Чиллер своими руками для лазерного станка
Добавил пользователь Алексей Ф. Обновлено: 05.10.2024
Современные и относительно недорогие станки с использованием СО2 лазера находят все больше применений в различных отраслях промышленности. Поэтому многие владельцы компаний, частного бизнеса, которые задумываются над повышением точности, скорости работы и расширением своего ассортимента благодаря приобретению своего первого лазерного станка, должны знать, что потребуется понести дополнительные расходы на сопутствующее оборудование.
Зачем охлаждение лазерному станку?
В популярном типе лазерных станков используется лазерная трубка, которая стоит достаточно дорого и срок ее службы требуется максимально продлить. Как и в любом источнике энергии, ее КПД не может составлять 100%, поэтому часть энергии уходит в тепло в самой газовой камере, тепло выделяется в системе накачки, а также на выходной линзе, которая тоже не абсолютно прозрачна.
Поэтому конструкцией трубки предусмотрена подача охлаждающей жидкости, задача которой – поддерживать систему в оптимальном температурном режиме. Внешняя колба или рубашка имеет два патрубка подключения шлангов, через которые в колбу подается и отводится вода. При этом лазерная трубка работает в оптимальном режиме, когда ее температура находится в пределах 10-25 градусов Цельсия.
Допустимая температура составляет 25 градусов, но при ней мощность излучения падает, а ресурс этого дорогостоящего компонента расходуется быстрее. Именно поэтому с лазерными станками обязательно должна использоваться система охлаждения лазерной трубки .
Какие системы охлаждения лазера используются
Сегодня в промышленной эксплуатации можно встретить 3 вида систем охлаждения :
· На основе емкости с водой и помпы. В качестве такой емкости может выступать обычная бочка с водой, объем которой подбирается опытным путем. Максимально дешево, просто, но неэффективно. Подходит только для маломощных систем, которые эксплуатируются от случая к случаю. При температуре окружающего воздуха от 20 и выше требует регулярной замены нагретой воды на холодную из водопровода.
· Улучшение предыдущего варианта путем добавления в систему радиатора и вентилятора его обдува. Позволяет эффективнее отводить тепло, но имеет те же недостатки при повышении температуры в помещении. Поэтому требует участия оператора в том числе и в процессе контроля температуры охлаждающей жидкости.
· Чиллер охлаждения . По принципу действия аналогичен холодильнику, в котором размещается теплообменник и точно автоматически поддерживается заданная температура. Такое решение позволяет получить ряд преимуществ, хотя и требует разовых капитальных затрат.
Что касается суммы, необходимой на покупку чиллера, то она вполне сопоставима со стоимостью замены лазерной трубки.
Преимущества использования чиллера для лазерных СО2 станков
Когда вы покупаете куллер для охлаждения лазера , такой комплекс обеспечивает:
· Бесперебойную работу 1-2 станков высокой мощности;
· Точное поддержание оптимальной температуры в автоматическом режиме. Оптимальная температура устанавливается на заводе-производителе чиллера или задается оператором и не зависит от температуры окружающего воздуха в помещении;
· Возможность использования замкнутой системы циркуляции, что исключает загрязнение воды или другой жидкости со схожими параметрами, например, антифриза;
· Продление срока службы лазерной трубки;
· Работу лазерной трубки с заданной производителем мощностью.
Следует сказать и о недостатках, к которым относятся:
· Необходимость покупки чиллера;
· Расходы электроэнергии на обеспечение его работы.
Однако эти затраты оправданы при постоянном промышленном использовании лазерного оборудования и, с учетом получаемой стабильности работы и продлением срока службы дорогостоящей лазерной трубки, на них следует идти. Особенно это актуально в жарких климатических условиях, например летом.
Деформация и повреждение лазерной трубки чревато не только крупными тратами на приобретение и доставку нового излучателя, но и длительным простоем лазерного станка и, соответственно, убытками вследствие упущенной выгоды. Между тем, большую часть проблем, приводящих к поломке лазерного излучателя можно решить обычной профилактикой и контролем температуры охлаждающей жидкости.
Для того, чтобы помочь вам сохранить вашу лазерную трубку на весь заявленный срок её эксплуатации, в этой статье мы постараемся ответить на ряд вопросов, которые помогут вам в этом, а также позволят чуть лучше понимать функцию и значение системы охлаждения в лазерном оборудовании.
Лазерная трубка СО2 должна охлаждаться всегда!
Конечно, для опытных владельцев лазерных станков это не новость, а многие просто принимают эту аксиому на веру, но тут крайне важно понимать причины:
- Мощность лазерного излучателя напрямую зависит от его температуры. Чем она выше, тем ниже производительность оборудования и, следовательно, ниже КПД всего станка в целом.
- В инструкции по эксплуатации всегда указана вилка температур для лазерной трубки и это не просто рекомендация. Это именно диапазон рабочих температур и выход за его пределы означает осознанное сокращение срока жизни вашего излучателя.
Иными словами, в идеальных условиях, при хорошем охлаждении и без резких перепадов температур ваша лазерная трубка может служить, фактически, годами. Ведь заявленный срок службы - это, по сути, срок за который газ, закачанный в трубку, потеряет свои свойства (по ряду причин), и до наступления этого момента трубка просто не может выйти из строя по иным причинам в случае правильной эксплуатации и обслуживания.
Температура охлаждения лазерной трубки
Без поправки на конкретную модель лазерного излучателя, можно говорить о том, что приближенная к идеалу вилка рабочих температур составляет диапазон от 15 до 17 градусов Цельсия при внешней от 12 до 25 градусов соответственно. Естественно, что трубка продолжит работать и при большем разбросе и даже в диапазоне средних комнатных температур, но продолжительность её жизни в таком случае остаётся под большим вопросом. Если свести всё к тезисам, то мы получим:
- Допустимый диапазон рабочих температур составляет от 14 до 20 градусов Цельсия;
- Колебание температур в системе охлаждения лазерной трубки не должно превышать 2-3 градуса;
- Разница между внешней и внутренней температурами также не должна превышать 10-15 градусов, так как в противном случае высок риск выпадения конденсата.
Из чего состоит система охлаждения лазерного станка?
Любая система охлаждения будет состоять из двух элементов – охлаждающего контура в самой лазерной трубке и внешнего оборудования, осуществляющего циркуляцию жидкости по этому самому контуру. То есть, сам лазерный станок, как правило, не имеет встроенного охлаждающего модуля, что на самом деле является преимуществом, так как оставляет большой простор для модификации вашего станка. Так, если мощности вашей лазерной трубки стало недостаточно для эффективной работы, и вы хотите заменить её на более мощный аналог, то скорее всего вам потребуется и более мощный чиллер.
Почему именно чиллер? Многие начинающие мастера и владельцы лазерных станков с ЧПУ пренебрегают автоматическими системами охлаждения, используя пивные охладители (в лучшем случае) или и вовсе систему из ведра с водой + помпа для прокачки (что вообще не приемлемо). Чиллер в данном случае не только отображает температурный режим в режиме реального времени, но и способен регулировать интенсивность прокачки охлаждающей жидкости, а некоторые модели и вовсе способны прекращать работу станка при выходе за пределы комфортных рабочих температур.
Конечно, если вы неплохо разбираетесь в данном вопросе, то скорее всего сможете соорудить подобную систему и самостоятельно, но, во-первых, это займёт большое количество времени, а во-вторых, использование подобных кустарных модификаций станка, вероятнее всего, не будет подходить под гарантийный случай.
Автоматические системы охлаждения. Чиллеры для ЧПУ
Как мы уже говорили выше, чиллер следует выбирать, опираясь на несколько критериев:
- Мощность вашего лазерного излучателя;
- Средняя смена рабочего времени;
- Средние показатели температуры в помещении.
Базовым и наиболее простым решением для хобби и любого непоточного производства намаломощных лазерных излучателях является чиллер CW-3000. Эта недорогая автоматическая система охлаждения на базе вентилятора, который дует на резервуар с циркулирующей жидкостью, тем самым поддерживая её температуру. Чиллер CW-3000 очень зависим от температуры в помещении, так как воздушная система охлаждения не способна понизить температуру охлаждающей жидкости ниже температуры окружающей среды. Но всё же он имеет ряд преимуществ, таких как постоянный мониторинг температуры и компактность устройства.
В ситуации, когда нет возможности приобрести более дорогую модель, можно временно решить проблему с минимально возможным охлаждением для этой модели чиллера путём его внешнего охлаждения. Для этого достаточно установить его под кондиционер или установить в специальную холодильную камеру, что обеспечит дополнительное охлаждение за счёт понижения температуры окружающей среды оборудования.
Наиболее продвинутым вариантом являются чиллеры CW-5000 и CW-5200, способные охлаждать жидкость при помощи хладогента (чаще всего – фреона). Применяя данные чиллеры, вы уже можете самостоятельно настраивать диапазон температур и поддерживать вилку на удобном/необходимом вам уровне. Также данные модели систем охлаждения оборудованы сигнальным устройством, которое оповестит вас, если что-то пойдёт не так. Их мощности достаточно для охлаждения лазерных трубок мощностью до 120-160 Вт, а для более мощных (или для более интенсивной работы) вам потребуются уже, соответственно, более производительные модели типа CW-6000, CW-6100 и т.п.
Чем охлаждать лазерную трубку? Тип жидкости для чиллера
Традиционно для охлаждения лазерной трубки в чиллере используется либо дистиллированная вода, либо спирт, либо специальная охлаждающая жидкость – антифриз. У каждой из этих жидкостей есть свои плюсы и минусы, а потому требуется остановиться на них подробнее.
-
Вода является самым распространенным типом охладителя. Причины довольно просты – доступность и дешевизна. Но следует понимать, что речь идёт именно об очищенной, дистиллированной воде, в которой нет побочных примесей, солей и микроорганизмов. Используя обычную воду из-под крана (даже кипяченную), вы рискуете вскоре обнаружить на своей трубке налёт, от которого будет крайне сложно избавиться. Недостаток любой воды в роли охладителя заключается именно в сложности её отчистки и частоте замены.
Вступление, кратко о принципе работы чиллера, фреон, компрессор, конденсатор, теплообменник, дросселирующий элемент, фильтр–осушитель, соединительные медные трубки
Оглавление
Вступление
реклама
А случается так, что для прогона тестов требуется несколько дней. Все эти разложенные устройства начинают сильно мешать близким людям, делящим жилье с оверклокером. Начинаются ироничные замечания, затем они ставятся все более колкими, и наконец, дело заканчивается серьезным скандалом.
Прочувствовав все вышеописанные стадии на собственном организме неоднократно, мне захотелось их избежать, сделав корпус, в котором размещались бы все экстремальные системы охлаждения, а при желании можно было бы использовать жидкий азот. Именно при желании, поскольку мне интересен разгон, результатами которого можно пользоваться постоянно. Фреонки и чиллеры это допускают. А азот… Это скорее разовая акция для получения рекорда. В противном случае надо нанимать на постоянную работу гастарбайтера - кочегара, который будет доливать азот в стакан, пока вы разбираетесь с противником в очередном шутере. Шутка.
Поэтому и было принято решение сделать именно стол, на столешнице которого будут размещены компьютерные комплектующие. Там же будет расположен монитор (один или несколько) и, само собой, клавиатура, мышь и пульт управления охлаждающими системами.
Кратко о принципе работы чиллера
Чиллер состоит из двух частей: фреоновой и жидкостной. Первая охлаждает вторую, которая прокачивает охлажденную жидкость и с помощью водоблоков охлаждает компьютерные комплектующие.
Компрессор сжимает фреон, он при этом нагревается и попадает в конденсатор, где охлаждается и конденсируется в жидкую фазу. Жидкий фреон поступает в дроссель, где происходит резкое падение давления, а далее в испаритель. При низком давлении фреон начинает испаряться с поглощением тепловой энергии, как следствие, температура испарителя понижается. Испарившийся фреон опять попадает в компрессор, где цикл повторяется.
В чиллере испаритель выполнен в виде теплообменника, где охлаждается циркулирующая по нему жидкость. Эта жидкость прокачивается насосом, попадает в водоблоки и охлаждает компьютерные комплектующие, нагревается и попадает опять в теплообменник. Получается два контура, фреоновый и жидкостный. Рассмотрим подробнее составляющие этих контуров.
Фреоновая часть:
- Фреон (хладагент);
- Компрессор;
- Конденсатор;
- Теплообменник;
- Дросселирующий элемент;
- Фильтр–осушитель;
- Соединительные медные трубки.
реклама
Жидкостная часть:
- Теплоноситель;
- Насос–помпа;
- Шланги;
- Водоблоки.
А теперь пройдусь по каждому пункту подробно.
Фреон
Перед тем, как приобретать комплектующие для постройки чиллера, надо заранее определиться с хладагентом. Отмечу, что мне особенно выбирать было не из чего. На заре увлечения фреоновыми системами я из соображений экономии стал пользоваться фреоном R-22.
Естественно, все компрессоры, которые у меня есть в наличии, рассчитаны на эту марку фреона. Но этот газ для чиллера не оптимален и вот почему. Основная задача компрессора - работа по сжатию газа. А в процессе работы повышается температура этого газа на выходе. Температура фреона на выходе растет, значит, растет и температура самого устройства. И, самое главное - высокая температура компрессора снижает его ресурс.
Для 22-го показатели нагрева выше, чем для 134 или 404, но ниже, чем для 410. Поэтому компрессоры на 22-ом греются сильнее, чем в случае использования 404. К тому же у компрессоров на 404-ом перегрев газа на входе в устройство не так критичен. Вывод следующий - если делать чиллер, то лучше его делать на 404-ом. Это рекомендация.
У меня есть целый баллон 22-го и совсем нет 404, а значит, мой выбор - 22.
Компрессор
Мне выбирать компрессор не пришлось, поскольку уже есть Aspera T 2168E. Его хладопроизводительность при -25 градусах по Цельсию - 624 Вт. Этого будет достаточно для разгона AMD FX-8150 и AMD Radeon HD 7950.
Вообще производители процессоров год от года заявляют, что принимают все меры для уменьшения тепловыделения. А на деле это самое тепловыделение, особенно в разгоне, неуклонно растет. Поэтому, если бы я с нуля стал делать чиллер, то выбрал бы компрессор с запасом по мощности. И, конечно, на 404 фреоне.
Конденсатор
Конденсатор желательно использовать большой, от 1.8 кВт. Почему? Такая большая мощность очень сильно пригодится при пуске чиллера.
Сразу после включения теплоноситель в теплообменнике (ТО) становится комнатной температуры. А из-за большой его площади происходит интенсивный теплообмен. Поэтому на выходе из ТО получается сильно перегретый хладагент (ХА), который возвращается в компрессор и при сжатии опять сильно разогревается. И с каждым разом все больше и больше. Процесс идет по нарастающей. Этот эффект можно снизить, применив конденсатор большой мощности.
Теплообменник
реклама
Самая трудная часть чиллера. Тут нужно определиться, какой чиллер и с каким объемом теплоносителя вы хотите.
Можно сделать большой объем, тогда температура теплоносителя будет более стабильной, но сильно увеличится время, которое нужно, чтобы охладить ТН при включении. И вы после запуска чиллера будете долго ждать, пока можно будет включить компьютер. В предыдущем девайсе у меня было 5 литров и приходилось ждать 40 минут.
Еще есть вариант с очень большим объемом, от 20 литров. Но тут уже чиллер будет работать как бытовой холодильник, круглосуточно. Как только температура теплоносителя повысится, срабатывает автоматика, которая включает компрессор, ТН охлаждается до заданной температуры и компрессор отключается. Автоматика будет круглосуточно поддерживать нужную температуру теплоносителя и компьютер с таким охлаждением всегда будет готов к работе. С одной стороны, удобно, но габариты такого девайса получаются просто преогромными. Почему нельзя использовать автоматику с объемом теплоносителя менее 20 литров? Потому, что компрессор при работе чиллера на нагрузку будет включаться довольно часто, а это снижает его ресурс.
Мне ближе средний вариант, им и займемся. И раз уж определились с объемом, пора переходить к конструкции. В продаже есть готовые теплообменники. Например, такие - паяные пластинчатые ТО. Или классика – Lu-ve. Это очень удобные, компактные и эффективные приборы. Но у них есть очень большой минус, это то, что купить их на нужную мощность непросто. Да и стоят они прилично.
реклама
* Уменьшение dT ведет к увеличению площади теплообмена.
реклама
Стоп, отвлекся. Так вот, этот испаритель нужно поместить в емкость, в которой будет находиться теплоноситель. До этого в качестве материала емкости я использовал оцинкованную сталь, что было ошибкой. Почти все тосолы–антифризы изготовлены на основе этиленгликоля. А это вещество агрессивно к цинку, об этом пишут на всех подобных жидкостях.
Очень хорошим материалом для такой емкости является нержавеющая сталь. Я долго искал, где можно купить небольшой кусок листовой нержавейки. Оказалось, что это очень нелегкая задача. На базах торгуют от листа, а мне столько не надо. Искал среди бытовой посуды, но кастрюли и сковородки не подошли. Нужен был цилиндр длиной 40 с небольшим сантиметров и диаметром от 11 см. Смотрел даже емкости для приготовления самогона! Но там слишком большой объем.
То, что нужно! Осталось отрезать по длине и изготовить две заглушки.
реклама
Дросселирующий элемент
Как я уже убедился, самым лучшим вариантом в случае чиллера является ТРВ. Что это такое? Грубо говоря, это регулятор уровня жидкости в испарителе. Основная его задача - не допустить попадание в компрессор жидкого фреона. Ели это случится, произойдет гидроудар и компрессор может выйти из строя.
Но в то же время, ТРВ это автоматика, поскольку термобаллон от него крепится на выходе испарителя. Если температура термобаллона низкая (по всасывающей трубке течет жидкий фреон), то ТРВ закрывается и уменьшает подачу фреона. Если температура баллона увеличивается, то ТРВ открывается. Крепить термобаллон нужно сверху трубопровода, прижимая его специальным медным хомутом, идущим в комплекте, и тем самым обеспечивая как можно больший контакт с трубопроводом для более точной работы ТРВ.
А теперь о выборе. С моей точки зрения, оптимальным будет ТРВ фирмы ALCO (ТРВ TI-HW / TIE-HW “ALCO” 0.5-19.5 кВт, внутр. / внеш. R-22). И к нему дюзу (вставку) TIO-000А 1.3 кВт, при температуре кипения -5°C, температуре конденсации +40°C. На первый взгляд может показаться, что вставка великовата для чиллера. Но как говорил Boud, вставка на большую мощность работает лучше на малой, чем малая на большой. К тому же эта мощность сильно пригодится при пуске чиллера, когда нужно будет быстро охладить 7 литров теплоносителя.
Если вы следуете рекомендациям, изложенным выше, то ТРВ нужно брать на 404 фреон.
реклама
Фильтр–осушитель
Лучше взять один, побольше, но в разумных пределах.
Соединительные медные трубки
Я сделал монтаж трубкой диаметром 10 мм. Компрессор достаточно большой и он перекачивает много фреона, поэтому лучше взять трубку потолще. Есть правило - использовать трубку, близкую к диаметрам патрубков компрессора.
реклама
А теперь про жидкостную часть.
Подпишитесь на наш канал в Яндекс.Дзен или telegram-канал @overclockers_news - это удобные способы следить за новыми материалами на сайте. С картинками, расширенными описаниями и без рекламы.
Чиллер – дополнительное оборудование, которое обычно рекомендуют приобрести вместе с лазерным станком с ЧПУ. Так как в принципе станок будет работать и без подключения чиллера, у многих возникает вполне закономерный вопрос – зачем нужно это устройство и можно ли без него обойтись.
Мы предлагаем вам разобраться в том, как работает чиллер, и принять обоснованное решение о том, стоит ли его приобрести. Для большинства наших читателей нет необходимости подробно изучать устройство чиллера и углубляться в дебри физических расчетов, но при желании вы вполне сможете самостоятельно найти более подробную информацию по предложенным направлениям.
Немного истории
Лазерные станки с ЧПУ позволяют добиться высочайшей точности обработки самых разных материалов. Бесконтактные технологии резки в промышленных масштабах применяются с 70-х годов прошлого века, когда появились газовые лазерные установки, дающие мощный непрерывный поток энергии.
Настоящим прорывом стало создание бюджетных лазерных установок, которые работают на смеси углекислого газа, гелия и азота. Под воздействием электрического разряда смесь излучает световые волны определенной длины, а система зеркал направляет поток лазерного излучения на заготовку.
Станки с ЧПУ управляются электроникой, которая с ювелирной точностью двигает лазерную головку и переносит запрограммированный рисунок на обрабатываемое изделие, формирует контуры деталей, сваривает или вырезает. Эта технология настолько универсальна, что может применяться в промышленных масштабах или для любительских целей, основное отличие будет в мощности лазера.
Лазерная горелка обеспечивает точечное повышение температуры обрабатываемой поверхности до таких величин, что материал буквально испаряется. Непосредственный контакт инструмента и материала отсутствует, силы резания не возникают, и главная проблема – это обеспечить отведение избытка тепловой энергии.
Немного теории: принцип работы чиллера
Это инженерное решение кажется простым и несложным в реализации, однако на практике есть проблемы:
- чем более мощный лазер, тем больше потребуется объем воды;
- необходимо постоянно следить за температурой воды в накопительной емкости, при перегреве придется немедленно остановить станок и заменить воду.
Объем воды, необходимой для охлаждения горелки, зависит от мощности лазера и температуры в рабочем помещении, ориентировочно – от 2 до 5 литров в минуту. Для мощных станков может требоваться накопительный бак емкостью до 100 литров, соответственно, пространство, которое будет занимать оборудование, существенно увеличивается.
Если используются одновременно несколько открытых охладительных систем, существенно повышается влажность воздуха в цехах, и помимо проблем с вентилированием появляется потребность в осушении.
Обслуживать охладительные системы мощных станков достаточно трудоемко, к тому же необходимо следить за тем, чтобы вода была чистой. Если заменить ведро воды не составит проблем, то когда речь идет о десятках литров, сделать это намного сложнее.
Работы по смене охлаждающей жидкости можно проводить только при отключенном станке, поэтому любой долив требует остановки оборудования.
Именно поэтому появились дополнительные приспособления – чиллеры, принцип работы которых тот же, что и у обычных отопительных радиаторов. Перегретая жидкость поступает в трубки, с поверхности которых излучается тепло, а вентилятор отводит теплые воздушные потоки. Таким образом, охлаждение идет намного быстрее, и воды требуется меньше, но самое главное – появляется возможность автоматически контролировать температуру теплоносителя.
Немного физики: устройство чиллера
Если вы уже интересовались ценами на чиллеры, то наверняка заметили, что разница между моделями, работающими на воде и на фреоне достаточно существенна.
Вода – самый дешевый и доступный теплоноситель, но не самый эффективный. Применение антифриза дает лучшие результаты, однако это более дорогостоящее, и к тому же вредное для здоровья вещество.
Чиллеры на фреоне работаю по тому же принципу, что и бытовые холодильники. Их устройство сложнее, чем у водных, но и результативность выше.
Фреоновые установки обеспечивает оптимальное охлаждение мощных лазерных установок. Важное преимущество состоит в том, что температура охлаждаемого объекта может быть ниже, чем у окружающего воздуха, поэтому их можно использовать и в жару, когда пассивные водные установки по сути бесполезны.
Чиллеры, работающие на фреоне, могут с большой точностью поддерживать заданную температуру, и обычно их оснащают цифровыми термометрами и датчиками перегрева, которые автоматически сигнализируют о перегреве.
Немного практики: подключение чиллера
Подключение чиллера – несложная операция, которую можно выполнить самостоятельно, руководствуясь инструкцией производителя. В устройство заливается вода (лучше дистиллированная, так как это позволяет предотвратить загрязнение лазерной трубки). После этого входные и выходные отверстия охладительной системы станка через шланги присоединяются к соответствующим отверстиям чиллера.
Чаще всего производители предлагают подключать чиллер к системе электропитания станка, что обеспечивает его запуск, как только начнет работать лазерная трубка. Если устройство не оборудовано датчиком контроля температуры теплоносителя, оператор должен следить, чтобы она оставалась в пределах от +15 до +30°С.
Немного экономики: целесообразность использования чиллера
Как вы уже поняли, чиллер – устройство, без которого технологически можно обойтись, однако с точки зрения экономической эффективности затраты на его приобретение обычно вполне оправданы. Так как для предпринимателя важна, прежде всего, окупаемость оборудования, этот аспект стоит оценить особенно тщательно.
Причин можно назвать несколько, остановимся на наиболее важных:
Для серьезных производств установить дорогостоящий мощный чиллер на фреоне выгодно, так как при этом сразу два станка смогут работать с максимальной производительностью, их лазерные трубки будут защищены от перегорания.
Таким образом, решение о целесообразности приобретения чиллера владелец лазерного станка должен принимать с учетом конкретной ситуации. Некоторые производители считают этот агрегат необходимым и включают чиллер в комплект поставки. Например, станки Qualitech 11G в базовой комплектации оборудованы охлаждающей системой CW-3000.
8 800 350-35-28 — бесплатный звонок
8 495 481-29-53 — Техническая поддержка. Лазерное оборудование
8 495 481-29-73 — Техническая поддержка. Фрезерное оборудование
Мы в социальных сетях:
Лазерные граверы, фрезерные станки с ЧПУ, ударно-гравировальные ювелирные станки, 3д принтеры. Все предложения на ресурсе не являются публичной офертой их стоимость, внешний вид, комплектация и пр., могут быть изменены. Все права защищены.
Для улучшения работы сайта мы используем файлы cookie. Вы всегда можете отключить файлы cookie в настройках браузера.
Читайте также: