступающая в роли хладагена: в сплит системах это фреон, в фанкойле — вода или антифриз. Из помещения, где расположен вентиляторный доводчик, воздух направляется в теплообменник. Там происходит охлаждение или нагрев. Давление в системе способствует постоянному притоку свежего воздуха с улицы.

Чиллер – это холодильная установка, к которой подключается вентиляторный доводчик. Его подключают также к котлу или бойлеру.

В режиме кондиционирования на теплообменнике скапливается конденсаторная жидкость, способная помешать нормальной работе всей системы и даже вывести ее из строя.

По видам фанкойлы различают:

встроенные и отдельно стоящие напольные;
вертикально расположенные и горизонтальные;
в корпусе и бескорпусные;
двух или четырехтрубные.

Каждая конструкция требует профессионального подхода и соблюдения правил обслуживания.

Типичные неисправности

Ремонт фанкойлов необходим в случае возникновения следующих неполадок:

Загрязнение фильтров, не позволяющее эксплуатировать систему на полную мощность. Чистка фанкойлов и шахт кондиционера – обязательное мероприятие, которое проводится дважды в год перед сезоном отопления и охлаждения. Первый признак – неприятный запах, при появлении которого вызывают мастеров для диагностики системы. Неисправность не требует демонтажа, работы проводятся на месте.
Износ деталей. Постоянная интенсивная работа приводит к преждевременным поломкам оборудования. Бракованные детали кондиционера быстрее ломаются. В зависимости от места расположения неисправной конструкции неполадки устраняют на месте или в сервисе.
Повышенная влажность и появление плесени. Первый признак – начинает скапливаться конденсат внутри помещения, запотевают окна. Требуется очищение и дезинфекция вентиляционной шахты. Протечки рабочей жидкости могут вызвать подобные неисправности фанкойла. Грязь, которая скапливается в теплообменнике, является питательной средой для микроорганизмов.
Повышенная вибрация, посторонние звуки при работе.
Отсутствие охлаждения или обогрева при работающей системе.

Чтобы не доводить оборудование до явных ошибок, нужно проводить осмотр на наличие потенциальных проблем задолго до их появления.

Восстановительные работы

Восстановительные мероприятия проводятся при серьезных поломках оборудования.

Не работает компрессор

Действия в зависимости от поломки:

Устройство должны осматривать несколько специалистов. Обслуживание фанкойла своими руками может привести к полному выходу из строя дорогостоящего оборудования из-за некомпетентного вмешательства в процесс ремонта.

Неправильный монтаж и выбор места установки, приводит к частому ремонту чиллера и его обслуживанию.

Чиллер представляет собой агрегат весом от 400 до 5000 кг в зависимости от мощности, поэтому бригада вынуждена проводить техобслуживание на месте. Цена в таком случае гораздо ниже, потому что демонтаж и транспортировка обходятся дороже самого ремонта.

Поломка вентилятора

Восстановительные технические работы при поломке вентилятора:

замена;
чистка крыльчатки;
центровка, если крылья цепляют соседние детали;
ремонт электрической составляющей вентилятора.

Расценки при ремонте вентилятора определяются степенью поломки и необходимостью транспортировки в сервис.

Ремонт кассетных и канальных фанкойлов

Кассетные фанкойлы требуют периодической замены шторок и электрических приводов, регулировки направления воздушного потока. Загрязнения на кассете ликвидируются дважды в год, чтобы обеспечить свободное прохождение воздуха к теплообменнику.

Отремонтировать канальный фанкойл обойдется дороже, так как система скрыта за подвесным потолком. Работы требуют разборки потолочной конструкции для обеспечения доступа к узлам, находящимся в помещении. Процесс занимает больше времени и требует наличия дополнительных инструментов, а также восстановления целостности потолка после проведения осмотра или ремонта.

Обязательные мероприятия по техническому обслуживанию: регламент работ

В перечень обязательных технических работ входит:

визуальный осмотр на предмет механических дефектов и повреждений узлов;
проверка всех режимов работы дистанционного пульта;
чистка фильтров и теплообменника, а также крыльчатки вентилятора и шторок;
замер температуры воздуха на входе и выходе из фанкойла;
замеры давления жидкости в системе;
проверка дренажной системы;
замеры токов в двигателе;
осмотр электропроводки на предмет износа.

После проведения профилактических мероприятий специалисты составляют акт в двух экземплярах, один остается у исполнителя, другой у заказчика услуг.

Доверять обслуживание дорогостоящих систем некомпетентным лицам не рекомендуется. Квалифицированные бригады рабочих быстро устранят неполадки. В случае повторных сбоев можно обратиться за помощью на основании составленного акта выполненных работ.

В настоящей статье описывается опыт нашей организации по очистке охладителей компрессора К-250 (на ОАО "Коломенский завод"), в 2004 году.

Очистка охладителей компрессоров от накипи является важным и ответственным мероприятием, поскольку от этого зависит эффективная работа компрессора в последующем.

Качество сжатого воздуха напрямую влияет на качество конечной продукции предприятия:

Наличие конденсата, капель масла и механических частиц в сжатом воздухе сокращает срок службы оборудования;
Низкая энергоэффективность компрессоров увеличивает затраты на единицу продукции и, следовательно, повышает стоимость производства и снижает конкурентоспособность конечной продукции;
Частые поломки и ремонт компрессорного оборудования нарушают нормальный ритм работы производства и требуют дополнительных затрат времени и капитала;

Рабочая среда, испытывающая сжатие в компрессорах охлаждается водой выбираемой из системы оборотного водоснабжения. Вода поступает без дополнительной очистки, в своем составе имеет много примесей. В связи с этим теплообменники компрессоров очень быстро загрязняются, что приводит к падению КПД компрессора, перерасходу электроэнергии и оборотной воды.

На снимке: внешний вид охладителя компрессора К-250 перед очисткой

Кислородный цех, в свое время, пытался решить проблему очистки от накипи охладителей компрессоров. Были испытаны различные технологии.

Механическая очистка от накипи шомполами не принесла действенного эффекта, поскольку отложения имели большую твердость.

Химическая промывка раствором соляной кислоты эффективно очистила трубки, имеющие проходное сечение, однако кислотный раствор не смог проникнуть в те трубки, в которых проходное сечение отсутствовало. Повторная промывка охладителя, через несколько месяцев, привела к появлению химической коррозии на латунных трубках охладителя, часть из которых пришлось заглушить.

Была испытана, также, гидродинамическая очистка от накипи охладителей водой под давлением до 300 атм. Этот метод достаточно эффективно работал на трубках с проходным сечением, имеющим рыхлые отложения – в этом случае накипь отмывалась полностью. Однако более прочные отложения не давали пройти рабочей насадке шланга по всей длине очищаемой трубки.

В последние годы очистка охладителей компрессоров от накипи производилась сверлением.

Сверление было признано сравнительно эффективным средством в тех случаях, когда длина трубок не превышала 400 мм. В этом случае прогиб трубок по длине практически нулевой, даже при интенсивных условиях эксплуатации. Трубки, диаметром 16-24 мм очищались сверлом, диаметром 8 мм. Таким образом, очистка производилась, однако на стенках трубок всегда оставался слой отложений высокой прочности, толщиной 2-5 мм.

Данное оборудование представляет собой устройство, в основе работы которого лежит электроразрядный принцип действия. Комплекс Стример 50/0,25 предназначен для проведения технологических работ по очистке от накипи труб теплоэнергетического и энерготехнологического оборудования. При его работе происходит разрушение и дезинтеграция кристаллических или аморфных отложений органического или неорганического происхождения и очистка от накипи внутренних и внешних теплообменных поверхностей, имеющих гладкую или оребрённую конфигурацию, и выполненных из металлических, углеграфитовых или композиционных материалов.

Основополагающим в работе комплекса является использование всего спектра физико-химических явлений, возникающих при импульсных нагрузках высокой интенсивности и широкого спектра частот в рабочей жидкости – как в водных растворах поверхностно-активных веществ и различных химических реагентов, так и в технической воде.

Совместное воздействие импульсных нагрузок и активных химических добавок приводит к возникновению кавитационных образований, скоростного гидропотока, упругих колебаний высокой интенсивности на фоне физико-химического взаимодействия рабочей жидкости с материалами, на которые это воздействие оказывается.

Все это вызывает интенсивное разрушение и диспергирование технологических загрязнений и отложений, образовавшихся на внутренних и внешних поверхностях в процессе эксплуатации полых изделий.

На снимке: процедура очистки охладителя компрессора К-250

Хотелось бы отметить, как меняются показатели работы компрессора до и после очистки охладителей.

В декабре 2007 года была произведена очистка охладителей компрессора К-250. На момент очистки 40% трубок охладителей не имели проходного сечения. Внешний вид промежуточного охладителя №1 представлен выше на снимке.

Читайте также: