Как сделать зубило
Добавил пользователь Владимир З. Обновлено: 04.10.2024
Наш проект живет и развивается для тех, кто ищет ответы на свои вопросы и стремится не потеряться в бушующем море зачастую бесполезной информации. На этой странице мы рассказали (а точнее - показали :) вам Как сделать зубило своими руками видео . Кроме этого, мы нашли и добавили для вас тысячи других видеороликов, способных ответить, кажется, на любой ваш вопрос. Однако, если на сайте все же не оказалось интересующей информации - напишите нам, мы подготовим ее для вас и добавим на наш сайт!
Если вам не сложно - оставьте, пожалуйста, свой отзыв, насколько полной и полезной была размещенная на нашем сайте информация о том, Как сделать зубило своими руками видео .
По умолчанию перфоратор это сугубо ремонтный инструмент для сверления в режиме удара, выбивания в стенах ниш, штроб и различных демонтажных работ. Однако его функционал существенно шире, достаточно только установить правильную оснастку, которую можно сделать своими руками.
Дровокол из перфоратора
Данная насадка используется для колки дров в режиме удара со сверлением. Наличие пропилов облегчает вгрызание в древесину и ускоряет ее раскол. За счет ширины конуса полена колются по всей длине, и их не нужно потом разрывать руками. Пользуясь таким инструментом можно заготовить дрова очень быстро, при условии, что помощник будет выставлять чурки вертикально. При этом их даже не придется поднимать на колоду, как при работе обычным колуном.
Молоток для вбивания столбов в землю
При необходимости вбить в землю много столбов будет полезной насадка молоток. Она состоит из стальной пластинки с наваренным под прямым углом хвостовиком бура.
Насадка используется в режиме удара. Она приставляется сверху столба и ударами вгоняет его в землю.
Такое приспособление существенно повышает продуктивность труда при однотонном забивании. Жизнеспособность насадки зависит от плотности грунта и диаметра столбов. В результате многочисленных ударов ее сварка может не выдерживать, поэтому пластинку нужно будет приваривать заново. Даже в случае проведения ремонта работа будет закончена быстрее, чем при использовании молота. Кроме этого с этим инструментом руки и спина будут напряжены меньше.
Широкое зубило лопатка для демонтажа
Предлагаемые в продаже зубила для перфоратора слишком узкие, поэтому многие задачи делать ими крайне долго. При необходимости раскалывания кирпича или сбивания слоя старой штукатурки удобней использовать широкую лопатку. Чтобы ее сделать, достаточно наварить на хвостовик бура толстую стальную пластину желаемой ширины и заточить ее.
Молоток для гвоздей
Оснастив перфоратор правильной насадкой можно даже забивать гвозди быстро и легко. Чтобы ее сделать также потребуется хвостовик, но в качестве ударной поверхности вместо пластины у молотка для гвоздей применяется наваренная площадка из обычной гайки.
Эта оснастка используется в режиме удара. Нужно отметить, что благодаря воздействию на гвоздь под одинаковым углом, тот реже загибается, чем при вбивании молотком.
Сделав любую подобную оснастку можно использовать перфоратор с пользой. У многих он покупался для выполнения ремонта, который давно закончен, поэтому инструмент годами лежит без дела.
Смотрите видео
Голыми руками дома ничего не сделать. В блоге рассказывается о том, что нужно иметь домашнему мастеру, как оборудовать свое рабочее место, а также даются советы по использованию различных инструментов.
Зубило слесарное
Слесарное зубило - простой ручной ударно-режущий инструмент для механической, по большей части грубой обработки (рубки) металла. Вообще-то, правильнее было бы, пожалуй, назвать этот инструмент не зубило, а рубило, так как им именно рубят или разрубают металл при его обработке. Но рубилом обычно называют ещё более древнее орудие труда, которое применялось первобытными людьми и представляет собой заостренный камень, а название "зубило" происходит от слова зубить, что значит "насекать зубья"или зубцы. Кстати, зубилом и в самом деле можно насекать зубья обычной пилы.
Слесарное зубило представляет собой металлический брусок с заостренной под определенным углом режущей частью.
Любой начинающий слесарь первое знакомство с инструментом начинает именно с освоения приемов работы с зубилом. Хорошо помню свои первые уроки в школе на уроках труда, когда мастер производственного обучения учил нас, мальчишек 12-13 лет, зажав в слесарные тиски полоску металла, отрубать от неё какую-то часть с помощью зубила. Причем, бить молотком по зубилу надо было, глядя не на затыльник зубила, а в то место, куда было направлено его острие.
Никаких практических навыков работы с инструментами тогда ещё у нас не было, удары молотком приходились, куда попало. Зубило "прыгало", соскальзывало, а силы удара не хватало, чтобы отрубить железо ровно. Сколько было ударов молотка по левой руке прежде, чем стало что-то получаться! Но прошло несколько уроков, появилась точность удара и первой, самостоятельно изготовленной вещью, стал вырубленный зубилом и потом обработанный напильником крючок для вешалки в школьную раздевалку.
Зубило нужно иметь практически в любой домашней мастерской, где хозяин занимается изготовлением или ремонтом каких-то вещей из металлов. Зубилом можно при необходимости перерубить толстую проволоку, гвоздь, вырубить заготовку детали из листового металла, срубить неподдающиеся при выкручивании шляпки болтов или гайки со сбитыми гранями, стронуть с места неподатливую гайку, сбить наплывы от сварки, заусеницы и т. п.
Не всегда ведь есть под руками болгарка, которой резать металл, конечно же удобнее, да и быстрее, чем зубилом. И не во всех случаях она может заменить обычное зубило. Например, зубилом можно быстро вырубить заготовку для самодельной блесны или другой рыболовной приманки и не нужна здесь никакая болгарка.
В соответствии с ГОСТом 7211-86 зубила выпускаются нескольких типов, отличающихся формой державки: овальные, плоско-овальные, двутавровые и даже шестигранные. (Честно говоря, никогда не встречал в продаже зубила с державкой шестигранной формы и не представляю себе, для какой цели она сделана именно такой; ведь держать такое зубило в руке не очень удобно).
Изготовляется зубило из высококачественной инструментальной углеродистой или легированной стали. Размеры зубил могут быть разными по длине - 100, 125, 160, 200 мм, и по ширине рабочей части соответственно 5, 10, 16 и 20 мм.
Степень закаливания зубила можно определить старым напильником, которым проводят по закалённой части.Если напильник практически не оставляет следов своего применения, то металл твердый. Но кроме твердости металла не должен быть и хрупким, чтобы при ударе не крошился, а резал, рубил заготовку.
Всё в том же уже упомянутом ГОСТе определены марки сталей, которые должны применяться для производства зубил, и правила проверки их качества. Ещё бы эти правила всегда соблюдались, а то встречаются и такие, что даже при рубке тонкого листового железа на острие зубила появляются вмятины или выбоины.
Углы заточки зубила могут быть различными. Для мягких металлов применяются зубила с более острым углом (приблизительно в 35 градусов), для более твердых угол может быть больше - 45°, 60°, и даже 70°.
Для того, чтобы правильно рубить металл зубилом, надо его хорошенько разметить т.е. нанести контуры заготовки. Делается это чертилкой, оставляющей на металле хорошо заметный след.
Тонкий листовой металл большого размера можно рубить на наковальне, держа зубило вертикально и наставляя его на проведенную линию разметки. Если же заготовка небольшая по размеру, а металл такой толщины, что на наковальне за один раз зубило его не пробивает, то её лучше всего зажать в слесарные тиски, при этом губки тисков должны быть вровень с линией, нанесенной чертилкой. Если металл толстый, то линия разметки должна находиться на 3-4 мм выше губок.
Зубило опирается на переднюю губку тисков под углом 30-35° и его острие приставляется к одному из краев обрабатываемого металла под углом примерно в 45°. Мо лотком наносятся короткие и точные удары по его затыльнику. При этом рукой не следует крепко сжимать державку зубила, а лишь слегка поддерживать и направлять его по линии, нанося при этом удар за ударом и сдвигая острие вдоль губки тисков.
Если за один раз разрубить металл не удается, то делают повторный проход. В некоторых случаях имеет смысл произвести второй проход зубилом вдоль линии разметки с обратной стороны заготовки.
Так как зубилом обычно производится лишь первичная, грубая обработка металла, при разметке необходимо учитывать припуск на последующую чистовую обработку напильником или на наждачном круге.
Важно: уже отмечал, и еще раз подчеркну: смотреть при рубке во время нанесения удара надо не на затыльник зубила (молоток сам "найдет" его), а в точку соприкосновения острия с металлом. Для предохранения руки от ударов по ней молотком на некоторых зубилах применяют специальные защитные "шляпки" или "грибки" из резины или пластмассы.
Зубило – инструмент для слесарных, столярных, строительных работ. Его используют в паре с молотком для ударного воздействия на заготовку. В результате удается осуществлять выборку пазов, выполнять канавки, снимать стружку и т.д. С первого взгляда все зубила похожи, хотя и различаются они по предназначению. Если же присмотреться к ним внимательнее, можно обнаружить отличительные черты. Это мы и попробуем сделать.
Содержание:
Материалы изготовления
Использование зубила связано с большими ударными нагрузками. Рабочую часть упирают в материал и бьют молотком по ударному торцу. Поэтому важна высокая прочность используемого материала, который не будет деформироваться при ударах. Этим требованиям отвечает сталь. Основные виды сталей описаны в таблице.
| Вид стали | Описание | Маркировка |
| Углеродистая | Делает инструмент устойчивым к ударным нагрузкам, позволяет работать с металлическими заготовками. В зависимости от процентного содержания в составе углерода определяется качество материала – чем выше показатель, тем прочнее изделие. В маркировке это указывается цифрами от 7 до 9 | У7, У8, У9, У7А, У8А |
| Конструкционная | Придает инструменту повышенную прочность и износостойкость больше, чем углеродистая сталь. Подходят такие зубила для работы с камнем. На конце рабочей части имеются твердосплавные пластины. В состав сталей могут входить легирующие компоненты, например, хром (маркировка Х), кремний (маркировка С) и т.д. | 45, 50, 40Х, 60С2 |
Важным аспектом является твердость стали. К примеру, согласно требованиям ГОСТ для зубил из стали марок У7А и У8А твердость рабочей части должна составлять 54 – 58 HRC, ударного торца – от 36,5 до 41,5 HRC. Чем выше данный показатель, тем прочнее инструмент и тем более высокие нагрузки способен выдерживать.
Каким может быть покрытие?
Кроме ударных нагрузок, зубила подвергаются воздействию влаги. Чтобы инструмент не заржавел, он проходит антикоррозийную обработку. Есть инструменты оцинкованные и с лакокрасочным покрытием. При этом режущая часть и ударный торец должны быть осветлены. Некоторые зубила имеют пластиковую накладку с упором на ударном торце, так называемым протектором. Он способствует бережному ударному воздействию и облегчает работу – пользователю легче удерживать инструмент и не попасть по пальцам молотком.
Заточка инструмента
От заточки рабочей части зависит предназначение и способ использования инструмента. Чем она острее, тем меньшее ударное воздействие необходимо при работе. Значит, твердые материалы рубятся лезвием с более тупым углом заточки. К примеру, для работы с чугуном и бронзой требуется слесарное зубило с углом заточки в 70°, для стали средней твердости – в 60°, для меди и латуни – в 45°, для алюминиевых сплавов – в 35°. Для кузнечных зубил предъявляют несколько иные требования: угол заточки инструмента для горячей рубки должен быть 50°, для холодной – 60°, поскольку горячий металл мягче холодного.
Со временем режущая часть затупляется, поэтому ее необходимо затачивать. Делают это на станке с абразивным кругом. Нужно установить инструмент на упор и аккуратно подносить к вращающейся оснастке, попеременно затачивая то одну, то другую грань. Чтобы избежать перегрева металла и чтобы он не потерял твердость, необходимо периодически охлаждать зубило, смачивая его водой. Правильность заточки проверяется по шаблону, в качестве которого служит брусок металла с вырезанными под размер рабочей части пазами – лезвие вставляется в соответствующий паз, и по его положению можно определить эффективность заточки.
Теперь, когда вы знаете о том, как изготавливаются зубила и для каких работ подходят разные виды инструмента, вы сможете подобрать то, что нужно для решения ваших задач. Оформляйте заказ в нашем магазине уже сегодня!
Читайте также: