Чем склеить дорожки на плате

Добавил пользователь Cypher
Обновлено: 18.09.2024

Треснула плата у музцентра в трех местах.Возможно ли ее восстановить? Склеить,спаять? Как паять дорожки и чем?
Имеются в местах трещины, дорожки шириной меньше 1 мм!

Фото хотя-бы скинули, а так восстановить можно если плата 2х-сторонняя (в муз центрах такие обычно), а если многослойная, то проблемно.

Без проблем восстанавливается. На спор восстановил сломаную пополам плату МЦ SONY.
Надо только с утра это делать и без посталкогольного синдрома

Склей плату суперклеем каким нибудь или термоклеем. А дорожки жилами от проводов восстанови. Будут проблемы, пиши в пм.

Требуется провод ПЭЛ (ПЭВ)-0,3 (можно тоньше, у меня под руками оказался такой). Маломощный паяльник (заземление!) с острозаточеным жалом. Треснутые места восстанавливать смысла нет, опять треснет. Надо проследить дорожку до ближайшего впаяного радиоэлемента и припаиваться там. Соответственно отмеряем провод от точки до точки с запасом в сантиметр, облуживаем кончики на пару мм и перпендикулярно плате впаиваем. И так все треснутые места. Советую просмотреть место деформации с хорошим освещением через увеличительное стекло, ибо встречаются скрытые трещины. Если есть подозрение, прозвонить тестером с иголками на щупах.

Еще один момент. Делать всю работу надо делать за один раз не сходя с места. Если отложить половина на потом, либо никогда не сделается, либо будут ошибки. Поэтому заранее выделите для этой операции время. И чтобы никто не отвлекал

в общем сабж, при ремонте старых плат в 50% случаях дорожки отваливаются. каким клеем их пытаться приклеить обратно? может у кого опыт был.

БФ-4. Не следует использовать БФ-6, он остается мягким даже после термообработки, он для склейки резины и прочих гибких материалов. Вообще, чем больше номер бээфа, тем больше в нем пластификатора. БФ-4 золотая середина, не слишком хрупкий после застывания, но и на резину непохож.

в 69 того века в радио кружке только этим клеем и делали фольгированный текстолит.Вот же время было. Текстолит был,фольга была,а вот готового продукта-увы с большим трудом.

Можно кардинально . Сканируем или фотографируем плату со стороны деталей , импортируем в спринт, подбираем масштаб по размерам и отрисовываем новую плату очень быстро. Потом кто как привык , ЛУТом час - два и новая плата на нормальном текстолите готова, перекидываем детали на новую плату . И ничего клеить не нужно . )))

Михалыч0287, Для того что бы дорожки не отваливались их нельзя перегревать , нужно выбросить старый паяльник и купить с терморегулятором , например на жалах т12 , или вкрай регулятор к паяльнику собрать . И тогда ничего не отваливается , если паяльник кочегарит в 500гр то дорожки отлетают моментально с любой платой . Паяйте согласно температурному профилю припоя, 250-300гр не больше .

При ремонте различных устройств часто приходится встречаться с трещинами на печатной плате. К счастью, поломки подобного рода поддаются ремонту. Далее мы пошагово рассмотрим процесс восстановления на примере печатной платы электронной ударной установки.

Для начала убираем (выпаиваем) все компоненты, которые удерживают осколки платы вместе.

Теперь склеиваем осколки платы. Для этого лучше всего использовать эпоксидную смолу. Смешиваем два действующих компонента и аккуратно наносим на края платы ( лучше всего для этой цели подойдут зубочистки ).

После этого зажимаем плату в тисках, с обеих сторон подложив кусочки картона. Не переусердствуйте, так как вы рискуете еще больше повредить плату, зажав ее сильнее!

Оставляем не менее чем на час. Точное время вы можете узнать, заглянув в инструкцию эпоксидной смолы.

Теперь достаем плату. Очищаем ее от картона и клея, убеждаемся в том, что все отверстия для компонентов не залиты клеем.

Аккуратно снимаем защитный лак с поверхности дорожек. Зачищаем до медного слоя. Внимание! Очень важно помнить что проводящий (медный) слой очень тонкий и надо работать как можно более аккуратно, чтобы не повредить его.

Теперь соединяем поврежденные дорожки. Более широкие дорожки можно соединить и припоем, а вот с более тонкими придется повозиться. Их мы будем соединять отдельными проводами.

Теперь тщательно проверяем каждую дорожку с помощью мультиметра. Необходимо убедится, что мы ничего не забыли. После такой проверки можем собирать устройство и проверять его на практике.

К сожалению, починить печатную плату таким способом не всегда возможно, однако попытаться всегда стоит. Удачи!

Перевод: Ale)(ander, по заказу РадиоЛоцман

Познакомимся с не совсем обычным ремонтом.

У нас есть ноутбук. Жалобы на ноутбук заключаются в том, что, при касании ноутбука, тот мог самопроизвольно выключаться; батарея не заряжается; не всегда реагировал на кнопку включения.

В одном из сервисных центров в ноутбуке повредили контактные площадки под микросхемой BIOS при попытке ее перепрошивки.

Для наглядности посмотрим на изображение.

На этом изображении видно, что текстолит, под которым были контактные площадки, просто процарапан до внутреннего слоя. Дорожки оторваны. Их пробовали паять.

Ремонт проводим следующим путем.

Сначала контактные площадки, которые были поцарапаны, покрыли цапонлаком. Дождались высыхания лака.

Потом все дорожки, которые шли к контактным площадкам, были локализованы и проверены, чтобы правильно подпаяться.

Затем, предварительно сравнившись со схемой, проложили новые дорожки из проволочных волосков к контактным площадкам.

Так как одна контактная площадка под микросхемой была жива, к ней мы припаялись в первую очередь.

Потом зафиксировали микросхему в нижнем правом углу, как видно на изображении выше. И только затем были распаяны все дорожки.

Ознакомимся со следующей фотографией.

Здесь уже микросхема закреплена небольшим количеством клея по бокам, чтобы во время дальнейшей эксплуатации микросхема не повреждалась.

Использовали специальный клей, который при нагревании расплавляется и легко, в случае необходимости, снимается.

Вживую микросхема выглядит теперь следующим образом.

У микросхемы не самое удачное местонахождение. Там как раз прижимается крышка. Поэтому припаивание должно быть очень качественным, чтобы микросхема не отошла при механическом воздействии.

Проверка ноутбука на работоспособность после ремонта прошла удачно. Ноутбук нормально запустился. Батарея сразу словила зарядное устройство и начала заряжаться.

Так, если, например, температура процессора слишком высока относительно рекомендуемой – это повод проверить термопасту.

Здесь же можно узнать параметры аккумуляторной батареи ноутбука – ее вольтаж, емкость и процент заряженности батареи.

Если же все параметры устраивают, ноутбук работает без сбоев, то его можно нормально собрать и пользоваться им полноценно.

При отпаивании шлейфа дисплея на телефоне недогрел и 2 площадочки под контакты шлейфа с их тончайшими дорожками оторвал.

Концы дорожек нашел. Ранее восстанавливал дорожки с помощью медной проволоки. Здесь же помимо этого нужно сделать и площадки под припаивание шлейфа на плату.

Как это осуществить?

Чем приклеить, чтобы держалась площадка?

Я уже пробовал немного на конце расплющить залуженную предварительно медную проволоку, капнуть на место бывшей площадочки немножко цапон лака, таким образом приклеив это дело к плате.

Может, есть более удачный способ как это сделать?

По роду своей деятельности мне часто приходится сталкиваться с подобными случаями — отслаиванием токопроводящих дорожек на платах различной аппаратуры. Такое часто случается, если "пироги печет сапожник". Вот и приходится порой подчищать хвосты — приводить платы в подобающий вид. Перепробовал много способов и остановился на совсем неожиданном: выручил авторынок. Там всегда можно приобрести токопроводящий клей для восстановления проводников, которые греют заднее стекло. Клей хорошо держится на плате, имеет низкое сопротивление. К нему можно легко приклеить контактную площадку, а уж к ней припаять все, что нужно.

В этом случае конечно стоит для начала понять, насколько серьезное это повреждение, если контактные площадки уже оторваны, то не думаю, что есть смысл их восстанавливать, особенно если шлейф не вставляется в разъем, а впаивается.

Я обычно в этом случае брал тонкую проволоку, например из кусочков многожильного провода и припаивал эти провода с одной стороны туда, куда они подходили с площадок, а с другой стороны прямо к шлейфу(разумеется если он выдерживает нагрев и не плавится его изоляция от этого).

Потом достаточно будет только приклеить этот участок шлейфа к плате и все будет нормально, но вообще конечно все зависит от конкретной ситуации, где-то можно сделать так, а в некоторых случаях придется придумывать немного иное решение проблемы.

. есть ли такой клей и где его найти. есть термоклеи бфт-52, ар-2030, bc-350, bc-10T Возможно ли исползовать конкретно термоклеи для ремонта платы.

На сленге рынка - это сделать котлету. ( кто-то так выразился). Это уже обсуждалось, учись пользоваться поиском. Я фиксирую суперклеем ( тоже кто-то подсказал).

есть клеи жаростойкие держат температуру от 300 до 1000 градусов.
применяются в строительстве. при кладке каминов и печей.
только не в мешках 25 кг спрашивайте. есть в продаже в маленькой приготовленной пропорции
сам еще не успел попробывать

Плохо искал. Ищи - если грамотный. А Клея для того, что бы просто приклеить, не паяя, помоему просто нет нормального. Хотя я могу и ошибаться. Обычная технология - востанавливают либо облуженным проводом от хансфри, либо подбирая нужную дорожку с любого трупа-донора. Второе как раз и называеться "котлетой". А если хочеш как на заводе - купи минизавод по производству плат. Ты хоть раз востанавливал пятаки - дороги? Попробуй и сразу пропадет желание сделать как заводское. Главный критерий- надежность.
npl - суперклей конечно воняет, но это довольно надежная фиксация - выдерживает несколько подьемов BGA.
Удачи.

Всмысле на форуме есть топик "Использование термостойкого клея для восстановления дорожек"
и он ни как не выскакивает в поиске. Вопрос не в том как восстановить дорожку а
С ПОМОЩЬЮ ИМЕЮЩИХСЯ В ПРОДАЖЕ ИЛИ ДРУГИХ ТЕРМОСТОЙКИХ СОСТАВОВ которые будут держать дорожку хоть на сотовом или в блоке питания монитора.

Провод от хенсфри слишком толстый гораздо тоньше провод от чипиндуктивностей как раз даже чуть меньше дорог на 65 сименсах.
Может есть составчик который будет держатся на месте пятака т.е. в идеале нужен токопроводящий термостойкий клей который как в трафарет залить в паяльную маску печатной платы. А сам блок проца (по результатам поиска в форуме) залить компаундом типа трубочек термоклея.

Но это что касается пятаков ВОПРОС ПО ИСПОЛЬЗОВАНИЮ ТЕРМОСТОЙКОГО КЛЕЯ для ремонта печати. Сорри ошибся форумом

Этот клей нужен для надёжной фиксации разъёмов, коннекторов и прочих компонентов SMD на поверхности платы. Для отвердевания клея используется нагрев горячим воздухом. Продавцом заявлены высокие адгезионные свойства. Проверим, каков он в деле.

Внешний вид

Поставляется расходник в пластиковом полупрозрачном шприце.
Оба конца закрыты заглушками.

Некий бренд YM, 30Мл. Хранение при 5С.
~~А вот что он просрочен уже как 6 неполных лет, это уже насторожило!~~ Скорее всего первое число — это год, и срок годности клея до 14 июля 2020 года. (спасибо читателю SBVF за замечание)

Тут пишут, что перед использованием необходимо дождаться, чтобы клей принял комнатную температуру.
Хранить плотно закрытым. Раздражает глаза и кожу. При попадании на кожу — промыть большим количеством воды с мылом. При попадании в глаза — промыть большим количеством воды и обратится к врачу, если раздражение не проходит. Все юзеры несут ответственность.

Вес тюбика 55.41 грамм

На выходное сопло можно накрутить иглу — у меня такая уже была в запасах. Можно точечно дозировать клей.

Хоть это и удобно, обнаружился недостаток — с другой стороны клей просачивается через поршень:

Проба в работе

Решил пока ради интереса приклеить маленький гвоздик к плате. Налил кляксу, погрузил в неё гвоздик и начал дуть феном. В отзывал к лоту писали, что грели при 200 градусах. Я в ходе теста обнаружил, что затвердевать клей начинает уже при 180 градусах.

При этом цвет с ярко-красного меняется на тёмно-красный или вовсе коричневеет.

Взял плату пассатижами за гвоздик

Расколоть можно, если захотеть

Тут я повторно проверил затвердение при 180 градусах. Дуть феном приходится в среднем 30сек

Клей затвердел и при этом неплохо держится.

При затвердевании глянцевая поверхность массы превращается в матовую

Удаление клея

Бывает, что клей необходимо также и удалить.
При комнатной температуре он твёрд и его практически не отскребёшь:

Зато при нагревании горячим воздухом под теми же 180С он вновь размягчается и его уже проще удалить ножом или шпателем:

Ремонт аудиоразъёма в плеере

Осталась последняя деталь — крайние контакты аудиоразъёма по идее должны быть припаяны к плате к свободным пятакам, но и они были оторваны. На анимации ниже видно, что они при нажатии пинцетом болтаются:

Сравнительный тест на вырывание microUSB-разъёма

Есть у меня в наличии два сгоревших модуля зарядки лития на TP4056. Оба оснащены microUSB-разъёмами, которые и будут выступать в качестве испытуемых на варварскую нагрузку.

Один модуль оставил без изменений, а разъём на втором модуле я усилил красным клеем с трёх сторон:

Тест довольно прост — поддеваю плоской отвёрткой на излом.
Стоковая плата: разъём поддался практически сразу.

Усиленная красным клеем плата: вот тут пришлось уже повозиться:)

Обратите внимание — клеем усиливал слабый разъём, чьи средние контакты данных никак не были припаяны к плате. А на другой плате, которую оставил без изменений — эти контакты припаяны к плате. Но как видите, разъём пришлось ещё сильнее изкурочить, чтобы его оторвать.
Отверстия на платах делал, т.к. ранее планировал крепить платы на опору, но в итоге решил обойтись рукой и отвёрткой.

Читайте также: