Вибростол своими руками с электродвигателем от стиральной машины

Обновлено: 03.07.2024

Для изготовления различных строительных и производственных компонентов важным условием является уплотнение используемого состава. В этом случае на помощь приходит вибрационный стол — эффективное и многофункциональное оборудование. Это устройство можно изготовить самостоятельно или приобрести в специализированном магазине.

Назначение

Вибростолом называется узкоспециализированное оборудование, использующееся с целью производства различных конструкционных строительных элементов. Устройство отлично подходит для изготовления тротуарной плитки, декоративного камня или блоков любой сложности.

Помимо производства вышеописанных деталей, с помощью вибрационного стола можно:

массово изготавливать продукцию, требующую использования вибрационного метода;

производить прочную и качественную плитку для помещений;

трамбовать цементные или асфальтобетонные изделия;

пользоваться очистительным методом, который особенно важен для просеивания песка;

уплотнять конструкционные и функциональные элементы заборов или оконных проемов.

Помимо вышеперечисленного назначения, вибрационный стол позволяет эффективно и быстро спрессовывать различные декоративные изделия, потому это устройство отличается высокой полезностью для ювелиров. За счет уникальных вибрационных свойств оборудование также используется в пищевой промышленности, например, для шоколада, или для темперирования любой другой продукции.

Вне зависимости от назначения вибростола, его эффективная работа возможна благодаря наличию вибрационного воздействия на различные поверхности. Это позволяет улучшать конструкционные характеристики таких материалов, как бетон или асфальт. Исходя из практического использования присутствие подобных вибраций положительно сказывается на внешнем виде и прочности производимых изделий.

Устройство

Вибрационный стол или площадка — это сложное высокотехническое оборудование, состоящее из нескольких конструкционных элементов. Все они являются взаимосвязанными между собой.

Подробное описание составных частей конструкции вибрационного стола.

Опорная станина. Этот элемент изготавливается из высокопрочной металлической рамы.

Для обеспечения максимальной устойчивости и эффективности процесса основная конструкция должна быть массивной и достаточно жесткой. В противном случае наблюдаются значительные колебания, что косвенно влияет на точность производственного процесса.

Рабочая площадка. Представляет собой гладкую столешницу, расположенную в горизонтальном формате. В большинстве случаев внутренние крепления рабочей площадки являются подвижными, что позволяет гасить большую часть энергии. Основными крепежными элементами являются жесткие пружины в количестве четырех штук.

Важно, чтобы столешница отличалась максимальным показателем гладкости.

Приводной механизм. Представлен в виде движка, который надежно крепится в нижней части металлической плиты — основного конструкционного элемента вибрационного стола. С помощью двигателя производятся вращательные движения по направлению к эксцентрично прикрепленному грузу. Эта особенность позволяет намного эффективнее гасить различные колебания на поверхности стола.

Пусковое устройство. В этой конструкции присутствуют два основных элемента — кнопки запуска и остановки. При подключении оборудования используется реле токового и теплового типа, что позволяет эффективно защищать оборудование от лишних перегрузок.

Вышеперечисленные конструктивные элементы позволяют добиться незначительной степени колебания оборудования, а также обеспечивают наиболее равномерное распределение кинетической энергии по всей площади столешницы.

Основными параметрами, оказывающими существенное влияние на эффективность и производительность вибрационного стола, является частота вращения основного вала двигателя и процентный показатель амплитуды для колебательного движения.

Помимо вышеописанных составных элементов, в вибрационном столе также присутствует основная вилка для электропитания, резиновые опоры, разъем подключения к электрической сети и специализированные вибраторы электромеханического типа.

Вибрационный стол является сложным техническим оборудованием, которое представлено в различных вариациях и разновидностях. Эти устройства условно классифицируются исходя из нескольких факторов.

Габариты и площадь настольной поверхности. Чем больше размер рабочего стола, тем выше и производительнее технические характеристики оборудования. Увеличение показателя позволяет одновременно уплотнять несколько форм или изделий.
Фактическая мощность. Фактор, при помощи которого определяется производительность используемого оборудования. В зависимости от массы располагаемых изделий подбирается тот или иной двигатель для вибрационного стола. При неправильном выборе мотора значительно снижается эффективность устройства.
Амплитуда колебаний. При наличии устройства, которое способно регулировать частоту вибрационного воздействия, оператор оборудования способен быстро переключать вибростол в тот или иной режим работы исходя из использования определенных материалов или назначения.

Чтобы обеспечить те или иные потребности клиента, производители выпускают две основные разновидности вибрационных столов: формовочный и расформовочный. Первый тип является более универсальным и в основном применяется для уплотнения тех или иных изделий при помощи вибраций.

Расформовочная разновидность — это промышленный тип оборудования, в котором создание определенной продукции осуществляется с помощью маленьких специализированных насадок. В любом случае готовые изделия выпускаются из так называемых формовочных емкостей.

Как выбрать?

От правильного выбора вибрационного стола напрямую зависит качество производственных работ и функциональных характеристик оборудования. Специалисты выделяют следующие показатели, на которые необходимо обратить особое внимание.

Рабочая поверхность. Вибрационный стол должен быстро обрабатывать заявленные поверхности различных размеров и форм, потому перед приобретением оборудования необходимо учитывать габариты основной столешницы. А также следует обратить внимание на материал рабочей части. Производители выпускают такие устройства из черных металлов, алюминия или нержавейки.

Чтобы работа с оборудованием отличалась удобством, необходимо выбирать вибростол с дополнительными бортами по бокам.

Пульт управления. Наличие удаленного пульта управления позволяет увеличить функциональные свойства оборудования. С его помощью оператор устройства может задавать время работы, выключать вибрационный стол, или менять характеристики амплитуды и вибраций.
Вибратор. Основное требование, касающееся внутреннего вибратора — это наличие равномерно распределяемой вибрации, с помощью которой увеличивается эффективность и производительность оборудования. Питание сети обычно подбирается 220 В или 380 В в зависимости от особенностей электрической сети.

Чтобы обеспечить устройству максимально возможные характеристики, особое внимание необходимо обратить на такие показатели, как конструкционные свойства эксцентрика, место крепления основного привода и комплектация рабочей площадки в зависимости от заявленной мощности.

Как сделать своими руками?

Перед тем как изготовить собственноручно вибрационный стол, необходимо учесть все конструктивные особенности и параметры будущего изделия. Одним из наиболее важных элементов оборудования является вибрационный уплотнитель. Сделать его можно довольно простыми путями.

Формовочное устройство. Основное назначение этого элемента — вибрационная трамбовка раствора из бетона, который предварительно заливается в литую форму.

Расформовочное оборудование. Предназначается для быстрого и эффективного извлечения твердых изделий из специальных форм. Это действие осуществляется с использованием специализированного устройства.

Нестандартные идеи. Применяются для производства ограниченного количества той или иной продукции, вне промышленной практики, — дома или для небольшого частного предприятия.

Чтобы в процессе изготовления вибрационного стола не было никаких ошибок, необходимо следить за регулировкой колебаний и максимально надежно прикрепить основную конструкцию к полу. А также следует обратить внимание на качество швов сварки и горизонтальное положение столешницы.

Подготовка материалов и инструментов

Чтобы произвести вибрационный стол самостоятельно, необходимо заранее подготовить определенные инструменты и материалы. Без них дальнейшие работы по изготовлению стола лишены малейшего смысла.

Для создания функционального оборудования понадобятся:

металлическая труба для производства стаканов;

пружины для вибростола в количестве 4 шт. для создания подвижных опор;

стальной лист, толщина которого составляет 8 мм, для столешницы;

прокат металлического типа для быстрого сваривания конструкционных элементов;

крепежные части для эффективной фиксации вибрационного мотора;

двигатель, мощность которого составляет 1 кВт;

специализированный аппарат, позволяющий проводить электрическую сварку.

Помимо вышеописанных инструментов, также необходимо приобрести электрическую дрель, болгарку для металла и корпус, используемый для установки пульта управления и дополнительных элементов комплектации.

Создание чертежа

Разработка чертежа для вибрационного стола — это особенно важный процесс, от которого зависит успех реализации оборудования. Чтобы избежать различных ошибок при производстве устройства, можно воспользоваться проверенной документацией, или заняться самостоятельным созданием эскиза.

Как показывает практика, оптимальными размерами для рабочей поверхности являются 50x100 см, при этом расстояние от столешницы до пола не может превышать 80 см. В противном случае наблюдается снижение эффективности оборудования.

В процессе создания чертежа необходимо знать о некоторых особенностях. Например, поверхность столешницы всегда должна располагаться в горизонтальной плоскости, при этом ноги рамы не могут отличаться по длине. А также стоит обратить внимание на то, что движок не должен касаться любых металлических элементов или самого основания.

Выбор мотора

Одним из наиболее простых вариантов изготовления вибрационного стола является использование автомобильных скатов. Для этого следует подготовить 3-4 ската, строительный молоток и щит из дерева. Уплотнение происходит в процессе установки ранее подготовленных форм на щит, который монтируется на основание из покрышек.

Помимо вышеописанного метода изготовления, создать вибрационный стол в домашних условиях можно с использованием электрических движков из перфоратора или из дрели. В данном случае применяется металлическая основа, которая размещается в горизонтальной плоскости.

Уплотнение используемого материала происходит за счет преобразования кинетической энергии с электродвигателем. Помимо вышеописанных моторов, для самодельного вибростола можно также использовать движок от стиральной машины. В этом случае необходимо обратить особое внимание на валовые подшипники и фиксацию оборудования в плоскости.

Сборка

Первое, что необходимо сделать для сборки готового изделия, — это разметить используемую металлическую конструкцию согласно разработанному чертежу. А также следует нарезать заготовки.

Дальнейший пошаговый процесс создания вибрационного оборудования.

Сварка площадки из металлического профиля в соответствии с выбранными размерами.

Фиксация специальных подпятников для установки рамы к стойкам.

Добавление прямоугольной основы к ногам основной рамы.

Монтаж ребер жесткости и проверка сварочных соединений.

Установка дополнительных подстаканников для увеличения диаметра внешних пружин.

Усиление столешницы при помощи ребер жесткости.

Приварка подстаканников для пружин.

Установка и фиксация вибрационного двигателя.

Сборка рамы и площадки в соответствии с чертежом.

После выполнения вышеописанных действий необходимо подключить кабель питания и провести тестовый запуск оборудования. Анализ функциональных систем осуществляется при помощи груза, который регулируется с использованием эксцентрического устройства.

О том, как сделать вибростол своими руками, смотрите далее.

Кто может подсобить написать FAQ по созданию вибростола?
Есстественно обсуждаем кулибиных и прочие творения из так сказать подручных материалов.
На форуме есть несколько тем но они не полностью раскрыты.
Если кто делал то поделитесь фотографиями узла двигатель - шкив, если через редуктор то и тот узел тоже.
Какие моторы по мощности и количеству оборотов брали?
Как и через что понижаличисло вращений в минуту времени и подобное.

Лью тротуарную плитку для себя. Штук 400 сделал. Обхожусь без вибростола. Вместо него на отгоризонтированых досках на резиновых прокладках лежит столешница, к которой струбцинами прикручено точило на 40 вт движке. И все.
На столешницу вмещается около 15 формочек "Клевер". Трясу, пока готовлю раствор и заливаю следующие 15 форм. Потом перемещаю первые формы для окончательной сушки на горизонтальную любую поверхность, а новые укладываю на вибросолешницу. Вибрации точила вполне хватает, чтобы минут за 10-20 уплотнить раствор.

У меня несколько лет работала "виброплощадка" для тротуарных плиток. Устроена так: старая покрышка зашита с одной стороны листом текстолита 10 мм (можно доски или сталь). Винты М8 по кругу, впотай. С обратной стороны листа - внутри покрышки - приделано старое точило с двумя дебалансными камнями. Чтобы набрать высоту (точило поднять от земли) - две покрышки друг на друга. Сверху на лист кладутся формы. Чтобы не сползали - ограничительные планки.
ТТХ: 0,3 кВт, 3000 об/мин, амплитуда - около 2 мм. Для конкретной величины дебалансов и массы форм, ес-но.
Потом точило развалилось: на такие нагрузки подшипники не расчитаны. Восстанавливать не стал, нужно нормальный вибратор найти, хотя бы наш ИВ-хх с регулировкой.
Остатки сабжа на фото: виброплощадка с ножным приводом )))) Уплотнение за счёт постукивания нижними конечностями по ручкам формы. Но принцип покрышки. как виброопоры сохранён.
Снижать обороты ниже 1500 (если речь о бетоне) - не следует; много диссертаций уже написано. Вынуждающая сила регулируется, как правило, перестановкой оппозитных грузиков на определённый угол. Направленная вибрация получается при шарнирной установке вибратора.

Много нарыл в сети и в т.ч. на этом форуме и остановился на такой конструкции:
Столешница - сталь 3мм по периметру приварен уголок 25-30, основание - рама из уголка 63, опоры 6 пружин клапанов от трактора, снизу на столешницу снизу приварю основание для установки электродвигателя от центрифуги стиральной машины. То что разбивает подшипники, так и фиг с ними они стоят 30р за пару и замена полчаса. К постройке приступлю через неделю, потом выложу фото отчет. Делаю все это для своих нужд. Но сделать надо много

Можно вместо движка использовать трансформатор подходящей мощности, но обязательно на Ш-образном сердечнике. Сердечник перебрать и все Ш-пластины собрать вместе - в результате имеем электромагнит, котрый с частотой 50 герц будет притягивать сердечник из І-пластин. Один конец сердечника можно жестко закрепить, а второй - прикрепить к столу. И не надо подшипников.
Схематично:

2polygon55 Думал о таком варианте, только катушку и сердечник использовать от пускателя. Думаю маленькая частота и сложно регулировать амплитуду.

А вам и не нужна большая амплитуда. Достаточно просто колебаний. В студенчестве на стройке мы уплотняли бетон вибраторами - так там вообще амплитуда почти нулевая, он просто создает колебания где-то около 10-30 герц.

lexx8691 написал :
Думал о таком варианте, только катушку и сердечник использовать от пускателя. Думаю маленькая частота и сложно регулировать амплитуду.

Частота 50 раз в секунду, или 3000 в минуту. Тот же самый двигатель. С торца Ш набора нужно удалить короткозамкнутый виток. Амплитуду можно регулировать латром или дополнительными пластинами. Для этого думаю трансфоматор от микроволновой печки самое то, только удалить высоковольтную катушку.

Спасибо ))))
NB: У кого есть компрессор, - шариковые (роликовые) центробежные пневмовибраторы весьма недороги, неприхотливы, безопасны и легко поддаются регулировке.

lexx8691 написал :
6 пружин клапанов от трактора

Пружины большей частью ставят на низкочастотные устройства (сита, качающиеся грохоты и т.п.), где нужна относительно большая, - несколько миллиметров, амплитуда. В случае 50 Гц виброплощадок удобнее резиновые опоры. Пружины: практически не воспринимают боковых нагрузок, часто имеет место лязг - соударение ветков, резонансные явления (при выбеге) не гасятся.
Не сочтите это за критику Вашей конструкции! ))))

Простой вариант самодельной виброопоры - на рисунке. Жёсткость регулируется количеством установленных резиновых шайб и усилием их затяжки. Но для мелких бетонных работ, покрышка, кмк, оптимальна.

Абрам написал :
Для этого думаю трансфоматор от микроволновой печки самое то

Всё уже придумано до нас: насос "Малыш". Вот охлаждение только. А пусть воду заодно качает! )))

Malevich написал :
Простой вариант самодельной виброопоры - на рисунке.

+5
Думаю вполне нормальная конструкция, можно в ней использовать салентблоки, а еще проще и наверное надежней просто поставить подушки крепления двигателя. Наверное так и попробую.

lexx8691 написал :
подушки крепления двигателя.

Очень хороший вариант: там резина малогистерезисная, т.е. потери на внутреннее трение, и сответственно, нагрев и старение резины - минимальны.

Был и у меня самодельный вибростол. Сделан был предельно просто:
-небольшая столешница, опирающаяся по углам на 4 клапанные пружины от КАМАЗовского двигателя;
-снизу к столешнице была присоединена за "подошву" (простейшими прижимами и без дополнительных переделок) старая эксцентриковая шлифовальная машинка (орбиталка).
Вот и фсё.

интересная и в тоже время простая задумка у -- Malevich --
Двигатель 300 ватт, 3000 оборотов.

Сколько примерно времени уходило на утряску одной формы?
В каком соотношении готовили раствор?
Мазали предварительно форму чем либо или нет?
Сколько примерно сохла одна плита?
Расход на одну плиту?
Как быстро "убилось" точило, точнее подшипники его.

Есть в наличии двигатель от древней стиральной машинки - цилиндрической формы, с центрифугой - название не помню. Там кажется двигатель ватт на 140-180. Если на него повесить точило или шкив со смешенным центром на долго его хватит - как думаете?

-- lexx8691 --ждем подробного фотоотчета постройки вибростола на двигателе. Мучаюсь по поводу наличия такого же в гараже, но начинать что то делать пока побаиваюсь. Интересно насколько его хватит))

такая идея интересно может прижиться? или нет?
от столешки отвести две стальных петли, в петлях отверстия под центральную ось шкива. Шкив со смешенным центром. От шкива ремень на двигатель. Двигатель Крутится врашает шкив тот в свою очередь трясет столешку с формой. На мой взгляд либо в первую очередь убьет ремень так как оборотов больше тыщи и он будет проскальзывать. Либо умрет двигатель.
Есть задумка сделать через шкивы других размеров чтобы снизить скорость вращения. подумаете над этим, может у кого какие мысли по поводу этого есть ?

ЕжжжИК Я тряс минут 20-30. Раствор 1:3. Вообще спецы советуют цемент 500.
По поводу смазки. Спецы рекомендовали мыльный раствор. Пробовал. Но лучший результат дает старое подсолнечное масло. Только смазывать почти в сухую, без наличия подтеков. Особенно хорошо промазать надо внутренние углы формы. Еще вариант - после высыхания опустить форму в горячую воду и подержать минут 5. Плитка выскакивает почти сама.
Сушка после тряски - не менее суток, желательно прикрыв полиэтиленом.

20-30 минут? жестоко. для одной то плитки если делать большие. если несколько маленьких то еще нормально. эххх где бы денег украсть тыщ 6 на вибратор ВИ - ХХ помему 95. и было бы все гуд. но за неимением лучшего пытаемся мудрить.
Просто интересно сколько проживет станочек с такими нагрузками

Можно и 3-6 минут. Вы увидите. Просто раствор осядет и уплотнится, а вода выступит сверху. Тогда можно и снимать.

ЕжжжИК написал :
В каком соотношении готовили раствор?

Немного подробнее я здесь отписался: В 66 посте с фотографиями.
По расходу (приблизительно): ведро цемента + 2,5 ведра песку + 3 ведра щебня. Вода около 8 литров. Из этого количества получалось 2,5 (почти 3) плиты 50х50х7см. Правда, сейчас перешёл на 40х40х6,5 см: если в две плитки класть - 80 см нормально, а экономия изрядная. Сетку клал только для нагруженных плит (подъезднЫе). Сейчас в дело идут старые гвозди, электроды, проволока. Так сказать, дисперсное армирование ))) Да и без них нормально, если цемент 500. Неплохо пластификатор добавлять (С3, емнип) но в принципе и любое жидкое СМС годится - природа у них одна и та же. В этом случае воды можно меньше.
"Виброплощадка" работала примерно 1. 2 минуты на плиту. Плиты получались с идеальной поверхностью. (На линолеуме). Сейчас, как написАл уже, вручную трясу - так около 70 ударов по форме. Но мелкие раковинки, 2. 5 мм - под затирку цементом - всё равно остаются.
Точило в первый же сезон развалилось, около 50 штук успел отлить. Больше так делать не буду: 220 вольт в мокрых условиях не есть хорошо. Нужен низковольтный (42 В) вибратор ИВ или пневматика.
Для свежего цемента (в тёплое время года) до набора распалубочной прочности проходит около 2 суток. Солнышко + полиэтиленом накрыто + чёрная плёнка/рубероид поверх. К осени - 3. 5 суток в зависимости от погоды и свойств цемента. Там по моей ссылке - "пропарочная камера". ))))

ЕжжжИК написал :
такая идея интересно может прижиться?

Ах да, про Вашу конструкцию. ))) Если вибратор с круговыми колебаниями - неоптимально, поскольку центр вращения дебалансов должен быть по центру вибростола, или по центру тяжести нагрузки. Если колебания направленные - в горизонтальной плоскости - всё нормально. Но подозреваю, что у Вас именно 1-й вариант. А снять нагрузку с двигателя - мысль правильная.
Клиновые ремни работают в таких случаях подолгу и без проблем, даже если нет автоматической натяжки ремня. До полкиловатта спокойно ставьте один ремень типа "0".

Malevich написал :
сли вибратор с круговыми колебаниями - неоптимально, поскольку центр вращения дебалансов должен быть по центру вибростола

проблем нет. можно ось дисбалансированного шкива сделать по центру площадки. Снизу прилепить ось на еще один закрепленный подшипник. Ось будет зажиматься снизу и на столешке. Посредине шкив со смешенным центром. Если это подойдет то гуд.
Но все равно боюсь двигло таких нагрузок не выдержит. Это просто вопрос времени.
И насколько спокойно двигло с ремнем в 1000 с лишним оборотов будет тянуть данный девайс?

ЕжжжИК написал :
И насколько спокойно двигло с ремнем в 1000 с лишним оборотов будет тянуть данный девайс?

Амплитуда колебаний под нагрузкой - есть следствие величины вынуждающей силы вибратора, инерционности (массы) груза и жёсткости виброопор. Это я к тому, что напрямую на Ваш вопрос ответить не получится. Нужно знать эти параметры. Если речь идёт о вибрировании массы в пределах нескольких десятков кг - всё будет нормально с 300-ваттным движком. Как пример: промышленный ИВ-98 мощностью 0,55 кВт уверенно трясёт бункер весом под тонну.
Другое дело, что 1000 оборотов - это мало. Попробую пояснить. Вынуждающая сила вращающегося груза P=(M*V*V)/R, где М - масса грузика, V - окружная скорость, R - расстояние до оси вращения. А эта самая V пропорциональна частоте вращения. Осюда - квадратичная (если не заморачиваться с нюансами) зависимость амплитуды от частоты вращения. 3000:1000=3, а в квадрате - в девять раз! Или ещё проще: на низких оборотах не получить требуемой центробежной силы, чтобы раскачать систему. Ставьте повышающую клиноремёнку.

Вот моя конструкция стола: талер от печатной машины Р-45 (вес около60 кг) через 8 пружин с корзины сцепления Камаза опирается на основание из 75 уголка размерами 0,65*0,65*0,5 м. Пружины+талер добавляют ещё 0,2 м. Итого верх стола на высоте 0,7м. В качестве вибратора использован двигатель от тали 400 вт 1500 об. Эксцентики вырезаны болгаркой из стали 6 мм в виде секторов 90 град. радиусом 70 мм. Их по два с каждой стороны. Сделаны по типу промышленных, т.е. возможна регулировка момента дебаланса.
Эта установка проработала у меня уже год, изготовлено около 500 кв.м. плитки, около 1000 шлакоблока, прочая мелочевка (бордюры, квадратов 50 колотого камня). Подшипники ещё живы.

2brodjaga66 А фото ?

brodjaga66 Очень индустриально вышло!
Крепление пружин - винтами во втулках? А сверху как? Дебалансы очень серьёзные; у меня куда меньше были, а движок быстро угробили.

Malevich написал :
Крепление пружин - винтами во втулках? А сверху как?

Нет,пружины стоят свободно. Сверху тоже ничем не крепятся. Просто масса стола большая и риска, что они выскочат нет. Внизу приварены 15 мм кольца из трубы 40 или 50 мм, сверху - втулочки 25 мм из трубы 20 мм. Только при выключении двигателя стол начинает взбрыкивать: амплитуда примерно 10 мм в течение 10-15 сек. Но к этому времени он уже пуст.

Malevich написал :
движок быстро угробили.

Все приходят к этому рано или поздно. У заводских вибраторов ресурс от 500 до 3000 часов, в зависимости от типа подшипников. У меня двигатели ещё советские, в них подшипники как нынешние японские - трудноубиваемые. Но комплект подшипников я припас.

какова примерно масса дебалансов?
Типа двигателя или хотябы его рабочая скорость и мощность ?
Сколько если не секрет уже отпахал двигатель на столе в моточасах ? примерно хотябы.
Подшипники хоть раз меняли ?

ЕжжжИК написал :
какова примерно масса дебалансов?

Примерно 720-750 гр. (4 штуки)

ЕжжжИК написал :
Типа двигателя или хотябы его рабочая скорость и мощность ?

Тип -Х.з. Идти смотреть лень. Помню мощность 400 Вт, 1500 об/мин, 380в.

ЕжжжИК написал :
Сколько если не секрет уже отпахал двигатель

ЕжжжИК написал :
Подшипники хоть раз меняли ?

Пока нет, но готов.

Я еще года два назад сделал маленький вибростол для изготовления тротуарной плитки для себя. Конструкция такова: стальной лист 3 мм размером примерно 30*40 см, в центре отверстие. снизу по углам приварены 4 ножки из трубы. Это будет основание стола. Берем вибрационный насос типа "Малыш", располовиниваем его. Со штока снимаем резиновый грибок. Снизу стола - основания привариваем два уголка с таким расчетом, чтобы пропустив в отверстие стола снизу вверх шток насоса, корпус насоса прикрепить к этим уголкам. Саму виброплиту я сделал из текстолита толщиной 15 мм, размер такой же как у стола. В центре виброплиты сверлим отверстие, и закрепляем к ней шток насоса. По углам между виброплитой и столом устанавливаем что-нибудь пружинящее, я вставил резиновые сайлентблоки от амортизаторов автомобиля, можно приспособить какие-нибудь пружины. Получилось вот что: корпус насоса прикреплен к основанию, а его шток - к виброплите. Включаем в сеть, шток начинает делать колебания с частотой 50 Гц, тряся при этом виброплиту. Чтобы формы не съезжали со стола, взял кусок ДСП, снизу прибил рейки так, чтобы он как бы надевался на вибростол, а сверху рейки по краям, вроде бортика, чтобу формы не сползали через край, если вся конструкция будет не очень горизонтальная. Размер ДСП произвольный, исходя из размера форм. Вибрирую 30 - 40 секунд, этого вполне достаточно для уплотнения смеси. Нагрев за это время незначительный. Все было делано за пару часов из подручных материалов. При необходимости насос можно собрать в обратном порядке и использовать по назначению.

Вибростол для тротуарной плитки своими руками целесообразно создавать, если планируется изготавливать большое количество бетонных изделий. Благодаря этому появляется возможность сократить затраты на покупку отделочного материала для садовых дорожек, подъездной аллеи, гаража или для других задач. Если использовать подручные средства, себестоимость такой конструкции существенно уменьшается.

Самостоятельно изготовленный вибростол обойдется значительно дешевле.

Что такое вибростол для плитки

Это вибропресс, предназначенный для производства отделочного материала разных видов:

брусчатки;
плитки;
элементов конструкции ступеней;
стеновых блоков;
заборных секций из бетона;
пеноблоков;
подоконников и др.

Механизм действия такой конструкции основан на способности продуцировать вибрационные волны, благодаря чему опорная рама совершает до 3000 колебательных движений за 1 минуту. Это позволяет уплотнять цементный раствор в формах, установленных на виброплощадке. В результате качество бетонных изделий многократно увеличивается: исчезают пузырьки воздуха из слоя материала, структура становится более равномерной, устраняется слоистость. Благодаря этому срок службы плитки возрастает. Она приобретает устойчивость к воздействию высоких нагрузок.

Виды и типы вибростолов для производства плитки

Различают следующие группы конструкций:

электрические;
гидравлические самодельные вибростолы.

Принцип действия в обоих случаях одинаковый: источник вибрационных волн (двигатель) передает колебания площадке, установленной на опорах. Разница заключается в конструкции: при сборке электрического вибростола необходимо предусмотреть возможность установки рабочей площадки на прочные рессоры. Если будет использоваться гидравлический пресс, для его изготовления не нужны пружины.

Существуют стационарные и мобильные конструкции. Отличаются они по габаритам и мощности. Так, первый из вариантов не предназначен для перемещения, а значит, в данном случае отсутствуют ограничения по габаритам. Если используется столешница больших размеров, на ней может быть установлено множество форм с раствором. Это требует увеличения мощности двигателя.

Кроме того, различают формировочные и расформировочные вибропрессы. Последний из вариантов используется редко в домашних условиях, т. к. современные формы для изготовления плитки создаются из гибких материалов. Это позволяет извлекать готовые изделия самостоятельно, не применяя расформировочные установки.

Существуют и другие виды вибропрессов:

Данные варианты конструкций отличаются по способу установки двигателя. Он считается наиболее простым. В бытовых условиях горизонтальный вибропресс изготовить легче, т. к. рама состоит из меньшего количества элементов. Кроме того, закрепить двигатель в этом случае несложно.

Применение вибромоторов

Основой любой виброустановки служит вибрационный двигатель. Виброустановка может пригодиться не только для изготовления бетонных конструкций, но для просеивания сыпучих строительных материалов, зерна и так далее. В зависимости от того, зачем нужна вибрация, выбираются основные параметры, по которым довольно несложно сделать вибродвигатель своими руками.

При этом нужно различать два типа вибраторов — для уплотнения бетона и для изготовления бетонных формовых изделий, на вибростол. Независимо от целей применения устройства, при постоянной эксплуатации будет выгоднее купить готовый вибратор, изготовленный в промышленных условиях. Если же говорить о штучном производстве или постройке одного единственного дома, то самодельное устройство будет самым недорогим вариантом.

Конструкция вибропресса для тротуарной плитки

двигатель;
рабочая площадка, на которой будут устанавливаться формы с цементным раствором;
неподвижная рама — используется в качестве опоры для остальных элементов конструкции;
пружины — их размер зависит от габаритов рабочей площадки и мощности двигателя.

Конструкция вибропресса.

Если планируется изготавливать горизонтальный вибропресс, между опорной конструкцией и подвижной столешницей располагают рессоры. В случае с вертикальным вибростолом верхняя его часть, где устанавливаются формы с цементным раствором, имеет длинные ножки, которые соединяются с подвесами, зафиксированными на основании. Для упрочнения предусматриваются ребра жесткости. Такая мера является необходимой при использовании двигателя существенной мощности для обеспечения работы крупногабаритной конструкции.

Подготовка необходимых материалов

Чтобы хорошо представлять, как своими руками сделать вибростол, предварительно необходимо сделать чертеж. После этого необходимо начать заготавливать материалы для оборудования:

Для столешницы может быть применена фанера толщиной 14 мм. Такой стол будет работать без лишнего шума и за счет небольшого веса давать хорошую вибрацию. Если применяется лист металла, то его толщина может составлять 5−10 мм. Ресурс стола при использовании такого материала возрастает. В случае если используется лист толщиной 4 мм, то к нему требуется приварить ребра жесткости в виде уголков.
Заготавливаются металлические уголки 50×50 мм, которые будут привариваться по периметру столешницы. Они необходимы для того, чтобы формы с плитками не упали в процессе вибрации.
Швеллер, к которому будет крепиться мотор.
Металлические трубы для ножек.
Трубы для основания.
Пластины из металла для формирования подошв.
Пружины. Длина 113 мм.
Болты под пружины или стаканы.
Двигатель. Для небольшого стола достаточно мощности 700 Вт при напряжении 220 В. Если стол планируется использовать часто, то необходимо подобрать двигатель мощностью в пределах 1,2−1,5 кВт.

Как сделать вибростол своими руками с горизонтальной вибрацией

для изготовления рабочей площадки необходимо использовать металлический лист толщиной более 3 мм, тонкий материал брать не следует, это может негативно сказаться на прочности конструкции и поспособствует сокращению срока службы вибростола;
трубы, уголки или швеллер для создания жесткой опоры: они будут выполнять функцию ножек, причем изделия с круглым сечением более предпочтительны, т. к. на них легче зафиксировать пружины;
двигатель мощностью свыше 250 Вт, чем крупнее рабочая площадка, тем более производительным должен быть электромотор;
пружины: рекомендуется использовать изделия данного типа из каленой стали, они будут выдерживать интенсивные нагрузки без риска потери свойств, прочности;
для установки мотора крепление подбирается в индивидуальном порядке: выбор размера крепежа зависит от габаритов электромотора, способа его установки на площадке вибропресса.

Для изготовления в домашних условиях вибростола понадобятся следующие инструменты, оборудование:

Инструменты для изготовления самодельного вибростола.

электродрель для подготовки отверстий в конструкции;
сварочный аппарат: рекомендуется соединять металлические элементы данным способом, т. к. закладка стандартного крепежа может стать причиной выхода вибропресса из строя по причине ослабления креплений;
ножницы по металлу;
болгарка;
строительный уровень;
рулетка, линейка;
маркер.

На следующем этапе создаются чертежи. Эскизов при этом будет недостаточно, т. к. важно точно разметить отверстия, определить габариты конструкции. Тогда при нарезке металлических элементов погрешность будет минимальной и не придется дорабатывать стол.

Порядок выполнения работы

Вибростол своими руками начинает формироваться с основания. На следующем этапе переходят к столешнице. Затем ведется общая сборка.

Этапы работы:

Отрезаются трубы, и варится рама. Габариты могут составлять 700×700 мм.
К раме привариваются ножки из труб и пластины подошвы. Вся конструкция крепится к полу болтами. Если этого не сделать, то стол в процессе работы будет перемещаться.
Если не планируется использование болтов, то к верхней части привариваются стаканы для пружин. Их высота составляет 60−70 мм, а внутренний диаметр должен быть больше наружного диаметра пружин на 2−3 мм.
На пружины ложится и приваривается лист металла. В некоторых случаях сварка не ведется. Для жесткости он снизу закрепляется уголками.
Внизу приваривается швеллер для крепления двигателя.
По периметру металлического листа привариваются уголки.
К швеллеру крепится двигатель.
Ведется пробный запуск оборудования.

При монтаже нужно следить, чтобы двигатель не касался пола.

Какой двигатель лучше подойдет самодельному вибростолу

В бытовых условиях достаточно использовать двигатель с минимальной мощностью. Так, подойдет электромотор от стиральной машины. Его минимальная мощность — 220 Вт. Такой производительности хватит для обеспечения нормальной работы вибропресса габаритами не более 70х70 см. В данном случае можно разобрать бытовой электроприбор, который не используется или сломан (только двигатель должен быть исправным).

Если планируется изготавливать крупногабаритный пресс (размеры до 180х80 см), рекомендуется специально приобрести двигатель. Например, подойдет модель ИВ-99E. Его характеризует высокая частота колебаний. Однако данный вариант двигателя целесообразно использовать только в случае, когда планируется изготавливать большое количество бетонной плитки.

Технология изготовления вибростола

Основные этапы создания пресса:

На основании подготовленных чертежей выполняется нарезка материала в соответствии с заданными размерами.
Применяется сварочный аппарат для соединения основных элементов конструкции. На менее ответственных участках допустимо устанавливать стандартный крепеж (болтовое соединение).
В центральной точке столешницы приваривают швеллеры, на которых в дальнейшем будет закреплен двигатель.
Пружины с одной стороны прочно фиксируются на опорах, а с другой — соединяются с рабочей площадкой.
Когда конструкция будет готова, ее покрывают антикоррозионным составом, сверху — лакокрасочными материалами.

Чертеж для изготовления самодельного вибростола.

Недостатком самодельной конструкции является необходимость расположения двигателя на столешнице. Это способствует уменьшению площади рабочей поверхности. Учитывая данную особенность, необходимо при нарезке листового металла предусмотреть возможность установки двигателя без потери площади. В специальных вибропрессовых установках двигатель располагается сбоку или внизу конструкции.

Станина

Изготавливается неподвижная часть платформы. От ее прочности будет зависеть износоустойчивость конструкции. Если планируется изготавливать гидравлический вибропресс, в данном случае можно обойтись без пружин. Тогда используют уголки, которые крепятся непосредственно к рабочей площадке. При этом получают жесткую конструкцию. Вибрационные волны распространяются от гидравлического двигателя. В данном случае интенсивность биения элементов узла гидравлики достаточно высокая, что позволяет обеспечить требуемый результат.

Виброплатформа

При изготовлении рабочей площадки в качестве основного варианта следует рассматривать металлический лист толщиной не менее 3 мм. Если такой возможности нет, допустимо применять менее надежный материал. Когда толщина металла не достигает 3 мм, лист рекомендуется усилить с помощью металлических уголков. Их располагают по периметру.

Если зафиксировать такие изделия так, что одна полочка будет располагаться на столе, а другая — в вертикальной плоскости, в данном случае обеспечивается высокая надежность конструкции. Так, наличие бортиков по периметру вибропресса не позволяет формам, в которых содержится цементный раствор, упасть. Этому может способствовать работа электродвигателя и вибрационные волны.

И, наоборот, когда планируется изготавливать крупные изделия из бетона (подоконник, ступени для лестницы и пр.), не следует устанавливать уголки так, что при этом образуются бортики по периметру. В данном случае рабочая площадь столешницы несколько уменьшается.

Вибродвигатель

Вибродвигатель необходимо выбирать по мощности.

Без данного узла вибропресс изготовить не получится. Наличие электромотора отличает такое оборудование от ручного инструмента. При выборе двигателя необходимо обращать внимание на мощность агрегата, частоту колебаний. Это основные параметры. Дополнительно учитывают размеры мотора. Когда создается малогабаритный вибропресс, нужно учитывать, что сверху на нем будет располагаться двигатель. Если он большой, на столешнице не удастся расположить достаточное количество форм. В результате скорость изготовления бетонных изделий уменьшится.

Заводской вибратор

Когда планируется приобретать мотор специально для установки на вибропресс, следует рассмотреть наиболее распространенный вариант — площадочный вибромотор ИВ 99Е. Его основные характеристики:

напряжение питания 380 В, значит, устройство подключается к выделенной линии, сечение провода должно соответствовать обеспечиваемой нагрузке;
потребляемая мощность — 500 Вт;
скорость вращения — 3000 оборотов в минуту;
масса — 12 кг;
рабочий ресурс — 700 часов.

Существуют и другие модели данной линейки (ИВ 99). Среди них можно подобрать однофазные агрегаты. Отличаются устройства по мощности, номинальному напряжению, ресурсу работы. Некоторые модели могут функционировать на протяжении 3000 часов.

Однако в бытовых условиях использовать такие агрегаты целесообразно лишь в случае, когда планируется наладить производственную линию по изготовлению плитки.

Самодельный вибропривод

Применяют электродрель. Она будет выступать в качестве источника волн вибрации. Достаточной силы биение обеспечивается благодаря соединению дрели с куском арматуры, которая предварительно была зажата в тиски. Можно также использовать мотор любого электроприбора умеренной мощности. Чтобы он способствовал появлению вибрации, предварительно на валу устанавливают эксцентрики.

Выбор электродвигателя

Для создания достаточного уровня вибрации можно использовать предварительно разбалансированный двигатель мощностью 0,4-1,5 кВт. Для его разбалансировки на вал мотора надевается шкив, с одной стороны которого радиально вкручен болт М12-16. Уровень вибрации можно изменять, выкручивая наружу или вкручивая болт внутрь шкива.

Недостатком в этом случае будет довольно быстрый износ подшипников, которые не рассчитаны на подобные вибрационные нагрузки.

Для получения подобного результата дисбаланса можно достичь более простым способом, но без возможности его регулировки. Для этого достаточно будет срезать часть шкива с одной стороны или приварить к нему пару гаек.

К более надежным приводам, устанавливаемым на вибростол, относятся специальные вибрационные двигатели серии ИВ, выпускаемые ярославским заводом. В числе наиболее подходящих моторов следует отметить:

ИВ-104, мощностью 0,53 кВт и с частотой вибрации 1500 об/мин;
ИВ-99, мощностью 0,5 кВт, с частотой 3000 об/мин;
ИВ-98, мощностью 0,9 кВт, с частотой 3000 об/мин.

В конструкцию этих двигателей входят дебалансирующие устройства, установленные на ротор и более надежные подшипники, выдерживающие длительное вибрационное воздействие.

Самый дешевый привод для вибростола можно сделать самому из старого двигателя от выжимного барабана стиральной машины, установив на него эксцентрик.

Для установки мотора, с нижней стороны виброплиты по центру приваривают швеллер с просверленными по лапы двигателя отверстиями. Для необходимости создания вертикальных колебаний, швеллер закрепляется горизонтально. Для вибрации в горизонтальном направлении швеллер необходимо приварить в вертикальном положении. При размещении электродвигателя необходимо полностью исключить возможность попадания на него влаги с поверхности формовочной вибрационной площадки.

После возведения дома и подсобных помещений хозяин стремится облагородить свой участок: высадить цветы и кустарники, выложить садовую дорожку. Покупать тротуарную плитку в больших количествах невыгодно, поэтому лучше изготовить ее самостоятельно на вибростоле – приспособлении, позволяющим методом вибропрессования получать различные формы из бетонного раствора. Установка играет роль механизма запуска действия пластификаторов и равномерно распределяет смесь по форме. Процесс ее работы прост, и поэтому стоит задуматься о том, как сделать вибростол своими руками.

Оглавление:

Устройство и принцип работы

Самодельная установка представляет собой плиту, прикрепленную к основанию из металла подвижным соединением, и электромотор, сообщающий ей вибрационное движение. Столешница устройства, как правило, имеет идеально гладкую поверхность.

К выбору материала специалисты рекомендуют подходить внимательно: он должен быть устойчивым к вибрации, динамической и статической нагрузке.

Если эти условия не соблюдены, то с помощью вибростола для тротуарной плитки будут произведены некачественные изделия, которые впоследствии вызовут проблемы при укладке.

Перед началом работы с устройством его неподвижно крепят к полу. Затем на рабочую поверхность устанавливают форму с бетонной массой и включают электромотор. Благодаря вибрации цементно-песчаный раствор оседает и уплотняется, из него выходят остатки воздуха, в результате чего получается монолитное изделие, внутренние пустоты в котором отсутствуют. После завершения формования вибрационный двигатель отключается, а плитки снимаются. Сушатся они примерно 20-26 часов в естественных условиях, затем извлекаются из формы с помощью специального распалубочного устройства.

Необходимые материалы и инструменты

Для сборки вибростола своими силами вам понадобятся:

металлический лист для изготовления столешницы;
электромеханический двигатель;
металлические пластины;
стальные пружины, которые обеспечат необходимую вибрацию;
швеллерный профиль или уголок;
трубы из металла;
сварочный аппарат;
болты для фиксации электродвигателя;
дрель;
металлическая шайба;
болгарка.

Процесс изготовления установки

Наиболее сложным этапом конструирования самодельного вибростола в домашних условиях является подбор подходящего электромотора. Неплохим вариантом является движок от стиральной машины, единственным недостатком которого является недолговечность вследствие износа подшипников или отсоединения оси.

Перед тем, как приступить к изготовлению установки, необходимо найти в соответствующей литературе или Интернете чертеж вибростола. Дальнейшие работы рекомендуется проводить в соответствии с ним.

Основание изготавливают из швеллера или уголка. Размер может быть произвольным, стандартным специалисты считают 700х700 мм. Планируя площадь рабочего пространства, помните, что она должна соответствовать мощности используемого электромеханического двигателя.
Опора. Ножками вибрационного стола служат металлические трубы. Привариваются они к основанию при помощи сварочного аппарата. Для обеспечения максимальной устойчивости к ножкам крепятся металлические пластины, которые затем фиксируются бетонным раствором. Если существует необходимость перемещать вибростол, то делать этого не стоит. Тогда устойчивость будет зависеть от качества напольного покрытия. Высота стола подбирается произвольно, однако она должна обеспечивать удобство работы мастера. Двигатель следует располагать на некотором расстоянии от пола.
Пружины располагаются в каждом углу и в центре конструкции и привариваются к ней. Их можно взять от мопеда или автомобиля и перерезать надвое. Они будут обеспечивать вибрацию столешницы при функционировании электромотора. К ним привариваются пластины, закрепляющиеся на металлическом листе, толщина которого должна составлять не менее 8 мм. В случае использования более тонкого основания может произойти деформация рабочей части.
Двигатель крепится к угольнику, приваренному поперек вибростола на пружинах. Малоамплитудные колебания с высокой частотой обеспечиваются эксцентриком, который изготавливается из металлической шайбы, надетой на вал двигателя. Сбоку в нем проделывается отверстие и создается резьба на 8. Регулировка амплитуды достигается путем вкручивания или выкручивания болта, который фиксируется в шайбе контрольной гайкой.

Важно надежно закрепить электромотор так, чтобы он не был подвержен вибрации, ведь в противном случае срок его эксплуатации значительно уменьшится.

Можно упростить работу и приобрести разбалансированный движок в магазине. Для данной цели отлично подходит вибратор ИВ-99 Е 220 В. Стоимость его составляет 6000 рублей и он отлично справляется с поставленной задачей. Не лишним будет и приобретение потенциометра переменного тока, который позволит путем изменения напряжения подстраивать частоту колебаний под каждый вид используемой бетонной смеси.

Использование вибростолов для изготовления тротуарной плитки имеет ряд преимуществ. Это не только прочность и высокое качество изделий, но и заметная экономия: можно применять жесткие смеси с малым количеством цемента без потерь в качестве. Производительность самодельного вибростола достигает 50-60 м2 плитки в сутки. Такого количества достаточно для ведения успешного бизнеса по производству и продаже изделий для мощения тротуарных дорожек.

Читайте также: