Как сделать токопроводящее стекло

Обновлено: 07.07.2024

Изобретение относится к промышленности стройматериалов, к стекольному производству, в частности, к области нанесения на стекло токопроводящего слоя.

Известна установка для нанесения покрытия на подложки, содержащая, по меньшей мере, один распылитель для диспергирования покровного материала и нанесения его на подложку посредством распыления, по меньшей мере, первый питатель для подготовки покровного материала и подачи его к распылителю и, по меньшей мере, второй питатель для подготовки вспомогательного газа и подачи его к распылителю для распыления покровного материала, причем, второй питатель содержит генератор водяного пара, а распылитель содержит приспособление, предотвращающее образование капель воды в водяном паре по патенту РФ №2354561, МПК В60В 7/02, B05D 1/02, опубл. 10.05.2009.

Недостатком известной установки является то, что она не позволяет получать на стекле токопроводящий слой с заданными оптическими и электропроводными параметрами. Это объясняется тем, что при распылении покровного материала используется водяной пар, что нецелесообразно при нанесении токопроводящего слоя на стекло, нагретое до температуры его размягчения, порядка 610±5°С.

Недостатком известного устройства является то, что оно предназначено для нанесения токопроводящего слоя на заготовки изделий из стекла с одинарной (цилиндрической) кривизной поверхности и с относительно большой поверхностью, так как при этом используются два пульверизатора. Известное устройство не обеспечивает получения токопроводящего слоя с заданными оптическими и токопроводящими параметрами на заготовках изделий из стекла со сложной и относительно небольшой поверхностью, предназначенных для использования их в качестве светофильтров для БАНО. Это объясняется тем, что в известном устройстве отсутствует какая-либо регулировка направления факела от пульверизатора в зависимости от геометрических размеров и кривизны заготовок стекла.

Кроме этого, в известном устройстве не предусмотрена какая-либо защита помещения и людей от паров раствора, в котором обычно, наряду с хлорными соединениями олова, содержится также плавиковая кислота и этиловый спирт.

Задачей изобретения является получение изделий из стекла относительно небольших размеров со сложной кривизной поверхности, предназначенных для использования их в качестве светофильтров БАНО с заданными оптическими и электропроводными параметрами нанесенного на их поверхность токопроводящего слоя, с одновременным исключением попадания паров раствора в производственное помещение.

Для достижения задачи изобретения предложено устройство для нанесения на стекло токопроводящего слоя методом аэрозолей, включающее пульверизатор и сосуд с раствором, отличающееся тем, что пульверизатор и сосуд установлены в камере с вытяжкой с возможностью вертикального, горизонтального и вращательного относительно горизонтальной оси перемещения, при этом пульверизатор дополнительно снабжен автоматическим клапаном подачи сжатого воздуха, электрически соединенным с таймером.

Расположение пульверизатора и сосуда с раствором в камере с вытяжкой устраняет возможность попадания вредных паров раствора в производственное помещение, где находятся люди. Возможность вертикального, горизонтального и вращательного относительно горизонтальной оси перемещения пульверизатора обеспечивает точную установку выходного отверстия пульверизатора относительно поверхности заготовки изделия из стекла, на которую необходимо нанести токопроводящий слой, в зависимости от величины поверхности и ее кривизны. Автоматический клапан подачи сжатого воздуха, электрически соединенный с таймером, позволяет подобрать соответствующие давление и время подачи воздуха для получения заданных оптических и электропроводных параметров токопроводящего слоя также в зависимости от геометрических размеров и кривизны поверхности заготовки изделия из стекла.

На фиг.1 показано устройство, вид спереди.

На фиг.2 показано устройство, вид сбоку.

Устройство содержит камеру 1 с вытяжкой 2. В камере 1 установлены пульверизатор 3 с сосудом 4 раствора на стойке 5 с фиксатором 6 положения пульверизатора 3 по вертикали. На держателе 7 установлен электромагнит 8 привода курка пульверизатора 3. В корпусе фиксатора 6 установлена ось 9 с закрепленной на ней рейкой 10, по которой осуществляется перемещение пульверизатора 3 по горизонтали с помощью червяка 11. На конце оси 9 для вращательного перемещения пульверизатора 3 относительно горизонтальной оси имеется приспособление 12, при этом изменяется угол наклона выходного отверстия 13 пульверизатора 3 по отношению к заготовке 14 изделия из стекла. К пульверизатору 3 подведен рукав 15 подачи сжатого воздуха. Пульверизатор 3 снабжен регулятором 16 давления воздуха и манометром 17. На фиг.1, 2 также показаны электромагнитный клапан 18 подачи воздуха и таймер 19.

Устройство работает следующим образом. В сосуд 4, расположенный в камере 1 с вытяжкой 2, заливают воду и размещают заготовку 14 изделия из стекла на подставке (на фиг.1, 2 не показана), при этом заготовка 14 имеет комнатную температуру. Затем через рукав 15 с помощью электромагнитного клапана 18 подачи сжатого воздуха и таймера 19 подают сжатый воздух в пульверизатор 3. При этом срабатывает электромагнит 8, установленный на держателе 7 привода курка пульверизатора 3. На выходе 13 пульверизатора 3 образуется аэрозольный факел из воды. Впоследствии находят оптимальное расположение выходного отверстия 13 пульверизатора 3, регулируя его по горизонтали с помощью червяка 11 по оси 9 на закрепленной на ней рейке 10. Регулирование пульверизатора 3 по вертикали осуществляют с помощью фиксатора 6, закрепленного на стойке 5. Оптимальный угол наклона выходного отверстия 13 пульверизатора 3 устанавливают путем вращательного перемещения пульверизатора 3 относительно горизонтальной оси с помощью приспособления 12. Оптимальное положение пульверизатора 3 определяют по оптимальному (равномерному) покрытию поверхности заготовки 14 водным аэрозолем. После этого в сосуд 4 наливают раствор для получения электропроводящего слоя, содержащий хлорные соединения олова, этиловый спирт и плавиковую кислоту. На подставке из асбеста в ранее определенном месте размещают нагретую до температуры размягчения стекла заготовку 14. Затем осуществляют напыление аэрозоля из указанного раствора по оптимальному режиму, установленному при напылении водного аэрозоля, т.е. при фиксированном положении регулятора 16 давления воздуха, показаниях манометра 17 и заданном режиме таймера 19.

1. Патент РФ №2354561, МПК В60В 7/02, B05D 1/02, опубл. 10.05.2009.

Устройство для нанесения на стекло токопроводящего слоя методом аэрозолей, включающее пульверизатор и сосуд с раствором, отличающееся тем, что пульверизатор и сосуд установлены в камере с вытяжкой с возможностью вертикального, горизонтального и вращательного относительно горизонтальной оси перемещения, при этом пульверизатор дополнительно снабжен автоматическим клапаном подачи сжатого воздуха, электрически соединенным с таймером.

полезные советы

И так вы обнаружили разрыв нитей обогрева. Даже если у вас на заднем стекле наклеена плёнка-это не проблема. Но всё по порядку…

Обогрев заднего стекла. Ремонт без плёнки.

Как определить точное место повреждения нити? Прежде всего, когда вы едете, то включаете задние линии обогрева. Место разрыва сможете увидеть не вооружённым глазом.

Сначала обезжирьте место разрыва растворителем. Затем наклейте две полоски изоленты. Один отрезок клеем ровно под линией. А второй над линией. Ни в коем случае изолента не должна заходить на нить обогрева.

Чем аккуратнее вы сделаете, тем меньше будут заметны следы ремонта!

После того как вы наклеили изоленту, воспользуйтесь наждачной бумагой. Согните бумагу пополам. Затем, местом сгиба аккуратно зачистите нить обогрева, только не переусердствуйте. После того, как вы зачистили, ещё раз обезжирьте растворителем.

Берём токопроводящий клей и наносим на повреждённый участок. С заходом на целую нить-10 мм в одну сторону и 10 мм в другую.

После того, как вы нанесли тонкий слой клея, снимите излишки ножом. Просто проводя нож вдоль изоленты (как-бы выравнивая).

И теперь оставьте вашу работу на сутки, что-бы клей высох. Через сутки вы всё тем-же канцелярским ножом, должны пройти вдоль линии обогрева. Сначала с верхней стороны линии, затем с нижней.

С помощью этой процедуры вы отделяете клей на линии обогрева от изоленты. Что-бы потом изоленту было легко удалить.
Если вы сделали всё правильно, то можете смело удалять изоленту. У вас получается идеально ровная, рабочая нить обогрева.

Я рекомендую использовать именно изоленту, а не скотч. Скотч потом тяжело оторвать от стекла и он часто оставляет клей.

Если вы всё сделаете правильно, то линии обогрева будут работать идеально!

Обогрев заднего стекла. Ремонт с плёнкой.

Приложите линейку под нитью обогрева и аккуратно прорежьте плёнку. Проделайте эту процедуру и над нитью обогрева.

После того, как вы это проделали, необходимо сделать маленький надрез. Надрез делайте непосредственно в месте повреждения нити. Так вам будет удобно подцепить плёнку с обеих сторон.

Удалите ненужные куски плёнки (с наружи это видно не будет). После чего проделайте всё тоже самое, как и при ремонте стекла без плёнки.
Наклейте изоленту, нанесите клей, излишки клея удалите ножом и т.д.

Токопроводящий клей своими руками.

Для того, что-бы приготовить токопроводящий клей вам понадобится:

графитовый стержень от карандаша
наждачная бумага
супер клей (можно использовать другой клей главное, что-бы он приклеивался к стеклу)

Желательно брать мелкую наждачку.

Наша задача сделать графитовый порошок.

Как известно графит является токопроводящим материалом. Для ремонта одного разрыва будет вполне достаточно такого количества порошка.

В получившийся порошок добавляем немного клея и перемешиваем. Готово!
Теперь вы можете спокойно брать этот клей на кисточку или зубочистку и наносить на нить обогрева.
Надеюсь вам пригодился этот не сложный, но полезный совет!

Если вам известен другой способ устранения таких поломок, поделитесь им в комментариях.

Посетите рубрику: ПОЛЕЗНЫЕ СОВЕТЫ-АВТО И МОТО

На моём канале вы найдёте много полезной и не обычной информации NEWS BOOM

Я решил разобраться и своими руками починить обогрев автомобильного стекла, благо инструкций в интернет уйма. Своим опытом поделюсь с вами, он вам пригодиться, потому что результатом я был шокирован. Сначала нашел место обрыва нитей обогрева, а в случае тонированного стекла – это непросто. Потом перешел непосредственно к ремонту.

Как ремонтируют обогрев

Для восстановления работоспособности обогрева существует три способа:

Замена заднего стекла с обогревом – это я сразу отбросил;
Использование специального токопроводящего геля или клея. У нас в городе не продается, никто не покупает, поэтому в автомагазины не завозят;
Народный – сделать своими руками токопроводящую смесь.

Я решил воспользоваться третьим способом. Некоторые советовали для основы взять суперклей или лак для ногтей. В некоторых источниках упоминалась краска в цвет нитей обогрева, чтобы не выделялась из общей картины.

Как самостоятельно сделать токопроводящий гель

Для этого я взял:

Я экспериментировал с двумя основами – лак для ногтей и суперклей. В первом и втором случая добивался густого состояния, чтобы было удобно наносить смесь на нити обогрева на стекле. Смесь не должна рассыпаться, быстро застывать или быть слишком редкой. Чем она будет реже, тем меньше графитовой пыли будет в ней, значит, меньше тока она сможет проводить через себя, или вообще не пропускать электричество.

Сделал два замеса – первый с лаком, второй с суперклеем. Чтобы проверить их электропроводящие свойства, я взял две медные волосинки, распущенные из гибкого медного провода. Положил на пакет с небольшим расстоянием между собой и залил это пространство смесью.

Поврежденную дорожку обогрева стекла обезжирил спиртом и намазал этой субстанцией, усилив место обрыва медным волоском, выдернутым из гибкого провода. Я несильно доверял токопроводящим гелям, тем более самодельным, поэтому использовал волосинку из обычного медного провода, предварительно распустив его. Вот что получилось.

После высыхания отремонтированной нити обогрева, я нанес на это же место еще один слой лака. Чтобы увеличить проводимость тока через ремонтный участок. Так было нанесено три слоя.

Что в результате получилось

Включил зажигание и кнопку обогрева, и произвел замер. Перевел мультиметр в режим измерения постоянного напряжения. Одним щупом прикоснулся к левому верхнему краю основной токопроводящей дорожки, а вторым к правому краю. Прибор показал 10,6 Вольт. Это меньше, чем выдает аккумулятор, я сделал поправку на сопротивление отремонтированного участка обогрева. Если дыхнуть на нити, то визуально видно, что все они заработали, стекло отпотело.

Таким образом, я своими руками отремонтировал обогрев заднего стекла в своем автомобиле. Но радость была недолгая. Спустя два дня успешной работы, меня поджидал неприятный сюрприз.

На третий день я приехал в гараж отремонтировать дверные замки, они плохо стали закрываться. Во время езды обогрев был включен, в гараже его выключил. Буквально через несколько минут после выключения, я услышал хлопок. Заднее стекло лопнуло на мелкие осколки. Хорошо, что оно было в пленке, не высыпалось в салон на заднее сиденье.

После обследования повреждений, выявил, что очагом растрескивания стало отремонтированная токопроводящая дорожка обогрева. В какой-то момент времени на нем возросло сопротивление, повысилась в этом месте температура. Произошел локальный перегрев стекла. Так как оно закаленное, то от термической нагрузки оно лопнуло на мелкие куски.

Вот так, самостоятельный ремонт обогрева заднего стекла автомобиля закончился провалом. Спустя три дня я вернулся к первому способу.

Стоимость моей авантюры – 2600 рублей, без учета карандаша, наждачной бумаги и лака для ногтей. Плюс ко всему, заднее стекло теперь нужно тонировать, чтобы придать эстетичный вид автомобилю. Сто раз подумайте, прежде чем пытаться восстановить самостоятельно обогрев автомобильного стекла. У меня оно было затонировано, лопнуло в гараже, а не где-то в пути, далеко от дома, и не высыпалось в салон.

Добавить комментарий Отменить ответ

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте, как обрабатываются ваши данные комментариев.

Качества электропроводящей пасты

Итак, как определить, какой клей подходит для работы? Хороший токопроводящий клей отличают следующие качества:

Большая скорость высыхания, чтобы в работе не возникало пауз.
Высокая вязкость для удобства применения и защиты частей электросхемы, на которую клей попадать не должен.
Большие значения сцепляемости.
Термостойкость (при пайке).
Безопасность как для рабочего, так и для окружающей среды.
Низкая электрическая сопротивляемость, иначе этот клей будет крайне плохо проводить ток.
Содержание полимеров в составе.
Клей должен быть не на водной основе. В противном случае элементы микросхемы могут быть залиты этим клеем и повредиться, а сам клей высыхать слишком долго, что замедлит работу мастера.

Клей продается в строительных или радиотехнических магазинах, по сравнительно небольшой цене — всего ±100 рублей за каких-то 25 грамм. Учитывая, что на те же ПВХ-покрытия требуется не меньше 250 грамм клея на квадратный метр, а для текстиля или металла и вовсе 400, цена на клей оказывается довольно высокой. Однако, составляющие электропроводящего клея можно приобрести в специализированном магазине, и большой экономией будет изготовить его самому в домашних условиях, и если сделать все правильно, самодельный токопроводящий клей может служить более чем достойной заменой магазинному.

Достоинства и недостатки

Средство от Graphite

Зачастую также токопроводящие спреи и лаки не подвержены воздействию ультрафиолетового света искусственного и естественного происхождения. Еще плюсами клеев и лаков являются:

способность быстро сохнуть. Несмотря на то, что до полного высыхания порой необходимо ждать несколько часов, работать составы начинают уже после первого схватывания (через час, но все зависит от производителя и вариации продукта);
высокая вязкость. Жидкость не растекается, поэтому человеку не нужно как можно быстрее поправлять и направлять его. Он имеет крепкую и вязкую структуру, которая легко обволакивает необходимые детали и проводники;
хорошие адгезивные свойства. Состав быстро проникает в предмет и не стирается пальцами;
безопасность. Составы достаточно экологичны по сравнению с некоторыми другими ремонтными средствами. Они также безопасны для человека.

Вам это будет интересно Магнитный пускатель ПМЛ

Лак Elast

Важно! Что касается минусов, то это слабая прочность и неспособность воздействовать механически. Кроме этого, стоят токопроводящие лаки дороговато.

Как сделать токопроводящий клей на графитной основе

Самым популярным способом изготовления электропроводного клея является способ с применением графита и клея/лака для ногтей, а итогом манипуляций станет графитовый клей. Для приготовления необходимо первым делом обзавестись любым дешевым быстросохнущим клеем или лаком.

На купленном клее нужно аккуратно раскрутить фольгу с обратной стороны упаковки, стараясь при этом не сорвать пломбы на крышке. После этого необходимо подготовить карандаш. Первым делом нужно извлечь из карандаша грифель, растолочь его до состояния мелкого порошка, который впоследствии и проводит ток, после чего смешать с клеем или лаком в тюбике.

Зубочисткой или спичкой перемешать полученную смесь и вернуть фольгу в её изначальное положение, причем закрепив снизу плоскогубцами, чтобы избежать вытекания клея в самый неподходящий момент. Графитовые соединения имеют очевидное преимущество — они очень быстро высыхают, однако из минусов можно отметить, что для цветного металла такой способ склеивания не подойдет, если на нем есть краска.

Из-за грифеля в составе клея на рабочей поверхности останутся заметные следы. Однако, токопроводящий гель изготовленный на основе лака оставляет вам право на ошибку: его легко можно будет удалить средством для снятия лака.

Дополнительные рецепты

Графитовая пыль это не единственный компонент, который можно использовать для приготовления токопроводящих клеевых составов. Есть еще несколько более сложных смесей, отличающихся лучшей электропроводимостью или клеевыми свойствами:

Смесь из серебряного порошка (130 г) и графитового (12 г) – это токопроводящие компоненты, а связующими выступают нитроцелюлоза (8 г), ацетон (50 г) и канифоль (3 г). В перечисленном порядке все смешивается в ступке до состояния однородной массы и клей готов. Если клей будет загустевать, то его надо разбавить ацетоном. Этот состав больше рассчитан как токопроводящий – не стоит рассчитывать, что он будет удерживать какие-либо детали как клей.
Графитовый (30 г) и серебряный (70 г) порошок, ацетон (70 мл) и винилхлорида-винилацетат (60 г) – после перемешивания становятся сиропообразной токопроводящей жидкостью с клеевыми свойствами. Хранить следует в герметичной посуде, чтобы не выветрился ацетон. Им же разбавлять смесь, если она загустевает.
Порошок из графитового стержня пальчиковой батарейки и цепонлак перемешиваются до получения кремообразной смеси.

Как сделать токопроводящий клей на серебряной основе

Чтобы обойтись без этих проблем при работе с цветным металлом, можно сделать токопроводящий крем на серебре, но это значительно сложнее, чем работа с карандашным грифелем. Перед началом работы необходимо обзавестись азотнокислотным серебром, но это может быть сложнее, чем заменить его азотной кислотой; она также проводит электричество.

В аптеке нужно купить 1% раствор формалина и бутылочку аммиака (нашатырного спирта).

Внимательно отмерив равные пропорции, нужно для начала смешать формалин и азотнокислотное серебро, после чего добавить в получившуюся смесь пару капель аммиака.

Если действия были произведены без ошибок, через какое-то время в полученном составе выпадет черный осадок — порошок серебра, который необходимо достать из жидкости (можно использовать дистиллированную воду или фильтр) и использовать в целях электропроводимости. Далее следует подсушка извлеченного из жидкости осадка при высокой температуре 105-150 градусов Цельсия. Получившийся высушенный черный порошок нужно добавить в аналогичный предыдущему рецепту любой быстросохнущий клей. Профессионалы советуют вначале смешать клей с небольшим количеством спирта. Из-за высокой скорости высыхания состава он требует периодического помешивания.

Подобных рецептов существует огромное множество, но все они основываются на одних и тех же процессов. Достаточно вспомнить уроки химии или физики в школе, чтобы выделить, какие элементы проводят ток, а позже на их основе приготовить идеальную для изделия клеящую пасту.

Покупной электропроводящий клей

Композиция этого клея маловязкая и напоминает пасту и изготовлена на основе эпоксидных, полиэфирных и др. синтетических смол, а непосредственно электропроводимым его делают порошки серебра, золота или палладия. Стоит он не так уж дорого: 190 рублей. Однако, при его покупке следует быть осторожным: в последнее время случаи продажи подделок участились, поэтому лучше обращаться к продавцу с гарантиями.

Особенности токопроводящего клея (1 видео)

Необходимые инструменты и материалы (26 фото)

Обзор цен

Сколько стоит токопроводящий клей Контактол-Keller в разных городах России, Беларуси и Украины:

Город	Цена за 100 грамм (примерная)
Владикавказ	155
Екатеринбург	150
Киев	145
Краснодар	160
Красноярск	166
Минск	158
Москва	150
Омск	170
Самара	175
Харьков	156
Санкт-Петербург	160

Перед покупкой обязательно проверяйте сертификат продавца, это очень важно, иначе можете купить подделку.

Читайте также: