Чем склеить термопластичный эластомер

Добавил пользователь Дмитрий К.
Обновлено: 18.09.2024

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

До некоторых пор я был уверен, что все полиуретаны примерно одинаковы.

Но оказалось они могут быть и очень мягкими, чем-то напоминающими силикон и очень твёрдыми - что-то типа SBS на стероидах.

Чем вообще интересны термопластичные полиуретаны?

А вот чем. Это эластичные пластики, с идеальной свариваемостью, хорошей стойкостью при нахождении в атмосферных условиях, очень низкой истираемостью.

Это не фразы из Википедии, это всё проверено на личном опыте.

Например, свариваемость. Ни одну деталь толщиной всего в один периметр ни из одного полиуретана мне не удалось разорвать по слоям как я ни старался:

Стойкость при нахождении в атмосферных условиях.

Одна деталюшка (TPU правда был не из этого обзора) мной специально была выставлена на улице, где максимальное количество солнца. Эксперимент длился год. За это время она пожелтела, но никакой другой деградации не было - снижения эластичности или чтобы она начала рассыпаться на поверхности (как монтажная пена, которая кстати тоже полиуретан, но другой):

Слева лежавшая в помещении, справа год на солнце. На верх второй детальки внимания не обращайте, это был изначально брак, поэтому её не жалко было "пытать".

Низкая истираемость.

Напильниками полиуретан не пилится почти вообще никак. После нескольких усердных движений даже заметных следов может не остаться:

К сожалению, ютуб так поганит видео, что разобрать что-то сложно, возможно придётся поверить на слово - заметных следов от напильника нет.

С какими пластиками можно ещё сравнить TPU?

Ближайшие конкуренты - это термопластичные полиэфирные эластомеры. Или попросту ТПЕ (TPE).

Свариваемость у них в общем такая же хорошая, как и у полиуретанов.

И так же как и TPU склеивать их проблематично. На данный момент доступные клеи для них мне неизвестны, рад если кто-то в комментариях напишет чем их всё-таки можно склеить.

Обратная и положительная сторона невозможности их клеить - относительно хорошая стойкость по отношению к органическим растворителям.

Из плюсов ТПЕ можно отметить более низкую стоимость, очень низкую гигроскопичность. У полиуретанов тут конечно беда по обоим параметрам. Но ТПЕ больше плывут при печати мелких деталей (нужен больше обдув или увеличивать время печати слоя или одновременно печатать больше деталей), как правило у ТПЕ хуже адгезия к столу, и несравнимо гораздо меньшая эластичность - способность восстанавливать форму при деформациях.

По простому, если смять тонкую полиуретановую, деталюшку, она вернёт свою форму почти полностью. Если смять ТПЕ, то останутся заломы:

Синий пластик - TPU, белый - TPE.

На самом деле, это важное свойство не только для итоговой детали, но и для процесса печати.

Вот для примера, как ведут себя прутки TPE и TPU при растяжении:

Синий пластик - TPU, чёрный - TPE.

Как видно, упругая деформация TPE довольно быстро превращается в необратимую пластическую.

А полиуретан восстановился полностью.

В качестве тестовых образцов я обычно печатаю температурные столбики, толщиной в один периметр, с разной температурой через каждый сантиметр столбика.

Это позволяет выявить рабочий диапазон пластика, свариваемость и косвенно его гигроскопичность.

Самый мягкий и эластичный полиуретан из линейки производителя. Скорее напоминает силикон.

Прям вот очень мягкий.

Столбик печатал при температуре 250 (внизу) - 220 вверху (при заявленной производителем 215-245).

Изначально пробовал на 210, но печать сорвалась - очень густой он на этой температуре.

Дефект на 220 градусах вызван тем, что что при этой температуре пластик тоже густой и тонкая стенка из-за своей большой мягкости начинает гулять под соплом с густым пластиком. Впрочем при повышении температуры всё ок даже на такой тонкой стенке. Пузыри на 240-250 градусах это как раз та влага о которой я упомянул чуть ранее и которую полиуретан впитывает с удовольствием. Конечно не так, как нейлон, но больше чем PETG.

Вот, к примеру печать им же, но хорошенько просушенным:

Видно на 240 градусах никаких пузырей уже нет.

Рекомендую печатать им на 230, при просушке на 240 градусах.

Все дальнейшие тесты были только хорошо просушенным пластиком!

Итого. Пластик очень эластичен. Поэтому, прежде чем его заказать, вы должны быть уверены, что ваш принтер способен печатать такими мягкими материалами.

Впрочем производитель бесплатно раздаёт всем желающим свои пробники. И можно относительно безболезненно проверить сможет ли ваш принтер печатать таким пластиком. Так же их можно использовать для проверки устойчивости той или иной разновидности полиуретана к интересующему вас растворителю или маслу. Ведь использование в качестве прокладок это один из наиболее очевидных применений этого материала. Но о пробниках чуть позже.

Вернёмся к Soft. Для этого полиуретана нужно достаточно точно попадать в диапазон /и/или сушить пластик. Чуть ниже температура и тонкие детали начинают изгибаться под соплом, чуть выше - пластик пузырится. Впрочем если просушить, рабочий диапазон несколько увеличивается в сторону бОльшей температуры.

Flex Spring.

Более жёсткий полиуретан. Но тем не менее существенно более мягкий чем последующие варианты.

И несколько более мягкий, чем эластомеры некоторых других производителей.

Печатается он уже хорошо на всём температурном диапазоне (производителем заявлено 205-235):

Фокусироваться на белом фотоаппарат категорически отказывается, даже в ручном режиме, так что придётся поверить на слово, что деталь на всём диапазоне идеальна.

Тонкая стенка держится достаточно уверенно и не изгибается под соплом даже на минимуме температуры из рабочего диапазона.

Ещё я у Spring заметил одну интересную особенность. Его поверхность с очень большим коэффициентом трения. Он как бы покрыт (в том числе и после печати) чем-то очень нескользящим.

Как бы это объяснить. Вот если кто брал в руки мелкую толчёную канифоль или раствор канифоли в спирте проливал на руки и высушивал и тёр потом, вот эффект примерно такой, как от канифоли на пальцах.

Не знаю, фича это или баг в пластике, но такой момент есть. В остальных модификациях этого эффекта или нет или он выражен значительно меньше.

Итого. Я бы сказал это наиболее оптимальный вариант. Хотя тут конечно всё от назначения зависит. С одной стороны он более жёсткий, чем предыдущий, соответственно проще в печати, но в тоже время он существенно более мягкий чем следующие. Тем обиднее, что прозрачной версии его не бывает.

Flex Optimal.

На этом месте должен был быть полиуретан чуть более жёсткий, чем Spring, чтобы им можно было печатать проще и быстрее, иметь прозрачный вариант, как наиболее универсальный.

Но к сожалению у этого производителя такого варианта нет, поэтому переходим к следующей модификации.

Flex Medium.

Это уже гораздо более жёсткий и менее эластичный вариант. Трудно с чем-то его сравнить. Скажем так, по эластичности это уже явно не резина, и даже не жёсткая резина. Возможно из подобного материала делают полиуретановые молотки для керамогранита.

Печатать им уже совсем просто.

Печатал на 220-250, как и заявлено производителем. На 220 густой и слегка есть дефект, аналогичный как на Soft. На остальном диапазоне дефектов нет, деталь в реальности выглядит приличней, чем на фото.

Итого. Затрудняюсь чётко описать назначение этого материала. Ну наверно первые потребители, это те, кому нужна именно такая твёрдость и эластичность. Ну и возможно те, кому хочется попечатать эластомерами, но принтер этого не очень-то позволяет.

Это ещё боле жёсткий полиуретан. По твёрдости и эластичности скорее в чём-то напоминает SBS. Но разумеется по прочности и свариваемости они просто на разных планетах. Полиуретан есть полиуретан, разодрать и сломать его разумными усилиями просто невозможно.

Разумеется печатать им будет так же легко на любом принтере как и жёсткими пластиками.

Печатал на 210-250 градусах, при заявленных 205-235. У этого пластика получилась самая красивая поверхность.

Итого. Почему то, когда я попробовал этот филамент, я решил, что из него будут получаться отличные ударостойкие корпуса. Разбить его, невозможно, всё-таки это какой-никакой эластомер, в тоже время он достаточно жёсткий, что позволяет сохранять форму корпуса под нагрузкой.

Тем не менее это всё таки не ABS и даже не PETG, некая гибкость всё же есть и стенки должны быть потолще. Возможно из этого материала будут получаться славные шестерёнки, правда не мелкие. Они будут беречь остальную трансмиссию, в виду свей некоторой эластичности. А низкая истираемость полиуретана позволит им служить долго. Ну и треснуть такая шестерёнка внезапно не сможет.

В конце небольшое видео сравнения мягкости этих пластиков:

Теперь несколько практических примеров использования эластомеров.

Напечатал несколько заглушек для компьютера: на SATA Power, SATA Data, USB, Jack 3.5, Molex

Ножки на свой новый принтер:

Мягкое колечко в отверстии стального корпуса:

Крышка на объектив камеры:

Ещё несколько применений есть в моём профиле.

Итого. Полиуретаны разные нужны, полиуретаны разные важны. Мне нравятся полиуретаны, мне нравится, что у одного производителя есть ряд полиуретанов разной жёсткости и эластичности.

Жаль только, что в этом ряду есть большая пропасть между Spring и Medium и нет прозрачного варианта Spring. Хотя в принципе такой вариант TPU в природе существует - средний по твёрдости и эластичности между Spring и Medium и прозрачный, так что предлагаю производителю задуматься о включении его в свою линейку.

Кстати насчёт терминологии. Жёсткость и эластичность это не разные определения одного явления. Например Flex Soft из обзора и пластилин имеют примерно одинаковую жёсткость, но вот Flex Soft очень эластичен, а пластилин вообще нет (он пластичен). Или чистый алюминий (не дюраль). Он жёстче и пластилина и всех полиуретанов, тем не менее по эластичности он как пластилин, а не как полиуретан.

Но в данных пластиках эти свойства идут вместе - чем более жёсткий полиуретан, тем медленнее он восстанавливает свою форму.

Теперь о бесплатных пробниках.

Особенно это актуально с учётом высокой цены полиуретанов.

Пробники этих (и не только этих) пластиков производитель высылает бесплатно всем желающим, получателем оплачивается только стоимость доставки.

Страничка заказа пробников:

Пробников 10 штук. Можно выбрать любые из ассортимента производителя, а это разные вариации полимеров: ABS, HIPS, PLA, Nylon, TPU, PETG, PP, PC.

Но поскольку меня интересовал только полиуретан, я попросил прислать по два пробника полиуретанов вместо других пластиков, чтобы помимо тестовых столбиков напечатать ещё что-то полезное. И производитель пошёл мне на встречу.

Склеивание деталей важная часть 3D-принтинга, т.к. печать модели по частями может минимизировать количество материала расходуемого на поддержки, оптимизировать прочность детали за счет изменения направления слоев и позволяет создавать более крупные сборки в связи с тем, что область печати зачастую ограничена. В этой статье рассмотрим какие клеи подходят для пластиков для 3D печати и в каких условия нужно их использовать.

Техника безопасности! В составе клеев содержатся токсичные растворители и составляющие, настоятельно рекомендуем использовать средства индивидуальной защиты, перчатки и при необходимости респираторы, не допускайте попадания клея и растворителей в глаза и на кожу.

Цианоакрилатный клей, самый популярный

Этот клей универсален и имеет короткое временем схватывания. Он бывает жидкой и гелевой консистенции, что делает его идеальным как для заполнения трещин и мелких сколов. Шов между деталями получается очень тонким.

Подготовка поверхности: отшлифовать, очистить и обезжирить склеиваемые поверхности.

Безопасность: Используйте в проветриваемом помещении, держите подальше от кожи и посторонних предметов.

Подходит для PLA, ABS, PETG, SBS, плохо работает с нейлоном, TPU и фотополимерами

высокая скорость отверждения – при комнатной температуре, буквально в течение нескольких секунд;
высокая надежность соединения – часто клеевой шов прочнее соединяемого материала;
возможность соединения разных по структуре материалов;
простота применения;
возможность соединения наклонных, вертикальных, пористых и адсорбирующих поверхностей;
стойкость к вибрации и прочность при отслаивании;
эстетичные незаметные клеевые швы.

ограничение возможностей использования при больших зазорах;
температурные ограничения – не более 80-100 градусов Цельсия;
жесткость соединительного шва, т.е. неприменимость для соединений, испытывающих нагрузки на излом;
неприменимость для соединения силиконов, полипропилена, полиэтилена и тефлона.
хрупкость соединительного шва

Суперклей размягчается от диметилсульфоксида, а также растворяется под воздействием гептана, ацетона и изопропанола. Тем не менее, сегодня это один из самых популярных в быту и простых в применении клеев.

Склейка собственным материалом с помощью растворителя, лучшая прочность

Какие растворители используются для тех или иных пластиков прочитайте в нашей статье по постобработке 3D модели после печати

Склейка растворителем отличается невероятной прочностью, из представленных здесь способов склеивания это единственный, в котором не используется дополнительный материал. Вместо добавления склеивающего вещества, растворитель обеспечивает адгезию поверхности на молекулярном уровне, делая шов невероятно прочным при правильном нанесении и соблюдении технологии. Это также означает, что не требуется дополнительного слоя между деталями или не добавить веса конечному изделию, что значительно упрощает процесс проектирование изделия.

Подготовка поверхности: отшлифовать, очистить и обезжирить склеиваемые поверхности. Нанесите ровно столько растворителя, чтобы поверхность стала липкой. Избегайте попадания на не склеиваемые части детали, т.к. это может сильно деформировать и испортить поверхность.

Лучшие всего подходит для ABS, но если подобрать соответствующий растворитель таким образом можно склеить PLA, SBS, HIPS, TPU, SEBS. PETG равнодушен почти ко всем растворителям, кроме HFIP (гексафторпропанол ).

Холодная сварка ABS пластика:

Ацетон не изменит цвет поверхности отпечатка, в отличие от других клеев
После высыхания шов будет проявлять свойства ABS, делая дальнейшую обработку более простой

Чрезмерное использование ацетона может привести к растворению детали и негативно повлиять на качество поверхности

Полиуретановый клей, универсальный

устойчивость к повышенной влажности;
надежность и прочность – клей гарантирует качественную связь при соединении разных материалов;
время открытой выдержки – при работе с полиуретановым клеем совсем не надо спешить, время отверждения будет достаточно для тщательного нанесения на склеиваемые поверхности;
комфорт во время работы – клей обеспечивает скольжение смазанных элементов, что удобно при сборке тугих конструкций;

Даже нейлон, материал который имеет плохую адгезию поверхности, будет надежно склеен.

Основным недостатком полиуретановых клеев — это то, что для надежного склеивания требуется достаточная толщина слоя между склеиваемыми деталями.

Подготовка поверхности: отшлифовать, очистить и обезжирить склеиваемые поверхности.

Подходит для: PLA, ABS, PETG, SBS, нейлона, отлично подойдет для TPU

Эпоксидные клеи, высокая прочность

Обычно это двухкомпонентые составы, в одном флаконе эпоксидная смола в другом отвердитель.

Устойчивость к воздействию агрессивных химических веществ, среди которых масла, бензин, неконцентрированные кислоты и щелочи. Моющие средства и остальная бытовая химия не разрушают шов.
Термостойкость. Переносит повышение температуры до +250 С.
Эластичность. Возможны небольшие смещения склеенных фрагментов, сверление и шлифование шва.
Полная водонепроницаемость.
Хорошая адгезия с различными материалами, включая пластмассы, дерево, цемент, гипсокартон и др.
Устойчивость к усадке и образованию трещин.
Высокая прочность шва.

После схватывания шов можно шлифовать и красить.

Подготовка поверхности: отшлифовать, очистить и обезжирить склеиваемые поверхности.

Подходит для: PLA, ABS, PETG, TPU, нейлона, отлично подойдет для фотополимеров и других смол DLP, LCD, SLA 3D принтеров.

Горячий клей, быстро но ненадежно

Быстрым решением может быть горячий. Он прост в применении, но не прочен и может быть использован для временного склеивания. При использовании будьте осторожны при нанесении на PLA, может деформировать пластик.

Подготовка поверхности: отшлифовать, очистить и обезжирить склеиваемые поверхности.

Подходит для PLA, ABS, TPU, не подходит для PETG и нейлона.

Отличным вариантом для склеивания больших моделей будет использовать 3D ручку . При этом нить для ручки можно подобрать из того же материала, что и напечатанная 3D модель.

Термопластичные эластомеры (TPE) - это материалы, которые перерабатываются на оборудовании для переработки пластмасс.

Литьем под давлением
Экструзией
Раздувом
Термо – вакуумформованием и др. видами переработки.

ТЭПы не требуют вулканизации, как резины, и обладают такой же прочностью, как и вулканизированный каучук.

Применение ТЭПов обеспечивает низкие затраты на производство и высокую производительность.

Главные функциональные свойства Термоэластопластов:

широкий диапазон твердости от 0 по ШОР А до 90 по ШОР Д,
регулируемая плотность,
высокий предел прочности,
стойкость к воздействию внешней среды и знакопеременным нагрузкам,
вторичная переработка,
высокие упруго-деформационные свойства,
хорошая технологичность и легкое окрашивание.

TPE, как правило, представляют собой материалы, получаемые из мягкой фазы - Эластомера и жесткой - Термопласта. Эластомер придает материалу эластичность и пластичность, аналогичную каучуку, и устойчивость к низким температурам. Термопласт же обеспечивает прочность при высоких температурах и технологичность при его переработке.

ТЭПы обладают всеми этими характеристиками, что придает ему Уникальность!

Виды TPE?

По своей структуре, Tермоэластопласты делятся на основные виды:

Термопластичные вулканизаты (TPV)
Стирольные блочные сополимеры (SBS, SEBS)
Термопластичные полиолефины (TPO)
Термопластичные полиуретаны (TPU)
Термопластичные полиэфиры (ТРЕ-Е)

Что такое TPV?

Термопластичный вулканизат

TPV более 30 лет активно заменяют термореактивные каучуки, резины. ТПВ, один из перспективных видов Термоэластопластов соединяет в себе уникальность функциональных свойств Термопласта и Эластомера. В большинстве случаев, Эластомером (мягкой фазой) выступает каучук EPDM, (жесткой фазой) Термопластом – Полипропилен (РР).

EPDM обеспечивает TPV эластичность, РР обеспечивает стойкость к высоким температурам, прочность и технологичность при переработке.

Термопластичные вулканизаты TPV (EPDM/PP) получают смешиванием Полипропилена (PP) и каучука (EPDM) до гомогенного состояния и сбалансированного распределения фаз, с последующей вулканизации путем смешивания химических компонентов.

ТПВ, среди других термоэластопластов, преобладают такие свойства и их комбинации, как:

эластичность и относительное удлинение, - устойчивость к ультрафиолетовому излучению,
химостойкость и стойкость к озону,
выдерживает высокие деформационные нагрузки, при этом сохраняет упругие свойства,
так же перерабатывается Литьем под давлением и Экструзией.

Сферы применения TPV

Автопром:

крупногабаритные и сложные по геометрии автомобильные детали,
накладки на педали,
уплотнители для окон, багажника, фар и др.
детали интерьера,
автоковры,
пыльники, чехлы шруса,
вибрационные и шумопоглощающие прокладки.

Строительство:

декоративные отделочные материалы для потолка и пола,
оконные и дверные уплотнители,
противоскользящие накладки на ступени,
рукоятки строительного инструмента (кистей, мастерков и др.),
уплотнители для гидроизоляции.

Электрика - Электроника:

изоляция кабеля,
гибкие детали бытовой и оргтехники (в том числе теплостойкие),

эластичные детали сотовых телефонов, эластичные корпуса клавиатуры компьютеров. Шарики для мышки. Ролики для подачи бумаги в оргтехнике.

Бытовая техника, сантехника:

шланги, фитинги и уплотнения стиральных и посудомоечных машин,
рукоятки и эластичные детали электроинструмента (дрели и др.),
гибкие детали кухонных принадлежностей (для автоматической мойки).

Игрушки, спорт:

сиденья для велосипеда,
гибкие детали авторучек,
колеса для колясок, игрушечных машин, гибкие игрушки,
покрытия для стадионов.

Медицинские изделия:

гибкие детали медицинского назначения,
поршни для шприцев,
ручки медицинских приборов и инструментов.

Модификатор:

для увеличения ударопрочности и морозостойкости РР,
для увеличения ударопрочности и морозостойкости РЕ.

Ключевые характеристики и преимущества TPV Почему выбирают TPV?

Характеристики

Преимущества

TPV имеют широкий интервал требуемой твердости, от 35 Shore A до 70

Стойкость к УФ излучению

Обладает превосходной стойкостью к УФ и Озоновому воздействию.

Устойчивость к

Диапазон рабочих температур от -60 до +130 °C. Поэтому TPV

знакопеременным

применяются как, в холодных, так и в теплых регионах.

Окрашивание

TPV могут быть окрашены в любые цвета. Легко окрашиваются

Суперконцетратами на основе РР.

Вторичная переработка

TPV повторно перерабатывается до 100%, поэтому не наносит вред

окружающей среде и природе.

TPV имеет хорошие адгезионные свойства. Благодаря этому, TPV

применятся для Со-экструзии и Многокомпонентного литья, с разными

Термопластам. Дополнительно TPV хорошо сваривается различными

Материалы конкуренты TPV

Обладая комплексом уникальных свойств и их комбинацией, ТПВ заменяет такие материалы:

Термореактивные резины на основе каучуков EPDM, SBR и др.
Силиконы
Термоэластопласты на стирольной основе (SEBS, SBS)
Термоэластопласты на олефиновой основе (ТРО)
Термоэластопласты на полиуретановой основе (TPU)
Термоэластопласты на полиэфирной основе (TPE-E)
Пластифицированный ПВХ

Сравнение свойств эластичных материалов

Вес изделия

Адгезия с PP и PE

Адгезия с PA и ABS

Температурный диапазон

Гибкость дизайна

Высокие температуры

Герметичность

Стерилизация паром

Стойкость к моющим средствам

Маслостойкость

Тепловое старение

Долговечность

Токсичность

Сравнение свойств Термореактивных резин на основе EPDM и Термопластичными вулканизатами TPV

Как видно из таблицы физические и эксплуатационные свойства EPDM и TPV очень близки. Так в чем же разница?

Основное различие в способе производства и как следствие в соотношении цена/качество.

Преимущества производства изделий из TPV позволяет:

сократить до минимума производственные площади, занимаемые оборудованием,
снизить затраты на электроэнергию, (количество оборудования и время на производственные процессы, значительно ниже, чем для производства резин),

сократить численность обслуживающего персонала,

использование переработанных вторичных отходов TPV,
гибкость в конструировании и дизайне изделий, свойственное обычным полимерам,

более простой и технологичный способ производства изделий из TPV.

У специалистов, которые используют для своей продукции резиновые смеси, может возникнуть разница во мнениях.

Оба типа материалов, термопластичные эластомеры и термореактивные каучуки, представляют собой разнообразные классы полимерных материалов, обладающих широким спектром свойств. Сравнение показывает, что присущие им свойства зависят от различных структур, входящих в состав двух наборов материалов, а также рецептурных добавок.

Оптимальный материал для конкретного применения будет зависеть от многих параметров, в том числе от конструкции изделия и условий его эксплуатации. Конструкторы изделий и узлов должны быть хорошо знакомы, как кермопластичными эластомерами, так и с термореактивными резинами, чтобы выбрать наиболее подходящий материал, обеспечивающий наилучшие свойства конечному изделию.

Для создания требуемых свойств и их комбинаций в ТПВ, используется от 20 до 30 различных добавок и ингредиентов. В Термоэластопластах обычно используются такие добавки, как:

армирующие наполнители,
не армирующие наполнители,

пластификаторы,
стабилизаторы,

антиоксиданты,

технологические вспомогательные вещества (смазки),

сшивающие агенты и со-агенты,

большое количество добавок, которые увеличивают производительность, как при производстве материала ТЭП, так и для изделий из него.

Секрет успеха применения TPV зависит, как от развития рынка производства и синтеза добавок, так и от знания рецептуростроения Термоэластопластов. Именно этим обусловлен ежегодный рост развития TPV в 2 раза, а в некоторых отраслях и в 4 раза. Например, в строительстве и автопроме.

Компания РУСПЛАСТ уделяет большое внимание Термоэластопластам и искренне верит в развитие TPV. Нами были разработаны новые марки MASFLEX TPV с различной твердостью от 50 до 85 по ШОР А. Компания РУСПЛАСТ ежегодно тратит на НИОКР по разработке ТЭПов более 20 млн. рублей.

В ближайшей перспективе будут выпущены марки MASFLEX TPV:

Вспененные
Трудногорючие
С высокой степенью сшивки
С повышенной адгезией и др.

TPE против EPDM: сделайте правильный выбор

Вы сравниваете TPE и EPDM для вашего нового проекта? Специалисты РУСПЛАСТ могут помочь вам с выбором материала, в том числе какой вид ТЭПа использовать. Мы можем обеспечить вас образцами материала и изделий, удовлетворяющих Ваши требования. Вы полюбите наши TPE MASFLEX, изготовленные по Вашему заказу и надеемся оцените, наше обслуживание. Приходите к нам, чтобы узнать больше о преимуществах TPEs, таких как TPV.

Ситуации, когда нужно решить, чем приклеить резину к пластику намертво, в быту встречаются довольно часто. Оба материала относятся к наиболее популярным и широко используемым для изготовления самых разных предметов. Современный рынок предлагает обширный ассортимент универсальных клеевых составов проверенных марок, способных надежно соединять разные типы поверхностей. Для состава, подходящего для склейки резины и пластика, требуется наличие герметических свойств. Склеиваемые поверхности должны не просто соединиться, а превратиться в единое целое.

Из чего должен состоять высокопрочный клей для резины и пластика

Чтобы добиться прочного соединения различных поверхностей, стоит отдать предпочтение клеевому составу, подходящему для обоих материалов. В нашем случае это должен быть клей резина-пластик. Среди продукции, подходящей для склеивания пластика и резины, можно выделить следующие разновидности:

Надежный клей для резины и пластика может иметь различный состав. Главное, чтобы он обладал хорошей адгезией к обоим материалам.

Чем склеить пластик и резину между собой

При ремонте бытовых вещей приходится решать вопрос, как склеить пластик с резиной намертво. Современный рынок поражает разнообразием клеев, и выбрать идеальный вариант может быть непросто. Специалисты советуют внимательно изучать состав на тюбике с клеем, обращая внимание на активные вещества, влагостойкость, прочность соединения.

Из всего разнообразия клеящих составов выделяют ряд наименований, пользующихся особой популярностью.

Однокомпонентный состав на основе цианакрилата. Супер-клей полностью готов к использованию и не требует смешивания с прочими компонентами. При работе с Космофеном достаточно держать склеиваемые поверхности сжатыми вплотную лишь несколько секунд.

Быстросохнущий состав подходит для резины, пластика, металлов, стекла. Не справится, если требуется склеивание деталей, предназначенных для эксплуатации при высокотемпературных режимах, поскольку полученный шов становится мягким при температуре от +80°C.

Относится к категории профессиональных клеев. Отличается универсальностью, подходит для ответственного крепления. Этот влагостойкий и термостойкий клей для пластика и резины подходит наилучшим образом.

Универсальный монтажный полихлоропреновый клей, наиболее часто применяемый в быту. Принадлежит к серии известных клеев, которые подходят для разных материалов. Идеален для комбинационного соединения резины, пластмасс, деревянных, кожаных изделий и т. д. Непригоден для скрепления предметов, напрямую вступающих в контакт с продуктами питания.

Момент Классик – надежное, проверенное временем решение для ремонтных работ и создания различных изделий, требующих качественной склейки.

Данный состав на полиуретане идеально подходит для скрепления деталей с гладкой поверхностью. Клей не имеет цвета и не оставляет следов.

Эпоксидные двухкомпонентные клеи

Эпоксидные клеящие составы двухкомпонентного типа служат для создания чрезвычайно прочной влагостойкой поверхности, не подверженной деформации. Пригодны для широкого спектра работ.

Permabond C105

Суперклей на основе цианакрилата. С его помощью соединяются разнообразные материалы. Permabond C105 по силам склеивать натуральную и синтетическую резину, в том числе силиконовую, трудносклеиваемые пластмассы.

Другие варианты

Чтобы крепко соединить резиновый и пластиковый слои, подойдет специальный клей для резины либо универсальный состав. В качестве наиболее популярных вариантов можно выделить:

Как склеить резину и пластик: инструкция

Окончательно определившись, каким клеем клеить резину с пластиком, приступаем к работе. Процесс проходит так:

Гладкую поверхность пластика ошкурить наждачкой до приобретения ею шероховатости. Это необходимо для наилучшей адгезии.
Зону склейки обезжирить при помощи ацетона, спирта, бензина, после чего на нее нанести слой клея. По инструкции, состав может быть нанесен на один либо оба фрагмента сразу.
Далее фрагменты соединить, сжать с усилием. Удерживать их в таком состоянии нужно на протяжении промежутка времени, указанного в инструкции.

Когда процесс полимеризации подходит к концу, клеевой шов достигает максимальной прочности.

Правила безопасности при работе с клеем

Прежде чем клеить резину и пластик, стоит подумать о своей безопасности. Основные требования выглядят следующим образом:

Глаза должны быть защищены с помощью специальных очков с уплотнителями.
На руках необходимо наличие перчаток из устойчивых к растворителям материалов.
Нужно предусмотреть оптимальные средства защиты для органов дыхания, например, надеть повязку из марли.
Действующее вещество наносить специальным инструментом, а не руками.

Помещение должно проветриваться, чтобы пары вещества не скапливались в воздухе.

Как растворить клеевой шов

Для растворения застывшего клеевого шва понадобится применение сильнодействующих растворителей. Подходящий растворитель выбирают, учитывая давность шва, вид материала, степень очистки.

Ассортимент эффективных, проверенных клеев, которые намертво соединят пластик с резиной, очень велик. Прежде чем выбрать подходящий вариант, желательно определиться со сферой применения изделия, учесть все необходимые характеристики. Не стоит стараться сэкономить, приобретая продукцию подешевле. Лучше сделать ставку на известного производителя и проверенного продавца – в этом случае не будет риска приобрести подделку.

Читайте также: