Как сделать зубило на перфоратор
Добавил пользователь Владимир З. Обновлено: 05.10.2024
Все, кто когда-либо сталкивался с ремонтом в квартире, пользовались перфоратором для сверления дыр в бетонной стене. Также его можно использовать в качестве отбойного молотка для снятия со стен старой плитки или толстого слоя штукатурки. Но в повседневной жизни этот инструмент не слишком востребован. Мы расскажем вам о том, как с помощью 4-х самодельных насадок можно сделать ваш перфоратор незаменимым помощником не только в доме, а и на приусадебном участке.
Содержание:
Материалы для изготовления
Для того, чтобы сделать 4 дополнительные насадки для перфоратора, вам понадобятся:
- строительный отвес;
- 4 сверла для перфоратора;
- маркер, линейка и уголок; ; ;
- толстая металлическая пластина;
- тиски;
- точильный круг;
- гайка.
№1 Превращаем перфоратор в инструмент для дровосека
Берем конический строительный отвес и выкручиваем из него болт.
С помощью болгарки от сверла большого диаметра отрезаем крепление вместе с ровной частью сверла. Делаем сразу 4 таких заготовки (3 из них нам понадобятся для изготовления других насадок).
Для экономии средств лучше взять затупившиеся сверла, не годные для применения по прямому назначению.
В результате получаем вот такие заготовки.
Надеваем отвес на гладкую сторону заготовки.
Свариваем детали в месте соединения.
С помощью линейки и маркера проводим на конической части насадки три продольные линии. С помощью болгарки делаем по ним бороздки.
В результате получаем вот такую насадку.
С такой оснасткой перфоратор в режиме удара со сверлением отлично справляется с колкой дров. Благодаря продольным бороздкам и приличному радиусу основания конуса, дрова колются быстро и без проблем.
№2 Делаем насадку для забивания столбов в землю
На металлической пластине шириной 1,5 см с помощью маркера и уголка отмеряем 2 см.
Болгаркой отрезаем отмеченную часть пластины.
Зажимаем ее в тисках и под углом 90 градусов привариваем заготовку из сверла.
Такая насадка позволяет с помощью перфоратора, работающего в режиме удара, забивать столбики в землю.
№3 Изготавливаем насадку-зубило для демонтажа
На металлической пластине отмеряем 5,5 см (по желанию вы можете изменить размеры насадки).
По маркировке болгаркой отрезаем часть пластины.
На одной из сторон получившейся заготовки намечаем скосы под углом примерно 45 градусов.
Отрезаем ненужные части болгаркой.
На зауженной части с помощью болгарки делаем небольшую выемку.
Посредине торца заготовки из сверла болгаркой делаем бороздку. В эту бороздку вкладываем подготовленную металлическую пластину, и свариваем детали.
Широкий край полученной насадки скашиваем с помощью болгарки.
Так выглядит готовая оснастка.
№4 Делаем насадку-молоток
У последней заготовки из сверла стачиваем фаску на точильном круге.
Надеваем на него гайку.
Скрепляем их друг с другом с помощью сварочного аппарата и завариваем отверстие. Поверхность шлифуем с помощью болгарки.
С этой оснасткой перфоратор, работающий в режиме удара, прекрасно справляется с забиванием гвоздей – лучше обычного молотка.
Универсальным помощником для мастеров является электрический перфоратор. С его помощью разрушаются стены, выполняются отверстия, делаются канавки для проводки, выемки под розетки и выключатели, а также ряд других операций. Достаточно лишь выбрать подходящую насадку.
Одной из часто применяемых насадок является зубило, предназначенное для работы перфоратором. Будет полезно узнать, каким оно бывает, как его выбрать и правильно использовать. Дополнительно ознакомьтесь с ведущими производителями таких насадок, что упростит вопрос выбора качественного изделия.
Что такое зубило для перфоратора
Зубилом называют инструмент ударно-режущего типа. С его помощью обрабатывают металлические, каменные, бетонные и кирпичные конструкции. Состоит из режущей части и затыльника (бойковая часть). Затыльником наносят удары, а кромка срезает и раскалывает материалы.
При этом зубило бывает обычным столярным и предназначенным для установки в патрон перфоратора. Тут важно не перепутать их между собой. У зубила под перфоратор предусмотрен соответствующий хвостовик, позволяющий выполнить установку в электроинструмент.
Перфораторные зубила заметно отличаются от слесарных аналогов. Это касается как формы, так и содержания.
Хвостовик имеет форму, предназначенную под определённый вид патрона. Если это домашний электроинструмент, то тут применяются хвостовики типа SDS Plus. Полупрофессиональные и профессиональные модели обычно оснащены патронами под хвостовики SDS-Max. Есть и более мощные модели инструментов, которые применяют для демонтажа асфальта и массивных бетонных сооружений. Здесь уже должны применяться крепления шестигранного типа.
Разновидности
Такая насадка как зубило, предназначенное для перфоратора, предлагается в нескольких вариантах исполнения.
Отличаются между собой они по форме. Всего различают 4 разновидности.
- Плоские. Внешне такие насадки выглядят как отвёртки, но с заострённым кончиком. Наиболее распространённый вид перфораторного зубила. Это первопроходец в этой сфере. Уже на основе плоского зубила появились все остальные разновидности. Режущая кромка имеет длину меньше или немного больше, чем ширина тела изделия. Размеры в основном варьируются от 10 до 40 мм. Но иногда можно встретить и инструменты, где длина кромки больше указанных значений. Чем больше длина, тем меньшее усилие нужно прикладывать при долблении.
- Пикообразные. Отличаются формой конуса. Также напоминают остроконечную пирамиду. Применяются для выполнения отверстий в бетонных и кирпичных основаниях, когда нет подходящей коронки. После обработки края выполненного отверстия остаются рваными. Поэтому полноценной заменой для коронки такое зубило считать нельзя.
- Лопатки. По форме зубило напоминает лопатку. Напоминает плоскую разновидность. Но здесь режущая кромка тоньше и шире. Используется для того, чтобы удалить старое покрытие в виде плитки или штукатурного слоя. Чтобы лопаткой было удобнее работать, форму делают немного изогнутой. Тем самым лопатка поддевает слой и с лёгкостью его снимает. Поэтому такие насадки обычно и называют зубилом для плитки. Есть и лопатки-зубила, внешне напоминающие обычную лопату, которой пользуются в огороде.
- Полукруглые. Это специальная форма зубила для перфоратора. Как и лопатообразные насадки, они также отличаются немного изогнутой формой. Это канальное зубило, предназначенное для перфоратора. Им необходимо пользоваться для выполнения определённых задач. Разработали изделия для выполнения каналов под проводку. Фактически это заменитель штробореза. Чтобы инструмент работал эффективнее и удобнее, были предусмотрены крылья, расположенные вдоль тела насадки. Когда начинается процесс долбления, эти крылья опирают зубило на стену, что позволяет регулировать глубину выполняемых борозд в материале.
Так что перфораторное зубило нужно выбирать исходя из используемого инструмента, а также вида работ, которые предстоит выполнить устройству.
Нюансы изготовления
Основные материалы изготовления перфораторных зубил — это кованая и закалённая сталь. Сырьё отличается повышенной прочностью и длительным эксплуатационным сроком.
В цехах по производству заготовки проходят процедуру закаливания. Температура при этом может варьироваться в широком диапазоне, но составляет минимум 800 градусов Цельсия. Важно, чтобы металл прогревался равномерно, затрагивая всю рабочую поверхность. Поэтому для производства применяют специальные высокотемпературные печи.
Лучшим решением считается равномерный прогрев заготовки с последующей выдержкой в печи в течение 30 минут, нежели быстрый нагрев за 10 минут до максимальной температуры с последующим резким охлаждением.
Когда металл прогрелся, его помещают в масло или воду. Это позволяет постепенно охлаждать сталь и тем самым закаливать её, придавать дополнительную прочность и устойчивость к нагрузкам. При охлаждении зубило постепенно вращают с небольшой скоростью в водяной или масляной среде.
Чтобы создать зубило повышенной прочности на основе смеси железа и углерода, применяется особая технология. Металл нагревают, затем медленно охлаждают до 650 градусов Цельсия, после чего резко остужают с 650 до 400 градусов. Касаясь жидкого охладителя, раскалённый металл вызывает процессы бурления. Образуется пар, который обволакивает заготовку. То есть прямого контакта между металлом и жидкостью нет. Такой эффект в виде паровой плёнки вокруг изделия называют паровой рубашкой. Это способствует медленному охлаждению стали.
По такой технологии выполняется закалка рабочей поверхности, то есть динамический центр не затрагивается. Аналогично закаливают и хвостовик, чтобы придать ему необходимую прочность.
Хотя многие считают, что охлаждение водой и маслом имеет одинаковую эффективность, отличия между ними всё же есть. Это нужно учитывать при производстве.
Разница между маслом и водой в том, что в первом случае охлаждение происходит медленнее. Это минимизирует вероятность возникновения в металле внутреннего напряжения. Масло рекомендуют применять при изготовлении насадок из легированной и высокоуглеродистой стали. А вода — для низкоуглеродистого сырья.
На выходе получается сбалансированный и высокопрочный инструмент, которым можно выполнять различные виды работ. Достаточно лишь установить и закрепить в патроне перфоратора.
Рекомендации по выбору
Если зайти в любой специализированный магазин, то там можно встретить широкий выбор таких насадок как зубило для перфоратора. Из-за этого у новичков могут возникнуть определённые трудности с выбором.
Это ответственное мероприятие, от которого во многом зависит возможность не только подобрать качественную насадку, но и эффективно выполнить поставленную перед зубилом задачу.
На выбор перфораторного зубила влияют различные факторы:
- вид работ;
- марка и модель перфоратора;
- вид хвостовика и патрона;
- размеры рабочей поверхности;
- диаметр;
- обрабатываемый материал;
- вес;
- структура конструкции для обработки.
Самым востребованным и распространённым является зубило типа SDS-Plus с 10-миллиметровым диаметром хвостовика. Есть и модели SDS-Max, где хвостовик имеет больший диаметр. Они ориентированы уже на профессиональную категорию перфораторов.
Выбирая насадку зубило, отталкивайтесь от предстоящих видов работ:
- пики подойдут для удаления старых покрытий, а также пригодятся для штробления каналов и формирования углублений в бетоне;
- канальные зубила актуальны в тех случаях, когда нужно изготовить достаточно ровные каналы;
- лопатки станут незаменимыми, чтобы удалить плитку или старый слой штукатурки;
- круглые и изогнутые насадки пригодятся для штробления, поскольку справляются лучше, чем обычный штроборез.
Зубила отличаются между собой не только по виду и форме, но также по диапазону длины и диаметра.
Чтобы выполняемое отверстие получалось более ровным и аккуратным, рекомендуется выбирать насадки, где предусмотрено наличие центрирующего шипа.
Сначала шип входит ровно по разметке, а затем уже основная режущая часть выполняет свою часть работы.
Правила работы с зубилом по бетону
Установка и снятие выполняются согласно следующей инструкции:
- оттяните вниз основание патрона;
- установите в разъём хвостовик зубила;
- зажмите инструмент;
- проверьте надёжность фиксации;
- по завершению работ остановите полностью перфоратор;
- выключите его из электросети; ;
- извлеките наконечник;
- верните патрон в исходное положение.
Работать с насадкой зубилом для перфоратора довольно легко, если у вас уже есть опыт выполнения различных операций с помощью такого электроинструмента.
Зажав насадку в патроне, необходимо приложить наконечник к обрабатываемой поверхности, плотно прижать, особенно если применяется лопатка для снятия плитки, и в режиме долбления запустить в работу перфоратор.
Старайтесь прочно удерживать перфоратор, используя обе руки.
Параллельно не забывайте обрабатывать оснастку холодной водой, а также периодически очищать затыльники от накапливающейся пыли.
Такие меры не только продлят срок службы самой насадки, но и сделают работу более быстрой, безопасной и эффективной.
Что нужно знать про заточку
На перфораторных зубилах лезвие выполнено в форме клина, что обусловлено особенностями и назначением насадки. При этом клин может быть разный. Угол заточки зависит от того, для каких целей применяется оснастка.
Казалось бы, чем острее будет угол, тем меньше усилий придётся прикладывать для удара и разрушения материала. Но на практике более острый угол начинает быстрее тупиться, работая с твёрдыми поверхностями.
Но заточку обычно проводят лишь в тех случаях, когда перфораторное зубило предназначено для работы по металлу. При этом угол заточки во многом зависит от того, с какими именно металлическими поверхностями предстоит работать.
Опыт и практика показали, что угол заточки должен иметь определённых характеристики:
- 70 градусов для рубки хрупких металлов (чугун, твёрдые сорта стали, бронза);
- 60 градусов для материалов средней твёрдости;
- 45 градусов для мягких материалов (латунь, медь);
- 35 градусов для цинка и алюминия.
Процедуру заточки рекомендуется выполнять с параллельной подачей на обрабатываемую поверхность охлаждающей жидкости. Но точить с водяным охлаждением в домашних условиях проблематично. Почти невозможно. Поэтому в основном применяют сухой метод заточки.
При сухой заточке зубила важно не перегревать изделие более чем до 110 градусов Цельсия.
В процессе заточки режущей кромки необходимо следить за тем, чтобы угол наклона и ширина кромки была одинаковой. Для этого рекомендуется понемногу обрабатывать каждую сторону и постоянно переворачивать насадку.
Придать нужную остроту режущей кромки помогают шлифовальные машинки с соответствующими насадками. На поверхность под машинку укладывается лист фанеры, а затем кладётся сам шлифовальный агрегат диском вверх. Обрабатывают кромку с одной стороны. Затем важно дать насадке отдохнуть около 2-3 часов. Только после этого разрешается использовать заточенное зубило по назначению.
Зубила, применяемые для работы перфоратором по бетону, в заточке практически не нуждаются. Обусловлено это тем, что большинство производителей при изготовлении насадок использует технологию Long Life. Фактически лезвие становится самозатачивающимся.
Такая технология применяется практически 95% производителей. Получается, что после каждой выполненной процедуры демонтажа плитки или других видов работ, насадка становится прочнее и острее.
Ведущие производители
Чтобы упростить задачу по выбору подходящего зубила для перфоратора, нужно также учитывать фактор производителя.
Рекомендуется доверять проверенным и хорошо себя показавшим изготовителям. Это значительно повышает уверенность в том, что зубило справится с поставленной задачей.
К числу лидеров по производству зубил для перфораторов по бетону и металлу можно отнести следующие торговые марки:
Здесь представлены различные варианты зубил по бетону, металлу, граниту и другим материалам. При этом рекомендуется заранее уточнить, для каких именно работ предназначена та или иная перфораторная насадка. Ещё учитывайте, что на рынке могут попадаться подделки.
Зубило — это специальный вид насадки для перфоратора, который работает в режиме долбления. Хотя в некоторых случаях зубило также может применяться и в режиме сверления, либо ударного сверления.
Есть ли у вас насадка зубило к перфоратору? Как часто используете? Для каких целей? Насколько это удобно и эффективно?
Строительные, монтажные и демонтажные работы сложно выполнить без перфоратора. Этот инструмент оснащается таким элементом, как зубило по бетону. Правильный ее выбор с учетом особенностей насечки, вида и назначения обеспечит необходимый результат, значительно облегчит работу мастера и ускорит процесс монтажных, демонтажных работ, а также установку новых конструкций.
Что это такое и где используется?
При проведении ремонтных работ невозможно обойтись без перфоратора — мощного инструмента, используемого для отделки бетонных и металлических поверхностей, сверления отверстий разного диаметра, удаления старого кафеля, шпаклевки. Неотъемлемой частью этого инструмента является зубило — длинное сверло или долото, состоящее из хвостовика, прикрепляемого к инструменту и рабочей части, которая непосредственно осуществляет все режущие и дробящие работы.
Разновидности
Зубила имеют разные классификации, которые зависят от сложности выполняемых работ, прочности материалов и применения. Форму насадок подбирают, учитывая те задачи, с которыми придется справляться сверлильным инструментам. Основные виды зубил:
- Плоское зубило напоминает отвертку с наконечником заостренной формы, режущая часть кромки составляет от 1 до 4 см. Применяют в работах по бетону и природному камню.
- Пика. Конец — острый, конусообразный. Если отсутствует коронка, то с ее помощью проделывают отверстия в стенах из кирпича и бетона. Правда, после применения остаются рваные края, после чего еще понадобятся работы по выравниванию. Пику лучше использовать не для тонких, а более широких отверстий. Эти зубила справляются и с демонтажем.
- Лопатка. Характеризуется тонкой и широкой режущей поверхностью, как у отвертки, только изогнутой формы. Ее главная функция — удаление старых стройматериалов, таких как асфальт, штукатурка, применяют в качестве дешевой альтернативы штробореза.
- Канальное зубило. Применяют для создания тонких отверстий, оно оставляет после себя гладкую поверхность. С их помощью проделывают отверстия как для проводки, так и для водопроводных труб.
Материал изготовления
Наконечники изготавливают из прочной кованой стали — хромованадиевая или хромомолибденовая. Закалка требует температуры 750—800 градусов. Для изготовления применяют постепенный нагрев, избегая скачков температуры. После нагревания сразу охлаждают в воде или масле. Для прочности его для начала подвергают медленному охлаждению, а уже при 650—400 градусах процесс ускоряют. Испаряясь, жидкость начнет обволакивать прибор густым паром. Это нормальный процесс, помогающий обеспечить постепенное охлаждение. Когда наконечник станет не таким горячим, пар исчезнет, а процесс остывания пойдет быстрее. Чтобы лучше закалить края прибора, в воду его стоит опускать медленно, режущей частью вниз, слегка поворачивая в разные стороны. Зубила изготавливают не только из высокопрочных материалов, но и из более дешевых, но срок службы последних не долог.
Необходимость заточки
Технология long life позволяет избегать частого затачивания насадок для перфоратора, так как благодаря ей зубило обладает самозатачивающейся функцией, при условии, что до этого его затачивали, используя правильный угол наклона и с соблюдением всех условий. При этом нужно помнить, что качественная заточка получится при угле средней остроты. Если он будет слишком острым, то сверло затупится гораздо быстрее. Немаловажную роль здесь играет материал основы, для него характерны такие параметры: алюминий, цинк — 35, медь — 45, бронза, чугун — 70. В процессе насадку нужно равномерно поворачивать во все стороны. При затачивании наблюдают, чтобы температура была не слишком высокой, не выше 110 градусов, для охлаждения используют жидкость.
Выбор зубила
Перед выбором наконечника учитывается тип перфоратора, вес, цели, размеры рабочей поверхности, материал и как часто будет применяться зубило. В зависимости от вида работ подбираем соответствующие наконечники: пики, коронки и канальные зубила. Первые предназначены для избавления от остатков старого ремонта, создания каналов для коммуникаций. Коронки используют для проделывания отверстий под розетки и выключатели. Последние помогают в формировании ровных каналов.
Немаловажным фактором при выборе зубила являются характеристики хвостовой части зубила, или хвостовика, которая прикрепляется к перфоратору. Их классификация:
- Хвостовик SDS plus с диаметром 10 мм и длиной 40 мм используют в маленьких приборах, весом до 5 кг, его основное применение — такие трудные основы как бетон и железобетон, это самый распространенный вид.
- Для средних перфораторов, от 5 до 12 килограммов, применяют хвостовик, носящий название SDS-max.
- Приборы крупных размеров — от 12 кг, используют крепление НЕХ, характерная особенность которых — 6 граней.
Самый востребованный вид зубил — шнековые, имеющие разные наклоны канавок и используемые для выполнения больших объемов работ. Лучше выбирать те, что имеют двойную систему углублений.
На выбор потребителя влияет насечка. На рынке представлены буры двух категорий. Есть классическая, крестообразная, но существует более усовершенствованная, центрирующая напайка, помогающая сделать более точное отверстие. Длина зубила может варьироваться от 5 до 100 см, а диаметр представлен в диапазоне 0,4—0,25 сантиметров. На рынке представлены как дешевые инструменты китайского производства, так и более дорогие модели, а третья группа предназначена для профессионалов, которые часто применяют перфораторы в своей работе, поэтому выбирают дорогостоящие.
Один из наиболее востребованных в строительстве инструментов — перфоратор. Никакой серьёзный ремонт не обходится без сверления, долбления или штробления тяжёлых материалов: бетона, кирпича или камня. Эффективность и безопасность деятельности прямо зависит от правильного использования этого инструмента. Каждый тип рабочей оснастки перфоратора требует соответствующих мер безопасности. Как правильно пользоваться перфоратором, как ухаживать за прибором, чтобы продлить срок его службы?
Что такое перфоратор, как работает и для чего используется
Перфоратор — инструмент, предназначенный для обработки поверхностей строительных конструкций и элементов зданий, бурения отверстий различного диаметра в стенах и плитах. Различия в конструкциях перфораторов обусловлены разнообразием моделей, их модификациями и техническими дополнениями. Основной же принцип работы устройства и схема его исполнения сохраняются во всех моделях.
Ударный механизм
В основе конструкции любого перфоратора лежит поршневой ударный механизм, активируемый каким-либо приводом: электрическим, гидравлическим или пневматическим.
Устройство ударного механизма перфоратора
В быту, хозяйственных нуждах и при выполнении ремонтов непромышленного назначения чаще используют перфораторы с электроприводом. Такой вариант удобен с точки зрения подключения инструмента (требуется только электропитание) и безопасности работ при его использовании.
Устройство перфоратора
Внешне перфоратор похож на электродрель, но это совершенно разные инструменты.
Схема привода перфоратора с электродвигателем
Перфораторы также оснащаются специальными системами, делающими работу комфортнее и безопаснее: система снижения вибрации, ограничитель глубины бурения, система изменения рабочих режимов, механизм фиксации рабочего инструмента в патроне.
Видео: принцип действия перфоратора с горизонтальным расположением двигателя
Подготовка инструмента к работе
Правильное использование перфоратора предусматривает строгое соблюдение требований инструкции и руководства по эксплуатации. Нарушение этих правил приведёт к скорой поломке инструмента без возможности ремонта.
Наиболее распространённые ошибки при работе перфоратором:
- превышение допустимой нагрузки на инструмент;
- длительная непрерывная работа, при которой элементы привода и редуктора перегреваются и могут выйти из строя;
- пренебрежение требованиями и сроками технического обслуживания инструмента;
- нарушение режимов смазки, использование некачественных смазочных материалов;
- выполнение работ, не предусмотренных руководством по эксплуатации.
Перед началом работы инструмент следует осмотреть. Необходимо убедиться в его комплектности, в отсутствии механических повреждений корпуса инструмента и патрона. Проверить целостность электроизоляционного слоя кабеля подключения к сети. Удостовериться в том, что рабочий инструмент (буры, свёрла, коронки) не имеет трещин или сколов, режущие кромки остро заточены.
После этого следует выполнить пробное включение и работу в холостом режиме. Обязательно нужно проверить работоспособность кнопок и тумблеров управления скоростью и направлением вращения патрона.
Если вы впервые оказались на объекте и ещё не включали электрооборудование, убедитесь, что проводка местной сети имеет достаточное сечение, чтобы обеспечить мощный перфоратор энергией. В противном случае кабель перегреется, изоляция расплавится, произойдёт короткое замыкание.
Для безопасной работы с перфоратором понадобятся средства индивидуальной защиты:
- прозрачные очки;
- перчатки;
- закрытая обувь;
- спецодежда;
- наушники или беруши.
Нельзя пренебрегать правилами личной безопасности при работе со столь мощным электроинструментом. Осколки твёрдых материалов и пыль могут нанести вред здоровью.
Как пользоваться перфоратором в разных режимах
Для удобства и правильного выполнения разных типов работ у перфораторов предусмотрено несколько режимов работы. Для их переключения предусмотрен тумблер.
Большинство современных перфораторов работают в трёх режимах:
- сверление;
- сверление с ударом;
- долбление.
Режимы работы и их стандартное обозначение: сверление, сверление с ударом, долбление. Регулировать их можно с помощью переключателя
Сверление
Сверление с ударом
Долбление
Чтобы проштробить отверстие, необходимы специальные инструменты — долота, пики, лопатки, молотки
Реверс
Режим реверсивного вращения меняет направление движения сверла или бура на противоположное. В бюджетных моделях перфораторов используют электрический реверс — якорь электродвигателя крутится в противоположную сторону. Недостаток: более интенсивный износ щёток и торможение якоря. В профессиональных аппаратах применяют более сложный механизм — коробку передач, в которой направление переключается механически, с помощью шестерёнок. Такой способ более надёжен, однако модели перфораторов с механическим переключением реверса имеют более высокую стоимость.
Другие режимы
В некоторых моделях перфораторов существуют дополнительные режимы работы. Например, поворот долота — предназначен для эффективного долбления. В таком режиме долото проворачивается на определённый градус после каждого удара.
Как переключать и регулировать режимы перфоратора
Переключение режимов перфоратора необходимо выполнять только после полной остановки рабочего механизма перфоратора. При этом от сети отключать инструмент не нужно. Необходимо убедиться, что переключатель режимов чётко зафиксировался в нужном положении.
Правила безопасного использования инструмента
Для обеспечения безопасных условий труда и эффективного использования инструмента при работе перфоратором следует соблюдать ряд правил:
- обязательно использовать средства индивидуальной защиты глаз, ушей, рук и ног;
- проводить осмотр инструмента перед каждым началом работ;
- при бурении длинных отверстий необходимо начинать с коротких буров и выполнять бурение постепенно;
- длительная непрерывная работа приводит к перегреву редуктора и обмотки якоря. В этом случае перфоратору нужно давать остыть. Допустимая продолжительность работы в холостом режиме и под нагрузкой указаны в паспорте инструмента или в руководстве по эксплуатации;
Опытным путём температуру нагрева редуктора и двигателя можно определять по степени нагрева корпуса перфоратора. Корпус не должен быть явно горячим, от него не должен исходить характерный запах горевшего электроизоляционного материала.
Для длительного бурения особо твёрдых материалов, во избежание перегрева бура, следует использовать систему принудительного жидкостного охлаждения. Такая система реализуется за счёт подачи в зону бурения охлаждающей эмульсии или обычной воды. Для этого применяют тонкие трубки или специальные водяные муфты.
Подача жидкости в зону работы
Чтобы не усложнять работу, достаточно охлаждать бур в подготовленной ёмкости с водой через одинаковые промежутки времени. Эти интервалы устанавливаются опытным путём относительно температуры нагрева бура. Важно не перекалить бур. Не доводите его до состояния, в котором он изменяет цвет.
В каких случаях могут мигать лампочки?
Если перфоратор оснащён лампочками световой сигнализации, то их сигнал может означать поломку или неисправную работу какого-либо узла или механизма. Если на перфораторе мигает красная лампочка, следует обратиться к руководству по эксплуатации прибора.
Как вставить и вытащить сверло или бур
Модели перфораторов могут оснащаться тремя видами патронов:
- быстрозажимной;
- кулачковый;
- системы SDS.
Абсолютное большинство перфораторов оснащены патроном системы SDS, поэтому операция установки сверла рассмотрена на примере этого патрона.
Установка сверла
Патрон системы SDS является быстрозажимным патроном. Сверло (бур) с соответствующим хвостовиком устанавливается в такой патрон за три действия:
- Оттянуть вниз муфту патрона.
- Вставить режущий инструмент в гнездо.
- Отпустить муфту патрона.
Механизм SDS надёжен, не даёт сверлу выпасть и экономит время на смену буров. Его используют для перфораторов промышленного и бытового назначения малой и средней мощности.
Для работы свёрлами с обычным цилиндрическим хвостовиком необходимо иметь специальный зажимной кулачковый патрон с хвостовиком системы SDS. Такой патрон-переходник позволяет работать перфоратором в режиме электродрели стандартными свёрлами. Тем не менее в продаже можно найти свёрла с хвостовиками SDS.
Кулачковый патрон с хвостовиком SDS для сверления стандартными сверлами
Снятие сверла
Для снятия сверла или бура с патрона системы SDS необходимо:
- Дождаться полной остановки вращения патрона.
- Зафиксировать нижнюю муфту патрона рукой.
- Другой рукой открутить или стянуть верхнюю муфту.
- Достать бур или сверло.
В перфораторах с одномуфтовым исполнением патрона сверло снимается с помощью одной руки. В таких моделях применяется механизм автоблокировки вала.
Насадки для перфоратора
Насадки для перфоратора различают по их назначению и способу крепления в патроне.
По назначению насадки делятся на инструмент для:
- сверления (свёрла);
- бурения (буры, коронки);
- долбления (долота, пики).
Оснастка для перфоратора: сверление, бурение и долбление
Тип хвостовика
Основным критерием выбора оснастки является тип её хвостовика. Тип, который подходит к выбранной модели перфоратора, указан в его инструкции.
Наиболее распространёнными на сегодняшний день являются хвостовики SDS-plus и SDS-max.
Существуют переходники с размера SDS-max на SDS-plus, но не наоборот. Режущий инструмент рассчитан на определённую мощность двигателя, использование больших буров в маломощном перфораторе не допускается.
Таблица: виды хвостовиков для перфораторов
| Тип хвостовика | Диаметр, мм | Применение |
| Хвостовик SDS-plus | 10,0 | Большинство перфораторов малой и средней мощности. Под хвостовик SDS-plus выпускается много различного режущего инструмента и насадок. |
| Хвостовик SDS-max | 18,0 | Профессиональное оборудование и перфораторы большой мощности. |
Шнековые буры
В эффективности работы шнековых буров играет роль угол наклона рабочей канавки. Такие буры используют для изготовления отверстий большой глубины, они осуществляют эффективный пылеотвод и предназначены для интенсивной работы. Чем больше угол наклона канавки, тем больше скорость бурения и производительность работы. Эффективно использование буров с центрирующим шипом, они более ровно держат направление бурения и снижают нагрузку на руки и инструмент.
Бур для перфоратора с центрирующим шипом хорошо держит направление
Зубила
Существует три вида зубил для перфоратора:
- зубило;
- зубило-пика;
- канальное зубило.
Такое различие определяется типом выполняемых работ. Обычным зубилом разрушают штукатурку, демонтируют плитку и т. д. Зубилом-пикой штробят, проделывают отверстия в бетонных элементах строительных конструкций. Канальным зубилом выполняют работу по формированию прямых ровных каналов в бетонных поверхностях. Такой вид работ возникает при монтаже электрических сетей или водопровода.
Слева направо: зубило широкое, узкое, канальное, пика
Буровые коронки
Такой элемент оснастки, как буровая коронка, незаменим при выполнении работ по монтажу электрических, гидравлических и тепловых коммуникаций. Коронка позволяет высверливать отверстия большого диаметра в стенах для монтажа труб или кабелей.
Коронкой делают в стенах ниши для монтажа розеток, выключателей и распределительных коробок.
С помощью буровой коронки в стене можно просверлить нишу для розетки
Насадка-миксер
Также перфоратор можно использовать в качестве миксера для подготовки строительных смесей. Для этого понадобится насадка-миксер.
Насадка-миксер для перфоратора замешивает строительные смеси
Если насадка имеет хвостовик SDS-plus, её устанавливают непосредственно в патрон. Венчик с шестигранным профилем следует закрепить в кулачковом патроне с хвостовиком SDS-plus, а патрон уже вставляется в перфоратор. Мощность перфоратора не уступает электродрели, а даже её превосходит, поэтому подготовить любую строительную смесь не составит труда.
Самостоятельная заточка бура
При эксплуатации сверла с твердосплавной напайкой (бура) оно изнашивается от ударов и трения. При этом напайка не успевает выработать свой ресурс до поломки бура. Особенно это заметно на инструменте большого диаметра. Это приводит к снижению производительности работ и лишним затратам на расходные материалы. Поэтому затачивать буры самостоятельно имеет смысл. Для этого нужно использовать заточной станок (наждак).
При самостоятельной заточке бура важно сохранять оригинальные углы, сделанные на заводе. Их величины: 30 градусов — передняя грань, 60 градусов — задняя. Для большей точности заточки изготавливают приспособление из уголка, которое фиксирует бур в нужном положении при его заточке.
Видео: заточка бура
Можно ли забить трубу в землю с помощью перфоратора?
Помните, что использование перфоратора не по назначению может быть опасным. Инструмент способен легко сломаться, и по гарантии вам его не заменят.
Прежде чем браться за перфоратор, чтобы забить трубу в землю, следует понять процесс распределения энергии по поверхности при ударе. Главное, чтобы энергия удара равномерно прикладывалась к торцу трубы.
Труба с помощью перфоратора забивается самодельной насадкой или буровой коронкой. Диаметр коронки должен быть больше, чем диаметр трубы, рабочий инструмент должен равномерно прилегать ко всей поверхности среза.
Видео: как забить трубу в землю с помощью перфоратора
Перфоратор — один из самых мощных электроинструментов, который реально удержать в руках. Эта сила может быть использована как для разрушения, так и для созидания. Чтобы работа шла быстро и результат был качественным, очень важно соблюдать правила безопасности при работе с перфоратором. Если за инструментом своевременно ухаживать, выполнять требования производителя, перфоратор прослужит долго.
Читайте также: