Машина из меди своими руками
Обновлено: 06.07.2024
Всех форумчан с наступающим НГ, счастья, здоровья и всяческих успехов!
Читал форум в разных направлениях, считал на калькуляторах и "в столбик")) и родил следующее: колонна из нерж трубы марки 08х18н10т Ф38х3, узел отбора и дефлегматор из трубы из стали такой же марки Ф45х3, димрот из трубы медной сплав марки М3р Ф6х1. Все это есть на работе (халява). Все фитинги были выточены из нержи той же марки за 0.5л горючей жидкости казенного образца непьющим токарем!
Труба Ф38 была согнута на станке под углом 90гр. Труба Ф45 разрезана под углом 39гр что при развороте одной отрезанной части и сварки встык даст угол 12гр от горизонтали (в целях экономии высоты), окончательная длинна верхней части будет уточнена после изготовления димрота.
Затем была выполнена пригонка Ф38 трубы к Ф45 после сверления в последней отверстия Ф38. После расчета площади сечения трубы Ф45х3 была выполнена разметка и сверление узла отбора из расчета емкости от дна (клапана отбора) до трубки перелива Ф10х1 ~27-30 мл, а емкость узла отбора до точки перелива в колонну ~85-90 мл.
Также было сделано отверстие в согнутом колене Ф38 под термометр Ф5 мм и приварена тубка Ф10х1. Трубка перелива была согнута в вварена таким образом, чтобы перелив осуществлялся в центр колонны. Из нерж трубы Ф10х2 были согнуты коротыши для контроля уровня флегмы в узле отбора. Куплены 2 игольчатых крана (для отбора и охлаждения).
Затем была изготовлена приспособа для накрутки димрота из стальной трубы Ф20х1 и намотан димрот. Дно было выточено из бронзовой болванки и в нем было просверлено 2 отверстия под вход-выход димрота Ф6 мм и Ф10 мм под ТСА.
Медные трубки были впаяны в дно твердым припоем с помощью горелки. Общая длинна димрота 2.8 метра. В дальнейшем димрот будет впаян в дефлегматор мягким припоем (для того чтобы была возможность разобрать и переделать, если будет необходимость)
Также сделал прямоточник длинной общей 450мм из трех медных М3р трубок длинной 400мм ввареных в медные донца толщиной 2.5 мм и затем вся эта медная часть была вварена в нерж трубу Ф38х3, в которой ближе к краям были просверлены отверстия Ф10мм и вварены коротыши для подвода-отвода воды. Также с одного конца был приварен штуцер для подключения к короткой колонне (для перегонки бражки) и к нему же будет подключаться переходник ля использования в качестве доохладителя при ректификации.
А затем внезапно наступили новогодние каникулы, меня отправили отдыхать и процесс постройки прервался! Если что сильно пинайте, тыкайте носом и говорите где что я делаю не так как следует.
Исходные данные такие: царга длиной 1050 мм Ф38х3, куб 20 литров, нагрев будет производиться на газовой плите (в дальнейшем планируется внедрение ТЭНа) мощность конфорки 2.5 Квт по паспорту.
По мере продвижения процесса постройки тема будет дополняться. Буду рад если сведущий в теме специалист тыкнет носом в ошибки))
Медь — один из первых металлов, освоенных человечеством.
Благодаря низкой температуре плавления и высокой пластичности она не теряет своей популярности уже пятое тысячелетие. Красный металл широко используется как в промышленности, так и в домашних условиях для изготовления украшений, поделок и деталей путем литья из меди.
Литье меди
В промышленных условиях используются такие технологии, как
- Литье меди в формы
- Порошковая металлургия
- Гальваническое нанесение покрытия
- Горячий и холодный прокат
- Штамповка из листов
- Волочение проволоки
- Механическая обработка
Они требуют сложного и дорогого профессионального оборудования, высокой квалификации персонала и сопровождаются высокими энергозатратами.
Проволочное волочение меди
В домашних условиях небольшой мастерской применяются простые технологии, во многом повторяющие приемы работы мастеров медного века. Это медное литье и волочение проволоки, а также ковка и чеканка. Несмотря на простоту и древность технологических приемов, домашние мастера достигают высокого качества изделий. Достаточная точность литья обеспечивается тщательным изготовлением формы.
Характеристики меди
Медь — это металл с относительно низкой температурой плавления (1083С), плотностью 8 г/см3 и высокой пластичностью. Она встречается в природе в виде самородков. Благодаря этим качествам она стала первым металлом, освоенным человечеством. Археологи находят инструменты и оружие, в захоронениях, датируемых III тысячелетием до н.э. Скорее всего, человечество освоило медное литье еще раньше, в конце каменного века.
Основные свойства металлов подгруппы меди
Латинское название металла- Cuprum связывают с названием острова Кипр, известного античного центра производства бронзовых изделий. Сплавы на основе меди — бронза и латунь обладают высокой прочностью и меньше подвержены окислению. Бронза широко применялась как основной металл человечества вплоть до освоения массовых технологий производства стали.
Медь обладает отличной электро- и теплопроводностью. Это обуславливает ее широкое использование в электротехнике и теплотехнике.
Кроме того, медь обладает выраженными бактерицидными свойствами.
Оборудование для плавки и литья меди
Для литья меди в домашних условиях не требуется особо сложного или дорого оборудования. Приобрести его или изготовить самостоятельно вполне по плечу домашнему мастеру.
Примеры графитовых тигелей
- Стальные щипцы для снятия и постановки тигля в печь.
- Муфельная печь или газовая горелка.
- Стальной крюк для снятия корки из окислов с поверхности расплава.
- Форма для литья.
Прежде всего, нужно расплавить медь. Чем лучше будет измельчено исходное сырье, тем быстрее произойдет расплав. Плавление будет происходить в тигле из керамики или огнеупорной глины. Муфельная печь должна быть оборудована термометром и застекленным оконцем для визуального контроля. Электронная система регулировки и поддержания температуры сделает медное литье проще и обеспечит лучшее качество отливки.
Формы для медного литья делается на основе модели. В зависимости от выбранной технологии формы бывают одноразовые (из специально отформованной в опалубке смеси) и многоразовые — стальные кокили. В последнее время получили распространение формы из высокотемпературного силикона.
В домашних условиях чаще применяют одноразовые формы. Модель изготовляют из воска или специальных сортов пластилина. Модель полностью повторяет пространственную конфигурацию будущего изделия. При заливке в форму горячего расплава воск плавится и вытесняется металлом, занимающим его место и повторяющим все детали рельефа формы. Такая форма называется выплавляемой.
Выжигаемая форма для литья меди
Существуют также выжигаемые формы. В них применяется модель, сделанная из горючего материала, например папье-маше. Модель в этом случае сгорает при заливке высокотемпературного расплава, продукты сгорания в виде газов выходят через заливное отверстие.
Применение медного литья
Медное литье применяется для изготовления широкого спектра изделий. В ювелирном деле легендарный металл чаще используют в составе сплавов. В небольших количествах ее добавляют в золотые изделия для повышения их прочности и стойкости к истиранию. Бронза, представляющая собой сплав меди с оловом, используется для создания авторских подвесок, цепочек, колец и сережек.
Ювелирные украшения из меди
Литье из меди применяется также для изготовления рыболовных блесен уникальной формы. Еще одна сфера применения — создание авторских масштабных моделей техники — кораблей, автомобилей, танков, самолетов и пр. Здесь кроме бронзы используется латунь — сплав с цинком.
Латунь и бронза применяются также для отливки элементов декора помещений, накладок и авторских дверных ручек. Здесь, кроме конструкционных достоинств — прочности, долговечности и внешнего вида, применяются и бактерицидные свойства меди и ее сплавов.
Процесс расплавки меди в домашних условиях
Процесс литья меди в домашних условиях несложен, но требует тщательной подготовки, планирования и четкого соблюдения временных и температурных параметров.
Начинается он с измельчения проволоки или лома и помещения ее в тигель. Одновременно следует включить муфельную печь на прогрев. Чем лучше будет измельчен металл, тем быстрее и эффективнее пройдут и расплав, и отливка. Важно следить за температурой расплава. При превышении температуры расплав начинает активно поглощать кислород воздуха и окисляться, сто ведет к снижению качества отливок. Чтобы снизить влияние кислорода воздуха, поверхность расплава присыпают толченым активированным углем.
Если муфельная печь недоступна, то тигель можно установить на сварную треногу и нагревать повернутой соплом вверх газовой горелкой.
Важно! Горелка обязательно должна быть надежно закреплена
Можно также сделать печь из шамотных кирпичей и стальной решетки, на которой будет рассыпан уголь. Такую печь необходимо обдувать мощным вентилятором или пылесосом.
После того как металл расплавился, нужно надежно захватить тигель щипцами и извлечь из печи, поставив на огнеупорное основание.
Используя стальной крюк, нужно сдвинуть к стенке образовавшуюся на поверхности расплава пленку из окислов, и, не допуская его остывания, тонкой струйкой вылить в отверстие формы. Если используется выплавляемая форма, следите за тем, чтобы струя наливаемого металла давала возможность для выхода материала модели.
Обязательно дайте отливке полностью остыть перед тем, как будете разбирать форму, очищать и дорабатывать изделие.
Важно! Обязательно использование защитных очков и перчаток с крагами. Не забудьте проверить наличие и работоспособность огнетушителя, пригодного для тушения электроустановок под напряжением.
Пусть ваше литье будет удачным, и медная отливка, изготовленная в домашних условиях, порадует вас и ваших заказчиков!
"Про диффузию ничего не слышали?"
Может вы "конвекцию" имели ввиду?
Возможно не совсем правильно выбрал темин. Но поскольку Диффузия это "процесс взаимного проникновения молекул или атомов одного вещества между молекулами или атомами другого вещества" (с) Wikipedia.
То я применил это к проникновению холодной воды в горячуюю с выравнивание температуры.
Сайт RMNT считает своим долгом вдохновлять вас на создание полезных и красивых вещей своими руками. У нас есть немало статей по этой теме, сегодня пришла пора посмотреть, что же можно сделать дома из медных труб и трубок разного размера. Поверьте, многие примеры вас удивят своей креативностью.
Но ведь можно использовать медные трубы не только в инженерных системах! Например, из их можно сделать вот такую удобную подставку для планшета и смартфона. И вы сможете готовить на кухне, читая рецепт или просматривая видео-урок известного шеф-повара, например. Да и просто на письменном столе такая подставка будет не лишней.
Подставки под журналы и книги. В первом случае держатель небольшой, настольный, во втором — куда более вместительный, высокий, с карманом из ткани. В данном проекте использовался шерстяной войлок, но можно взять любую плотную ткань.
Из медных труб получаются весьма оригинальные светильники в стиле лофт, немного брутальные, но при этом функциональные и привлекательные. Можно сделать бра, настольный светильник и даже торшер. Абажур необязателен, если вас устраивает такой индустриальный стиль осветительного прибора.
Ножки-опоры из медных труб могут стать надёжным основанием для журнального и кофейного столиков, подставки под ноутбук, столика для завтрака в постели и даже вот такой пушистой лежанки для кота.
Одна из самых полезных в хозяйстве вещей, которые вы можете сделать из медных труб — стеллаж для хранения всевозможных предметов. Выглядеть такой стеллаж будет уместно и в гараже, и в домашней мастерской, и даже на кухне.
Чтобы сделать все эти красивые и полезные вещи из медных труб, вам не нужен сварочный аппарат. Только сами медные трубки, фитинги для их скрепления, уголки, труборез из арсенала сантехника или просто ножовка по металлу, клей для надёжного скрепления деталей, например, эпоксидный с медной пылью. Тогда и пайка не потребуется. Конечно, можно взять обычные металлические трубы, нержавейку, но, согласитесь, медь смотрится более благородно и привлекательно.
Читайте также: