Как сделать сверло
Обновлено: 06.07.2024
Все материалы добавляются пользователями. При копировании необходимо указывать ссылку на источник.
Если человек регулярно пользуется дрелью со сверлами, то он прекрасно знает, что такое прокручивание сверлящего элемента в патроне. Приятного в таком поведении инструмента мало. Многие хозяева и мастера решают данный вопрос при помощи закусывания сверла на выходе. Однако, зайти в решении вопроса можно и с другой, весьма неожиданной на первый взгляд стороны.
Дисклеймер: редакция хочет добавить от себя, что описанные способы модернизации хотя и являются интересными, на самом деле не лишены недостатков. Во-первых, модернизированные таким образом сверла может просто сломать в патроне, если нагрузка на них окажется слишком большой. Во-вторых, при работе с более-менее массивными сверлами на высоких оборотах появляется серьезный риск заклинивания инструмента, дрель просто вырвет из рук. Последнее сопряжено с риском получения травм. Так что использовать данные методики улучшения необходимо на свой страх и риск.
В чем заключается главная проблема постоянного проворачивания сверла в патроне? Явление это отнюдь не безобидное. Проблема кроется в том, что у такого сверла рано или поздно сточится, сломается хвостовик. В конечном итоге сверло просто станет непригодным к использованию. Или же его более-менее надежная фиксация станет сопряжена с большим количеством дополнительных сложностей. Чаще всего сверло начинает проскальзывать при неправильной фиксации, закусывании элемента лишь на выходе из патрона.
Первый вариант модернизации сверла заключается в том, чтобы приварить к хвостовику инструмента небольшой валик. Наваренный элемент после остывания необходимо подготовить к использованию обточив его так, чтобы он свободно входил и выходил из патрона, а также, чтобы ничего не мешало его последующей фиксации в нем.
Второй вариант модернизации сверла заключается в том, чтобы проделать в хвостовике небольшой паз. Для этого придется разжиться какой-нибудь проволокой на роль шпонки. В большинстве случаев идеально подходит электрод с диаметром 2.6 мм. Шпонка прихватывается сваркой с обеих сторон, после чего зачищается.
Если же хочется узнать еще больше полезного и интересного, то стоит почитать о том, как сделать отверстие в кафеле так , чтобы не повредить материал.
Полезные советы
Иногда возникает необходимость срочно проделать отверстие в деревянной поверхности, а подходящего сверла под рукой не оказывается. Опытные мастера выходят из положения, изготовляя нужный инструмент из стальной проволоки или обычных гвоздей.
Для получения перового сверла берут подходящий кусок проволоки или гвоздь. Один конец проволоки или шляпку гвоздя расклепывают молотком на металлической поверхности. Затем его обтачивают напильником или электрическим наждаком, учитывая направление вращения вала дрели.
Если нужно просверлить отверстие в листе ДСП, наконечнику самодельного сверла придают копьевидную форму. Сверление в данном случае происходит не за счет измельчения материала в стружку, а путем продавливания и уплотнения его вокруг стенок отверстия.
Еще один способ изготовления самодельного сверла из стальной проволоки, заключается в придании одному из ее концов четырехгранной формы. Сначала проволоку расклепывают молотком, а затем обтачивают напильником или на электрическом наждаке. В случае с гвоздем делать ничего не нужно. Его острие уже имеет нужную форму. Достаточно только отрезать шляпку, чтобы плотно зажать гвоздь в патроне дрели.
Самодельное сверло для тонких отверстий делают из швейной иглы. Ее ушко затачивают и зажимают в патроне со стороны острия. Перед заточкой, металл иглы нужно отжечь. Ее нагревают горелкой докрасна, а затем медленно остужают. Закалка стали при этом снимается и иглу можно обрабатывать. По окончании процесса иглу вновь нагревают и закаливают, резко опустив в емкость с водой, маслом или сургучом.
Если не получается найти проволоку или гвоздь нужного диаметра, сверло изготавливают из трех более тонких отрезков. Их концы затачивают, а затем плотно скручивают между собой изолентой, скотчем или проволокой. Импровизированное сверло зажимают в дрели, сориентировав его стержни между губками патрона для более надежного крепления.
Самодельное резьбовое сверло делают из болта подходящего диаметра. Сначала у него отпиливают головку. Затем его зажимают в тиски и на одном из концов, ножовкой по металлу делают три косых надреза. Далее этот конец болта обтачивают на наждаке, придавая ему конусообразную форму.
Используется сверло следующим образом: Болт зажимают в патроне дрели и, приложив к деревянной поверхности, производят сверление отверстия. Если делать это при небольших оборотах дрели, отверстие получится с резьбой, в которую можно вкрутить болт.
Древесина хороша тем, что легко поддаётся сверлению. И в магазинах сейчас можно приобрести огромное количество свёрл для дрелей, которые подходят для создания отверстий и углублений самых разных размеров и конфигурации.
Сверло вставляется в специальный патрон, режущая кромка движется и образует отверстие — таков принцип действия инструмента. По конструкции разные типы свёрл весьма существенно отличаются друг от друга.
Для увеличения функциональности можно использовать коронки на сверла. Они позволяют вырезать круглые отверстия разного диаметра, работать не только с деревом, но и с гипсокартоном, пластиком, древесно-стружечными плитами.
Не забудь поделиться с друзьями!
Назначение и характеристики коронок
Начать стоит с такого полезного изделия, как кольцевая коронка по дереву. Узнать её по внешнему виду легко: вокруг обыкновенного стержня здесь расположен металлический (или биметаллический, то есть состоящий из двух слоёв разных металлов или сплавов) стакан с зубьями на конце. Также в конструкции коронки содержится специальный элемент, предназначенный для отведения стружки с рабочей поверхности.
При вращении коронки режущие зубья, взаимодействуя с обрабатываемой деталью, вырезают на её поверхности круг требуемого диаметра. Коронки продаются в наборах, и в одном наборе их может быть до двенадцати штук. Их рекомендуется применять, когда предстоит высверлить в изделиях из дерева отверстия большого диаметра (до 15 см) и глубины (до 11 см).
Одно из преимуществ использования коронок для дерева состоит в том, что они позволяют добиться высокой точности выполненных отверстий. Причём предварительно даже не нужно производить центровку и рассверловку поверхности. А по окончании работ мастер избавлен от необходимости устранять заусенцы.
Кстати, коронки для сверления дерева могут применяться не только на дрелях, но и на перфораторах и станках (токарных, сверлильных и даже фрезерных). Одной из их разновидностей можно считать круговую (кольцевую) пилу. Это пила, согнутая в кольцо, или специальное сверло с кронштейнами, на которых закреплены ножи. Универсальные коронки позволяют сверлить практически любой материал.
Сверла Форстнера
Бенджамин Форстнер получил патент на цилиндрическое сверло для обрабатывания древесины ещё в 1874 году. И с тех пор оно активно используется. Рабочая часть такой насадки имеет две главные режущие кромки и короткое центровочное острие. По профилю изделие напоминает латинскую букву Z с округлостями в верхней и нижней части. На перемычке здесь располагается режущая кромка, а по окружности — подрезная, которая после создания лунки выполняет ещё и роль ограничителя, то есть удерживает инструмент в заданном диаметре.
Основная режущая часть свёрл Форстнера изготавливается исключительно из твёрдых сплавов, и поэтому у данных изделий большой срок службы. Диаметр этих твердосплавных изделий может варьироваться в пределах от 10 до 50 мм.
Сверло Форстнера разрабатывалось для того, чтобы проделывать несквозные отверстия с плоским донцем в древесине разной степени твёрдости. В нынешнее время его также используют для обрабатывания ДВП, МДФ, ДСП.
Наконечник Форстнера гораздо лучше корончатых свёрл по дереву, подходит для аккуратной работы с мебельной фурнитурой (замками, чашечными петлями, стяжками и т. д.). Именно здесь часто используются глухие отверстия с плоским дном, ровными и аккуратными краями. Этим сверлом можно вырезать любое подобное отверстие за короткое время.
Спиральные свёрла
Спиральные модификации являются самыми распространёнными на рынке, их внешний вид знаком практически каждому мастеру. Спиральные (или винтовые — это второе их название) свёрла состоят из рабочей части, шейки фрезы и хвостовика для закрепления в дрели. В рабочей части здесь находятся две винтовые канавки. Это режущий и отводящий стружку элемент. Если техника обладает соответствующими возможностями, именно по этим канавкам подаётся смазка в зону сверления.
Спиральную форму имеют длинные балочные сверла (Левиса). Отличительные их черты – удлиненные размеры, заостренный конец. Их применяют в плотницких работах при скреплении балок.
Спиральные изделия в целом применимы не только для работы с древесиной, но и для более твёрдых материалов. Диаметр спиральных насадок может составлять от 8 до 60 сантиметров, а длина – от 0,3 до 5,2 сантиметров. Кроме того, они могут быть двух видов:
- с коническим наконечником;
- с подрезателем.
По производительности оба вида примерно одинаковы.
В целом порядок работ со спиральными свёрлами во многом будет зависеть от диаметра. Если, предположим, диаметр спиральной насадки не более 14 мм, то скорость сверления должна быть около 1800 оборотов в минуту для мягкой древесины и 750 — для твёрдой древесины. Если диаметр от 14 до 25 мм, то для мягких пород нужно 1500 оборотов, а для твёрдых — 500 оборотов в минуту. То есть чем больше диаметр, тем меньше требуется оборотов.
Перьевые свёрла
Вид перьевого сверла по дереву нельзя спутать ни с чем. По конструкции это удлинённый металлический стержень, один конец которого оканчивается шестигранником, а с другой стороны находится рабочая часть, которая, собственно, и называется пером. Само перо выглядит как лопатка с резцом.
Перьевые модификации позволяют добиться достаточно высокой производительности. Конечно, лёгкость сверления напрямую зависит от твёрдости древесины, от конкретной породы. Но с пиломатериалами, широко используемыми в строительстве, перьевое сверло без проблем справляется. Ещё одним важным достоинством перьевых изделий является низкая стоимость.
Выбирать свёрла этого типа следует тогда, когда в деревянных изделиях нужно создать отверстия среднего диаметра — до 25 миллиметров. Но это при условии, если к геометрии будущих отверстий, а также к качеству их исполнения предъявляются не слишком жёсткие требования. В противном случае перьевые изделия не подойдут.
Стоит сказать несколько слов и об особых раздвижных сверлах перьевого типа. Это разновидность отличается возможностью менять диаметр сверления. Достигается это благодаря наличию крепежа для установки подвижного обоюдоострого ножа, который выдвигается под необходимый диаметр в заданном диапазоне. В результате спектр задач, которые могут решать такие свёрла, значительно расширяется.
Это далеко не все разновидности свёрл по дереву, которые сейчас можно встретить в профильных магазинах. Существуют ещё зенковочные, шнековые, трубчатые, гибкие, ступенчатые виды. Последние представляют собой набор режущих частей разного диаметра на одном стержне, расположенных по возрастанию (соответственно, бывают модификации двухступенчатые, трёхступенчатые и другие). Так, двухзаходные (двухступенчатые) инструменты применяют для высверливания отверстий в раме под ручки.
Как работать
Если предстоит сделать в домашних условиях небольшие дырочки (не более одного-двух см диаметром) в плите ДСП или в цельном дереве, то с этим справится и стандартное спиральное сверло по металлу. А вот большие или требующие повышенной точности отверстия сверлят только специальным инструментом, предназначенным для работы с деревом.
Сверло предварительно необходимо хорошо заточить, иначе оно будет не резать, а как бы рвать древесину, а в отверстии будет накапливаться стружка. При затачивании очень важно сохранять прямолинейность режущих кромок. Затачивание осуществляют на абразивном камне или вручную небольшим квадратным напильником. Оптимально, если угол заточки сверла будет равен 12°.
Предварительно также следует разметить центры будущих отверстий. При разметке учитывают:
- твёрдость древесины;
- степень её раскалываемости;
- расположение трещин (если они вообще есть);
- направление и глубину сверления;
- наличие или отсутствие гвоздей и другие факторы.
Центры отверстий накалывают трёхгранным шилом на глубину диаметра сверла. При сверлении отверстий больших диаметров их центры предварительно засверливают не шилом, а более тонкими свёрлами — это необходимо для того, чтобы инструмент не заваливался в сторону. Центры глубоких сквозных отверстий засверливают с обеих сторон. И дальнейшее сверление тоже проводят с двух сторон.
Если требуется высверлить в древесном массиве большое количество одинаковых отверстий, то лучше иметь в запасе сразу несколько свёрл одинакового диаметра и периодически менять их.
Ещё один важный совет: диаметр сверла под установку шурупов должен быть на полмиллиметра меньше диаметра средней части шурупа. И, конечно, если есть возможность, лучше использовать специально созданные для этой задачи зенковочные свёрла.
Как сделать сверло своими руками
Проще всего сделать перьевое металлическое сверло по дереву. Для этого понадобится обычный гвоздь. Шляпку гвоздя необходимо расклепать, обработать пилой и заточить. При этом необходимо учесть, что сверло будет вертеться по часовой стрелке.
Если планируется работать с ДСП, то шляпке рекомендуется придать форму острого наконечника копья. При таком решении отверстие получается не за счёт высверливания с удалением стружки, а за счёт простого вхождения сверла в материал. И именно этот вариант подходит при сверлении отверстий под шурупы.
Чтобы удлинить сверло, можно приварить к хвостовику кусок прутка нужной длины. Небольшое удлинение около 0,5 см можно получить, если вставить в патрон кусок чопика по диаметру немного меньше хвостовика.
Приспособление для сверления в деревянных изделиях отверстий диаметром от 15 до 45 мм можно создать из стального стержня с продольной прорезью и куска ненужного ножовочного полотна. Режущие грани полотна затачивают под углом 45°, вставляют в прорезь стержня и соединяют паяльником.
Обратите внимание! Прежде чем начать работать таким инструментом, обычным сверлом (диаметр его должен быть чуть больше, чем диаметр самодельной заготовки) просверливают направляющее отверстие.
Затем хвостовик самодельного сверла зажимается в патроне дрели, а выступающая часть стержня вводится в направляющее отверстие. После этого можно приступить непосредственно к сверлению.
Тоненькое сверло вполне может заменить швейная иголка, если её конец заточить со стороны ушка. Сверло также легко сделать из отожжённой стальной проволоки. Рабочий конец головки проволоки разогревают до каления (металл должен стать светло-красным), а затем опускают в сургуч — таков метод изготовления.
Читайте также: