Как сделать заглушку для трубы своими руками без сварки

Добавил пользователь Алексей Ф.
Обновлено: 05.10.2024

Абсолютно все соединения труб можно поделить на два основных вида:

Разъемные соединения.
Неразъемные соединения.

Выбор типа соединения зависит от материала, из которого изготовлены трубы. Разъемные соединения, в свою очередь, делятся на:

Муфтовые.
Фланцевые.
Резьбовые.

Первые два типа считаются примерами безрезьбового соединения.

Безрезьбовой фланцевый способ соединения

Безрезьбовое фланцевое соединение применяют для соединений ПВХ-труб. Оно выполняется с использованием фланцевого крепежа из чугуна с прокладкой из резины. Последовательность этапов при выполнении фланцевого соединения следующая:

На месте соединения необходимо сделать обрезание трубы; можно не делать фаску, но

срез должен быть без единого изъяна.

Безрезьбовое муфтовое соединение

При ремонте трубопровода и для соединения напорных и безнапорных труб используется муфтовое соединение труб. Установка муфты производится в следующем порядке:

Концы срезаются под прямым углом.
Прикладываем муфту к месту соединения, ее центральная часть должна находиться ровно на стыке труб.
Нужно нанести отметки на трубу, показывающие местоположение муфты.
Соединяемые концы и муфта изнутри обрабатываются специальной смазкой.
Одна из труб до предела вставляется в другую.
Необходимо состыковать трубы так, чтобы они были едины в продольной оси; на вторую трубу надевается муфта согласно нанесенным на нее отметкам в начале монтажа.

Достоинства и недостатки сварки полуавтоматом без газа

Применение сварки полуавтоматом без газа, в сравнении с традиционной технологией в среде инертного или активного газа, поступающего из баллона, имеет как плюсы, так и минусы. К достоинствам можно отнести:

мобильность оборудования – не нужен громоздкий газовый баллон и дополнительные шланги;
отсутствие необходимости постоянной дозаправки баллона и связанных с этим экономических затрат;
возможность формирования более аккуратного шва;
возможность прямого наблюдения за процессом сварки (сквозь защитную маску);
способность влиять на параметры дуги и химическую структуру шва путем использования флюса с разным наполнением.

Из недостатков сварки полуавтоматом без газа опытные сварщики отмечают:

значительную цену проволочного электрода с флюсом;
необходимость щадящей эксплуатации проволоки из-за ее хрупкости;
сложность выбора оптимального режима сварки – он определяется химическим составом флюса;
необходимость очистки шва от шлака;
необходимость наличия у сварочного полуавтомата возможности изменения полярности.

Одним из самых перспективных направлений в этой области считается сварка полуавтоматом без газа

Сварка полуавтоматом без газа в домашних условиях очень популярна. Необходимое оборудование, качественное и недорогое, легко найти в специализированных магазинах. Отсутствие громоздкого баллона с газом делает процесс сварки значительно удобней, а качество работ остается высоким. Но начинающему сварщику необходимо учитывать высокую стоимость флюсовой проволоки и получить предварительную консультацию опытного специалиста.

Видео по теме: Сварка порошковой проволокой без газа

Михаил, Липецк — Какие диски для резки металла использовать?
Иван, Москва — Какой ГОСТ металлопроката листовой стали?
Максим, Тверь — Какие стеллажи для хранения металлопроката лучше?
Владимир, Новосибирск — Что значит ультразвуковая обработка металлов без применения абразивных веществ?
Валерий, Москва — Как выковать нож из подшипника своими руками?
Станислав, Воронеж — Какое оборудование используют для производства воздуховодов из оцинкованной стали?

Выбор электродов

Для сваривания нержавейки инвертором постоянным током допускается использование электродов с базовым покрытием на основе карбонатов кальция и магния. К популярным отечественным маркам относятся ОЗЛ-8 и ЦЛ-11. Стоят недорого, но для работы требуется опыт. Электроды склонны к залипанию, плохо держат дугу, однако швы получаются с достаточными антикоррозионными характеристиками.

Лучшие результаты получаются, если для работы выбрать универсальные электроды с рутиловым покрытием. Ими сваривают на постоянном и переменном токе распространенные марки нержавеющей стали. Лучшими признаны электроды ОК 67.60, которые выпускаются шведской фирмой ESAB. Они легко поджигаются, стабильно держат дугу, снижается количество брызг расплавленного металла. Работая с рутиловыми марками, даже новичок наложит прочный шов.

При ручной сварке следует учитывать, что остывающий шлак начинает самопроизвольно отскакивать. Поэтому в это время нужно располагаться на безопасном расстоянии, чтобы он не мог попасть в глаза или на открытые участки кожи.

Настройка аппарата

Прежде чем сваривать нержавейку инвертором необходимо переключателями на передней панели выставить настройки в соответствии с параметрами соединяемых заготовок. Величину напряжение и тока в зависимости от толщины деталей определяют по таблице:

При выполнении аргонодуговой и полуавтоматической сварки расход газа настраивается в пределах 6 — 12 л/мин. Скорость движения проволоки устанавливают переключателем режимов. Чем она больше, тем меньше глубина провара.

Как заглушить водопроводную трубу без сварки и резьбы

Способы блокировки

Заглушка резьбовая для стальных труб

Самым простым и надёжным способом герметизации труб считается подготовка резьбы на их конце и установка подходящей по диаметру заглушки.

Некоторые домашние мастера советуют в подобной ситуации воспользоваться металлическим болтом соответствующего размера, который забивается в отверстие, а затем обваривается по окружности трубы.

Однако использование этих приёмов возможно лишь в случае удовлетворительного состояния концевой части металлической трубы.

Герметизация пластиковых труб

Сразу же заметим, что различают два вида герметизации пластиковых труб: постоянную и временную. Выбор того или иного метода блокировки определяется не только материалом трубы, но и состоянием всего трубопровода в целом.

Так, временная герметизация применяется при затруднённом доступе к трубе и предполагает использование специальной полипропиленовой заглушки с внутренней резьбой. Перед её установкой с помощью плашки соответствующего размера на пластиковой трубе нарезается наружная резьба.

С внешней резьбой

Обратите внимание! Для постоянной блокировки пластикового канала лучше всего воспользоваться специальным сварочным устройством (паяльником). Сцепление элементов в таком соединении осуществляется на молекулярном уровне, что обеспечивает ему необходимую прочность

Отметим также, что с помощью паяльного устройства вы сможете зафиксировать на трубе и обычную пластиковую заглушку.

Материалы и инструменты

Для проведения работ по блокировке водопроводных труб произвольного вида вам потребуется следующий инструмент и расходный материал:

В заключение отметим, что работы по блокировке концевых отверстий труб, как правило, не требуют от исполнителя особого мастерства. В то же время практически весь рабочий инструмент (за небольшим исключением) всегда имеется в любом домашнем хозяйстве.

Последняя редакция: 06.03.2015 Вадим

Какой инвертор подойдет для сварки нержавейки

Для сварки нержавейки используется инверторный сварочный аппарат любой марки. Для работы дома выбирается самая простая модель. Умельцы мастерят даже самодельные аппараты по характеристикам не уступающие заводским аналогам. Инвертор должен быть с режимом ручной сварки (ММА) и регулировкой тока в пределах 20 — 200 А. Для сварки нержавейки желательно наличие следующих опций:

Лента ФУМ для герметизации резьбовых соединений

При сборке трубопровода на резьбовых соединениях есть смысл проводить дополнительную герметизацию. С этой целью очень часто применяется лента для герметизации (лента ФУМ).

Лента ФУМ применяется при сборке систем газо-, водоснабжения и отопления, а также при установке технологических трубопроводов, проводящих вещества с температурой от -50 до +200ͦ С.

Эта уплотнительная лента выполнена на основе фторопластов.

Лента ФУМ содержит 80-85% фторлона и 16-20% вазелинового масла в качестве смазки. Фторлон устойчив к воздействию щелочей, минеральных кислот и других агрессивных сред.

Лента белого цвета, могут иметься незначительные пятнышки и вкрапления других оттенков.

Особенности сварки кузова автомобиля

Для кузовного ремонта машины потребуется качественное сварочное оборудование. Работа производится в помещении, где есть возможность подключения к электросети энергоемкого оборудования. Необходима высокая квалификация исполнителя, так как потребуется сварка тонкого металла. Универсального способа ремонта кузова автомобиля пока не придумано, поэтому в зависимости от места и характера повреждений применяются разные технологии. Соединения выполняются газовой, ручной, полуавтоматической сваркой.

Крылья, пороги чаще всего ремонтируются точечной сваркой. Соединение внахлест используется для восстановления целостности силовых элементов. Сварка встык применяется при замене поврежденных элементов.

Сварка труб

Если соединить трубы при помощи резьбовых фитингов не получается, то можно воспользоваться методом сварки.

Сварка металлических труб

Чтобы соединить металлическую трубу без резьбы, используя , потребуется:

сварочный аппарат;
защитная маска;
начальные навыки работы с оборудованием.

Устройство для сварки металлических труб

Процесс сварки труб заключается в прохождении следующих этапов:

снятие фаски с участка трубы в месте предполагаемого шва;
предварительная зачистка места будущего стыка;
соединение труб аппаратом. Стыковка труб осуществляется посредством расплавления металла электрическим током;
зачистка готового шва.

Соединение труб методом сварки

При сварке труб стыкуемые участки должны располагаться предельно ровно друг другу. В противном случае шов будет не прочным.

Сварка пластиковых труб

Чтобы соединить трубы без резьбы, изготовленные из пластика, потребуется специальный сварочный аппарат.

Устройство для соединения пластиковых труб методом сварки

Чтобы спаять пластиковые трубы, необходимо:

нагреть оборудование до рабочей температуры;
очистить концы труб от пыли и грязи;
нагреть концы труб на оборудовании и соединить участки между собой.

Соединенные участи надо подержать плотно прижатыми друг к другу приблизительно 10 секунд. Это время требуется для остывания труб и надежности шва.

Более подробно о процессе пайки можно узнать, посмотрев видео.

Неразъемные способы соединения

Раструбный способ соединения

Трубные ключи: а – рычажный, б – раздвижной, в – накидной; 1 – неподвижный рычаг; 2 – подвижный рычаг; 3 – гайка; 4 – обойма; 5 – подвижная губка; 6 – пружина; 7 – накидная губка

Этот тип соединения труб канализации является разновидностью неразъемного соединения. При неразъемном соединении элементы трубопровода разъединяются с нарушением целостности трубы или крепления. Осуществляется этот метод при помощи сварки или склеивания. Пользуясь им, следует придерживаться инструкций:

Соединяются гладкий конец одной трубы и раструб с резиновым кольцом другой. Эти части очищаются от загрязнений, обезжириваются и проверяются на отсутствие различных дефектов. Резиновая прокладка раструба должна иметь правильное положение и не иметь каких-либо повреждений. С гладкого конца необходимо снять фаску.
Соединяющиеся поверхности нужно смазать силиконовой смазкой; это нужно для предотвращения оседания на них грязи и пыли.
Корректируется положение соединяющихся труб, их продольная ось должна совпасть; в раструб вставляется гладкий конец.
На трубе имеется монтажная метка, дальше которой задвигать ее не следует.

Соединение с помощью сварки

Как уже упоминалось выше, неразъемные соединения осуществляются с помощью склеивания или сварки. Сегодня известны два вида сварки:

Обжимные соединители для стальных труб.

Когда трубы свариваются враструб, сварочный аппарат одновременно оплавляет внешнюю поверхность гладкого конца одной трубы и внутреннюю часть раструба другой. Затем детали нужно быстро соединить.

Сварка встык подразумевает оплавление соединяющихся концов, а также их соединения с использованием умеренного давления.

Для сварки необходимо наличие специального оборудования. В силу этого не все виды сварки могут выполняться в домашних условиях. Самыми распространенными из них являются газовая электрическая и дуговая сварка. До начала сварочных работ необходимо провести предварительную подготовку.

Подготовительные работы включают промывку раствором едкого натра (каустической соды) замасленных участков, после чего они ополаскиваются теплой водой. Места намеченного соединения нужно обработать напильником, срезав кромки, и растворителем.

Оборудование для газовой сварки имеет элементарный принцип действия. Горящий газ образует пламя, которое плавит присадочный материал и делает сварное соединение. Как присадочный материал применяется проволока, прокладываемая в промежуток между концами, которые нужно соединить. При помощи газовой сварки можно соединять полимерные и металлические трубы.

Дуговая электросварка подразумевает скрепление посредством использования плавящихся (угольных) или неплавящихся (вольфрамовых) электродов. При использовании плавящегося электрода также необходимо использование присадочного материала.

Эффективное выполнение сварочных работ является гарантией отсутствия свищей и иных изъянов, а сварной шов не бросается в глаза.

Соединение путем склеивания

Есть еще одна разновидность неразъемного соединения — клеевое. Чтобы воспользоваться данным способом, нужно приобрести специальный клей, которым необходимо промазывать соединяющиеся концы. В зависимости от типа поверхности, подлежащей склеиванию, различают разные виды клея:

Поливинилхлоридные трубы соединяются между собой с помощью склеивания. Оно проводится в следующем порядке:

Соединяющиеся участки ошкуриваются и обезжириваются с помощью специального состава, в основе которого метиленхлорид.
В комплекте для обезжиривания может прилагаться специальный клей для труб канализации из ПВХ, который проводит обезжиривание и немного растворяет трубы с целью более прочного и длительного их соединения.
Затем обработанные концы смазывают при помощи кисти или тампона клеем и вставляют друг в друга. Если на стыке выделяется клей, крепление проведено правильно.
Стык труб для высокой герметичности повторно промазывается клеем.

Проводить склеивание нужно очень быстро: на воздухе он быстро теряет свои адгезионные свойства, поэтому после его нанесения на канализационные трубы сразу выполняйте их крепление. Интервал между этапами должен составлять максимум 90 секунд.

Общепринятые правила установки трубопроводов

Монтаж проводится вручную. Лом служит рычагом позиционирования труб, между ними и ломом необходимо предусматривать деревянную прокладку. Если рычаг не может выполнять своего предназначения, профессионалы рекомендуют прибегнуть к использованию домкрата.

По окончании монтажа трубопровода необходимо проверять правильность размещения уплотнительной прокладки в раструбе. Тонкая металлическая пластинка, толщиной от 0,5 до 0,8 мм, вставляется между гладким концом и раструбом. Пластинка должна контактировать с резиновым кольцом. Затем она перемещается по окружности трубы, в конце проверяется расположение кольца в раструбе: расстояние от пластины до него должно быть одинаковым по всей окружности.

В случае проведения установки трубопровода при минусовых температурах необходимо с особой осторожностью выполнять работу и использовать только силиконовую смазку. Если трубопровод монтируется раструбным методом в жилом (теплом) помещении, то в качестве смазки для их гладкого конца и раструба можно применять жидкое мыло

Процесс сварки нержавейки инвертором в домашних условиях

Перед свариванием нержавейки инвертором в домашних условиях проводится подготовка соединяемых заготовок в следующем порядке:

С поверхности возле стыка удаляется грязь и мусор, наждачной бумагой или щеткой с металлическим ворсом зачищается до блеска.
Место соединение обрабатывается растворителем, чтобы удалить жир. Иначе он нарушит стабильность дуги.
При соединении заготовок толщиной более 4 мм с кромок снимают фаски под углом 45⁰ для лучшего заполнения стыка расплавленным металлом.
Чтобы брызги не прилипали к прилегающим поверхностям, их обрабатывают водным раствором мела.
Для компенсации температурного расширения свариваемых заготовок между ними оставляется промежуток 1 — 2 мм.
Сварку нержавейки толщиной до 1 мм выполняют без зазора.
Для предотвращения перегрева металла в месте соединения заготовки кладутся на алюминиевые или медные пластины.
Детали толщиной больше 7 мм предварительно нагревают до 150⁰C, чтобы уменьшить перепад температур в начале сварки.
Для удаления влаги и улучшения свойств покрытия электроды перед применением прокаливают помещая в печь. В случаях, когда работа выполняется срочно, допустим прогрев газовой горелкой.

После окончания сварки следует подождать, чтобы место соединения остыло. Нельзя обрызгивать его водой, так как это приведет к появлению микротрещин. Шлак начинают оббивать через 5 минут, чтобы на еще мягком металле не оставлять следов. Для придания презентабельного вида место соединения шлифуют и полируют. Однако в результате механической обработки с поверхности удаляется пассированный слой из окиси хрома, который защищает ее от коррозии. Восстановление пленки происходит за 4 — 6 часов, в течение которых нержавейка остается незащищенной. Для ускорения процесса поверхность обрабатывается составом, содержащим пассирующие добавки. Через полчаса его смывают водой.

В процессе эксплуатации систем, содержащих трубопровод, нередко возникают случаи протечки. Подобные неисправности могут возникнуть в результате небрежного обращения, неправильной установки, либо просто вследствие изношенности материала. Причём утечка может возникнуть в трубах изготовленных как из металла, так и пластико содержащих веществ (пластик, металопласт, полипропилен и пр.)

Существуют следующие методы устранения неисправностей:

Механический
Химический
Комбинированный.

Первый вид связан с применением подручных средств. В этом качестве могут выступать саморезы, жгуты, хомуты и другое.

При химическом способе неисправность устраняется при помощи клеюще вяжущих химических веществ, таких как силикон например или другой герметик.

Последний способ включает в себя применение механических средств и химических веществ.

В случае возникновения отверстий небольшого диаметра (до 2-3 мм) перекрытие системы не обязательно. В случае появления отверстий большего диаметра, во избежании возникновения аварийных ситуаций, сеть лучше перекрыть выше места протечки (по ходу движения жидкости в трубе).

Как заделать течь в трубе: механические способы

Есть различные методы с применением подручных материалов, позволяющие закрыть повреждение в трубе.

Заделать течь в трубе из металла с использованием самореза.

Поверхность вокруг возникшего повреждения следует очистить от налёта ржавчины при помощи напильника
Затем в отверстие вкручивается саморез с резиновой шайбой, с тем условием, чтобы выступающая часть самореза внутри трубы была минимальна. Для проведения работ лучше воспользоваться шуруповёртом или электродрелью.

С целью избежать повреждение инструмента следует применять шуруповёрт со встроенным аккумулятором, обёрнутым в полиэтилен.

Заделать течь диаметром более 3 мм в трубе из металла.

При возникновении подобной проблемы опасность возникновения аварийной ситуации возрастает и скорее всего вкрученный саморез , если и поможет, то не на продолжительное время, но можно попробовать вкрутить несколько саморезов в одно отверстие. При данной ситуации лучше воспользоваться болтом, предварительно сделав под него резьбу в возникшем отверстие. Как и в предыдущем случае на болте должна присутствовать прорезиненная шайба, а его выход над внутренней поверхностью трубы минимален.

Заделать течь в трубе из металла или полимеров при помощи металлического прорезиненного хомута.

При образовании повреждений небольшого диаметра можно воспользоваться обычным металлическим хомутом.

Хомут выбирается под диаметр повреждённой трубы.

На хомуте обязательно должна присутствовать резиновая прокладка. В случае отсутствия её можно изготовить из обычного куска любой прорезиненной ткани толщиной не менее 3 мм.

При ситуации когда на прямом участке трубы возникло несколько протечек расположенных близко друг к другу, результативнее воспользоваться широким хомутом.

Как заделать течь в трубе или батарее из металла при помощи магнита.

Данный способ подойдёт для повреждений малого диаметра (около 1 мм) на металлической трубе:

Поверхность вокруг повреждения очищается напильником, либо болгаркой.
К отверстия прикладывается небольшой магнит

Как заделать течь в трубе: химические способы(герметики)

В основе применения химических способов устранения течи используются различные химические составы. Чаще всего на основе силикона. Их применение обусловлено высокой термостойкостью (до 350 градусов) и повышенной изностойкостью. В качестве армирующего элемента обычно используется малярная ткань из стекловолокна.

Этапы устранения повреждения следующие:

Заделать дырку в трубе из металла или полимера

На повреждённый участок поочерёдно накладываются не менее 3 слоёв молярной ткани, на каждый из которых наносится слой пищевой соды. Последним слоем станет слой клея, который вступив в реакцию с содой образует плотную водонепроницаемую оболочку.
Если повреждение является трещиной, то сода забивается внутрь, а сверху наносится клей. Химическая реакция создаст плотную оболочку.

Как устранить течь в трубе в месте резьбового соединения

В случаях, когда подтёки возникают в местах стыковки труб, соединяющихся резьбой стоит воспользоваться ФУМ-лентой или льняной нитью со специальной водостойкой пропиткой.
Первоначально следует удалить старый уплотнитель с резьбы
В настоящее время ФУМ-лента выпускается следующих видов:
ФУМ-1 – со смазкой на вазелиновой основе. Используется в промышленных трубопроводных системах.
ФУМ-2 – в составе отсутствует смазка; возможно применение для кислых сред
ФУМ-3 – используется для труб без агрессивной среды

Как устранить течь в трубе: неисправности систем и изделий из различных материалов

В зависимости от места повреждения и материала из которого изготовлена система или её отдельные части, существуют так же следующие способы их устранения:

Заделать течь в батарее (радиаторе) отопления

Как устранить течь в пластиковой трубе

Как устранить течь в чугунной трубе

Для устранения неисправности на прямых участках чугунных труб и в местах их соединений обычно применяется следующие методы:
для работы понадобится цементный раствор (10:1 — на 10 частей цемента 1 часть воды), бинт или марля. Первым шагом станет очистка повреждённого места напильником или болгаркой. Затем в подготовленный раствор цемента окунается бинт и наматывается на повреждённое место в 3-4 слоя. Далее оставшуюся густую цементную смесь либо утрамбовывают в стык между трубами (при повреждении на соединении труб), либо размазывают по поверхности бинта или марли (при повреждении на прямом участке)
хорошим аварийным способом станет наложение резиновой прокладки на неисправность и её фиксация металлическими хомутами.

Как устранить течь в смесителе

Абсолютно все соединения труб можно поделить на два основных вида:

Разъемные соединения.
Неразъемные соединения.

Муфтовые.
Фланцевые.
Резьбовые.

Первые два типа считаются примерами безрезьбового соединения.

Безрезьбовой фланцевый способ соединения

На месте соединения необходимо сделать обрезание трубы; можно не делать фаску, но

срез должен быть без единого изъяна.

Безрезьбовое муфтовое соединение

Концы срезаются под прямым углом.
Прикладываем муфту к месту соединения, ее центральная часть должна находиться ровно на стыке труб.
Нужно нанести отметки на трубу, показывающие местоположение муфты.
Соединяемые концы и муфта изнутри обрабатываются специальной смазкой.
Одна из труб до предела вставляется в другую.
Необходимо состыковать трубы так, чтобы они были едины в продольной оси; на вторую трубу надевается муфта согласно нанесенным на нее отметкам в начале монтажа.

Достоинства и недостатки сварки полуавтоматом без газа

мобильность оборудования – не нужен громоздкий газовый баллон и дополнительные шланги;
отсутствие необходимости постоянной дозаправки баллона и связанных с этим экономических затрат;
возможность формирования более аккуратного шва;
возможность прямого наблюдения за процессом сварки (сквозь защитную маску);
способность влиять на параметры дуги и химическую структуру шва путем использования флюса с разным наполнением.

Из недостатков сварки полуавтоматом без газа опытные сварщики отмечают:

значительную цену проволочного электрода с флюсом;
необходимость щадящей эксплуатации проволоки из-за ее хрупкости;
сложность выбора оптимального режима сварки – он определяется химическим составом флюса;
необходимость очистки шва от шлака;
необходимость наличия у сварочного полуавтомата возможности изменения полярности.

Одним из самых перспективных направлений в этой области считается сварка полуавтоматом без газа

Видео по теме: Сварка порошковой проволокой без газа

Михаил, Липецк — Какие диски для резки металла использовать?
Иван, Москва — Какой ГОСТ металлопроката листовой стали?
Максим, Тверь — Какие стеллажи для хранения металлопроката лучше?
Владимир, Новосибирск — Что значит ультразвуковая обработка металлов без применения абразивных веществ?
Валерий, Москва — Как выковать нож из подшипника своими руками?
Станислав, Воронеж — Какое оборудование используют для производства воздуховодов из оцинкованной стали?

Выбор электродов

Настройка аппарата

Как заглушить водопроводную трубу без сварки и резьбы

Способы блокировки

Заглушка резьбовая для стальных труб

Герметизация пластиковых труб

С внешней резьбой

Материалы и инструменты

Последняя редакция: 06.03.2015 Вадим

Какой инвертор подойдет для сварки нержавейки

Лента ФУМ для герметизации резьбовых соединений

Эта уплотнительная лента выполнена на основе фторопластов.

Лента белого цвета, могут иметься незначительные пятнышки и вкрапления других оттенков.

Особенности сварки кузова автомобиля

Сварка труб

Если соединить трубы при помощи резьбовых фитингов не получается, то можно воспользоваться методом сварки.

Сварка металлических труб

Чтобы соединить металлическую трубу без резьбы, используя , потребуется:

сварочный аппарат;
защитная маска;
начальные навыки работы с оборудованием.

Устройство для сварки металлических труб

Процесс сварки труб заключается в прохождении следующих этапов:

снятие фаски с участка трубы в месте предполагаемого шва;
предварительная зачистка места будущего стыка;
соединение труб аппаратом. Стыковка труб осуществляется посредством расплавления металла электрическим током;
зачистка готового шва.

Соединение труб методом сварки

Сварка пластиковых труб

Чтобы соединить трубы без резьбы, изготовленные из пластика, потребуется специальный сварочный аппарат.

Устройство для соединения пластиковых труб методом сварки

Чтобы спаять пластиковые трубы, необходимо:

нагреть оборудование до рабочей температуры;
очистить концы труб от пыли и грязи;
нагреть концы труб на оборудовании и соединить участки между собой.

Более подробно о процессе пайки можно узнать, посмотрев видео.

Неразъемные способы соединения

Раструбный способ соединения

Соединяются гладкий конец одной трубы и раструб с резиновым кольцом другой. Эти части очищаются от загрязнений, обезжириваются и проверяются на отсутствие различных дефектов. Резиновая прокладка раструба должна иметь правильное положение и не иметь каких-либо повреждений. С гладкого конца необходимо снять фаску.
Соединяющиеся поверхности нужно смазать силиконовой смазкой; это нужно для предотвращения оседания на них грязи и пыли.
Корректируется положение соединяющихся труб, их продольная ось должна совпасть; в раструб вставляется гладкий конец.
На трубе имеется монтажная метка, дальше которой задвигать ее не следует.

Соединение с помощью сварки

Обжимные соединители для стальных труб.

Соединение путем склеивания

Поливинилхлоридные трубы соединяются между собой с помощью склеивания. Оно проводится в следующем порядке:

Соединяющиеся участки ошкуриваются и обезжириваются с помощью специального состава, в основе которого метиленхлорид.
В комплекте для обезжиривания может прилагаться специальный клей для труб канализации из ПВХ, который проводит обезжиривание и немного растворяет трубы с целью более прочного и длительного их соединения.
Затем обработанные концы смазывают при помощи кисти или тампона клеем и вставляют друг в друга. Если на стыке выделяется клей, крепление проведено правильно.
Стык труб для высокой герметичности повторно промазывается клеем.

Общепринятые правила установки трубопроводов

Процесс сварки нержавейки инвертором в домашних условиях

С поверхности возле стыка удаляется грязь и мусор, наждачной бумагой или щеткой с металлическим ворсом зачищается до блеска.
Место соединение обрабатывается растворителем, чтобы удалить жир. Иначе он нарушит стабильность дуги.
При соединении заготовок толщиной более 4 мм с кромок снимают фаски под углом 45⁰ для лучшего заполнения стыка расплавленным металлом.
Чтобы брызги не прилипали к прилегающим поверхностям, их обрабатывают водным раствором мела.
Для компенсации температурного расширения свариваемых заготовок между ними оставляется промежуток 1 — 2 мм.
Сварку нержавейки толщиной до 1 мм выполняют без зазора.
Для предотвращения перегрева металла в месте соединения заготовки кладутся на алюминиевые или медные пластины.
Детали толщиной больше 7 мм предварительно нагревают до 150⁰C, чтобы уменьшить перепад температур в начале сварки.
Для удаления влаги и улучшения свойств покрытия электроды перед применением прокаливают помещая в печь. В случаях, когда работа выполняется срочно, допустим прогрев газовой горелкой.

Открытые концы труб требуют герметизации. Существует различные варианты заглушек, используемых в качестве затвора. Они незаменимы при проведении ремонтных работ, транспортировке профиля, финишного оформления конструкции. Установить этот тип запорной арматуры можно самостоятельно, применяя готовые или сделанные из подручных материалов детали.

Общий вид закрытого среза трубы

Для чего нужны запорные элементы

Установка заглушки на торец труб производится в таких случаях:

При разводке водопроводных, газопроводных, канализационных сетей, с целью предотвращения попадания любых посторонних предметов внутрь, в том числе и мусора;
Во время проведения ремонтных работ в отдельном секторе. Запор устанавливается так, чтобы вся система продолжала функционировать;
При необходимости консервации отдельного участка сети, который на данном этапе строительства не будет использоваться, но необходим для дальнейшей разводки трубопровода;
При проведении демонтажных работ. С помощью закрывающих деталей разбивают сеть на отдельные ветки, которые работают параллельно. Поэтому, разборка труб одной части не приводит к отключению воды или газа во всей системе;
При устранении аварий, для экстренной остановки утечки наполнителя труб..

Обратить внимание! С помощью заглушек оформляют любой срез трубы, который невозможно спрятать под отделкой стен, внутри мебели, строительных конструкций. В этом случае они играют еще и декоративную роль.

Запорная арматура для металлических труб так же выступает в качестве защиты от воздействия влаги, от развития коррозийных процессов.

Обзор видов запирающих элементов для труб

Классифицируют по следующим признакам:

Особенности конструкции заглушек. Выделяют резьбовые, пневматические, эллиптические, торцевые, фланцевые;
Тип материала. Изготавливают из металла (сталь, латунь, в том числе и хромированные), полимера (полиэтилен, пластик), резины, а так же из подручных средств – дерева, стеклотекстолита, металлических пластин, монтажной пены.

Резьбовые фитинги

В системах с резьбовым соединением применяют резьбовые. Из изготавливают в основном из металла, но встречаются и пластиковые варианты. Могут иметь внешнюю и внутреннюю нарезку.

Они легко устанавливаются самостоятельно при совпадении типа резьбы с трубой. Необходимо обратить внимание на герметизацию места соединения. Обычно это подмотка из льняной веревки или ФУМ-лента.

Важно! Резьбовые заглушки имеют ограничения по диаметру трубы. Их диаметр не превышает 2 дюймов.

Можно сделать резьбовую заглушку своими руками из куска металлического или металлопластикового профиля, если с помощью плашки, клуппа, токарного станка нарезать необходимый тип резьбы.

Деталь резьбовая

Пневмоэлементы

Резиновые пневматические заглушки служат для устранения аварий на трубопроводах. Они увеличиваются в объеме при закачивании внутрь воздуха. Резина под действием воздушной струи растягивается до тех пор, пока полностью не перекроет отверстие. Является эффективным способом устранения аварийного вытекания жидкости и газа из трубопроводов.

Фланцевые запорные детали

Фланцевая заглушка – металлическая (стальная) или резиновая пластина, имеющая несколько отверстий для крепления к трубному фланцу. В качестве крепления выступают болты или специализированные заклепки. Фланцы и заглушки к ним монтируются на трубы, диаметр которых превышает 2 дюйма.

Герметичность соединения между фитингами достигается использованием разных видов прокладок, которые выбираются в зависимости от давления и температуры в магистрали.

Совет! Фланцевая заглушка в системе централизованной подачи холодной воды герметизируется резиновой прокладкой, а горячей – из термостойких материалов, например, из паронита.

Этот вид запорной арматуры не только легко устанавливается, но и демонтируется.

Фланцевая заглушка

Эллиптические элементы

Изготовленные из листовой стали эллиптические заглушки, привариваются к трубе. Они становятся несъемной деталью. Их используют на трубопроводах промышленного назначения.

Торцевые детали

Простой способ защиты от засорения, коррозии, финишной отделки разводки труб – установка торцевой заглушки. Подбирается по типу материала трубы. Традиционно имеет вид колпачка, который прищёлкивается к срезу трубы. Выпускаются также внутренние варианты. Эти виды заглушек в квартирах, частных домах обычно изготавливаются самостоятельно.

Что влияет на выбор

Можно выделить четыре фактора, определяющих выбор вида запора:

Как используются трубы. В трубах газоснабжения монтируют эллиптические фитинги как самые надежные. В трубах, используемых для доставки рабочей смеси высокой температуры и давления применяют заглушки из металла. В холодном водопроводе можно использовать любые запирающие элементы.
Назначение запирающих заглушек. Эллиптические, резьбовые пробки служат для прочного и долговременного закупоривания труб. Пневматические применяются в аварийных ситуациях. Фланцевые, резьбовые нужны там, где предполагается открытие и закрытие магистрали.
Материал трубы. Правила установки заглушек требуют, чтобы металлические устанавливались на металлические трубы в соответствии с типом металла, пластиковые – на пластиковые. Исключение составляют пневмофитинги, которые считаются временным элементом. Если заглушка играет декоративную роль, тогда она подбирается в соответствии с общей концепцией дизайна.
Геометрия труб. Основное правило: круглые для круглых, квадратные для профильных. На квадратный срез арматуры нельзя укрепить резьбовую заглушку. Декоративные, которые не несут эксплуатационную нагрузку, могут не соответствовать этому правилу.

Важно! Чтобы запирающий элемент полностью выполнял свою функцию, диаметр заглушки, ее геометрические размеры должны полностью совпадать с такими же габаритам трубы.

Пневмозаглушка в работе

Заглушки из подручных материалов

Самостоятельно можно установить фабричные запоры или изготовить их доступных материалов:

Как снять или заменить заглушку

Замена заглушек выполняется способом, соответствующим ее типу. Порядок выполнения работ:

Отключить трубопровод от подачи жидко-газового носителя;
Подобрать инструменты для снятия и установки заглушки данного типа. Подготовить замену самой запирающей арматуры;
Если фитинг резьбовой, его отвинчивают, зачищают резьбу и накручивают новый элемент. Эллиптический колпачок срезается болгаркой. Чтобы вытащить пневматическую заглушку, открывают клапан на нем и выпускают воздух. С фланца защита отвинчивается.

Заглушки относятся к фитинговым деталям, используемых на разных стадиях строительства, при ремонте магистралей и просто в качестве отделки. Применяются как заводские варианты, так и колпачки, выполненные своими руками.

Друзья, всех приветствую на нашем канале, посвящённому всем тем, кто осваивает сварку самостоятельно, или задумывается про это. Здесь мы стараемся давать реальную информацию, основанную на многолетней сварочной практике, которую вы не найдёте в учебниках по сварке.

С круглой трубой рано или поздно придётся иметь дело всем новичкам самоучкам, и поэтому сегодня расскажу такую нужную тему, как сделать заглушку для круглой трубы своими руками.

Для примера возьму кусок круглой трубы, для торца этой трубы нам следует сделать заглушку.

Но заглушку мы будем делать такого диаметра, чтобы она заходила вовнутрь трубы. Считаю что так делать намного эстетичнее и удобнее, если вдруг придётся ремонтировать трубу в этом месте.

Ведь если приварить заглушку внахлёст по наружному диаметру трубы, то, допустим, место у стены будет затруднено в плане ремонта, а если заглушка внутри трубы, то подход к торцу свободен в любом положении трубы.

Читайте также: