Установка конфирматов своими руками

Добавил пользователь Cypher
Обновлено: 18.09.2024

Вот, наконец то, решил написать урок, посвященный наиболее простой и частой встречающейся стяжке — конфирматной. Когда то я сам искал подобный урок на страницах интернета.

Итак, для создания данного соединения нам понадобится:

сами конфирматы
разметочный инструмент (линейка/столярный угольник, карандаш)
шило (не обязательно)
дрель-шуруповерт
сверла 5мм и 7 мм или специальное конфирматное сверло
шестигранник 4 мм или такая же бита под шуруповерт

Начинаем с разметки на пласти — отступаем от края половину толщины соединяемых деталей (в данном случае 8 мм, т.к. соединяются 16мм ЛДСП). Сверху отмечаем одинаковое расстояние (я сделал 20 мм сверху и снизу, т.к. 2 конфирмата). Шилом намечаем точку сверления (при использовании сверл по дереву — шаг необязательный). 7 мм сверлом сверлим сквозные отверстия строго перпендикулярно плоскости детали.

Переходим к отверстиям в торце. Делим торец пополам и отступаем сверху то же расстояние, что мы уже отложили на предыдущих деталях (20 мм). На пересечении этих линий и получаются точки сверления.

5мм-ым сверлом так же перпендикулярно сверлим глухие отверстия глубиной 40-50 мм. Для того, чтобы длинная заготовка не падала, я зажал ее в угловой струбцине, стоящей на полу.

Обратите внимание, что отверстия соотносятся друг с другом.

Составляем детали, выравниваем их по лицевой кромки и фиксируем угловыми струбцинами — если ширина детали не превышает 150 мм, то можно обойтись и одной.

Закручиваем конфирматы в получившиеся отверстия до того, как шляпка станет вровень с плоскостью детали. Все, соединение готово, осталось только закрыть шляпку декоративной пластиковой заглушкой.

При работе же конфирматным сверлом нет необходимости менять сверла в ходе работы, а так же можно рассверливать уже стянутые детали, экономя время на разметке торцов. Т.е. размечается пласть, детали фиксируются в струбцинах и выполняется один проход спец. сверлом. После этого уже можно закручивать конфирмат.

Кроме сверла, значительной экономии времени, уже на разметке, можно добиться при использовании кондуктора — выставляем на нем 8 мм и уже не беремся за карандаш с линейкой, а сверлим сразу…

Сверла под конфирмат (евровинт)

Производители устройств

Слово конфирмат появилось благодаря торговому названию компании Hafele из Германии Confirmat. Появилась эта категория крепежных элементов еще в 70-е годы прошлого века, но настоящую популярность они обрели в 90-х годах. С тех пор изделия выпускаются многими отечественными и зарубежными производителями, в том числе и успешно работающей до наших дней компанией Hafele.

Описание конфирмата

Это нечто среднее между винтом и шурупом.

У конфирмата конец стержня тупой, а не острый, как у шурупа.
В головке евровинта, как правило, выполнено отверстие под шестигранник, что является редкостью для шурупов, но часто встречается у винтов.
Резьба конфирмата с особым профилем и увеличенным шагом предназначена, как у шурупов, для нарезки внутренней резьбы в отверстии и надёжной фиксации в деревянной детали.

Тупой наконечник не позволяет непосредственно ввинчивать эту крепёжную деталь в дерево. Поэтому необходимо предварительно разметить и высверлить отверстия под крепежи. Но проблема в том, что для того чтобы сделать их обычными инструментами, потребуется три сверла на каждую дыру.

Особенностью евровинта является и то, что его стержень состоит из двух частей — резьбовой и гладкой. Соответственно, возникает необходимость сначала сверлить отверстие меньшего диаметра для резьбовой части, затем частично увеличивать отверстие сверлом большего диаметра для цилиндрической части, примыкающей к головке конфирмата. Третья операция — раззенковка под саму головку. Таким образом, отверстие под конфирмат состоит из трёх участков, требующих применения трёх разных свёрл.

Читать также: Как прозвонить высоковольтные провода зажигания мультиметром

Особенности выбора и использования конфирматов

Понятие и важные характеристики

Конфирмат (евровинт, еврошуруп, шуруп-конфирмат, шурупная мебельная стяжка) – это винт-стяжка, с помощью которого можно соединить несколько древесных деталей. Его чаще всего применяют для сборки мебели, столярных и строительных изделий.

На вид конфирмат — это металлический стержень, верх которого оформлен головкой, а низ – тупым концом.
Резьба у конфирмата массивная, она широко выступает над основным стержнем. В самом низу нарезаны конические витки с зазубринами.
Так же у конфирмата большая резьбовая и стержневая поверхность. В результате такой особенности нагрузка на скручиваемый материал минимальна. Собранное соединение приобретает хорошую устойчивость к воздействию.
Диаметр гладкой и стержневой поверхности совпадает. Благодаря этому еврошуруп плотно соприкасается со скрепляемым материалом.

Изготавливают такие винты из качественной углеродистой стали. Все еврошурупы имеют антикоррозионное покрытие. Покрывают метизы специальным составом: латунным, никелевым или цинковым.
Конфирмат является метизом европейского класса. Его изготавливают и обрабатывают в заводских условия.

О том, что лучше выбрать, конфирмат или саморез, расскажет это видео:

Достоинства и недостатки

Конфирмат имеет свои достоинства и недостатки. Рассмотрим сначала положительные моменты:

Еврошуруп просто монтировать.
Существует возможность соединения деталей друг за другом.
Для его крепления не потребуется специального оборудования.
Конфирмат плотно стягивает детали.
Соединенные этим шурупом предметы имеют надежную и устойчивую сцепку.
Скрепленные этим еврошурупом материалы смогут выдержать многочисленные и долгие нагрузки. Однако если речь пойдет о креплении полки под книги, то для нее лучше использовать соединение конфирмат и шкант.

Читать также: Должен ли прозваниваться светодиод

К отрицательным моментам можно отнести следующее:

Крепление с помощью конфирмата не является скрытым. Конфирмат приходится маскировать с помощью пластиковой заглушки в цвет ДСП.
Собранные таким образом элементы нельзя разбирать. Многократной сборки конструкция не выдержит.

Как правильно выбрать?

Оснастить дрель подходящим для выбранных петель сверлом – основная задача при работе с дверцами корпусной мебели. Чтобы отверстие было точно подогнано по радиусу и глубине, нужно взять фрезу необходимого диаметра.

Четырехшарнирные петли с чашей 35 мм	При таких параметрах и сверло должно быть соответствующее.
Нестандартные крепления	Требуют подходящего диаметра насадки.
Сверла Форстнера	Подходят для деревянных и пластиковых панелей толщиной от 16 мм.

Отверстие получается идеально чистым, благодаря чему чашка петли ложится очень плотно.

Изделие необходимо у официального поставщика и заручиться гарантией.

Выбирать фрезерующие элементы следует в специализированных магазинах. Там можно найти и стандартное, и нетиповое сверло с сертификатом качества и гарантией от известных производителей. Слишком дешевые элементы – показатель некачественного продукта, поэтому стоит рассматривать варианты с ценой от средней по рынку. Такая фреза надежна и прослужит долго.

В зависимости от типа панели фреза может сильно нагреваться, прижигать края и выбираемый из углубления материал.

Правила сверления

Надежное и точное крепление мебельных деталей зависит от выполнения пошаговой инструкции. Порядок и правила сверления заключаются в следующем:

Проверить, соответствует ли сверло под конфирмат имеющимся евровинтам.

Сделать точную разметку на деталях с учетом припусков.

Зафиксировать одну либо обе обрабатываемые детали в нужном положении.

Сверлить отверстие, контролируя положение инструмента.

Хорошим помощником в работе станет приспособление для сверления. Подобные универсальные изделия есть в продаже, но можно и сделать их самостоятельно. Конструкции разнообразны, от простых шаблонов до устройств с направляющими втулками для точной ориентации сверла по направлению.

Читать также: Как подключить светодиоды к блоку питания

Очень удобно использовать универсальные устройства для присадки мебельных деталей. Используют их для выполнения предварительных отверстий меньшего диаметра.

Они имеют некоторую толщину и стандартное сверло под конфирмат, размеры которого не рассчитаны на эту операцию, не подойдет. Им делают чистовую обработку. Все равно в итоге получается выигрыш по времени, а главное по точности отверстий.

Самым доступным и простым способом для соединения двух деталей из ЛДСП под углом 90 градусов на сегодняшний день по прежнему остается евровинт, он же конфирмат. Для его установки необходим самый простой и не дорогой инструмент. А именно:

Второй способ установки евровинта (одно сверло).

С моей точки зрения, второй способ является более предпочтительным в случае неоднократной необходимости в установке евровинта.

В последнее время распространённым мебельным креплением стал винт-конфирмат, или как его часто называют, евровинт. Это простой, но довольно надёжный вид крепежа, который позволяет существенно ускорить процесс сборки мебели. Однако несмотря на простоту, в работе с евровинтами существуют определённые тонкости, касающиеся подготовки отверстий для них.

При установке петель на корпусной мебели используются два типа сверл, различающихся по размеру:

Отверстие для каждой проделывается почти моментально.

Важно подобрать правильный диаметр сверла в зависимости от параметров чаш петель.

Диаметр подбирается в соответствии со стандартными петлями или с уменьшенной чашей. К каждому виду креплений подбирается свое сверло.

С его помощью можно проделать нужное отверстие в цельной панели, полотне МДФ, ДСП или ЛДСП.

Насадка представляет собой основу с перемычкой и тремя зубьями.

Дрель для установки мебельных петель подойдет универсальная, со сменным режимом насадок.

Дрель при работе держат немного наклонно, а не прямо, чтобы отработанный материал был выбран на нужную глубину и равномерно.

Срединный шип устанавливается в центр будущей окружности, которую очерчивают с помощью заготовленного калибра.

На фрезерных станках используется автоматическая калибровка и насадки, в домашних же условиях без специального ручного электроинструмента не обойтись.

Диаметр подбирается в соответствии со стандартными петлями или с уменьшенной чашей.

К каждому виду креплений подбирается свое сверло.

Какой конфирмат использовать: виды, свойства и особенности применения

Строительный конфирмат представляет собой довольно популярный элемент для крепления, который применяют в производственном процессе корпусных предметов мебели.

Конфирматы стали очень популярны еще в 1990-х годах и с того времени крайне активно используются мастерами, которые работают при производстве предметов мебели. Также конфирматы отлично подойдут для сборки самодельных предметов мебели.

Конструкционные особенности и преимущества применения

Конфирматы – это специальные винты, которые оснащены потайной головкой, в которой есть два типа шлицов. За счет наличия таких шлицев еврошурупы можно закручивать и четырехгранной, и шестигранной отверткой. Стержень этого винта оснащен тупым концом, а на рабочую часть нанесена сильно выступающая резьба.

Нижние резьбовые витки предназначены для нарезания резьбы в ранее подготовленном отверстии, а потому они обладают конической формой и оснащены зазубринами. Под головкой евровинты имеют гладкую поверхность, то есть без резьбы. На каждом из конфирматов есть специальное защитное покрытие из латуни, цинка или никеля, а их делают из углеродистой высококачественной стали. Использование данной стали дает возможность придавать евровинтам высокую степень пластичности, за счет чего они гнуться, но при этом не ломаются. Высокая степень пластичности конфирматов будет обеспечивать их простоту извлечения из предметов мебели даже в таком случае, если их установка выполнена неверно.

Применение конфирматов дает возможность соединять элементы из предметов мебели, сделанные не просто из натурального дерева, но еще и из продуктов переработки наподобие ДСП и МДФ. По соотношению наружного резьбового диаметра и винтовой длины изделия для крепления такого вида представлены на нынешнем строительном рынке в таких типичных размерах – 0.5*4, 0.5*5, 0.63*4, 0.64*5, 0.7*4, 0.7*5, 0.7*6 и 0.7*7 см. При этом самыми популярными стали еврошурупы, у которых длина составляет 5 и 7 см, а резьбовой диаметр 0.7 см. Есть разновидности конфирматов, которые выпускают с простой шляпкой. При их использовании нужно дополнительное зенкование отверстия. Некоторые из категорий конфирматов делают с особым зубом, который размещен под шляпкой. Назначение этого зуба заключается в том, чтобы при установке элемента крепления сформировать фаску, в которой будет размещена его шляпка. Если конфирматная шляпка будет находиться на лицевой части мебельного изделия, а еще ее можно замаскировать посредством наклейки или декоративной заглушки, которые сейчас есть в большом количестве в различных строительных магазинах. При выборе таких элементов декора стоит учесть не просто размер шляпки евровинта, но еще и цвет с фактурой конструкционных элементов предметов мебели, которые скреплены посредством него. Диаметр декоративной заглушки для закрепления должен подходить под габариты углубления в шляпке конфирмата.

Как использовать конфирмат

Как выполнить крепление евровинтами

Размеры конфирматов разные, и для их применения требуются определенные рабочие навыки с такими элементами крепления, а еще знание особенностей материала, из которого сделаны соединяемые изделия. Просверливание под конфирмат производится при помощи инструментом, у которого диаметр составляет от 0.45 до 0.5 см.

При этом наилучшим вариантом будет использование сверл, на которых закреплена фреза ступенчатого типа, что позволяет сразу же снимать фаску под размещение винтовой головки. При использовании такого инструмента можно получить отверстие в готовом виде за один подход. В таком случае фреза будет формировать идеальную поверхность под винтовой шляпкой, чего нельзя сказать про сверло, которое в процессе извлечения может оставлять на краях такого отверстия сколы (но их будет закрывать в дальнейшем шляпки конфирмата).

Еврошурупы, если сравнить их с элементами крепления остальных видов, будет обеспечивать более надежное соединение скрепляемых элементов. Это объясняется более широким размещение элементов с резьбой, которые великолепно и крепко врезаются в материал. Конфирматы устанавливают вручную, а еще посредством электрической дрели со специальными насадками или шуруповертом. И все же, люди без опыта работы с такими элементами крепления не должны рисковать, а потому рекомендуем устанавливать их вручную, чтобы при чрезмерном сопротивлении винта была возможность в любой момент достать его из мебельных соединяемых элементов.

Как просверливать отверстие под конфирмат

Конфирмат вкручивают в заранее подготовленное отверстие, а потому вопрос о том, как просверливать это отверстие, довольно актуальный.

Шило.
Карандаш.
Инструмент для измерения, в роли которого можно применят линейку или строительную рулетку.
Сверла под конфирмат (какие использовать, мы расскажем далее).
Соответствующие по размеру биты.
Электрическая дрель или шуруповерт.

Для того, чтобы облегчить разметку и выдерживать строго перпендикулярное положение сверла, применяют особый шаблон для просверливания отверстий, в которых будет установлен конфирмат.

Габариты отверстий под еврошурупы

Для мебельной сборки чаще всего применяют еврошурупы, у которых размеры составляют 0.64*5 см. Для создание отверстий под эти конфирматы наружный резьбовой диаметр должен быть 0.64 см, а поперечное сечение винтового тела должно быть 0.44 см, из-за чего применяют сверло с диаметром 0.45-0.5 см. Просверливание отверстий для вкручивания конфирмата такого вида стоит делать на глубине не меньше 5 см. В случае, когда диаметр отверстия будет больше, чем указанное значение, то евровинт попросту не будет держаться, а если меньше – может порвать элемент мебели, в который вкручивается. Ступенчатые сверла выбирают исходя из размеров той или иной модели евровинта. Сверло, посредством которого проделывают отверстия под конфирмат, должна быть с особой рабочий головкой. С одной стороны, она будет подготавливать расширенное отверстие под винтовую шейку, а со второй производит зенкование места, где будет шляпка. Для размещения крепежа сверло можно применять и простое, но в этом случае стоит произвести подготовку места для шейки крепления и шляпки.

Как разместить места сверления

Теперь, когда вы знаете, какое сверло требуется для конфирмата, поговорим о просверливании. Качество и надежность соединения, производимого посредством конфирматов, во многом зависит от точности разметки отверстий для них.

Глубина просверливания (от 5 до 10 см).
Центр отверстия (если толщина стыкуемого элемента составляет 1.6 см, а еще он должен быть на дистанции 0.8 см от края плиты).

Снизу представлена схема просверливания отверстий для евровинтов. На элементе стыковаия разметку точки сверления производят на торце, размещая строго по центру мебельной плиты. Чтобы произвести разметку мест для сверления очень точно, используйте такой простой прием – в накладываемом элементе после первичной разметки делают отверстие сквозного типа, через которого, прикладывая первый элемент ко второму, отмечают вращающимся сверлом местоположение другого отверстия под еврошуруп.

Как сделать отверстия

Виды конфирматов разные, но создание отверстий под них одинаковое в любом случае. Для максимально качественного создания отверстия стоит сделать все по рекомендациям, приведенным ниже:

До начала сверления элементов стоит подложить под них кусок старого ДСП – это даст возможность избегать образования сколов на выходе получаемого отверстия.
Сформируйте место под шляпку/шейку евровинта и в сделанном отверстии можно заниматься, держа деталь обработки на весу.
При просверливании и в торце, и в пласте детали сверло стоит разместить аккурат перпендикулярно. Это даст возможность получить результат высокого качества и не испортить элемент.
При единовременном просверливании 2 элементов стоит надежно закрепить их в нужном положении, для чего применяют струбцина и иные приспособления для зажима. Это самый быстрый и точный метод изготовления отверстий для конфирматов.
При просверливании отверстий по шканты оснастите применяемый инструмент глубинным ограничителем, что даст возможность не испортить обрабатываемые элементы, просверливая их насквозь.

Готово! Теперь вы знаете, что собой представляет конфирмат и как его правильно использовать.

Для нанесения правильной разметки для отверстий под конфирмат на детали мебели достаточно запомнить два простых правила: Первое правило – отверстие должно проходить строго по середине “толщины” детали, иными словами если толщина ДСП 16 миллиметров, то расстояние от кромки детали до центра отверстия должно быть 8 миллиметров; Второе правило – размечая деталь по длине необходимо учесть, что расстояние от края заготовки до отверстия под конфирмат должно быть не менее одной длины используемого конфирмата и расстояние между отверстиями под конфирматы должно быть не менее двукратной длины используемых конфирматов.

Сверление под конфирмат.

Необходимость сверления отверстия под конфирмат обусловлено его конструкцией. Требований к отверстию как минимум два: первое – в верхнюю часть отверстия должна плотно заходить головка конфирмата; второе – нижняя часть отверстия должна соответствовать резьбовой части конфирмата по длине и по диаметру быть чуть меньше её толщины. Существует еще и третье требование – зенковка под его шляпку, но как показывает практика достаточно посильней закрутить конфирмат и его головка утопится сама, к тому же зенковать ЛДСП без сколов получается не всегда. Рассматривать процедуру сверления отверстий специальным конфирматным сверлом, наверное, не имеет смысла потому как в этом случае все довольно таки просто и единственное за чем надо смотреть так это только направление сверления, если сверло пойдет в сторону и выйдет наружу, то деталь буде испорчена. Другое дело сверление отверстия под конфирмат обычными сверлами по дереву, в этом случае есть несколько моментов, которые стоит рассмотреть. Сверлить отверстие будем пот конфирмат 7*70 сверлами 7 и 5 миллиметров. (Хотя стоит отметить что для ДСП толщиной в 16 миллиметров больше подходят 5*50, а к ним сверла на 5 и 3 миллиметра.). По нанесенной ранее разметке просверлим отверстие сверлом 7мм. на глубину соответствующую длине головки и шляпки конфирмата, в нашем случае 10 миллиметров. Для контроля глубины сверления лучше использовать ограничитель или иное приспособление. Сверлить первое отверстие можно как на совмещенных, так и на не совмещенных деталях. Следующим шагом будет сверление отверстие под резьбовую часть конфирмата сверлом 5 мм. глубина сверления должна быть на 1 — 2 миллиметра больше длины конфирмата. Глубина сверления делается с запасом для предотвращения срыва резьбы. Перед сверлением второго отверстия детали необходимо совместить. Часто возникает вопрос об очередности сверления, при сверлении металла мы сверлили бы сначала тонким сверлом, а затем рассверлили бы до большего диаметра, но в случае со сверлами по дереву поступить таким же образом нам не позволит форма их заточки. И в заключении — зенковать отверстие под шляпку конфирмата или нет дело как говорится личное, решайте сами. Вот собственно и все сверление отверстия под конфирмат. После чего остается только закрутить конфирмат и закрыть его заглушкой.

Конечно же, вариант сверления отверстия без конфирматного сверла выглядит сложнее, чем с ним. Но с другой стороны мы говорим о мебели для дома сделанной своими руками а не об организации производства и тратить не малые деньги на различного рода приспособления, которые со временем забросим не всегда оправданно.

Читайте также: