Дом из пескобетона своими руками

Добавил пользователь Владимир З.
Обновлено: 11.09.2024

Вы уж определитесь - либо фибробетон либо стержневая арматура.
и я против заливки пенобетоном зазоров между гипсокартона и политеэтиленовой опалубки.

Зачем одна тема в разных постах? На скока помнится во внецентренно-сжатых элементах возникают растягивающие усилия. Чем воспринимать будем у песко или фибробетона?

А что делать? Интересный материал получается! А вот нужно ли его армировать сеткой при отливе стен высотой 6 метров? Вопрос! Кстати опалубка съёмная и очень качественная. Пенобетон идет как внутренняя теплоизоляция, да и разводку электрическую легче по ГКЛ раскидать, да пенобетоном залить! Это моё мнение, настаивать небуду, но очень бы хотелось пообщаться с умными людьми. Кстати готовить и подавать смесь собираюсь пневмонагнетателем ПН-243, а трамбовать послойно (высотой 60 см, толщиной, как стена, 20см.) вибротрамбовкой, так как смесь не литая, жестковатая получается. Ну хоть скажите, идея работоспособная? А то нет желания быть похороненым под собственными стенами

мое мнение - что возможен такой вариант. меня только смутило смешанное применение фибры и стержневой арматуры. а также смутило применение стальной и стеклопластиковой фибры.
заодно встает вопрос - перекрытия будут какие? сборные или монолитные? отчего то мне кажется, что монолитные.

Смешанное, это от того, что мало веры в полипропилен (может и напрасно, можно обойтись одной только полипропиленовой фиброй), стержневая арматура- это в качестве надежности (хочь какая нибудь, лишь бы не сетка), а перекрытия все-таки балочные, хватит опытов с монолитом (хотя если бы то подсказал, как изготовить монолитное перекрытие 10мх10м без промежуточной опоры было бы неплохо)

если нет веры в технология/материал, то лучше не затевать строительство по данной технологии. ИМХО.
я ограничился бы стальной фиброй.
если уж очень хочется использовать стержневую арматуру, то ставил бы пространственные каркаса с неким шагом - якобы делал колонны/простенки, между которыми располагаются участки без стержневой арматуры. Но при этом бетонировал бы поясами (как предполагалось изначально).
пролет плиты в 10 м - на мой взгляд - несколько нецелесообразен в жилье. неужели у Вас будет комната со стороной в 10 метров? а использование небольшой стальной колонны резко испортить эстетическую привлекательность помещения? к тому же изготовление плиты пролетом в 10 метров в "домашних" условиях - событие из области фантастики. тут банально потребуется преднапряжение для увеличения трещиностойкости.

все-таки на мой взгляд лучше ставить каркасы прямоугольные/квадратные в сечение.
а насчет советов уж лучше в личку или на мыло - я дюже нервно реагирую на звонки на телефон - вовсю подходит к сдаче объект, подрядчики периодически косячат и по телефону начинают домагиваться с вопросами об индульгенции косяков. простите великодушно.

Понял! Спасибо!

Работаю главным инженером, занимаемся бестраншейной заменой коммуникаций (поймете из сайта*) с помощью канадских установочек, у нас их три. На выставке познакомились с итальянцем, съездили к нему, посмотрели на опалубку, ну и решили купить и заняться малоэтажным строительством, вот и собираем информацию по смесям и бетонам. Так что буду Вам писать ежели что, а построимся обязательно пришлю фотки и этапы стройки. Обещаю.
----
* сайт можно и нужно вбивать в профиле. Этого более чем достаточно. /kpblc/

[quote=dukekursk;242658]Понял! Спасибо!

Работаю главным инженером, занимаемся бестраншейной заменой коммуникаций (поймете из сайта*) с помощью канадских установочек, у нас их три. На выставке познакомились с итальянцем, съездили к нему, посмотрели на опалубку, ну и решили купить и заняться малоэтажным строительством, вот и собираем информацию по смесям и бетонам. Так что буду Вам писать ежели что, а построимся обязательно пришлю фотки и этапы стройки. Обещаю.
[quote]
Да, голь на выдумку хитра! А не слишком отчаянно.
Если уж решили жилье строить, не лучше ли прибегнуть к традиционным методам?
А вдруг завалитца? А патент на изобретение получен или теперь уже каждый строит из чего и как угодно?
Без расчетов НЕЛЬЗЯ ПРИМЕНЯТЬ ТАКУЮ . Ю.
Обратись к специалистам, которые определят возможность! и границы применения:
допустимые нагрузки, высоты и кол-во этажей, шаги и пролеты стен, устройство мест пересечений стен и вообще много чего! А ответы на форуме типа "ИМХО" - ИМХО мало тут применимы.

Р.С. На мой взгляд уверенность в собственных силах в каком либо вопросе прямо пропорциональна жизненному опыту и обратно пропорциональна осведомленности и грамотности в нем.

к чему такая горячность?
тем более Вы сами себе противоречите - "А ответы на форуме типа "ИМХО" - ИМХО мало тут применимы. ". В то же время Вы безаппеляционно заявляете о полной неприменимости подобных материалов.
Только одна фраза "Без расчетов НЕЛЬЗЯ ПРИМЕНЯТЬ ТАКУЮ . Ю. " чего стоит.
Человек же полюбопытствовал о возможности применение фибробетона (пусть даже без крупного наполнителя). Для малоэтажного строительства подобная технология безболезнена. рекомендую поинтересоваться методами строительства в Индонезии и т.п. очень занятно, хотя на мой взгляд несколько шокирующее для российской практики.
Отчего же не слышно Вашей критики строительства из мешков с землей?
там можно будет разгуляться на почве методов расчета по предельным состояним.

нельзя быть консерватором. иначе не будет движения, развития.
я бы сравнил проектную деятельность с вождением автомобиля - не уверен, не обгоняй === не уверен, не строй.
а чувству уверенности в своих решениях очень способствуют расчеты.

До тех пор пока с легкой руки железобетонные конструкции будут превращаться в бетонные с железом, а кирпичная кладка в стопку кирпича рано переходить на пескобетон - вдруг забудут цемент положить).

Спасибо Austerу за демагогию по поводу технологий. Мы и общаемся и консультируемся, а не гольно отвергаем! Как можно придумать что-то новое, если оно, с чьей-то руки или языка, уже изначально не принимается? Не нравится пескобетон, будем использовать обычный бетон. А по поводу нехватки цемента в пескобетоне, дык сами его и будем делать, пока еще не имеем привычки себя объе. бывать. Может чего предложите Auster (тока без экономии цемента)?

Не хочу выглядеть консерватором, но на мой взляд пока не решены вопросы по расчетам и технологии рано задаваться мыслью запуска в строительство. Что навскидку ИМХО должно волновать:
1-область применения: пескобетон - для устройства фундаментов, несущих слоев, отливок, а также при производстве монтажных работ;
фибробетон - для жестких покрытий: дорожных, аэродромных,
танкодромных, стоянок для самолетов, автобусов, автомобилей. Т.Е. издлелия небольших толщин.
Как будут обстоять дела с толщиной 200-250мм (какая будет усадка?) навскидку не скажешь.
2-расчеты основных типов несущих конструкций из этих материалов и в подтверждение - натурные испытания образцов.
Второй пункт как минимум тянет на диссертацию. По ходу работы могут и должны возникнуть уточняющие вопросы.
Если для начала выполнить такую работу, то можно будет обсуждать результаты и коментировать, а пока рановато.

хм. есть СП для фибробетона
есть рекомендации для применения его для стен банковских хранилищ.
усадка фибробетона меньше обычного. (пошукайте по форуму, недавно тут уже слегка мусировали тему).
в моей представлении как раз фибра больше соответствует композиционной сути бетона как такового, а не стержневая арматура. которая к тому же не всегда ориентируется по главным напряжениям в теле бетона %-)

Не спорю, но до расчетов нам самим итересно выбрать систему. Почему ведем речь о пескофибробетоне, обьясняю: хотим использовать пневмонагнетатель (жесткую смесь он перегоняет лучше чем пластичную, под пластичную нужен бетононасос), чтоб не мешать песок с цементом хотим использовать готовую смесь пескобетона М-300, что касается фибры, у нас нет никакой информации о использовании армировки фиброй в монолите в России, однако на западе уже выпускают систему армировки смесью стальной и полипропиленовой фибры (Propex, Novomesh 700). Мое мнение (кораблей и небоскребов не строил) при использовании вертикальных арматурных каркасов (треугольных или прямоугольный) с шагом 1-2 метра можно использовать и пескобетон и бетон и керамзитобетон. Единственная проблема, как утрамбовывать пескобетон в арматурном каркасе (я думаю виброплощадкой) а трамбовать пластичный бетон мы умеем! Кстати, если есть предложения по использованию монолита в строительстве коттеджей, готов их очень внимательно выслушать.

Для любого строительства незаменимы специализированные сухие смеси. С их помощью не только устраивают фундамент, но и стяжку стен, потолка, пола, а также проводят текущий ремонт. К самой популярной из таких смесей относится пескобетон.

Особенности

Пескобетон – сухая смесь мелкозернистой консистенции, имеющая особые характеристики. Этот материал обладает повышенной устойчивостью к негативным воздействиям окружающей среды (влажность, перепады температур), не подвержен коррозии и деформации. К тому же данный стройматериал отличается невысокой стоимостью. Именно эти основные свойства позволяют заливать пескобетон на фундамент зданий.

Этот подтип бетона используют для организации фундамента как ленточного, так и сборного вида. Пескобетон применяется в качестве основного строительного материала, связующего звена. Фундаментные блоки устанавливаются в заранее подготовленное место и заливаются раствором.

Благодаря структуре и плотности готового пескобетона заполняются даже минимальные щели между блоками, и конструкция становится монолитной и очень прочной.

В зависимости от назначения существуют следующие виды пескобетона:

гидроизоляционный;
штукатурный;
монтажно-кладочный;
износостойкий;
универсальный.

Для обустройства фундамента лучше использовать последние два типа сухой смеси: износостойкий и универсальный.

Какая марка пескобетона лучше?

Пескобетонная смесь имеет следующий типовой состав:

60% песка или отсева;
30% портландцемента;
10% специализированных добавок (пластификаторы, морозоустойчивые и т. д.).

устойчивость к механическим повреждениям, а также статическим и вибрационным нагрузкам;
пожаробезопасность;
антикоррозионные свойства;
бетон не выделяет вредных веществ, то есть он химически нейтрален;
повышенная адгезия с большинством популярных материалов (металл, дерево и т. д.);
отсутствие большой усадки;
не загрязняет окружающую среду.

Также пескобетон М300 является самовыравнивающейся смесью и образует ровную поверхность. Этот материал очень прост в применении, а значит, экономит физические и финансовые ресурсы.

Информация в следующем видеоролике поможет вам без труда выбрать качественный пескобетон.

Как приготовить раствор?

Процесс приготовления раствора пескобетона выглядит следующим образом.

Подготавливается чистая ёмкость для замешивания, холодная вода (не теплее +20° С), дрель с насадкой или специальный миксер.
В воду постепенно, при постоянном помешивании засыпается весь объём сухой смеси. На выходе должна получиться однородная, плотная масса без комков.
Раствор оставляют на отстойку на 5-10 минут и можно приступать к выполнению работ.

Существуют усреднённые показатели расчёта необходимого количества воды для замешивания раствора. Так, обычно на 10 кг сухого вещества понадобится около 1,7 литра воды. Однако, эти пропорции могут видоизменяться в зависимости от вида продукции, поэтому обязательно нужно сверяться с инструкцией на упаковке бетона и руководствоваться в первую очередь рекомендациями производителя.

Определить расход материала для заливки фундамента можно, рассчитав необходимый объём сухого вещества.

В 1 м3 готового раствора содержится от 1,5 до 1,7 тонн сухого пескобетона. Именно из такого расхода подсчитывается нужное количество материала. Стандартная фасовка бетона марки М300 – 50 кг. Значит, на заливку 1 м3 фундамента понадобится 30-35 мешков смеси. Далее площадь умножается на количество мешков и получается то количество бетона, которое необходимо разводить для заливки всего периметра фундамента строящегося здания.

Как залить фундамент?

Перед заливкой проводятся следующие обязательные работы:

разметка участка;
земляные работы – устройство песчаной подложки;
изготовление и установка опалубки;
армирование.

Когда все этапы последовательно выполнены, приступают к заливке фундамента. Этот процесс можно провести двумя способами:

В первом варианте действия выглядят следующим образом.

Важный момент: действия по сушке напрямую зависят от погодных условий. Если температура воздуха находится в пределах +20-25° С, то нет необходимости в дополнительных действиях. Если же погода слишком жаркая, то бетон при высыхании может растрескаться, а значит, его нужно укрыть полиэтиленовой плёнкой и поливать водой раз в несколько дней. Это позволит фундаменту просохнуть равномерно и не деформироваться.

Если заливка проводится по частям, то пескобетон заливается послойно или блоками. Слои формируются горизонтально или вертикально. Главное – выжидать оптимальный момент для заливки следующей порции раствора. Созревание смеси при температуре 20-25° С происходит за 4 часа, а при + 5-10° С – за сутки. Однако первичное затвердевание происходит в течение нескольких дней. Именно через этот временной интервал можно заливать следующий слой.

Если поспешить – предыдущий слой деформируется, могут возникнуть трещины и перекосы, которые не самым лучшим образом скажутся на прочности и долговечности фундамента.

При послойной заливке слои также обрабатываются виброустановкой и тщательно разравниваются. Некоторые строители советуют производить следующие действия перед устройством нового слоя фундамента.

Эти действия позволят улучшить адгезию, а значит, и прочность всего фундамента.

Пескобетон – универсальная смесь, которая отлично подходит для проведения большого спектра строительных работ. Фундамент, залитый бетоном марки М300, прослужит долго и при соблюдении всей технологии не потеряет своих свойств через десятки лет.

Пескобетонные блоки можно считать материалов нового поколения. Он обладает широким спектром положительных характеристик, но при этом более дешев. К тому же изготовление его самостоятельно так же возможно, поскольку все специальные инструменты не потребуется дополнительно покупать, а можно сделать из подручных средств.

Технические характеристики

Материал этот обладает высокой плотностью, а, значит, и надежностью. Дополнительно у пескобетона и блоков из него имеются следующие характеристики:

Готовность к укладке по прошествии 50 суток;

Схватывание через 180 минут;

Циклы морозостойкости — 50;

Возможность использовать раствор (его жизнеспособность) на протяжении 120 мин;

Расход материала составляет 1,8 кг/м3.

Свойства и состав

Классическим составом блоков считается раствор цемента и крупного песка в соотношении 1:3. Однако при использовании, например, смеси песчано-гравийной, можно значительно снизить количество необходимого бетонного раствора.

Дополнительно допустимо добавить некоторую часть портландцемента, что позволит придать материалу дополнительную морозоустойчивость, плотность, стойкость к коррозийным повреждениям.

Помимо создания собственного раствора, можно купить и готовый пескоцемент, имеющий в составе наполнитель от крупного до мелкого. Первый вид обладает высокими свойствами прочности и выступает самостоятельным материалом, последний же используется для облицовочных работ.

Виды блоков пескобетонных

Блоки из пескобетона условно можно разделить на несколько характерных типов, каждый из которых отличается соответствующими характеристиками:

Фундаментные или полнотелые блоки. Не имеют пустот, вследствие чего обладают повышенной прочностью и используются для возведения оснований и фундамента. Обычный размер таких блоков 400х200х200мм

Пустотелые. В блоке имеются разное количество отверстий (от 2 до 8). Имеют они отличные данные для звуко- и теплоизоляции. Прочность остается на должном уровне, но при этом существенно уменьшается расход сырья. Основное использование — возведение несущих стен.

Облицовочные. Одна из сторон у них декоративна, поэтому их используют в качестве внешней обшивки стен. В таком случае в дополнительной обработке они не будут нуждаться. Влагопроницаемость, прочность и возможность выдерживать разные температуры — вот основные свойства облицовочного пескобетона.

Перегородочные блоки предназначаются для возведения в помещении стенных перегородок и проемов. Имеют меньший размер, но так же имеют хорошую шумоизоляцию. Для повышения данного качества вместе с перегородочным блоком можно использовать дополнительно пустотелый пескобетон.

Стеновые. При помощи них возводится внутренняя стена в один или несколько рядов. Имеют увеличенную ширину.

Производство пескобетонов своими руками

Изготовление пескоцементных блоков производится при помощи вибропрессования и особого станка. Но самостоятельно тоже есть возможность произвести их. Для этого нужно взять пескобетон М-300 и развести его водой.

Очень важно в точности соблюсти пропорции, так как при получении слишком жидкого раствора он потеряет все свои положительные качества. Наилучшее соотношение — это 1,6 литра жидкости, в которой нужно разводить 10 кг пескобетона.

Для создания блоков своими руками необходимо иметь особую форму. Оптимальный размер одного блока будет составлять 20х20х40 см. При этом пустоты по толщине не должны превышать 2-х см.

Изготовление блоков обязательно производится на ровной поверхности, которая застилается пленкой, так как формы для них делаются без дна. Их, кстати, можно сделать самостоятельно при помощи ДСП или любых досок. Сверху потребуется обить конструкцию любым листовым металлом.

Далее нужно выбрать древесные чурбаки, придать им нужную форму, так как они понадобятся для формирования пустот. Таким образом получится не только легкий, но еще и способный удерживать тепло материал.

Кромки у чурбаков следует обшить оставшимся металлом, а так же приделать к ним небольшие рукояти, за которые вкладыши легко вынуть из подсыхающей смеси.

Так как производить пескобетон быстрее, если есть несколько форм, то можно сбить целую раму, оградив ее равными бортиками, которые будут отделять один блок от другого.

Уже через 2 часа после залива раствора блок будет готов. Его потребуется вытащить и закрыть пленкой. Если же ее нет, то на протяжении нескольких дней потребуется поливать пескобетон водой, каждый раз переворачивая его и обеспечивая таким образом равномерную просушку.

Наглядно процесс производства пескобетонных блоков показан на видео:

Применение в строительстве

Пескобетон широко применяется для строительства домов с разным количеством этажей. При этом максимальное их количество может достигать десяти.

В частности, подобный материал способен применяться для следующих частей здания:

Стены. Возможна прокладка как несущих, так и внешних стен;

Фундамент. Основание их полнотелых блоков способно прослужить длительный срок, а так же выдерживать большие нагрузки;

Перегородки. Размер материала для этой цели обычно не больше 10 см в ширину. Если требования к прочности повышенные, то возможно применение и беспустотного типа блоков;

Облицовка. Материал легко поддается окраске, из-за чего стоимость дома из пескобетона снизиться способна в разы;

Дорожное строительство. Пескоцемент широко применяется для производства разных видов тротуарных и бордюрных плиток.

Так выглядит дом из пескобетонных блоков на этапе монтажа кровли

Плюсы и минусы

Основное преимущество заключается в более низкой цене, по сравнению с другими видами материалов. К тому же, количество бетонного раствора в данном случае используется в меньших количествах.

Можно выделить дополнительно следующий список преимуществ:

Долговечность конструкции. Стены более легкие, чем при использовании кирпича, а значит имеют меньшую нагрузку на фундамент;

Термостойкость. Способны сохранять устойчивую температуру в помещении, летом оставляя воздух прохладным, а зимой не пропуская тепло;

Экологическая чистота. Блоки не выделяют никаких веществ, способных негативно сказываться на людях, а при их создании не используются вредные компоненты;

Малая степень усадки;

Морозоустойчивы. Не разрушаются под воздействием низкой температуры;

Огнеупорность;

Возможность комбинирования с любым типом обшивки.

Кроме того следует отметить что средние цены на пескобетоны достаточно лояльны и поэтому блоки доступны для широкого круга потребителей.

Отзывы потребителей

Владимир, г. Нарьян-Мар:

Специально подбирал хороший материал для возведения цоколя. Изначально хотел использовать кирпич, но после случайно нашел информацию о пескобетонных блоках. Прочитал некоторые нормативные документы и понял, что его использование возможно.

Уже в процессе подготовки понял, что прочность у этого материала даже лучше на порядок, по сравнению с другими характерными материалами для цоколя. Но при этом не только цена ниже, но и нагрузка на весь фундамент! Очень доволен результатом, который вышел.

Евгений, г. Усть-Джегута:

Возводил стены дома из полнотелого вида блоков. Уже после заезда в дом понял, что допустил ошибку, так как он хуже способен удерживать в помещениях тепло. Нужно было отдать предпочтение пескобетону с пустотами… Но, в целом, очень доволен материалом. Думаю, что, устроив дополнительную теплоизоляцию, я получу нужный мне результат.

Герман, г. Москва

Доволен постройкой! В доме хорошо удерживается температура. Прохлада летом, а зимой тепло. Сделал фундамент ленточный при помощи свай железобетонных, но, думаю, можно было поставить и из пескобетона. Для облицовки материал дополнительный не использовал, только специальный вид блоков. Уже несколько лет выдерживают самые разные погодные ситуации, разрушений никаких не заметил.

Бетон является строительным материалом, состоящим из щебня, песка, воды и цемента. Приготовление бетона подразумевает тщательное перемешивание ингредиентов и заливки его в емкости, где осуществляется последующее затвердение бетонного раствора. Для строительства теплого дома в смесь добавляют специальные наполнители, улучшающие качество бетона. Бетонный состав для строительства домов имеет много преимуществ, одно из них – это возможность приготовления раствора и возведения сооружения своими руками.

Плюсы и минусы бетонного дома

При работе с бетонным домом выделяют следующие преимущества:

быстрота монтажа;
надежность;
долголетие;
высокая прочность сооружения;
относительно небольшие финансовые затраты;
в доме монолитного строения отсутствуют зазоры, через которые проходит холод;
звукоизоляция помещения;
возможность использования сверху бетона любого отделочного материала;
возможность возведения зданий своими руками;
бетону присущи различные геометрические формы, что упрощает процесс монтажа;
при ровной заливке раствора сокращается образование трещин;
применение легких смесей в составе не требует углубление фундамента.

Дома из бетона своими руками имеют следующие недостатки:

необходимость в дополнительном оборудовании при высотных работах;
за счет металлического армирования стен, дому потребуется заземление;
при использовании несъемной опалубки нужно обеспечить вентиляцию помещения, чтобы дом дышал;
для сварки каркаса потребуются большие затраты труда, которые также нужны при возможном бетонном перекрытии;
теплый дом может быть только после должного утепления;
если в конструкции предусмотрена несъемная опалубка, применяют полистирол, а он при горении выделяет токсичные вещества, которые вредят здоровью человека.

Инструменты и материалы для работы

При возведении зданий и сооружений из бетона не обойтись без следующих инструментов и техники:

мешалка для соединения бетонных составляющих;
емкости для перемешивания бетонной смеси своими руками; ;
армировка;
тележка для переноса раствора;
строительный фен;
перфоратор;
нож, чтобы резать пенопласт;
различные инструменты;
кусачки;
рулетка;
проволока;
молоток;
песок;
арматура;
цемент;
бетономешалка;
щебень;
опалубка.

Методы строительства

Возведение домов из бетона происходит двумя способами: с использованием съемной опалубки и несъемной. Съемный метод подразумевает индивидуальную планировку опалубки, цель которой – точное повторение контуров будущего сооружения. Съемная опалубка выполняется из пластмассы, металла или древесины. Этот способ осуществляет заливку раствора из бетона с минимальной передачей тепла, что позволяет сохранять теплоэнергию в помещении. Несъемный метод делает стены тонкими, но при этом сохраняет все его конструктивные свойства. Такая опалубка имеет теплоизоляционный слой и встроенную арматуру.

С несъемной опалубкой

Несъемная опалубка для фундамента.

Несъемный метод опалубки имеет следующие виды конструкции: угловые, продольные, надоконные, подоконные. Этот способ сооружения стен обладает внутренним слоем теплоизоляции, который позволяет сэкономить на отоплении. Упрощает монтаж конструкции за счет своей легкости и создает различную конфигурацию помещений.

Теплоизоляция материала особенно важна для зданий и сооружений, ведь ее отсутствие требует возведения стен большой толщины. Из недостатков наблюдают образование опасности в результате выделения токсинов в атмосферу, появляющиеся при пожаре построек.

Технология постройки

Опалубка размещается на слое гидроизоляции и крепится в пазы, такая технология создает крепкую заливку бетонным раствором, в результате которого отсутствует утечка смеси в стыках. Заливая опалубку, запрещается использовать подогретые растворы, они способны образовать конденсат в больших количествах, что увеличит влажность помещения. Применяя несъемную опалубку, обеспечивается дом с хорошим слоем теплоизоляции, который потребует только покрытие пенополистирольных плит облицовочным материалом.

Со съемной

Используя съемную опалубку, выбирают методы ее утепления. Один из вариантов – это утепление зазора теплой штукатуркой, вторым методом является колодцевый фасад. Колодцевый фасад представляет собой облицовку кирпичом монолитную стену, а зазор между ними заделывают утеплителем. Колодцевый фасад – оптимальное решение при утеплении, которое обеспечивает стенам дышащие качества. Таким образом, дом в летнее время стойкий к перегреву и будет сохранять прохладу в помещении, а в холодное время года будет держать тепло и противостоять промерзанию.

Технология постройки

Технологический процесс состоит из заливки опалубки в несколько этапов. Начинают укладку раствора не больше 50 сантиметров бетона. Оставляют смесь высыхать, следующий слой наносят после окончательного застывания предыдущего. После заливки раствора, его утрамбовывают с помощью глубинного вибратора. Далее сдвигают форму вверх после полного твердения раствора.

Укладка бетонной смеси осуществляется, пока не достигнут требуемой высоты стен. Чтобы конструкция была прочной, устанавливают в стены армирующую сетку. Отделку стен и монтаж материала теплоизоляции осуществляют спустя полтора месяца после укладки бетонного раствора, дожидаясь окончательной прочности конструкции. Теплоизоляционным материалом могут быть:

пенопласт;
минеральная вата;
теплая штукатурка;
полистирол экструдированный.

Съемная форма производится из дерева, металла или пластика. При использовании фанерного листа, его режут пилкой с мелкими зубьями и сверлят с двух сторон, такой способ исключает разрушение покрытия. Когда хранят фанеру внизу опалубки, обеспечивают защиту от проникновения влаги на ее поверхность. Чтобы разборка опалубки не доставляла сложностей, фанеру покрывают специальной смесью и фиксируют на ней крепежи.

Заключение

Бетон представляет собой уникальный строительный материал, благодаря которому воплощают в реальность различные архитектурные решения. Популярность бетона обусловлена его большим количеством положительных качеств. Он придает зданиям и сооружениям прочность, надежность и долголетие. Поэтому часто бетон применяется для строительства домов и несущих конструкций.

Важным преимуществом прочного строительного материала является возможность собственноручного приготовления и применения в процессе возведения конструкций.

Малоэтажное строительство

Распространенный способ возведения зданий – это постройка из монолита. Преимущество такого метода состоит в кратких сроках монтажа конструкции и ее прочности. Чтобы построить дом своими руками, необходимо обладать знаниями приготовления бетонного раствора, иметь инструменты, материал и соблюдать последовательность действий.

Монолитное домостроительство — что это за технология

Изначально это понятие означало строительство зданий с применением железобетона, так другого варианта каркасу из арматуры или цементному раствору с добавлением наполнителей не было. Здания из монолита – это цельнолитая конструкция из бетона, в ней нет швов. Во время заливки смеси применяется опалубка: съемная и несъемная. Она монтируется на месте будущих перекрытий, стен дома, несущих перегородок.

фундаментом служит армированное бетонное основание, толщиной 1 метр. Оно соединяется с несущими конструкциями, наружными и внутренними стенами бесшовным способом. При нестабильном грунте под фундаментной плитой забивают сваи, которые обеспечивают дополнительную опору;
раствор заливают равномерно по всему периметру. При температуре ниже +5° его подогревают специальными электродами или в состав включают морозостойкие наполнители;
прочность конструкции увеличивает армирование металлическими прутьями, из которых изготавливают каркас. Эта мера увеличивает способность к сопротивлению на растяжение;
применение вибраторов во время заливки смеси устраняет воздушные пустоты внутри бетона. Погружение булавы инструмента продолжается до прекращения появления пузырьков воздуха на поверхности.

Важно! Эта технология используется при строительстве военных сооружений, в космической отрасли и сейсмоопасных районах.

Общие сведения, достоинства и недостатки

В XX веке возведение объектов из монолита использовалось для производственных цехов, многоквартирных домов. Сейчас методика распространилась на частные постройки, так как обладает преимуществом перед другими способами.

Плюсы монолитного строения:

быстрый монтаж;
повышенная прочность;
большой выбор архитектурных возможностей. Воплощает любые запросы и идеи дизайна;
хорошая тепло и звукоизоляция;
увеличение на 5-10% полезной площади помещений;
равномерное распределение нагрузки дает возможность применения облегченного фундамента;
незначительная усадка;
перепланировка проводится без нарушения прочности всего дома;
внутренняя отделка не нуждается в дополнительном выравнивании;
срок эксплуатации – 100-150 лет.

Дополнительная информация! При аварии, связанной с протечкой трубы, вода в таком помещении некоторое время удерживается на полу и не проникает вниз.

высотные работы сложны и требуют дополнительного оборудования;
если используется несъемная опалубка, строение нуждается в правильной системе вентиляции. При съемном типе – в утеплении;
применение высококачественной бетонной смеси повышает расходы на строительство;
при наличии в конструкции металлической арматуры необходимо заземление.

Обратите внимание! Утеплять и наносить декоративные покрытия можно начинать через месяц после заливки дома. В качестве утеплителя применяется теплая штукатурка, минеральная вата, пенополистерол.

Инструменты и материалы для работы

Оптимальный вариант при строительстве – это использование готового раствора, приготовленного на заводе и доставленного на место стройки в миксере. При самостоятельном замешивании потребуется бетономешалка.

Другие приспособления для замеса:

вязальный пистолет;
перфоратор;
вибратор;
тележка, лопата;
емкости;
кувалда, молоток, кусачки;
строительный фен;
уровень, рулетка;
нож для разрезания утеплителя.

Дополнительная информация! Смета проекта и план конструкции здания определяют расход бетонного раствора.

Материалы, которые нужны на стройплощадке:

металлические прутья и проволока для армированного каркаса;
цемент, песок, щебень;
панели, доски для монтажа опалубки.

В процессе строительства также используются опилки, известь, глина.

Разновидности используемого монолита

Для домов из бетона применяют разные составы бетонного раствора. Выбор зависит от типа постройки, его стоимости.

Заливной дом можно построить из шлакощелочного, гипсового или силикатного раствора с наполнителями пористого и плотного типа. Готовый материал покупают в строительных магазинах.

Важно! Для монолитного строительства используется цемент с марками М 400-500.

Технология постройки своими руками

Дом из бетона возводится по нормам строительных объектов с применением двух способов опалубки, которые отличаются по алгоритму монтажа. Они представляют собой щитовые конструкции и применяются при заливке бетона. Их монтируют после затвердения фундамента и нанесения гидроизоляции.

Прочность крепежа элементов обеспечивает герметичность и отсутствие наплывов бетона. Внутренняя часть заполняется металлическим каркасом из сетки, стержней и труб, которые скрепляются методом сварки или связываются проволокой.

Со съемной опалубкой

При этой технологии применяются щиты из ламинированной или влагостойкой фанеры, досок, металла или пластика. Использование крепежей с болтами предотвращает деформацию конструкции. Расстояние между щитовыми частями равно толщине будущих стен и перегородок. Оно соответствует проекту, который учитывает климат региона и уровень теплоизоляции дома.

Раствор заливается слоем, толщина которого 20 см, его утрамбовывают вибратором. Затем продолжают заливку и трамбовку бетона почти до полного заполнения опалубки (в верхней части оставляют незаполненными полметра). За один день можно залить не более 0,7 м смеси. Через 5 дней конструкция разбирается, щиты устанавливают выше и продолжают возведение.

Эта технология применяется для бетона с добавлением опилок, керамзита, пенобетона, перлитобетона, арболита. Стена имеет повышенную теплоизоляцию и паропроницаемость, но небольшую прочность. Поэтому такой способ используется для зданий в несколько этажей.

С несъемной опалубкой

Сначала готовится каркас, используя метод конструктора. Этот подход отличается тем, что элементы конструкции, придающие бетону форму, не снимаются после застывания смеси и выполняют роль утеплителя. В качестве опалубки применяются плиты из полистерола с перемычками из композита, имеющие гладкие края или соединения в виде пазов.

Бетонный раствор заливается в пространство между стенками и трамбуется. Затем его закрывают на сутки полиэтиленовой пленкой. Через 24 часа продолжают заливку. После окончания строительных работ проводится обязательная отделка декорирующими материалами.

Как заливать бетон в опалубку

Бетонный дом своими руками можно сделать, если соблюдать технологию производства. Последовательность действий:

Читайте также: