Как сделать термозащиту для эпоксидной смолы

Обновлено: 04.07.2024

Часто, просматривая ювелирные работы настоящих профессионалов, вы можете наткнуться на авторские техники, где используется эффект своеобразной “дымки”: в толще прозрачной эпоксидной смолы застывают красочные узоры, что делает украшение уникальным и интересным 🙂

Удивительно, чтобы сделать такой эффект, не обязательно иметь за плечами несколько лет работы с эпоксидной смолой, достаточно несколько раз попробовать, следуя рекомендациям, и вы научитесь работать в данной технике!

Материалы

Для того, чтобы создать украшение с эффектом дымки, вам понадобятся следующие материалы:

Вы хотите создать уникальные украшения или добавить уникальную водонепроницаемую отделку столу в гостиной? Что бы вы ни планировали использовать, эпоксидная смола - это увлекательный проект, сделанный своими руками, с бесконечными возможностями. Однако использовать эпоксидную смолу впервые может быть непросто, а отверждение - важный шаг, который может потребовать немного больше внимания, чем другие проекты. В этом руководстве мы рассмотрим основы времени высыхания эпоксидной смолы, чтобы ваши проекты выглядели идеально с первой попытки!

Общие сведения о времени высыхания эпоксидной смолы

Какой самый быстрый способ отвердить эпоксидную смолу?

Купите смолу с более быстрым отверждением - покупка эпоксидной смолы с более быстрым отверждением ускорит процесс высыхания. Быстросохнущие смолы содержат в своем соотношении быстродействующий отвердитель, и многие из них начинают отверждаться через несколько минут после заливки. Однако этот метод не рекомендуется для начинающих пользователей эпоксидной смолы, поскольку он сужает окно, в котором вы сможете работать со смолой, и менее прощает ошибок.
Предварительно нагрейте материалы - еще один способ ускорить высыхание эпоксидной смолы - это нагреть материалы перед работой с ними. Используя горячую на ощупь воду, дайте бутылкам со смолой постоять пять-десять минут, прежде чем использовать их. Вы также можете нагреть после того, как вы залили эпоксидную смолу, используя такие инструменты, как тепловые пистолеты или фены. Обязательно применяйте тепло равномерно и остерегайтесь трещин и пузырей при использовании этого метода.
Увеличьте температуру в помещении - повышение температуры в помещении даже на несколько градусов может сильно повлиять на скорость отверждения эпоксидной смолы. Добавление нагревательной лампы или просто толчка термостата уменьшит время высыхания эпоксидной смолы.
Используйте УФ-смолу - УФ-смола затвердевает под УФ-лампой примерно за 2 минуты, это самый быстрый способ отвердить вашу смолу. Это специализированный продукт, поэтому его нельзя заливать слишком толстыми слоями.

Чего не следует делать, чтобы ускорить отверждение эпоксидной смолы

Хотя существует несколько проверенных временем способов увеличения скорости отверждения эпоксидной смолы, есть также несколько вещей, которых мы рекомендуем избегать, пытаясь это сделать.

Не добавляйте слишком много отвердителя - добавление отвердителя больше, чем рекомендовано для эпоксидной смолы, - плохая идея. Это может уменьшить время выдержки смолы или время, в течение которого смола будет работать. Это может привести к тому, что смола начнет затвердевать даже тогда, когда вы ее заливаете.
Не используйте слишком много цвета - если вы используете более 7% цвета по сравнению со смолой и отвердителем, вы можете получить плохие результаты.
Не смешивайте неподходящие материалы - также не рекомендуется использовать отвердитель, отличный от того, который поставляется с эпоксидной смолой, поскольку они могут быть несовместимы. Если вы используете отвердитель, который не работает с вашей основой, смесь может вообще никогда не застыть.
Не используйте больше, чем максимальное количество - мы рекомендуем вам не использовать больше каждого компонента, чем рекомендует производитель, даже если вы все еще используете правильное соотношение. Это может вызвать перегрев отвердителя и привести к затвердеванию смеси во время заливки или очень скоро после нее.

Отрицательные факторы при неравномерном отверждении эпоксидной смолы

Может возникнуть пожелтение - смола неравномерно окрашена в некоторых местах
Эпоксидная смола может стать непрозрачной
Может появиться покраснение
Поверхность может быть неровной, с глянцевыми и не глянцевыми частями.
Адгезия к основанию может ухудшиться

Другие факторы, влияющие на вашу смолу при более быстром отверждении

Какие факторы могут повлиять на время высыхания эпоксидной смолы? Вот лишь несколько вещей, которые могут изменить способ высыхания смолы без вашего ведома.

Температура. Как мы уже говорили, температура очень важна при сушке эпоксидной смолы. Если на среду, в которой вы работаете, влияет холодная погода, это может повлиять на время высыхания эпоксидной смолы. При более низкой, чем обычно, температуре в помещении эпоксидная смола застывает медленнее.
Использование дополнительных отвердителей - добавление к смеси любых отвердителей, которые не рекомендуются производителем, может ускорить время высыхания эпоксидной смолы, но также может сделать вашу работу желтоватой или мутной. При использовании правильного соотношения основы и отвердителя и контроле температуры вашего рабочего места время высыхания эпоксидной смолы можно легко контролировать без необходимости использования каких-либо дополнительных агентов.

Секреты и уловки

В конце жизнеспособности ваша смесь может стать слишком горячей, чтобы к ней прикасаться - обязательно следите за временем, чтобы не обжечься!
При смешивании эпоксидной смолы очень важно, чтобы материалы были одинаковой температуры. В противном случае ваша смола может плохо затвердеть!
Тщательное перемешивание смолы также очень важно для времени высыхания и равномерного отверждения. Убедитесь, что ваше соотношение хорошо смешано со смолой!
Эпоксидная смола - это увлекательный способ вылечить ваши поделки дома, так что получайте удовольствие!

Сколько времени требуется эпоксидной смоле для отверждения - полное руководство по времени высыхания эпоксидной смолы Вы хотите создать.

Светящаяся в темноте эпоксидная смола - светящийся порошок в смоле (Люминофор) Эксклюзивные, светящиеся в темноте предметы добавляют.

Лучшее средство для удаления эпоксидной смолы Эпоксидная смола - чрезвычайно универсальный материал, и работа с ним дает ряд.

Что делать, если эпоксидная смола липкая и не затвердевает При использовании эпоксидной смолы иногда вы можете обнаружить, что по.

Эпоксидная смола для дерева - примеры применения эпоксидной смолы для дерева Эпоксидная смола предлагает множество возможностей, которые не.

Учебное пособие: Как сделать стол "река" из эпоксидной смолы и дерева своими руками В этом уроке я шаг за шагом покажу вам, как.

Учебное пособие по подстаканникам из смолы - Как сделать подстаканники из эпоксидной смолы Ремесла из смолы недавно оказались в центре.

Руководство по изготовлению колец из эпоксидной смолы Хотите попробовать новое хобби и не знаете, что делать? Работа со смолой.

Залить цветы в эпоксидной смоле Смола является очень универсальным веществом и имеет множество применений, но для.

Как сделать столешницу из эпоксидной смолы Многие домовладельцы хотят преобразовать поверхность своей столешницы в своих.

Как сделать 3D-пол из эпоксидной смолы Вы хотите сделать косметический ремонт или создать что-то особенное в своем новом доме или офисе.

Ваш гид по водонепроницаемой эпоксидной смоле. Эпоксидная смола имеет множество полезных свойств, в том числе она является.

Лучшее верхнее покрытие для полов, картин и столешниц Когда вы покрываете пол эпоксидной смолой, наступает момент, когда можно.

У смолы так много применений, что она может быть сформирована и отформована в любую структуру или форму, ее можно использовать в качестве.

Как правильно разбавить эпоксидную смолу? Эпоксидная смола - это прочный материал, который используется во многих областях, таких.

Учебное пособие по эпоксидному покрытию пола в гараже Использование эпоксидного покрытия пола гаража имеет множество.

Полировка эпоксидной смолы - Инструкция для зеркально гладких поверхностей из смолы Любой, кто когда-либо делал заготовку из.

Шлифовка эпоксидной смолы - шаг за шагом к идеальной поверхности Для получения идеальной поверхности детали из эпоксидной смолы после.

В этой статье блога вы найдете эксклюзивное руководство о том, как сделать лампы из эпоксидной смолы из дерева. Я покажу вам шаг за шагом.

Дерево - это материал, который можно использовать для изготовления мебели и посуды, а также произведений искусства. Однако у дерева есть и.

Эпоксидные смолы - это пожалуй самый доступный материал для точного холодного литья пластмассовых деталей в домашних условиях и в наибольшей степени подходит для изготовления спиннинговых приманок сложной формы.

При работе с эпоксидкой (так народ окрестил этот класс веществ) надо знать их основные свойства и поведение при различных физических условиях.

Эпоксидка плохо пристает к таким веществам, как полиэтилен (практически не пристает), полистирол, оргстекло… Если на эти материалы нанести защитный слой (например из мастики для паркета), то после полимеризации эпоксидка легко от них отделяется. Защита мастикой металлических поверхностей, поверхностей из других пластмасс и поверхностей из эпоксидки позволяет также легко отделить отливку из эпоксидки после ее полимеризации.

Процесс полимеризации эпоксидки связан с химической реакцией между ее компонентами, в ходе которой наблюдается выделение тепла. С другой стороны сама химическая реакция идет более интенсивно при более высоких температурах. По этой причине (если нет достаточного отвода тепла от полимеризующейся массы) происходит ее разогрев, а в случае клея ЭДП иногда температура может подняться до 50 - 60 градусов. Это следует учитывать при выборе материала для изготовления формы… (при таких температурах форма из пластилина поплывет, а отливка будет безнадежно испорчена).

Реакция полимеризации идет наиболее интенсивно в приграничном слое. При использовании эпоксидки с твердым наполнителем (цемент, гипс и т.д.) поверхность этого приграничного слоя резко возрастает и процесс полимеризации идет быстрее, чем без наполнителя. Кроме того отвод тепла с этого приграничного слоя ограничен и наблюдается саморазогрев смеси, что также необходимо учитывать.

При повышении температуры смола повышает свою текучесть и снижает вязкость, поэтому для заливки мелких деталей раствор необходимо первоначально нагрет до 25 - 30 градусов. Далее в него добавляем наполнитель и только после этого отвердитель. Такая последовательность приготовления исходной массы в наибольшей степени будет гарантировать однородность конечной пластмассы. При понижении температуры и во влажной атмосфере процесс полимеризации смолы замедляется, а при высокой влажности полимеризация вообще может не произойти до конца .

В качестве наполнителей чаще всего используют цемент, алебаст (строительный гипс), мел (зубной порошок), древесную крошу. Процентное содержание наполнителя в смеси (по объему) может доходить до 50 % (пока смесь не потеряет свою текучесть). Я рекомендую добавлять наполнителя около 30-40 % . При таком соотношении удается получить конечный пластик с требуемыми свойствами, снижается расход эпоксидки, и, в тоже время, сохраняется ее достаточная подвижность в процессе литья.

Цемент, как наполнитель хорошо применять при изготовлении всевозможных форм для литья. Конечный пластик получается прочным (видимо сказывается и некоторое " схватывание " цемента). Следует только учесть, что имеющийся в продаже цемент перед приготовлением смеси необходимо просеять через марлю, т.к. в нем много комков большого размера.

Алебастр. Немного хуже, чем цемент, с точки зрения наполнителя, но вполне подходит для экономии эпоксидки.

Мел (зубной порошок). Вполне приемлем с точки зрения свойств, как наполнителя, но обладает одной паршивой особенностью - очень гигроскопичен, а эпоксидка не любит воды. Поэтому от применения мела лучше воздержаться или в крайнем случае перед засыпкой его в смесь хорошенько просушить для удаления влаги.

Древесная крошка. Обладает низким удельным весом и незаменима при изготовлении пластика с удельным весом ниже, чем у исходной эпоксидки. Применяется для изготовления смеси под всевозможные воблеры и т.п. Чем мельче крошка - тем лучше будет конечный пластик. В процессе смешивания с эпоксидкой древесная крошка пропитывается смолой и образуются мелкие локальные частицы с твердой поверхностью, которые не впитывают влагу. Получить приемлемую древесную крошку можно либо зажав деревянную болванку в токарном станке по дереву и опиливая ее поверхность очень грубой наждачной бумагой, либо используя круг-насадку для электродрели с грубой шкуркой, опиливая ею деревянную болванку… в любом случае деревянная болванка до ее "перевода в опилки" должна быть просушена. Для изготовления пластика под воблеры вполне пригодны легкие породы древесины : липа, тополь, сосна, пробка и т.д. однако следует сразу отметить, что существенно снизить удельный вес пластика, как правило не удается, поэтому при изготовлении плавающих моделей приманок приходится в процессе их изготовления помещать внутрь довольно большие вставки из целого куска древесины или другого материала с низким удельным весом.

Перечисленные выше твердые наполнители позволяют получить довольно качественный твердый пластик, но следует учитывать, что иногда он будет и хрупким… (вспомним, что хорошая сталь с высокой твердостью легко ломается…, - аналогичную картину мы имеем и с самодельным пластиком). Для снижения хрупкости и повышения пластичности в смесь можно вводить жидкие пластификаторы, наиболее доступным из которых является касторовое масло.

При изготовлении ответственных изделий, которые должны будут выдерживать значительные нагрузки лучше всего если процесс полимеризации эпоксидки будет проходить при комнатной температуре, т.е. температуре, при которой в дальнейшем и будет эксплуатироваться данное изделие. Это способствует получению изделия с минимальными внутренними напряжениями. Не забывайте, что эпоксидка обладает достаточно большим коэфф. линейного расширения и разница в 20 градусов между стадией полимеризации и рабочими условиями может существенно повлиять на конечные результаты. По времени это около 12 часов.

Сократить время полимеризации без создания излишних напряжений можно повысив температуру смолы спустя 4 часа после ее приготовления до 40-50 градусов и выдержав ее при этой температуре в течении часа.

Вот вроде и все основные "тонкости" работы с отечественной эпоксидкой, которые получены на практике и которые помогут вам избежать разочарования при изготовлении приманок в домашних условиях.

1. Чистой

Обрабатываемая поверхность должна быть очищена от всех загрязнений, таких как жир, масло, воск, или разделительное средство от матриц. Очистите загрязненные поверхности с помощью растворителя WEST SYSTEM 850. Протрите поверхность чистыми бумажными полотенцами, до того, как растворитель испарится. Очищайте поверхность до шлифовки, чтобы не втереть загрязнения в поверхность. При работе с растворителями соблюдайте правила техники безопасности.

2. Сухой

Для хорошей адгезии все склеиваемые поверхности должны быть настолько сухими насколько возможно. При необходимости, вы можете ускорить сушку с помощью фена или инфракрасной лампы (см. рис.). С помощью вентиляторов подводите воздух в замкнутые помещения. Опасайтесь появления конденсата, работая на улице, или при изменении температуры рабочего места.

3. Отшлифованной

Для обеспечения хорошего сцепления с эпоксидной смолой тщательно обработайте поверхности из твердого дерева и непористые поверхности с помощью наждачной бумаги зернистостью 80 (см. рис.). Следите за тем, чтобы склеиваемые поверхности были твёрдыми. Удалите отслоения, пузыри и старые покрытия. После шлифовки удалите пыль.

Важность описанных выше операций исключительна: для получения хорошей адгезии поверхности должны быть чистыми, сухими и тщательно отшлифованными, а остатки старого покрытия должны быть предварительно удалены.

Очистите поверхность. При необходимости используйте растворитель для удаления всех загрязнений.

Высушите поверхность. Дайте влажной поверхности просохнуть или используйте фен для ускорения процесса.

Отшлифуйте непористую поверхность. Создайте шероховатость для того, чтобы эпоксидная смола могла зацепиться за неё.

Первичная/Вторичная склейка

Первичная склейка основывается на химическом соединении слоев вяжущего вещества, как, например, при выклейке ламината в матрице. Все слои вяжущего вещества застывают вместе, образуя единый слой. Эпоксидная смола, нанесённая на частично застывшую эпоксидную смолу, соединяется с ней на химическом уровне, формируя первичную склейку. Способность к химическому соединению снижается по мере застывания предыдущего слоя эпоксидной смолы, и склейка становится вторичной.

Подготовка поверхности различных материалов

Застывшая эпоксидная смола – на поверхности застывшей эпоксидной смолы могут проявляться пятна, похожие на восковую плёнку – аминная плёнка. Это побочный продукт процесса застывания, который чаще встречается в прохладных, влажных условиях. Такие пятна могут вызывать затруднения при шлифовке и вызывать проблемы с адгезией, но, в то же время, они растворяются в воде и легко удаляются. Такие пятна образовываются на поверхности любого материала, основанного на эпоксидных смолах.

Для того, чтобы убрать такое пятно, тщательно промойте поверхность частой водой с жесткой губкой. Высушите поверхность с помощью чистых бумажных полотенец, чтобы убрать остатки растворившейся в воде аминной плёнки. Отшлифуйте все оставшиеся глянцевые участки наждачной бумагой № 80 и очистите их.

Аминная плёнка может также удаляться путем влажной шлифовки. Если применялась жертвенная ткань (peel ply), при её удалении аминная плёнка будет удалена вместе с ней. В этом случае дополнительная шлифовка не требуется

Всё ещё липкая поверхность эпоксидной смолы, т.е., не полностью застывшая, может быть склеена или покрыта эпоксидной смолой без предварительной промывки или шлифовки. Перед нанесением покрытия не на эпоксидной основе (краска, краска для подводной части, лак, гелькоут и т.д.), дождитесь, пока эпоксидная смола полностью застынет, промойте, отшлифуйте, очистите и следуйте инструкциям, производителя покрытия.

Твердая древесина – тщательно отшлифуйте наждачной бумагой № 80 и удалите пыль перед нанесением покрытия.

Тик/маслянистые породы древесины — протрите поверхность растворителем WEST SYSTEM 850 или чистым ацетоном, и, после того, как растворитель испарится, отшлифуйте наждачной бумагой № 80. Очистите поверхность от пыли и протрите ее растворителем – он высушит масло на поверхности древесины и позволит эпоксидной смоле проникнуть в поры древесины. Перед нанесением убедитесь в том, что растворитель испарился. Помните, эпоксидная смола должна быть нанесена в течение 15 минут после испарения растворителя.

Пористая древесина – специальная подготовка не требуется, тем не менее, рекомендуется обработать поверхность наждачной бумагой средней зернистости, чтобы открыть поры. Удалите пыль.

Металл – металл должен пройти все стадии предварительной обработки и очистки от загрязнений, таких, как ржавчина, приведение металла в состояние чистой стали, обезжиривания и обработки наждачной бумагой № 80, или струйными методами очистки, и снова обезжиривания. Ниже приводится перечень способов подготовки металлов, наиболее широко применяемых в строительстве яхт:

Низкоуглеродистая сталь – Обезжирьте и тщательно отшлифуйте (предпочтительно струйными методами очистки), удаляя все загрязнения, пока не проявится металлический блеск. Нанесите эпоксидную смолу как можно скорее, не позднее чем через 4 часа после подготовки поверхности.

Нержавеющая сталь – обезжирьте и тщательно отшлифуйте поверхность (предпочтительно, с помощью пескоструйной обработки), очистите поверхность до блеска. Нанесите эпоксидную смолу как можно скорее, не позднее чем через 4 часа после подготовки поверхности. Нанесите повторное покрытие или склеивайте, когда первый слой станет гелем.

Алюминий – не анодированный алюминий должен быть обезжирен и либо отшлифован, либо протравлены с помощью химических веществ (раствор серной кислоты/дихромата натрия, или специальным составом для протравки алюминия).

Стеклопластик на основе полиэфирных смол – удалите загрязнения с растворителем WEST SYSTEM 850. Тщательно обработайте поверхность наждачной бумагой № 80 так, чтобы поверхность стала матовой, и удалите пыль.

Армоцемент – удалите старую краску влажной пескоструйной обработкой — такой способ менее агрессивен, чем сухая пескоструйная обработка, и не повредит поверхность. Если после обработки на поверхности остаются заметные следы цементного молока или ржавчины от арматуры, необходимо промыть поверхность 4% — 5% раствором соляной кислоты. Перед нанесением покрытия тщательно промойте поверхность и дайте ей полностью высохнуть.

Бетон – удалите все существующие слои и отшлифуйте поверхность жесткой щеткой. Очистите поверхность от пыли и осколков перед покрытием.

Пластик – степень адгезии может варьироваться. Если пластик не восприимчив к ацетону и другим растворителями, эпоксидная смола не будет иметь с ним адгезии. Мягкие эластичнее пластики, такие как полиэтилен, полипропилен, капрон, или плексиглас подпадают под эту категорию. Жёсткие твёрдые пластики, такие как ПВХ, ABS, поликарбонат и стирол обеспечивают лучшую степень адгезии с лучшей подготовкой поверхности и адекватной площадью склеивания. После шлифовки, окисление открытым пламенем (путём быстрого проведения пламени газовой (пропан) горелки над поверхностью, не расплавляя её) улучшит клеящую способность некоторых пластиков.

Эпоксидная смола представляет собой отвержденный полимер. Уникальные свойства этого материала обусловили его широкое применение. Ведь из жидкой субстанции можно изготовить любые, даже самые сложные изделия, которые по некоторым характеристикам превосходят металл. И одно из основных достоинств эпоксидной смолы — ее водонепроницаемость. Она обусловлена и особенностями самого материала, и его высокой адгезией с практически любыми поверхностями. […]

Эпоксидная смола — это полимерный материал, обладающий уникальными свойствами. На вид представляет собой густую тягучую жидкость различной степени вязкости. Чтобы смола приобрела необходимую консистенцию, в нее добавляют в обязательном порядке отвердитель, а также различные наполнители. Жидкая эпоксидная смола обладает свойствами, обуславливающими сферу ее применением. Особенности и преимущества жидких эпоксидных смол Консистенция эпоксидной смолы, как и […]

Один из самых популярных материалов, который используется для работы с древесиной, стеклопластиком, армирующими тканями, различными металлами и другими материалами, — это прозрачная эпоксидная смола. Легкие, но высокопрочные композитные структуры, которые образуются в результате химических реакций, способны выдерживать высокие нагрузки в самых суровых условиях. Эпоксидные смолы нашли применение буквально во всех сферах — в промышленном производстве, […]

Читайте также: