Семяочистительная машина своими руками

Добавил пользователь Валентин П.
Обновлено: 05.10.2024

Зерноочистительные и сушильные машины

При уборке зерновых и других культур в бункер комбайна вместе с зерном основной культуры попадают и примеси: остатки растений — листья, стебли, части колоса, колоски; семена сорных растений; минеральные примеси — комочки земли, песок; насекомые, их личинки и яйца.

Чтобы подготовить зерно для хранения и использования, его очищают от примесей на зерноочистительных машинах. А семенное зерно очищают и сортируют на сортировальных машинах. Для разделения зерна по размеру — ширине и толщине — и отделения примесей применяют решета различного размера с разной формой отверстий (круглые, прямоугольные, треугольные). Короткие и длинные примеси отделяют на триерных цилиндрах.

Зерно и различные примеси можно разделить в воздушном потоке: более легкие примеси выходят с воздухом, а тяжелые оседают в камере. При разделении зерновой смеси на фракции в воздушном потоке более легкие зерна улетают дальше, а тяжелые оседают. Примеси и семена разных культур имеют различную поверхность (гладкую, шероховатую) и форму (удлиненную, шарообразную), поэтому коэффициент трения при движении по наклонной плоскости у них разный.

Используя это свойство, зерновую смесь иногда разделяют на наклонных поверхностях -движущемся равномерно вверх шероховатом полотне, винтовой поверхности, вращающемся цилиндре, на часть окружности которого воздействуют магнитные силовые линии. В зависимости от типов рабочих органов машины разделяются по назначению: для первичной очистки, вторичной очистки и сортирования и для дополнительной и специальной доработки.

Зерно из-под комбайна иногда обрабатывают несколько раз. Для первичной очистки используют воздушно-решетные зерноочистительные машины. Для вторичной очистки и сортировки — воздушно-решетные и триера, а для дополнительной и специальной доработки — пневматические сортировальные столы, электромагнитные семяочистительные машины, фрикционные сепараторы и другие специальные машины. Например, для вторичной очистки и сортирования семян различных культур используют семяочистительную воздушно-решетную машину СВУ-5 (см. рис.).

Семяочистительная воздушно-решетная машина СВУ-5: 1— приемная камера; 2 — первый воздушный канал; 3 — питающий валик; 4 —верхний решетный стан; 5— нижний решетный стан; 6— вывод крупных и легких примесей; 7 — вывод мелких примесей; 8 — вывод щуплого и битого зерна; 9 — шнек для вывода легких примесей; 10 — второй воздушный канал; 11— вентилятор; 12 — отстойная камера.

Основные части этой машины: приемная камера, воздушно-очистительная часть и два стана (рамы) для решет. Обрабатываемый материал по трубе поступает в приемную камеру 1, из которой он питающим валиком 3 направляется в воздушный канал 2. Легкие примеси и щуплое зерно воздушным потоком отделяются из общей смеси и уносятся в отстойную камеру 12, откуда шнеком 9 выводятся наружу. Зерно с остатками примесей поступает на решета. В машине 6 решет, из которых 4 (Б1, Б2, Г1 и Г2) расположены в верхнем стане и 2 (В1 и В2) — в нижнем. Станы колеблются в противоположные стороны с амплитудой 7,5 мм, имеют наклон 5°.

Форму и размеры отверстий решет в зависимости от культуры подбирают так, чтобы решето Б1 делило зерновой поток на примерно две равные части, т. е. первая половина массы оставалась на решете, а вторая — проходила через него. Часть, оставшаяся на решете Б1 поступает на решето Б2, где крупные примеси остаются, а очищенное зерно проходит через решето. Крупные примеси по лотку 6 выходят из машины.

Прошедшая через решето Б1 вторая половина зерновой смеси поступает на решета Г, и Г2, где щуплое и битое зерно и мелкие примеси проходят через отверстия, а полноценное зерно остается на решетах и выходит из машины вместе с прошедшим через решето Б2. Шуплое и битое зерно (2-й сорт) задерживается на решетах В1 и В2, а мелкие примеси (подсев) проходят через них. Для выхода зерна 2-го сорта и примесей имеются отдельные выходы 8 и 7.

Зерно 1-го сорта, сошедшее с решет Г1 и Г2 и прошедшее решето В2, поступает во второй воздушный канал , где отделяется пыль и остатки легких примесей. Воздушный поток в первом и втором каналах создается вентилятором 11. Зерноочистительные машины для первичной обработки тоже воздушно-решетного типа, но5 они проще по конструкции.

Воздушная часть этих машин имеет один канал, а решетная — три или четыре решета, которые отделяют крупные и мелкие примеси. Зерно основной культуры при первичной обработке на сорта не делится. Для получения посевного материала высокого качества после обработки на сортировальных машинах зерно пропускают через триерные цилиндры.

В этих цилиндрах из зерновой смеси выделяются длинные и короткие примеси. Длинные примеси выделяются из зерновой смеси при вращении ячеистого цилиндра, диаметр ячеек которого подбирают такой величины, чтобы зерно основной культуры вместе с мелкими примесями укладывалось в них. В верхнем положении цилиндра зерно с короткими примесями из ячеек под действием собственного веса падает в желоб и выносится из машины.

А длинные примеси остаются на дне цилиндра и высыпаются из него. Затем зерновая смесь переходит в следующий цилиндр с диаметром ячеек меньше длины зерна основной культуры. Таким образом, при вращении цилиндра ячейки поднимают вверх только мелкие примеси, а зерно чистым выходит из цилиндра. Чтобы выделить трудноотделимые примеси из зерна основной культуры, его дополнительно обрабатывают на специальных машинах.

Например, зерновую смесь, состоящую из семян с гладкой и шероховатой поверхностью, разделяют в магнитном поле после смешивания ее с железным порошком. Этот порошок прилипает только к семенам с шероховатой поверхностью, и в магнитном поле они отделяются от семян с гладкой поверхностью.

По этому принципу работает магнитная семяочистительная машина. Чтобы подготовить зерно к хранению, т. е. довести влажность до 14—15%, его пропускают через сушильные машины. За один пропуск через зерносушилку влажность зерна снижается на 6—8%, поэтому при обычной влажности зерна более 25% его приходится пропускать 2 раза.

После сушки, которая связана с нагревом зерна, его охлаждают примерно до 15°. Для сушки зерна применяют шахтные, барабанные и специальные сушилки. В шахтной сушилке зерно ковшовым элеватором (норией) подается в верхнюю часть шахты,которая должна быть всегда заполнена.

Зерно, медленно продвигаясь сверху вниз, высушивается в сушильных камерах. Для сушки в камеру вентиляторами засасывается теплоноситель определенной температуры, который образуется из газов при сгорании топлива в топке и определенного количества атмосферного воздуха. Высушенное зерно разгрузочным устройством выгружается из-под шахты.

Затем оно остывает в охладительных колонках, через которые проходит воздух, засасываемый вентилятором. Охлажденное зерно разгрузочным устройством выводится из-под шахты в нижний бункер. В барабанных сушилках зерно сушится в медленно вращающемся барабане, через который с помощью вентилятора проходит теплоноситель, состоящий из топочных газов и воздуха. Высушенное зерно охлаждается в охладительном барабане или колонке. В зависимости от типа и конструкции сушилка пропускает зерна от 8 до 16 т в час.

Для очистки небольших партий семян различных сельскохозяйственных культур, собранных с гибридных и селекционных питомников, от легких примесей применяется лабораторная веялка-аспиратор ЛВА-1. Очистка семян происходит с помощью воздушного потока в аспирационном канале, куда материал подается вибрационным питающим устройством. Легкие примеси уносятся в циклон, а очищенные семена поступают в ковш для очищенного материала.

Для очистки от легких примесей большего количества семян, собранных с питомников сортоиспытания и предварительного размножения, применяется аспирационнвя колонка АК-1

Аспирационная колонка АК-1 предназначена для очистки и сортирования семян в воздушном потоке. Она состоит из рамы, бункера вместимостью 6 кг, вибропитателя, вертикального аспирационного канала, вентилятора с электродвигателем, циклона и пульта управления.

Подачу материала в аспирационный канал регулируют заслонкой бункера и изменением амплитуды колебаний питающего лотка. Скорость воздушного потока (от 0 до 15 м/с) изменяют величиной открытия расположенной в нем заслонки. При обработке крупносеменных культур (горох, фасоль и др.) для повышения скорости воздушного потока вовнутрь канала помещают дополнительную цилиндрическую вставку.

Производительность агрегата АК-1 при очистке и сертифицирования пшеницы — 350 кг/ч.

Семяочистительная машина СМ-0,15 применяется для очистки и сортирования небольших партий семян различных сельскохозяйственных культур, собранных с контрольных питомников и участков предварительного сортоиспытания. Она содержит приемный бункер 5 (рис. 2.110) [9], вибрационный питатель 6, решетный стан 1, аспирационные каналы 7и 10с осадочными камерами 8и 9, вентиляторы 13 и 15 с пылесборниками 14 и 16, циклоны Пи 12, емкости для сбора четырех фракций зерна. Вместо бункера на машине может быть установлена шасталка ШС-0,1.

Рис. 2.110. Рабочий процесс семяочистительной машины СМ-0,15:

7 — решетный стан; 2,3,4 — решета; 5 — бункер; б — вибрационный питатель; 7,10— аспирационные каналы; 8,9 — осадочные камеры; 7 7, 72 — циклоны; 13,15 — вентиляторы; 14,16 — пылесборники; А — исходный материал;

I — крупные примеси; II — мелкие примеси и мелкие семена; III — крупные семена; IV — полноценные семена основной культуры

В решетном стане установлены верхнее 4 (колосовые), среднее 3 (сортировальное) и нижнее 2 (подсевное) решета. Корпус решетного стана установлен на двух коротких и двух длинных деревянных пластинах. Для вывода фракций зерна решетный стан имеет три лотка. Решетный стан приводится в движение электродвигателем через клиноременную передачу, эксцентриковый вал и шатун. Частоту колебаний решетного стана в диапазоне 0—470 колебаний в минуту регулируют с помощью лабораторного автотрансформатора (ЛАТРа).

Циклоны Пи 12 представляют собой конусные цилиндры, верхние части которых соединены патрубками с осадочными камерами 8 и 9. К нижней части каждого циклона прикреплены емкости для сбора легких примесей, к верхней — патрубок, на который насажен трубопровод, соединяющий циклон с соответствующим вентилятором (13 или 75). Пылесборники 14 и 7б представляют собой камеры, изготовленные из воздухопроницаемой ткани и скрепленные хомутами с выходными патрубками вентиляторов. На дне пылесборника выполнено отверстие, закрываемое крышкой.

Исходный материал А из бункеров вибрационным питателем 6 подается на скатную доску, которая равномерно распределяет его по всей ширине и подает в первый аспирационный канал 7. В канале легкие примеси воздушным потоком выносятся в осадочную камеру 8и оседают в ее съемной емкости. Остальная масса материала поступает на верхнее решето 4, с которого колоски и крупные примеси сходят и собираются в емкость (выход I). Семена приходят через отверстия верхнего решета 4 и поступают на среднее решето 3, с которого сходом идут самые крупные семена (выход III), а проходом — остальные семена основной культуры и мелкие примеси. Последние проходят через отверстия нижнего решета 2 вместе с мелкими семенами основной культуры (выход II). Семена основной культуры сходят с нижнего решета 2 и по скатной доске, являющейся продолжением нижнего решета, попадают в аспирационный канал 10. Здесь они продуваются воздушным потоком, где щуплые и битые семена, а также оставшиеся мелкие примеси выносятся в осадочную камеру 9и циклон 77 и собираются в емкости, а пыль воздушным потоком от вентилятора 15 — в пылесборник 16. Полноценные семена основной культуры собираются в выходе IV.

Скорость воздушных потоков в аспирационных каналах регулируют заслонками. Решета очищают от застрявших семян шариковыми очистителями. Машина укомплектована верхними и нижними решетами 42 типов.

Производительность машины СМ-0,15 при очистке и сортировании пшенице — до 150 кг/ч.

Пневматический сортировальный стол ПСС-0,2 используется для обработки небольших образцов семян массой 3—5 кг, а также партий семян массой 50—200 кг.

Устройство машины аналогично пневмостолу ПСС-2,5.

Качество разделения семян добиваются подбором подачи семян из бункера, частотой колебания деки, поперечным и продольным углами наклона деки и скоростью воздушного потока.

Производительность машины на пшенице до 200 кг/ч.

При повышенной влажности образцов семян различных сельскохозяйственных культур их сушат в сушилках: ящичной СЯ-16х9; лотковой СЛ-0,Зх2, платформенной СП-12, контейнерной СК-8х50, бункерной селекционной (СБС-5) и сушилке-закроме цилиндрической СЗЦ-1,5. Первые три сушилки используются для сушилки небольших партий семян.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к зерно- и семяочистительным линиям, и может быть применено для очистки зернового вороха и подготовки семян. Семяочистительная линия включает фракционную двухаспирационную воздушно-решетную машину с системами для дорешетной очистки зернового вороха от легковесных примесей и послерешетной - для выделения биологически неполноценных зерновок. Линия снабжена решетными станами с двухъярусным расположением решет и устройствами для вывода мелких засорителей фуражной фракции и полноценного зерна. Также линия содержит триерный блок для выделения длинных примесей в овсюжном и коротких – в кукольном триерах, а также нории для подачи зернового вороха в воздушно-решетную машину, триерный блок и пневмостол. Нория в верхней головке снабжена делителем для подачи зернового вороха в триерный блок или пневмостол. Технический результат - снижение травмирования зерна при послеуборочной обработке при достижении требуемого качества очистки. 1 ил.

Известна семяочистительная линия, состоящая из последовательно установленных двух воздушно-решетных машин для первичной и вторичной очистки зернового вороха, триерного блока и пневмосортировального стола (патент №2340410 С2, A01F 12/44, 07.12.2006, 5 с.).

Недостатком данной семяочистительной линии является высокий уровень травмирования семян из-за большого количества механических воздействий на зерновки в процессе обработки зернового вороха, обусловленного наличием двух воздушно-решетных машин в технологической линии, постановкой триерного блока и четырех норий для подачи зерна в каждую из установленных в агрегате машин.

Технический результат заключается в снижении травмирования зерна при послеуборочной обработке за счет уменьшения количества механических воздействий на зерно при достижении требуемого качества очистки.

Технический результат достигается тем, что в семяочистительной линии, включающей фракционную воздушно-решетную машину с системами для дорешетной очистки зернового вороха от легковесных примесей и послерешетной - для выделения биологически неполноценных зерновок, а также решетными станами с двухъярусным расположением решет и устройствами для вывода мелких засорителей, фуражной фракции и полноценного зерна, триерный блок для выделения длинных примесей в овсюжном и коротких - в кукольном триере, а также нории для подачи зернового вороха в воздушно-решетную машину, триерный блок и пневмостол, нория в верхней головке снабжена делителем для подачи зернового вороха при необходимости в триерный блок или в пневмостол.

Сущность технического решения заключается в том, что вместо двух воздушно-решетных зерноочистительных машин в семяочистительной линии установлена одна фракционная двухаспирационная машина и исключена одна нория. Наличие фракционной двухаспирационной воздошно-решетной машины обеспечивает выделение в дорешетной аспирации легковесных засорителей, а затем на подсевном решете мелких засорителей с выделением всех этих компонентов в отходовую фракцию. На сортировальных решетах фракционной машины выделяются мелкие биологически неполноценные и дробленые зерновки, которые выделяются в фуражную фракцию. Полноценные зерновки и некоторые невыделившиеся засорители и биологически неполноценные зерновки перемещаются сходом с сортировальных решет и поступают в канал послерешетной аспирации, где часть их выделяется и поступает в фуражную фракцию. Оставшаяся часть зернового вороха поступает в норию, на выходе из которой установлен делитель, который в зависимости от состава вороха может подать его в триерный блок или пневмостол. В последнем случае из технологического процесса исключается триерный блок и одна нория, что обеспечивает существенное снижение травмирования зерна при послеуборочной обработке.

На чертеже изображена схема семяочистительной линии.

Семяочистительная линия включает завальную яму 1, фракционную двухаспирационную воздушно-решетную машину 2, дорешетный аспирационный канал 3, верхний ярус решет 4, 5, подсевное решето 6, сортировальное решето 7, послерешетный аспирационный канал 8, триерный блок 9, делитель 10, пневмосортировальный стол 11, подъемно-транспортирующие устройства 12-14, бункер отходов 15, бункер фуражного зерна 16 и бункер чистого зерна 17.

Семяочистительная линия работает следующим образом: исходная зерновая смесь, содержащая зерновки основной культуры и различные засорители, поступает в завальную яму 1 и далее норией 12 подается во фракционную двухаспирационную воздушно-решетную машину 2, в которой воздушный поток в аспирационном канале 3 отделяет легкие засорители. На решетном стане с двумя ярусами решет, в верхнем ярусе решет 4, 5 выделяются крупные засорители, а зерно просыпается на подсевное решето 6, где мелкие засорители просыпаются с выделением этих компонентов в отдельную фракцию. На сортировальных решетах 7 фракционной машины выделяются мелкие, биологически неполноценные и дробленые зерновки, которые выделяются в фуражную фракцию 16. Полноценные зерновки, а также некоторые невыделенные засорители и биологически неполноценные зерновки перемещаются сходом с сортировальных решет 7 и поступают в канал послерешетной аспирации 8, где последние частично выделяются. Оставшаяся часть зернового вороха поступает в норию 13, на выходе из которой установлен делитель 10, который в зависимости от состава вороха может подать его на триерный блок 9 или пневмостол 11.

В последнем случае из технологического процесса исключается триерный блок 9 и одна нория 14, что способствует снижению травмирования зерна при послеуборочной обработке.

При наличии в очищенном зерновом ворохе засорителей очищенный на триерах зерновой ворох подается в норию 14, и далее - на пневмосортировальный стол 11.

Семяочистительная линия, включающая фракционную воздушно-решетную машину с системами для дорешетной очистки зернового вороха от легковесных примесей и послерешетной - для выделения биологически неполноценных зерновок, а также решетными станами с двухъярусным расположением решет и устройствами для вывода мелких засорителей, фуражной фракции и полноценного зерна, триерный блок для выделения длинных примесей в овсюжном и коротких - в кукольном триере, а также нории для подачи зернового вороха в воздушно-решетную машину, триерный блок и пневмостол, отличающаяся тем, что нория в верхней головке снабжена делителем для подачи зернового вороха при необходимости в триерный блок или в пневмостол.

4.2.1 Комбинированные ветро-решетно-триерные семяочистительные машины СМ-4 и МС-4,5предназначены для очистки и сортирования зерновых, зернобобовых, технических масличных культур и семян трав, используемых как для посева, так и для продовольственных целей. Машины очищают и сортируют исходный зерновой материал (ворох) засоренностью не более 10% и влажностью до 15%, получаемый, как правило, после предварительной очистки.

В решетном стане 20 (и у машины СМ-4 и у МС-4,5), подвешенном на вертикальных подвесках установлены 4 решета: в верхнем ярусе – Б1 и Б2, в нижнем – В и Г, габариты которых 790 х 990 мм. Решетный стан, установленный под углом 6 0 к горизонту, совершает возвратно-поступательное движение с частотой 418 кол/мин и амплитудой 7.5 мм от электродвигателя с помощью двух шатунов через эксцентриковый приводной вал.

Решета очищаются щетками, установленными под ними. Щетки совершают возвратно-поступательное движение с частотой 29 кол/мин и амплитудой 256 мм.

Воздушная часть представляет собой сварную конструкцию из листовой стали и состоит из двух замкнутых аспирационных систем А – Б- аспирации. В общей стенке этих систем имеется окно для перетока части воздуха из нагнетательной ветви А-аспирации во всасывающую ветвь Б. В качестве генераторов воздушного потока каждая аспирация имеет диаметральный вентилятор 8 и 9 с диаметром ротора 300 мм и регулируемыми оборотами от 576 до 878 мин -1 .

1 – загрузочный транспортер; 2,19 - клапаны; 3,10 – регулировочные заслонки; 4,12 – первый и второй пневмосепарирующие каналы; 5 – приемное устройство; 6 – шнек вывода легких примесей; 7,11 – первая и вторая осадочные камеры; 8,9 – диаметральные вентиляторы; 13 - пылеуловитель; 14 – распределитель потока зерна; 15 – двухпоточная нория; 16,17 - триеры; 18 – шнек очищенного зерна; 20 – решетный стан; I…VI – приемники фракций

Рисунок 3 – Технологическая схема семяочистительной машины СМ-4

В А-аспирации встроено питающее устройство, состоящее из распределительного шнека 5, подвижной перегородки и клапана питателя. Клапан-питатель подпружинен, усилие поджатия регулируется с помощью рычага фиксатора. На оси клапана установлен отключающий упор, воздействующий на ролик конечного выключателя, связанного электрической связью с механизмом самопередвижения (изучить конструкцию на демонстрационной машине кафедры).

Для вывода легких примесей из отстойной камеры А-аспирации в ней расположен шнек 6, а из отстойной камеры Б-аспирации легкие примеси выводятся самотеком. Заслонки 3, 10 предназначены для регулировки скорости воздушного потока в аспирационных каналах.

В пространстве, образованном каналом Б-аспирации, расположен съемный матерчатый фильтр (пылеуловитель) 13, через который часть запыленного воздуха выводится в атмосферу. Пыль оседает в емкость под фильтром за счет периодического встряхивания и удаляется скребком при неработающей машине. На крышке воздухоочистительной части установлены: электродвигатель привода вентиляторов, нории и контрпривод с вариатором для изменения числа оборотов вентиляторов (Найти приведенные узлы в демонстрационной машине).

Машина имеет два триера 16, 17: верхний - кукольный для отделения коротких примесей и нижний - овсюжный для отделения длинных примесей. Оба триера имеют аналогичное устройство. Триерные цилиндры установлены на раме горизонтально, поэтому осевое перемещение материала в цилиндре при его вращении с 45 мин -1 осуществляется с помощью плужков, закрепленных на стенке лотка.

Механизм самопередвижения служит для перемещения машины вдоль бурта зерна с рабочей (4.5 м/ч) и транспортной скоростью до 435 м/ч.

Технологический процесс работы машины происходит следующим образом (рисунок 3).

Исходная зерновая смесь скребковым транспортером 1 через загрузочный шнек 5 подается в воздушный канал первой аспирации 4, где восходящий поток воздуха от первого вентилятора 8 выносит в осадочную камеру 7 легкие примеси (включая солому, колосья, головки сорняков и т.д.).

Далее очищаемый материал поступает на разгрузочное решето Б1, сход с этого решета Б1 (фракция с крупными семенами) обрабатывается на решете Б2, где семенной материал просевается через его отверстия (проход), крупные примеси (сход) направляются в приемник III.

Проход через решето Б1 попадает на подсевное решето В, где мелкие примеси просеиваются и попадают в приемник I, туда же поступают легкие примеси из отстойной камеры 3. Семенной материал подвергается сепарации на сортировальном решете для выделения из него оставшихся мелких примесей и зерен (проход). Эта партия попадает в приемник II.

Очищенный решетом Г материал (сход) поступает в канал второй аспирации 12, обслуживаемый вторым вентилятором 9 (у машины МС-4,5 этот вентилятор отсутствует). Оставшиеся мелкие примеси и щуплое зерно воздушным потоком выносятся во вторую отстойную камеру 11 и направляются в приемник III, а семенной материал шнеком 18 (у МС-4,5 - вибролотком) подается первой ветвью нории 15 в кукольный триер 16. Далее очищенное от коротких примесей семена идут в овсюгоотборник 17.

Чистые полноценные семена второй ветвью нории 15 выводятся в приемник, автомобиль или мешок (на машине МС-4,5 вместо второй ветви нории установлен отгрузочный скрепковый транспортер). Примеси, выделенные овсюжным триером 17, поступают в овсюжный приемник V, а примеси от куколеотборника 16 — в приемник мелких зерен II.

Выбор решета В затруднений не представляет, его подбирают по таблице. Это решето должно быть равномерно по всей поверхности заполнена слоем толщиной в одну зерновку. По этому решету на практике устанавливают производительность машины (подачу зерна).

Регулировку подачи материала загрузочным транспортером осуществляют, меняя положение подвижной заслонки (см. демонстрационную машину) рукояткой. После выбора подачи отключающий упор, закрепленный на оси клапана- питателя, устанавливается в такое положение, чтобы в случае увеличения подачи упор воздействовал на ролик конечного выключателя. При этом отключается механизм передвижения машины, подача уменьшается и тем самым автоматически поддерживается установленная подача обрабатываемого материала. При работе на малосыпучем материале для предотвращения сводообразования в питающем устройстве необходимо придать колебания подвижной перегородке с помощью колебателя, установив на боковину решетного стана.

При регулировке воздушного потока в канале первой аспирации (рисунок 3) его скорость устанавливают такой, чтобы из зернового материала отделялись пыль, часть соломы, полова, легкие примеси и т.д., а в канале второй аспирации- легкие щуплые семена основной культуры и посторонние легкие примеси.

Регулировка воздушного потока при обработке зерновых культур производится изменением числа оборотов диаметральных роторов вентиляторов 8, 9 через вариатор и регулировочными заслонками 3, 10 в аспирационных каналах.

Качество работы триерных цилиндров 16, 17 (рисунок 3) зависит от положения рабочей кромки желоба. При регулировке положения желоба необходимо иметь в виду следующее: при высокой установке кромки желоба в овсюжном цилиндре 17 семена получаются более чистыми, но при этом не все из них попадают в желоба, часть остается в цилиндре и сходит вместе с длинными примесями (потери). При низкой установке рабочей кромки желоба в очищенных семенах остается много длинных примесей (овсюг, овес при очистке пшеницы), но меньше семян попадает в отходы.

При высокой установке рабочей кромки желоба в кукольном цилиндре 16 короткие примеси попадают в желоба в меньшем количестве, так как часть их выпадает из ячеек раньше – ниже кромки желоба. При низкой установке желоба потери основной культуры с отходами прибавляются.

Проверка качества работы триерных цилиндров производится просмотром всех выходов с цилиндров. Оптимальная загрузка триеров определяется по выходу длинных примесей. Овсюжный триер 17 загружают до такого состояния, пока вместе с длинными не пойдет основное зерно. Затем загрузку уменьшают до тех нор, пока в отходах не будет чистого зерна. На продовольственном режиме материал не проходит триерную очистку и для сбора очищенного материала предусмотрены приемники IV и VI. Уточнение особенностей устройства МС-4,5 можно найти в литературе [1]

4.2.2 Универсальный зерносемеочиститель ОЗС-50в зависимости от места в технологическом процессе предназначен для первичной или вторичной очистки как исходного вороха, так и материала, уже прошедшего предварительную обработку. Очищает зерновой материал и семена от легких, крупных и мелких примесей скельпаратором, двухкратной обработкой воздушным потоком и четырьмя решетными станами, работающими параллельно. Качество очищенного зерна соответствует базисным (продовольственное) кондициям, а семенной материал - нормам чистоты по ГОСТ Р 52325-2005. Производительность машины при первичной очистке (продовольственное зерно) - до 20 т/ч, а при вторичной очистке (семена) - до 10 т/ч.


а	б

а) общий вид; б) схема рабочего процесса

1 – зернопровод; 2 – приемная камера; 3 – валик питающий; 4 – клапан; 5 – скальператор; 6 – аспирационный канал; 7 – решетные станы; 8 – пневмоканал; 9 – осадочная камера; 10 – шнек; 11 – рама.

Рисунок 4 – Очиститель зерна стационарный ОЗС-50

Общий вид и схема рабочего процесса приведены на рисунке 4, а основные рабочие органы и узлы расшифрованы под рисунком.

Технологический процесс происходит следующим образом (рисунок 4б). Зерновой материал поступает по зернопроводу 1 в приемную камеру 2, над рифленым питающим валиком 3, который равномерно распределяет материал по ширине камеры 2. Через подпружинный клапан 4 зерновой материал подается на вращающийся барабан - скальператор 5. Грубые примеси, не прошедшие сквозь сетчатый барабан - скальператор 5, выводятся из процесса (машины), а зерновой материал обрабатывается воздушным потоком в аспирационном канале 6 и поступает на делители потока, которые подают его равномерно на четыре решетных стана 7. Решетами выделяются подсев, фураж и крупные примеси (см. условные обозначения на рисунке 4б). Зерновой материал поступает во второй пневмоканал 8, где воздухом отделяются легкие примеси, которые выносятся в осадочную камеру 9 и выводятся шнеком 10, а запыленный воздух через вентилятор поступает в циклон. Все перечисленные рабочие органы и узлы, а также механизмы электропривода, два эксцентриковых вала, механизм очистки решет смонтированы на раме.

Регулировки воздушного потока производятся принципу, подробно описанному в разделе 4.2.1 (для СМ-4 и МС-4,5) - по составу легких примесей в осадочной камере. Порядок подбора всех трех решет на каждом решетном стане соответствуют их назначению.

Читайте также: