Как сделать усечение в компас 3д
Обновлено: 05.07.2024
В Компасе-3D существует набор инструментов, позволяющих создавать модели из листовых материалов, согнутых по определенным параметров. С помощью этих инструментов можно проектировать конструктивные и технологические решения процессов гибки изделий.
Видеокурс по этой теме
Видеокурс направлен на освоение основ конструирования в САПР КОМПАС-3D. Обучение проводится на примере создания моделей узлов и сборки из них промышленного прибора, разбор особенностей моделирования и визуализации результатов в…
Для создания листового тела, после запуска Компас-3D нужно выбрать Листовое тело в меню Создать.
Меню создания файла листовой детали
Основной набор инструментов здесь почти такой-же, как и при обычном твердотельном моделировании, но есть и инструменты, отличающиеся, которые находятся в разделе Элементы листового тела
Меню для работы с листовым телом
Для примера создадим развертку переходного патрубка с круга на квадрат. Создадим окружность и квадрат в разных плоскостях.
Создание эскизов оснований патрубка
После этого выберем инструмент Линейчатая обечайка и укажем плоскости которые будут соединены. В появившемся меню укажем параметры обечайки: толщину листа, радиус изгибов, кромку, сегменты.
Настройка параметров создания патрубка переходного
Теперь готовую деталь можно развернуть. Для этого в верхнем меню нажмем кнопку Развернуть.
Инструмент Развернуть
Укажем плоскость, параллельно которой будет построена развертка.
Готовая развертка
Создание цилиндрического тела (трубы) с отверстиями
Иногда бывает нужно сделать отверстия в согнутой детали. Для примера возьмем цилиндр из листа. Для этого создадим эскиз с окружностью и выберем инструмент Обечайка , после чего зададим длину (высоту) цилиндра в пункте Расстояние. Получилась труба из листового тела.
Настройка согнутого из листа цилиндра
Отверстия в листовом теле можно создать двумя способами: один из способов – перейти в раздел меню Твердотельное моделирование и выбирать инструмент Отверстие простое в меню Элементы тела.
Инструмент Отверстие простое
Второй способ: воспользоваться инструментом Вырез в листовом теле в меню Элементы листового тела.
Инструмент Вырез в листовом теле
Далее укажем место расположения отверстия и его параметры и нажмем Развернуть .
Развернутый цилиндр с отверстием
Аналогично можно сделать фигурный вырез, например для построения переходного патрубка для соединения двух труб. Для этого, например, можно создать плоскость под углом и на ней – эскиз с окружностью. Используя инструмент Вырезать выдавливанием в меню Элементы тела, вырезать наклонное отверстие в трубе. Затем, также как и в предыдущих примерах развернуть деталь.
Пример цилиндра с криволинейным вырезом
Создание коробки из гнутого листового тела с прорезями
Кроме цилиндрических изделий, из листовых материалов производятся изделия и других видов. Чаще всего гнутыми деталями являются обычные изделия в виде коробки/крышки/корпуса. Для примера создадим самую простую коробку, но используя несколько разных способов для формирования ее сторон.
Пример коробки из листового тела
При выборе типа файла при создании, можно указать – Деталь, а можно Листовое тело, разница будет лишь в наборе инструментов, но в процессе работы, в любой момент можно перейти на более подходящий набор инструментов. Как обычно, вначале выберем плоскость и создадим на ней эскиз основания и двух противоположных боковин.
Эскиз для создания коробки из листового тела
Выберем инструмент Листовое тело Зададим длину листа и толщину в меню параметров в левой части экрана . И нажмем ОК
Настройка параметров выдавливания листового тела
Третью боковину нашей коробки сделаем с помощью инструмента Сгиб. Выберем грань на основании нашей коробки и зададим направление, радиус и угол сгиба а также другие параметры.
Создание боковины инструментом Сгиб
Обратите внимание, что в нижней части окна параметров есть пункт Коэффициент, в котором стоит значение 0,4. Это значение Коэффициента нейтрального слоя, которое многие путают это с положением средней линии и исправляют на 0,5, что является не совсем верным.
В углах остались большие зазоры. Для того чтоб их соединить, есть инструмент Замыкание углов . Укажем грани, которые нужно замкнуть и нажмем ОК.
Меню параметров для замыкания зазоров между боковинами
Для построения четвертой боковины создадим эскиз на плоскости, на которой создано наше основание.
Создание третьей боковины коробки
Будущую высоту стенки сейчас зададим приблизительно, но с запасом, либо можно посчитать отдельно вручную.
Выдавим лист на нужную толщину и создадим еще один эскиз. В нем будет только линия, по которой будет гнуться наша боковина.
Вид четвертой боковины после выдавливания листа
Выберем инструмент Сгиб по линии.
Кнопка Сгиб по линии
Зададим параметры сгиба.
Задание параметров сгиба
Если боковина была задана примерно, то создадим еще один эскиз на ней и воспользуемся инструментом Вырезать элемент выдавливанием .
Удаление лишней части боковины
Осталось замкнуть углы и наша коробка готова.
Готовая коробка
Теперь можно нажать Развернуть и получить развертку коробки, после чего создать чертежи развертки.
Развертка коробки
Кроме обычных круглых отверстий, в Компас-3D можно создавать элементы открытой штамповки, закрытой штамповки, либо жалюзи.
Инструменты выдавливания отверстий
Создадим для примера элементы Открытой штамповки и Жалюзи.
Выбрав инструмент Открытая штамповка, в Компас-3D, можно задать место расположения отверстия, а также высоту выдавленных стенок и диаметр отверстия. Для начала нужно указать поверхность на которой будут расположены отверстия и создать эскиз будущих отверстий.
Эскиз для выдавливания
Зададим параметры операции и нажмем ОК
Меню параметров операции выдавливания
У нас получилось овальное отверстие с вогнутыми внутрь краями.
Готовое выдавленное овальное отверстие
Аналогично можно создать отверстия для вентиляции, используя инструмент Жалюзи. Создадим эскиз будущих прорезей.
Эскиз для создание элемента Жалюзи
После чего зададим параметры выдавливания и нажмем OK
Готовые элементы Жалюзи на боковине коробки
После завершения, можно нажать кнопку Развернуть и получить развертку нашей созданной коробки.
Развертка коробки
В этом уроке мы рассмотрели основные приемы для создания моделей гнутых деталей, на примере усеченного конуса, переходного патрубка и коробки. Используя полученные знания, можно значительно сократить время при создании разверток листовых деталей, так как можно сосредоточиться на проектировании уже готового изделия, а Компас-3D выполнит все необходимые расчеты по построению развертки.
В предыдущих уроках рассматривалось создание листового тела. Сегодня поговорим о том, как сделать развертку в компасе, в том числе как сделать развертку конуса, обечайки и гнутой детали.
Как сделать развертку в компасе
Развертка позволяет определить расход материала для создания детали, в автоматическом режиме рассчитать расстояния до линий сгиба, начертить их и поставить размеры. Удобно пользоваться разверткой и для создания раскроя на лазерную, абразивную или плазменную резку. Напомню, что для получения развертки на чертеже, необходимо сделать 3 этапа:
— Задать параметры развертки.
— Сделать развертку в компасе на чертеже.
Задаем параметры развертки. Для этого, в инструментальной панели листового тела, находим соответствующую команду. На картинке кнопка команды обозначена цифрой 2.
Вся деталь выделяется красным цветом, необходимо только выбрать плоскость, относительно которой будет происходить сгиб. Эта плоскость останется на своем месте при развертке. Задание параметров заканчивается подтверждением выбора. При необходимости, параметры задаются и изменяются любое количество раз, деталь будет разворачиваться последним заданным вариантом. Для изменения условий разворачивания нужно просто повторить задание сначала.
Кнопка развертки стала активной, при нажатии на нее, сгибы детали разгибаются.
При включенном режиме развертки, кнопка выделяется желтым цветом, при выключенном режиме, выделение кнопки пропадает. Требуется развернуть деталь, затем свернуть и сохранить. Деталь готова к созданию чертежа развертки.
Для обечайки, конуса, уголка, швеллера и прочих гнутых и вальцованных листовых тел, развертка делается одинаково – достаточно только выбрать плоскость, развернуть, свернуть и сохранить.
У вальцованной детали вместо плоскости выбирается поверхность цилиндра (конуса).
Сохраненная деталь с заданными параметрами развертки, позволяет сделать развертку в компасе на чертеже. На все выполнение всех действий потребуется не более пары минут.
На этом урок закончен. Ниже, в комментариях, можно задать интересующие Вас вопросы и посмотреть другие, не менее интересные уроки.
Коммуникативный педагогический тренинг: способы взаимодействия с разными категориями учащихся
Сертификат и скидка на обучение каждому участнику
Практическая работа № 8
«Понятие конусность и уклон. Использование библиотек КОМПАС 3 D для построения деталей (вал, усеченный конус).
Цель работы: Научиться использовать библиотеку Компас-3 D для построения детали вал или конус, обозначать на чертеже конусность. Научиться производить расчёт недостающих данных. Закрепить знания по теме простановка размеров на чертеже .
Построение цилиндрической части в Компас-3 D .
Меню Сервис – Менеджер библиотек – Машиностроение – Конструкторская библиотека - Вал
Задать размеры и выстроить цилиндрическую часть при помощи библиотеки Вал
Рисунок 8.1. Пример построение цилиндрической части
Конусность – это отношение диаметра основания конуса к его высоте, обозначается буквой c . [Боголюбов С.К. Черчение: Учебник для средних специальных учебных заведений –М.;1986 -41-42с]
Например, если известны размеры D = 40 мм, d = 20 и L =100 мм, то
Меню Сервис – Менеджер библиотек – Машиностроение – Конструкторская библиотека – Конус Задать размеры и выстроить Коническую часть
Рисунок 8.2. Пример построение конусной части
По ГОСТ 2.307-68 перед размерным числом, характеризующим конусность, необходимо наносить условный знак конусности, который имеет вид равнобедренного треугольника с вершиной, направленной в сторону вершины конуса.
1 способ: проставления значения конусности.
Добавить знак конусности можно при помощи Панели обозначения – Ввод текста – Вставка – Спецзнак.
2 способ: проставления значения конусности на полочке.
Рисунок 8.3 Пример расположения размеров и знака Конусности
Добавить знак конусности можно при помощи Панели обозначения – Обозначение позиции – Вставка – Спецзнак.
Нажать ОК и перейти во вкладку Параметры
ЗАДАНИЕ: По заданным размерам и величине конусности приведенным в таблице 1 выполнить изображение деталей. Обозначить конусность. Посчитать размер, отмеченный звездочкой d * для пробки, l * для заглушки и D * для втулки. (из книги Боголюбов С.К. Индивидуальные задания по курсу черчения).
Пример выполнения задания см. рис. 8.4
Рисунок 8.4. Пример выполнения задания
Ход выполнения работы:
1.Откройте программу КОМПАС- 3D и создайте фрагмент.
2. Просчитать по формуле размер, отмеченный звездочкой d * для пробки, l * для заглушки и D * для втулки согласно данным таблицы 8.1 и варианту.
Для достижения наглядности стандарты Единой системы конструкторской документации (ЕСКД) рекомендуют использовать не одну плоскость, как это было рассмотрено в предыдущем параграфе, а несколько. Причем располагают их чаще всего параллельно координатным (базовым) плоскостям и направляют вдоль оси симметрии. В результате на объемной модели получается вырез
части детали, который позволяет увидеть и внутреннее и внешнее ее строение (рис. 237).
Разрез, образованный несколькими секущими плоскостями, называется сложным.
Если секущие плоскости параллельны друг другу и располагаются одна за другой, как ступеньки, такой разрез называется ступенчатым (рис. 238).
Если секущие плоскости располагаются под определенным углом, то разрез называется сложным ломаным (рис. 239).
Чтобы создать вырез части детали или сложный разрез в системе KOMIIAC-3D необходимо построить эскиз.
Рассмотрим алгоритм создания сложного разреза, т.е. отсечение части детали по эскизу (рис. 240).
Сначала создадим трехмерную модель данной детали:
> запустите программу КОМ ПАС-3 D;
> выберите тип документа Деталь;
> в Дереве построения щелчком ЛКМ укажите Плоскость XY;
> ориентация Нормально к. ;
> а - инструментальная панель Геометрия;
> текущий масштаб на Инструментальной панели Вид М 1:1;
> постройте Й - Прямоугольник по центру и вершине (центр -начало координат) высотой 36 мм и шириной 60 мм, С осями;
> с помощь - параллельных прямых найдите центры окружностей. От вертикальной оси симметрии прямые разведите на расстояние 22 мм, от горизонтальной - на 10 мм, подтверждая обе прямые;
> на пересечении прямых постройте две окружности - радиусом 4 мм (0 = 8 мм);
> Э| _ скруглите углы радиусом 8 мм (рис. 241);
> «Ь - Эскиз. Щелчком ЛКМ перейдите в режим трехмерного моделирования;
> И - Операция выдавливания;
> на панели Свойств на вкладке Параметры укажите прямое направление выдавливания (вверх), глубина выдавливания -на расстояние, в поле Расстояние 1 введите 8 мм;
> на панели Свойств на вкладке Тонкая стенка укажите тип построения тонкой стенки - Нет;
> * J - создайте объект;
> На Инструментальной панели Вид выберите команду Полутоновое, Полутоновое с каркасом;
> щелчком Л КМ укажите верхнюю грань (зеленая) для последующих построений (рис. 242);
> ориентация Нормально к. ;
> в центре верхней грани постройте окружность радиусом 14 мм (0 = 28 мм);
> следуя алгоритму приклеивания (вы проделали данные операции уже много раз) ЙІ - приклейте выдавливанием на расстояние 15 мм (23 - 8 = 15);
> щелчком ЛКМ укажите верхнюю грань (зеленая) для последующих построений (рис. 243);
> ориентация Нормально к. (во всех последующих построениях разворачивайте деталь так, чтобы было удобно создавать эскизы);
> в центре верхней грани постройте квадрат со стороной 16 мм с помощью ЕЙ - Прямоугольник по центру и вершине;
> следуя алгоритму вырезания BJ - вырежьте выдавливанием на расстояние 10 мм;
> щелчком ЛКМ укажите грань (зеленая) для последующих построений (рис. 244);
> в центре грани постройте окружность радиусом 5 мм (0 = = 10 мм);
> следуя алгоритму приклеивания HI - приклейте выдавливанием на расстояние 5 мм (23 - 10 = 13, 18 - 13 = 5);
> щелчком ЛКМ укажите верхнюю грань (зеленая) для последующих построений (рис. 245);
> aBb - Эскиз;
> в центре выделенной грани постройте окружность радиусом 3 мм (0 = 6 мм);
> следуя алгоритму вырезания ИІ, вырежьте выдавливанием Через все (рис. 246).
Проанализируйте деталь, и вы придете к выводу, что использовать базовые плоскости для отсечения части детали с целью увеличения наглядности нс целесообразно. Плоскости для отсечения необходимо расположить так, чтобы они захватывали все отверстия. Только тогда появится возможность показать, что они сквозные.
Требования к эскизу для отсечения части детали:
- 1. в эскизе должен быть один контур;
- 2. контур в эскизе должен быть разомкнут;
- 3. контур в эскизе должен пересекать проекцию детали на плоскость эскиза.
Разверните деталь, как показано на рис. 247, и выделите нижнюю грань основания. Построим эскиз для отсечения части детали:
іиі 1 - непрерывного ввода объекта !=1 - Ортогонального черчения, и - глобальной привязки Выравнивание постройте эскиз в виде ступеньки (рис. 248);
?Ufa - Эскиз. Щелчком ЛКМ перейдите в режим трехмерного моделирования;
вызовите команду ИІ - Сечение по эскизу инструментальная панель ? - Редактирование детали (панель расширенных команд Е - Сечение плоскостью);
на панели Свойств - Профиль сечения - Эскиз. Направление сечения - Обратное, т.е. удаления части детали, обращенной к наблюдателю (направление отсечения показывается на фантоме в окне в виде стрелочки) - рис. 249;
измените цвет фигуры сечения аналогично построению простых разрезов (рис. 250).
Проверьте себя
- 1. С какой целью выполняют вырез части детали?
- 2. Какие разрезы называют сложными?
Файл Редактор Вид Onepau'* 1 Спецификация Сдоис Окно ?праека Ейблнотеки
Читайте также: