Как сделать звездочку на токарном станке

Обновлено: 07.07.2024

Обработка металла на токарном станке очень распространенная услуга. А шестерня на токарном станке – непременное условие его работы, ведь назначением данной детали является изменение скорости, усилия, крутящего момента или направления движения. Они необходимы для работы коробки скоростей и коробки подач, которые управляют режимами резания.

Являясь главными составляющими зубчатых передач, такие изделия активно используются и в другой технике, где требуется постоянная передача мощности – автомобилях, тракторах, кривошипных прессах и т.д.

В чём разница между шестерней и колесом

Любая зубчатая передача предполагает жёсткое зацепление между шестерней и колесом с использованием зубьев, которые располагаются по периферии каждой детали. Однако, если эти детали будут совершенно одинаковыми, то никакого изменения в движении подвижных частей механизма не произойдёт. Поэтому:

Диаметр зубчатого колеса всегда больше, чем диаметр шестерни;
Окружная скорость зубчатого колеса значительно меньше, чем у шестерни;
Крутящий момент на колесе всегда больше, чем этот же показатель для шестерни.

Чем отличается шестерня от зубчатого колеса? Во-первых, своими размерами, а, во-вторых, материалом. При этом толщина деталей в большинстве случаев одинакова. Остальные различия несущественны. Конструктивно и те, и другие представляют собой тело вращения, и состоят из ступицы с центральным отверстием (которое предназначено для подвижного или глухого крепления на валу) и зубчатого венца. В ступице зубчатых колёс часто выполняют сквозные отверстия, которые снижают момент инерции и потери при вращении. Шестерни, наоборот, выполняют без отверстий, поскольку возникающие при работе динамические усилия (осевые и радиальные) способствуют появлению в поперечном сечении напряжений, которые могут снизить долговечность детали.

Конструктивной разновидностью деталей с зубьями считаются звёздочки. Возникающие усилия и крутящие моменты здесь меньше, поэтому звёздочки всегда плоские. Звёздочки используются в цепных передачах.

Виды зубчатых шестерён

В зависимости от направления и интенсивности передачи мощности виды зубчатых шестерён различают по:

Конфигурации зуба: прямо- и косозубые. Прямые зубья проще в изготовлении, однако плохо справляются с внецентренными силовыми факторами, которые возникают в результате относительного скольжения зубьев передачи.
Форме основания зуба, которая может быть прямой или скошенной (на угол от 15 до 45 0 ). Такое соединение называется коническим. Оно изменяет направление передачи мощности на угол до 90 0 включительно. Относительное расположение углов конических передач может размещаться в горизонтальной и вертикальной плоскости.
При значительном скольжении используют червячные шестерни, ось вращения, которых перпендикулярна движению зубчатого колеса. При существенных потерях мощности червячные передачи характеризуются высоким передаточным числом и способны повысить компактность механизма, в котором они используются.
Зубчатая дорожка может располагаться не только по окружности, но и по прямой. Это характерно для реечных зубчатых передач, используемых в системах рулевого управления автомобилей, весах, на железных дорогах. В реечной передаче медленно вращающееся зубчатое колесо входит в зацепление с плоским ребристым стержнем (рейкой).
Способности преобразовывать поступательное движение во вращательное (планетарные механизмы). Деталь меньшего диаметра при этом не вращается, а перемещается вокруг колеса.

Следует отметить, что все разновидности зубчатых передач либо увеличивают скорость с потерей мощности, либо увеличивают скорость с потерей усилия/момента. КПД находится в пределах от 0,75…0,80 (для червячных передач) до 0,95…0,98 — для прямозубых передач.

Из чего изготавливают шестерни

Для выбора материала производят предварительный расчёт зубчатой шестерни и/или колеса. Виды расчётов зависят от следующих факторов:

Условий, в которых работает зубчатая передача. Различают открытые передачи, вращение которых происходит на открытом воздухе, и закрытые передачи, чьи элементы движутся в масляной ванне.
Усилий и крутящих моментов: значения определяют материал, из которого должна быть изготовлена деталь.
Направления передачи мощности. Часто встречаются, например, реверсивные передачи, где периодически направление вращения изменяется на противоположное. Соответственно усталостные нагрузки в зубчатых соединениях реверсивного типа существенно повышаются.
Точности элементов передачи. Соответствующие нормативные данные содержатся в ГОСТ 16531-83. Отметим только, что детали, зубья которых имеют пониженную точность, нельзя использовать при значительных скоростях вращения, поскольку износ деталей будет весьма высоким.

Шестерни изготавливают из сталей, используя в основном конструкционные хромистые или хромоникелевые стали по ГОСТ 4543-81.Такие стали отличаются высокими значениями допускаемых напряжений на сдвиг и изгиб. Высокая поверхностная твёрдость обеспечивается использованием различных технологий термообработки, среди которых поверхностная закалка токами высокой частоты, нормализация, улучшение. Поверхностная твёрдость зуба при этом не уступает твёрдости сердцевины.

Из каких сталей изготавливают шестерни особо ответственного назначения? Применяют легированные конструкционные стали с повышенным содержанием молибдена, циркония, титана и марганца.

Фактические напряжения в зубчатых колёсах меньше. Поэтому в обоснованных случаях их производят из высокоуглеродистого стального литья (ГОСТ 977-75) и даже из чугуна.

С целью облегчения регламентного обслуживания зубчатых колёс, а также при повышенном скольжении в зацеплении иногда используют модульный вариант, когда зубчатый венец изготовлен из бронзы – сплава, хорошо работающего в условиях повышенного трения. Готовый венец напрессовывается на стальную ступицу, потери на трение при этом снижаются.

Из какого материала изготавливают шестерню для механизмов, применяемых в приборостроении? Силовые факторы тут существенно ниже, а на первый план выступают вес и компактность. Такие изделия именуют трибами и производят из фторсодержащих полимеров или текстолита.

Как производят шестерни

Процесс изготовления шестерни на металлорежущих станках традиционен: вначале заготовку отрезают и предварительно обтачивают на токарном станке, а затем передают на зуборезный агрегат. Готовое изделие подвергают термообработке и шлифуют до размеров и точности, которые указаны на чертеже. Колёса получают из литых заготовок.

Изготовление зубчатых колёс, шестерён обработкой резанием малопроизводительно и сопровождается значительными потерями металла в стружку. Поэтому возрастающее применение находят такие альтернативные варианты:

Поперечно- или продольно винтовая прокатка: используется для производства червячных передач.
Горячая объёмная штамповка, когда все предварительные размеры получают деформированием на прессах, молотах или горячештамповочных автоматах, и только окончательное оформление и шлифовку зубьев – на станках.
Вырубка из толстолистового проката с последующей формовкой элементов ступицы. Технология используется преимущественно для получения звёздочек, однако всё активнее внедряется и при изготовлении зубчатых колёс, венцов.
Электроэрозионная обработка непрофилированным электродом – проволочкой. Применяется в мелкосерийном производстве, однако отличается высоким процентом использования отходов, а также возможностью одновременно провести и поверхностное упрочнение детали.
Горячая экструзия (выдавливание), при котором исходная стальная заготовка выдавливается через фильеру, а форма полости, куда попадает полуфабрикат, полностью соответствует профилю зубьев.

Трибы получают методом многорядной вырубки из листа или полосы.

Где взять или изготовить шестерню

Где изготовить шестерню? Передаточные механизмы любого оборудования отличаются большой номенклатурой размеров, поэтому купить подходящую деталь или колесо практически невозможно (если не снять подходящую деталь со станка той же модели, который подлежит утилизации). В домашних условиях изготовить изделие также невозможно.

Изготовление металлических деталей на заказ — наиболее подходящий вариант. Обратитесь на специализированное предприятие, в составе которого имеются пресс-ножницы и металлорежущее оборудование (зубообрабатывающие станки). По исходным данным клиента там подберут сталь или сплав нужной марки. Изготовление шестерни на токарном станке ведётся в строгом соответствии с указанными техническими требованиями.

Рассчитайте свой заказ

Отправьте нам чертеж или описание на [email protected] или заполните форму и мы рассчитаем стоимость и сроки выполнения заказа

Анатомика

Оставьте свой номер телефона и наш специалист свяжется с вами в ближайшее время

Звездочки – разновидность зубчатых колес, широко применяемая в цепных передачах. Эти детали имеют свои особенности изготовления и эксплуатации, которые мы рассмотрим в статье.

Роль звезд в цепной передаче

Цепная передача представляет собой гибкую бесконечную цепь, соединяющую звездочки параллельных валов. Именно благодаря ей происходит передача вращательного движения от одного вала к другому. Цепная передача работает без проскальзывания, она позволяет передавать движение в значимом спектре межосевых расстояний, обладает достаточно высоким коэффициентом полезного действия, оказывает наименьшую нагрузку на вал. Цепные передачи задействуют в станках различного назначения, автомобилях, мотоциклах, велосипедах, подъемных механизмах, буровых установках, сельскохозяйственной технике.

В состав цепной передачи входит минимум две звездочки – ведущая и ведомая. Эти детали выполняются в виде тонких профилированных колес с отверстием в центре и зубьями, соединяющимися со звеньями цепи. Качественное и точное изготовление звездочек – гарантия бесшумной и равномерной работы механизма. При выполнении изделия недопустимо несоответствие формы, наличие неровностей, заусенцев и других дефектов. От исполнения звездочек в большей степени зависит правильная работа всей цепной передачи. Особое внимание в процессе производства цепных звезд уделяется:

качеству обработки поверхности;
выбору материала изготовления;
термической обработке готовых изделий.

Материалы изготовления звездочек

Важнейшими свойствами материалов для изготовления звездочек служат:

прочность;
износоустойчивость;
способность сопротивляться ударным нагрузкам.

Традиционно для производства звезд применяются конструкционные и цементуемые стали, серый чугун (востребован при создании звездочек тихоходных передач), пластмассы.

Способы изготовления звездочек для цепных передач

Готовые звездочки для цепных передач должны отвечать следующим критериям:

низкий уровень шумообразования;
отсутствие неравномерного движения;
точное соответствие заданной форме и размерным характеристикам;
гладкость поверхности.

Особые требования к конечному результату делают изготовление цепных звезд более сложным и трудоемким процессом (по сравнению с производством других видов зубчатых колес). Для создания звездочек применяется несколько технологий: штамповка, литье и механообработка. Сформированная любым из перечисленных способов, заготовка звездочки подвергается дополнительной обработке – шлифованию, обкату, притирке зубьев.

Для снижения затрат на производство цепные звезды изготавливают путем высокоточного зубофрезерования. Стальную заготовку обрезают при помощи дисковой или пальцевой фрезы, для зубонарезания используют червячную или модульную фрезу.

Зуборезные, токарные и фрезерные работы. Изготовление пружин, валов, шестерней и других деталей по чертежам.

3.1. Настоящая Политика конфиденциальности устанавливает обязательства Администрации сайта по неразглашению и обеспечению режима защиты конфиденциальности персональных данных, которые Пользователь предоставляет при заполнении любой формы на Сайте.
3.2. Персональные данные, разрешённые к обработке в рамках настоящей Политики конфиденциальности, предоставляются Пользователем путём заполнения регистрационной формы на Сайте и включают в себя следующую информацию:
3.2.1. фамилию, имя, отчество Пользователя.
3.2.2. контактный телефон Пользователя.
3.2.3. адрес электронной почты (e-mail).
3.3. Любая иная персональная информация неоговоренная выше подлежит надежному хранению и нераспространению, за исключением случаев, предусмотренных п. 2.5. настоящей Политики конфиденциальности.

4.1. Персональные данные Пользователя Администрация сайта может использовать в целях:
4.1.1. Установления с Пользователем обратной связи, включая направление уведомлений, запросов, касающихся использования Сайта, оказания услуг, обработка запросов и заявок от Пользователя.
4.1.2. Осуществления рекламной деятельности с согласия Пользователя.
4.1.3. Регистрации Пользователя на Сайтах Организации для получения индивидуальных сервисов и услуг.
4.1.4. Совершения иных сделок, не запрещенных законодательством, а также комплекс действий с персональными данными, необходимых для исполнения данных сделок.

5.1. Обработка персональных данных Пользователя осуществляется без ограничения срока, любым законным способом, в том числе в информационных системах персональных данных с использованием средств автоматизации или без использования таких средств.
5.2. При утрате или разглашении персональных данных Администрация сайта информирует Пользователя об утрате или разглашении персональных данных.
5.3. Администрация сайта принимает необходимые организационные и технические меры для защиты персональной информации Пользователя от неправомерного или случайного доступа, уничтожения, изменения, блокирования, копирования, распространения, а также от иных неправомерных действий третьих лиц.

6.1. Пользователь обязан:
6.1.1. Предоставить информацию о персональных данных, необходимую для пользования Сайтом.
6.1.2. Обновить, дополнить предоставленную информацию о персональных данных в случае изменения данной информации.
6.2. Администрация сайта обязана:
6.2.1. Использовать полученную информацию исключительно для целей, указанных в п. 4 настоящей Политики конфиденциальности.
6.2.2. Обеспечить хранение конфиденциальной информации в тайне, не разглашать без предварительного письменного разрешения Пользователя, а также не осуществлять продажу, обмен, опубликование, либо разглашение иными возможными способами переданных персональных данных Пользователя, за исключением случаев, указанных в п. 2.5. настоящей Политики Конфиденциальности.
6.2.3. Принимать меры предосторожности для защиты конфиденциальности персональных данных Пользователя согласно порядку, обычно используемого для защиты такого рода информации в существующем деловом обороте.
6.2.4. Осуществить блокирование и/или удаления персональных данных, относящихся к соответствующему Пользователю, с момента обращения или запроса Пользователя или его законного представителя либо уполномоченного органа по защите прав субъектов персональных.

7.1. Администрация сайта, не исполнившая свои обязательства, несёт ответственность в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации, за исключением случаев, предусмотренных п.2.5. и 7.2. настоящей Политики Конфиденциальности.
7.2. В случае утраты или разглашения Конфиденциальной информации Администрация сайта не несёт ответственность, если данная конфиденциальная информация:
7.2.1. Стала публичным достоянием до её утраты или разглашения.
7.2.2. Была получена от третьей стороны до момента её получения Администрацией сайта.
7.2.3. Была разглашена с согласия Пользователя.

8.1. До обращения в суд с иском по спорам, возникающим из отношений между Пользователем сайта и Администрацией сайта, обязательным является предъявление претензии (письменного предложения о добровольном урегулировании спора).
8.2. Получатель претензии в течение 30 календарных дней со дня получения претензии, письменно уведомляет заявителя претензии о результатах рассмотрения претензии.
8.3. При не достижении соглашения спор будет передан на рассмотрение в судебный орган в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.
8.4. К настоящей Политике конфиденциальности и отношениям между Пользователем и Администрацией сайта применяется действующее законодательство Российской Федерации.

Все материалы добавляются пользователями. При копировании необходимо указывать ссылку на источник.

Сначала выбираем подходящую заготовку. Важно при этом определить нужную марку стали, из которой можно будет выточить качественную деталь. Процесс создания звёзд:

Первоначальная обработка.
Создание зубцов, выточек на фрезерном станке.
Финишная отделка, шлифовка.
При необходимости — закалка, отпуск в печи.

Во время проектирования и обработки следует учитывать тип закрепления колеса на валу: при помощи шпонки, шлицов, конической посадки на вал или смешанного способа. От этого зависит сложность элемента. Изготовление звездочек на заказ (Москва) производится мастерами нашей компанией много лет.

Виды изготавливаемой продукции

Производство звездочек

В зависимости от назначения делятся на:

однорядные;
многорядные;
цельные;
составные.

Главное отличие — количество зубчиков, которые определяют такой параметр как передаточное число. Мы изготавливаем изделия по чертежам на современном оборудовании, что позволяет добиться максимальной точности.

Где применяются?

Изготовление звездочек для цепной передачи важно при создании разнообразных станков и других механизмов: дорожно-строительной, сельскохозяйственной техники, автомобилей. Элементы необходимы для передачи крутящего момента от одного агрегата (или узла) к другому. Детали создают для пластинчатых цепей: роликовых, втулочных, зубчатых. Изготовлением приводных звездочек занимаются опытные слесари и фрезеровщики. Это даёт возможность обеспечить высокое качество продукции, иначе механизмы будут работать со сбоями.

Стоимость изготовления на заказ

Изготовление звездочек

Чтобы определить предварительную стоимость — позвоните по нашему телефону или воспользуйтесь формой обратной связи на сайте. Консультант в скором времени перезвонит вам. От чего зависит цена на изготовление цепных звездочек на заказ:

от типа детали, вида сплава;
сложности;
срочности.

Чтобы заказать производство звездочки для цепей требуется создать чертёж или эскиз. При необходимости наши инженеры помогут вам подготовить необходимую документацию.

Читайте также: